專利名稱：渦輪轉(zhuǎn)子以及渦輪動(dòng)葉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有沿軸方向插入的倒三角形渦輪葉片嵌入部的渦輪轉(zhuǎn)子以及渦輪動(dòng)葉。
背景技術(shù)：
為了實(shí)現(xiàn)蒸汽輪機(jī)的大容量化和高性能化，正不斷加長(zhǎng)蒸汽輪機(jī)低壓最末級(jí)的葉片。針對(duì)伴隨葉片加長(zhǎng)的離心應(yīng)力的增加，為了降低葉片溝槽的發(fā)生應(yīng)力擴(kuò)大葉片溝槽。
但是，隨著葉片溝槽的擴(kuò)大，由于轉(zhuǎn)子溝槽半徑方向的深度變深，所以轉(zhuǎn)子的加工變得困難，對(duì)用于切削轉(zhuǎn)子溝槽的機(jī)械加工夾具需要較高的剛性。
特別是在轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤(hook)的圓周方向鉤寬度不是足夠大的情況下，溝槽刀具最下部軟弱具有可撓性。
由此，具有在轉(zhuǎn)子切削過(guò)程中溝槽刀具折損而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子無(wú)法使用的可能，此外，由于溝槽刀具的撓曲，具有過(guò)多地切削轉(zhuǎn)子鉤的接觸部而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子鉤無(wú)法分擔(dān)規(guī)定比例的載荷的可能，可能會(huì)對(duì)可靠性產(chǎn)生不好的影響。
因此，在具有倒三角形渦輪葉片嵌入部的渦輪轉(zhuǎn)子中，需要擴(kuò)大轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的圓周方向鉤寬度，防止轉(zhuǎn)子切削過(guò)程中的溝槽刀具的折損。
作為防止溝槽刀具折損的技術(shù)，例如具有在專利文獻(xiàn)1中記載的技術(shù)，在專利文獻(xiàn)1中公開(kāi)了以下的結(jié)構(gòu)相對(duì)于葉片最內(nèi)周頸(neck)的圓周方向頸寬度，較大地形成轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的圓周方向鉤寬度，在葉片頸和轉(zhuǎn)子鉤的最內(nèi)周的相向表面之間形成空間。除此之外還已知有專利文獻(xiàn)2和專利文獻(xiàn)3。
專利文獻(xiàn)1特開(kāi)平7-72485號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2專利第2877150號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3特開(kāi)平5-86805號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容但是，當(dāng)為了使轉(zhuǎn)子的切削容易，在葉片頸和轉(zhuǎn)子鉤的最內(nèi)周相向表面之間形成了較寬的空間時(shí)，存在葉片與轉(zhuǎn)子進(jìn)行接觸的鉤接觸面距離減少，轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的接觸面壓力增加的問(wèn)題。
因此，本發(fā)明提供一種在具有倒三角形渦輪葉片嵌入部的蒸汽輪機(jī)中，即使擴(kuò)大轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的圓周方向鉤寬度，也可以防止轉(zhuǎn)子切削過(guò)程中的溝槽刀具的折損，同時(shí)可以降低轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的接觸面壓力的渦輪轉(zhuǎn)子和渦輪動(dòng)葉。
本發(fā)明的渦輪轉(zhuǎn)子，對(duì)于具有鉤數(shù)n為n≥3的葉片鉤以及葉片頸的倒三角形渦輪葉片嵌入部，具有配合結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子鉤以及轉(zhuǎn)子頸，對(duì)于連結(jié)從轉(zhuǎn)子最外周鉤開(kāi)始第n-1鉤的鉤凸部和第n-2鉤的鉤凸部的切線，比所述切線對(duì)圓周方向更凹地形成了轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的鉤凸部。
而且，理想的是，從轉(zhuǎn)子最外周鉤開(kāi)始連結(jié)第n-1鉤的鉤凸部和第n-2鉤的鉤凸部的切線與半徑方向中心線形成的角度βr、從轉(zhuǎn)子最外周鉤開(kāi)始第n鉤的鉤凸部與第n-1鉤的鉤凸部之間的半徑方向距離Hrn、轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的圓周方向鉤寬度Wrn和從轉(zhuǎn)子最外周鉤開(kāi)始第n-1鉤的圓周方向鉤寬度Wrn-1之間的關(guān)系為Wrn＞W(wǎng)rn-1-2Hrn×tanβr。
而且，理想的是，對(duì)于從轉(zhuǎn)子最外周鉤開(kāi)始第i(i＝2～n-1)鉤與第i-1鉤的鉤接觸面法線方向距離Dri，把從轉(zhuǎn)子最外周鉤開(kāi)始第n鉤與第n-1鉤的鉤接觸面法線方向距離Drn形成為Drn＜Dri的關(guān)系。
此外，對(duì)于從轉(zhuǎn)子最外周頸開(kāi)始連結(jié)第n-1頸的頸凹部和第n-2頸的頸凹部的切線，比所述切線對(duì)圓周方向更凹地形成了轉(zhuǎn)子最內(nèi)周頸的頸凹部。
此外，理想的是，對(duì)于從轉(zhuǎn)子最外周鉤開(kāi)始第i(i＝2～n-1)鉤中的動(dòng)葉與轉(zhuǎn)子進(jìn)行接觸的鉤接觸面距離Lri，將轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤中的動(dòng)葉與轉(zhuǎn)子進(jìn)行接觸的鉤接觸面距離Lrn形成為L(zhǎng)rn＞Lri的關(guān)系。
此外，理想的是，是通過(guò)直線部和其兩端的圓弧部連接了轉(zhuǎn)子鉤中的葉片與轉(zhuǎn)子進(jìn)行接觸的接觸面和位于所述接觸面的外周側(cè)的非接觸面的結(jié)構(gòu)。
此外，理想的是，與葉片的配合插入角度對(duì)于轉(zhuǎn)子的軸方向傾斜。
本發(fā)明的倒三角形的渦輪動(dòng)葉，對(duì)于具有轉(zhuǎn)子鉤以及轉(zhuǎn)子頸的渦輪轉(zhuǎn)子，是具有配合結(jié)構(gòu)的具備鉤數(shù)n為n≥3的葉片鉤以及葉片頸的渦輪動(dòng)葉，相對(duì)于從葉片最外周頸開(kāi)始連結(jié)第n-1頸的頸凹部和第n-2頸的頸凹部的切線，比所述切線對(duì)圓周方向更凸地成了葉片最內(nèi)周頸的頸凹部。
而且，理想的是，從葉片最外周頸開(kāi)始連結(jié)第n-1頸的頸凹部和第n-2頸的頸凹部的切線與半徑方向中心線形成的角度βb、從葉片最外周頸開(kāi)始第n頸的頸凹部與第n-1頸的頸凹部之間的半徑方向距離Hbn、葉片最內(nèi)周頸的圓周方向頸寬度Wbn和從葉片最外周頸開(kāi)始第n-1頸的圓周方向頸寬度Wbn-1之間的關(guān)系，為Wbn＞W(wǎng)bn-1-2Hbn×tanβb。
而且，理想的是，對(duì)于從葉片最外周鉤開(kāi)始第i(i＝2～n-1)鉤與第i-1鉤的鉤接觸面法線方向距離Dbi，把從葉片最外周鉤開(kāi)始第n鉤與第n-1鉤的鉤接觸面法線方向距離Dbn形成為Dbn＜Dbi的關(guān)系。
此外，理想的是，對(duì)于從葉片最外周鉤開(kāi)始連結(jié)第n-1鉤的鉤凸部和第n-2鉤的鉤凸部的切線，比所述切線對(duì)圓周方向更凸地形成了葉片最內(nèi)周鉤的鉤凸部。
此外，理想的是，對(duì)于從葉片最外周鉤開(kāi)始第i(i＝2～n-1)鉤中的動(dòng)葉與轉(zhuǎn)子進(jìn)行接觸的鉤接觸面距離Lbi，將葉片最內(nèi)周鉤中的動(dòng)葉與轉(zhuǎn)子進(jìn)行接觸的鉤接觸面距離Lbn形成為L(zhǎng)bn＞Lbi的關(guān)系。
此外，理想的是，是通過(guò)直線部和其兩端的圓弧部連接了葉片鉤中的葉片與轉(zhuǎn)子進(jìn)行接觸的接觸面和位于所述接觸面的內(nèi)周側(cè)的非接觸面的結(jié)構(gòu)。
此外，理想的是，葉片嵌入部向轉(zhuǎn)子的插入角度對(duì)于轉(zhuǎn)子的軸方向傾斜。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種在具有倒三角形渦輪葉片嵌入部的蒸汽輪機(jī)中，即使擴(kuò)大轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的圓周方向鉤寬度，也可以防止轉(zhuǎn)子切削過(guò)程中的溝槽刀具的折損，同時(shí)可以降低轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的接觸面壓力的渦輪轉(zhuǎn)子和渦輪動(dòng)葉。


圖1表示本實(shí)施方式的渦輪轉(zhuǎn)子和渦輪動(dòng)葉的關(guān)系。
圖2表示本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子鉤以及葉片頸的結(jié)構(gòu)。
圖3說(shuō)明溝槽倍率和峰值應(yīng)力比的關(guān)系。
圖4說(shuō)明溝槽倍率和鉤負(fù)荷分擔(dān)比例的關(guān)系。
圖5對(duì)實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子鉤以及葉片鉤的尺寸關(guān)系進(jìn)行比較。
圖6說(shuō)明實(shí)施方式的效果。
圖7表示其他的實(shí)施方式。
符號(hào)說(shuō)明
1…渦輪動(dòng)葉，2…倒三角形渦輪葉片嵌入部，3…渦輪轉(zhuǎn)子，4…半徑方向中心線，5…轉(zhuǎn)子鉤接觸面，6…轉(zhuǎn)子鉤非接觸面，7…轉(zhuǎn)子鉤圓弧，8…轉(zhuǎn)子頸圓弧，9…葉片鉤接觸面，10…葉片鉤非接觸面，11…葉片鉤圓弧，12…葉片頸圓弧，13…連結(jié)從轉(zhuǎn)子最外周鉤開(kāi)始第n-1鉤的鉤凸部和第n-2鉤的鉤凸部的切線，14…轉(zhuǎn)子鉤，15…鉤凸部，16…轉(zhuǎn)子頸。
具體實(shí)施例方式
下面，將本發(fā)明的一個(gè)方式作為實(shí)施例來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。
(實(shí)施例1)下面，使用圖1對(duì)在本實(shí)施例中說(shuō)明的渦輪動(dòng)葉1和渦輪轉(zhuǎn)子3的關(guān)系進(jìn)行說(shuō)明。
在圖1中，設(shè)鉤數(shù)n，對(duì)n＝4的情況進(jìn)行說(shuō)明。
渦輪轉(zhuǎn)子3對(duì)于具有葉片鉤以及葉片頸的倒三角形渦輪葉片嵌入部2，具有配合結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子鉤14以及轉(zhuǎn)子頸16。
渦輪動(dòng)葉1是在轉(zhuǎn)子的中心方向上延長(zhǎng)的倒三角形，對(duì)于具有轉(zhuǎn)子鉤14以及轉(zhuǎn)子頸16的渦輪轉(zhuǎn)子3，具有形成配合結(jié)構(gòu)的葉片鉤以及葉片頸。
圖1(a)中記載的CF表示離心力，其箭頭表示離心力的方向。
此外，圖中的Wrn表示轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的圓周方向鉤寬度，Wrn-1表示從轉(zhuǎn)子最外周鉤開(kāi)始第n-1(在本實(shí)施例中為第三)鉤的圓周方向鉤寬度，Wbn表示葉片最內(nèi)周頸的圓周方向頸寬度，Wbn-1表示從葉片最外周頸開(kāi)始第n-1(在本實(shí)施例中為第三)頸的圓周方向頸寬度。
在圖1(b)中表示圖1(a)的虛線b的放大圖，在圖1(c)中表示圖1(a)的虛線c的放大圖。
而且，本實(shí)施例中說(shuō)明的渦輪轉(zhuǎn)子3對(duì)于連結(jié)從轉(zhuǎn)子最外周的鉤第三鉤凸部15b和第二鉤凸部15c的切線，比該切線13對(duì)圓周方向更凹地形成了轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的鉤凸部15a。
而且，本實(shí)施例中說(shuō)明的渦輪動(dòng)葉1，對(duì)于連結(jié)從葉片最外周頸開(kāi)始第三頸凹部和第二頸凹部的切線，比該切線對(duì)圓周方向更凸地形成了葉片最內(nèi)周頸的頸凹部。
此外，倒三角形渦輪葉片嵌入部2的結(jié)構(gòu)為在葉片一側(cè)和轉(zhuǎn)子一側(cè)的溝槽中形成了多個(gè)鉤，沿葉片的軸方向插入葉片一側(cè)溝槽，使葉片和轉(zhuǎn)子的鉤相互嚙合，來(lái)支持葉片的離心力。
此外，葉片和轉(zhuǎn)子對(duì)于半徑方向中心線4為對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
此外，連結(jié)從轉(zhuǎn)子最外周鉤開(kāi)始第n-1(在本實(shí)施例中為第三)鉤的鉤凸部和第n-2(在本實(shí)施例中為第二)鉤的鉤凸部的切線13與半徑方向中心線4形成的角度βr、從轉(zhuǎn)子最外周鉤開(kāi)始第n(本實(shí)施例中為第四)鉤的鉤凸部與第n-1(在本實(shí)施例中為第三)鉤的鉤凸部之間的半徑方向距離Hrn、轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的圓周方向鉤寬度Wrn和從轉(zhuǎn)子最外周鉤開(kāi)始第n-1(在本實(shí)施例中為第三)鉤的圓周方向鉤寬度Wrn-1之間的關(guān)系為Wrn＞W(wǎng)rn-1-2Hrn×tanβr。
另外，在圖1(b)中，用于對(duì)稱構(gòu)造的Wrn和Wrn-1，用2分之一的值表示。
此外，連結(jié)從葉片最外周頸開(kāi)始第n-1(在本實(shí)施例中為第三)頸的頸凹部和第n-2(在本實(shí)施例中為第二)頸的頸凹部的切線與半徑方向中心線4形成的角度βb、從葉片最外周頸開(kāi)始第n(本實(shí)施例中為第四)頸的頸凹部與第n-1(在本實(shí)施例中為第三)頸的頸凹部之間的半徑方向距離Hbn、葉片最內(nèi)周頸的圓周方向頸寬度Wbn和從葉片最外周頸開(kāi)始第n-1(在本實(shí)施例中為第三)頸的圓周方向頸寬度Wbn-1之間的關(guān)系為Wbn＞W(wǎng)bn-1-2Hbn×tanβb。
此外，對(duì)于從轉(zhuǎn)子最外周鉤開(kāi)始第i(i＝2～n-1)(在本實(shí)施例中為第二或者第三)鉤與第i-1(在本實(shí)施例中為第一或者第二)鉤的鉤接觸面法線方向距離Dri(＝Drn-1)，把從轉(zhuǎn)子最外周鉤開(kāi)始第n(在本實(shí)施例中為第四)鉤與第n-1(在本實(shí)施例中為第三)鉤的鉤接觸面法線方向距離Drn形成為Drn＜Dri的關(guān)系。
此外，Drn-1是從轉(zhuǎn)子最外周鉤開(kāi)始第n-1鉤和第n-2鉤的鉤接觸面法線方向距離。
此外，對(duì)于從葉片最外周鉤開(kāi)始第i(i＝2～n-1)(在本實(shí)施例中為第二或者第三)鉤與第i-1(在本實(shí)施例中為第一或者第二)鉤的鉤接觸面法線方向距離Dbi(＝Dbn-1)，把從葉片最外周鉤開(kāi)始第n(在本實(shí)施例中為第四)鉤與第n-1(在本實(shí)施例中為第三)鉤的鉤接觸面法線方向距離Dbn形成為Dbn＜Dbi的關(guān)系。
此外，Dbn-1是從葉片最外周鉤開(kāi)始第n-1鉤和第n-2鉤的鉤接觸面法線方向距離。
此外，對(duì)于連結(jié)從轉(zhuǎn)子最外周頸開(kāi)始第n-1(在本實(shí)施例中為第三)頸的頸凹部和第n-2(在本實(shí)施例中為第二)頸的頸凹部的切線，比所述切線對(duì)圓周方向更凹地形成了轉(zhuǎn)子最內(nèi)周頸的頸凹部。
此外，對(duì)于連結(jié)從葉片最外周鉤開(kāi)始第n-1(在本實(shí)施例中為第三)鉤的鉤凸部和第n-2(在本實(shí)施例中為第二)鉤的鉤凸部的切線，比所述切線對(duì)圓周方向更凸地形成了葉片最內(nèi)周鉤的鉤凸部。
此外，對(duì)于從轉(zhuǎn)子最外周鉤開(kāi)始第i(i＝2～n-1)(在本實(shí)施例中為第二或者第三)鉤中的動(dòng)葉與轉(zhuǎn)子進(jìn)行接觸的鉤接觸面距離Lri(＝Lrn-1或者Lrn-2)，把轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤中的動(dòng)葉與轉(zhuǎn)子進(jìn)行接觸的鉤接觸面距離Lrn形成為L(zhǎng)rn＞Lri的關(guān)系。
此外，Lrn-1是從轉(zhuǎn)子最外周鉤開(kāi)始第n-1鉤中的動(dòng)葉和轉(zhuǎn)子進(jìn)行接觸的鉤接觸面距離。
此外，對(duì)于從葉片最外周鉤開(kāi)始第i(i＝2～n-1)(在本實(shí)施例中為第二或者第三)鉤中的動(dòng)葉與轉(zhuǎn)子進(jìn)行接觸的鉤接觸面距離Lbi(＝Lbn-1或者Lbn-2)，把葉片最內(nèi)周鉤中的動(dòng)葉與轉(zhuǎn)子進(jìn)行接觸的鉤接觸面距離Lbn形成為L(zhǎng)bn＞Lbi的關(guān)系。
此外，Lbn-1是從葉片最外周鉤開(kāi)始第n-1鉤中的動(dòng)葉和轉(zhuǎn)子進(jìn)行接觸的鉤接觸面距離。
在渦輪轉(zhuǎn)子3的鉤中，具有通過(guò)轉(zhuǎn)子鉤圓弧7連接了轉(zhuǎn)子鉤接觸面5和位于該鉤外周一側(cè)的轉(zhuǎn)子鉤非接觸面6的結(jié)構(gòu)。
此外，在渦輪動(dòng)葉1的鉤中，具有通過(guò)動(dòng)葉鉤圓弧11連接了動(dòng)葉鉤接觸面9和位于該鉤內(nèi)周一側(cè)的動(dòng)葉鉤非接觸面10的結(jié)構(gòu)。
與渦輪動(dòng)葉1的配合插入角度，對(duì)于渦輪轉(zhuǎn)子3的軸方向傾斜，此外，倒三角形渦輪葉片嵌入部2向渦輪轉(zhuǎn)子3的插入角度，對(duì)于渦輪轉(zhuǎn)子3的軸方向傾斜。
在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，所有的鉤凸部15被形成為與距半徑方向中心線4具有規(guī)定角度βr的一根切線相切的形狀，但在本實(shí)施例中，與現(xiàn)有技術(shù)相比擴(kuò)大了轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的圓周方向鉤寬度Wrn。
如圖1所示，當(dāng)把連結(jié)從轉(zhuǎn)子最外周鉤開(kāi)始第n-1(在本圖中為第三)鉤14b的鉤凸部15b和第n-2(在本圖中為第二)鉤14c的鉤凸部15c的切線13與半徑方向中心線4形成的角度定義為βr，從轉(zhuǎn)子最外周鉤開(kāi)始第n(在本圖中為最內(nèi)周)鉤14a的鉤凸部15a與第n-1(在本圖中為第三)鉤14b的鉤凸部15b之間的半徑方向距離定義為Hrn時(shí)，此時(shí)，轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的圓周方向鉤寬度Wrn，對(duì)于從轉(zhuǎn)子最外周鉤開(kāi)始第n-1(在本圖中為第三)鉤的圓周方向鉤寬度Wrn-1被形成為Wrn＞W(wǎng)rn-1-2Hrn×tanβr的關(guān)系。
即，在連結(jié)鉤凸部15b和15c的切線13與轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的鉤凸部15a之間，對(duì)于圓周方向，形成了Wrs(連結(jié)鉤凸部的切線和轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的鉤凸部之間的圓周方向距離)的空間，由此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，將轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的圓周方向?qū)挾萕rn在圓周方向上擴(kuò)大了2Wrs。
此外，Wbs是連結(jié)葉片頸凹部的切線與葉片最內(nèi)周頸的頸凹部的圓周方向距離。
通過(guò)采取這樣的結(jié)構(gòu)，可以提高溝槽刀具最下部的剛性，可以實(shí)現(xiàn)防止轉(zhuǎn)子切削過(guò)程中的溝槽刀具的折損，防止由于撓曲引起的制造公差的擴(kuò)大，使機(jī)械加工精度的提高和轉(zhuǎn)子切削變得容易。
在圖1(c)中使用的符號(hào)8為轉(zhuǎn)子頸圓弧，9為葉片鉤接觸面，10為葉片鉤非接觸面，11為葉片鉤圓弧，12為葉片頸圓弧。
此外，Lri為從轉(zhuǎn)子最外周鉤開(kāi)始第i鉤的鉤接觸面距離，Lbi為從葉片最外周鉤開(kāi)始第i鉤的鉤接觸面距離，Rri為從轉(zhuǎn)子最外周鉤開(kāi)始第i鉤的半徑方向鉤長(zhǎng)度，Rbi為從葉片最外周鉤開(kāi)始第i鉤的半徑方向鉤長(zhǎng)度。
此外，對(duì)于從轉(zhuǎn)子最外周鉤開(kāi)始第i(i＝2～n-1)鉤與第i-1鉤的鉤接觸面法線方向距離Dri，把從轉(zhuǎn)子最外周鉤開(kāi)始第n(在本圖中為最內(nèi)周)鉤與第n-1(在本圖中為第三)鉤的鉤接觸面法線方向距離Drn形成為Drn＜Dri(i＝2～n-1)的關(guān)系。
一般，作為在固定了形成鉤以及頸的接觸角θ1以及非接觸角θ2的條件下，擴(kuò)大轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的圓周方向鉤寬度Wrn的結(jié)構(gòu)，列舉了圖2(a)以及(b)所示的兩個(gè)結(jié)構(gòu)。
此外，θ1是形成形成鉤以及頸的接觸角，θ2是形成鉤以及頸的非接觸角。
下面，對(duì)比較研究了兩個(gè)結(jié)構(gòu)得到的結(jié)果進(jìn)行敘述。
圖2(a)縮短了轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的非接觸面6的距離，形成為Drn＜Dri(＝Drn-1)的關(guān)系。
另一方面，圖2(b)為增加了從轉(zhuǎn)子最外周鉤開(kāi)始第n-1鉤的鉤接觸面距離Lrn-1的結(jié)構(gòu)，處于Drn＝Dri(＝Drn-1)的關(guān)系。
當(dāng)在所述(a)和(b)的結(jié)構(gòu)中比較了從轉(zhuǎn)子最外周鉤開(kāi)始第n鉤的鉤凸部與第n-1鉤的鉤凸部之間的半徑方向距離Hrn時(shí)，與(a)結(jié)構(gòu)的Hrna相比較長(zhǎng)地形成了(b)結(jié)構(gòu)的Hrnb。因此，(b)結(jié)構(gòu)深于(a)結(jié)構(gòu)地形成轉(zhuǎn)子溝槽半徑方向深度。
此外，Hrna是從圖2(a)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子最外周鉤開(kāi)始第n鉤的鉤凸部與第n-1鉤的鉤凸部的鉤凸部間半徑方向距離，Hrnb是從圖2(b)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子最外周鉤開(kāi)始第n鉤的鉤凸部與第n-1鉤的鉤凸部的鉤凸部間半徑方向距離。
因?yàn)榇嬖谵D(zhuǎn)子溝槽半徑方向深度越深，轉(zhuǎn)子切削時(shí)的溝槽刀具的撓性增加，而制造公差變大的可能性，所以轉(zhuǎn)子溝槽的切削難度提高。此外，因?yàn)檗D(zhuǎn)子溝槽半徑方向深度越深，轉(zhuǎn)子溝槽整體的切削量越增加，所以切削時(shí)間增加。因此，由此可知本實(shí)施例中介紹的溝槽(a)優(yōu)越。
而且，由于轉(zhuǎn)子溝槽半徑方向深度越深，轉(zhuǎn)子最內(nèi)周頸的圓周方向?qū)挾仍叫?，因此轉(zhuǎn)子最內(nèi)周頸的拉伸應(yīng)力增大。
因此，通過(guò)采用較短地形成從轉(zhuǎn)子最外周鉤開(kāi)始第n鉤和第n-1鉤的鉤接觸面法線方向距離Drn，并較淺地形成轉(zhuǎn)子溝槽半徑方向深度的圖2(a)的結(jié)構(gòu)，以期達(dá)到使切削更加容易的效果和降低應(yīng)力的效果。
其他的特征為對(duì)于從轉(zhuǎn)子最外周鉤開(kāi)始第i(i＝2～n-1)鉤的鉤接觸面距離Lri，將轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的鉤接觸面距離Lrn形成為L(zhǎng)rn＞Lri(i＝2～n-1)的關(guān)系。
當(dāng)較長(zhǎng)地形成轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的鉤接觸面距離Lrn時(shí)，圖1(c)所示的切點(diǎn)a，沿著轉(zhuǎn)子鉤接觸面5向內(nèi)周一側(cè)移動(dòng)，所以較長(zhǎng)地形成轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的半徑方向鉤長(zhǎng)度Rrn。
根據(jù)應(yīng)力分析可知在實(shí)現(xiàn)了葉片和轉(zhuǎn)子的合理化的形狀中，轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的載荷分擔(dān)會(huì)高于平均載荷分擔(dān)。
因此，通過(guò)較長(zhǎng)地形成載荷分擔(dān)較大的轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的半徑方向鉤長(zhǎng)度Rrn和轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的鉤接觸面距離Lrn，可以降低在轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤產(chǎn)生的剪切應(yīng)力和接觸面壓力，會(huì)有實(shí)現(xiàn)鉤間的應(yīng)力合理化的效果。
另外，作為轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的半徑方向鉤長(zhǎng)度Rrn，如圖1(c)所示，在從轉(zhuǎn)子最外周鉤開(kāi)始第i(i＝2～n)轉(zhuǎn)子鉤14中，將轉(zhuǎn)子鉤接觸面5與構(gòu)成轉(zhuǎn)子頸16的轉(zhuǎn)子頸圓弧8內(nèi)切的切點(diǎn)設(shè)為a。
以該切點(diǎn)a為起點(diǎn)，在把通過(guò)倒三角形渦輪葉片嵌入部2的中心的半徑方向中心線4的平行線與轉(zhuǎn)子鉤非接觸面6的交點(diǎn)設(shè)為b時(shí)，將從切點(diǎn)a到切點(diǎn)b的距離定義為半徑方向鉤長(zhǎng)度Rri。
下面，作為鉤數(shù)n，使用n＝4時(shí)的通過(guò)有限元分析法(FEM)得到的計(jì)算結(jié)果，對(duì)實(shí)現(xiàn)了加工性能提高和應(yīng)力平衡合理化雙方的本實(shí)施例結(jié)構(gòu)的效果進(jìn)行說(shuō)明。
將葉片溝槽的擴(kuò)大參數(shù)γ定義為葉片最外周頸的圓周方向頸寬度Wb1和一個(gè)葉片的葉片根部的圓周方向?qū)挾萕p的比(Wb1/Wp)。
圖3表示了葉片溝槽的擴(kuò)大參數(shù)γ和以γ＝0.37的離心力引起的峰值應(yīng)力為基準(zhǔn)的峰值應(yīng)力比的關(guān)系。
峰值應(yīng)力比，具有隨著擴(kuò)大葉片溝槽(擴(kuò)大γ)，葉片的峰值應(yīng)力比(圖3中的P2)和轉(zhuǎn)子的峰值應(yīng)力比(圖3中的P1)一同減少的傾向。
特別是，在葉片最外周產(chǎn)生的峰值應(yīng)力的減少傾向顯著。葉片最外周是通過(guò)葉片振動(dòng)產(chǎn)生比較高的應(yīng)力的位置，從低循環(huán)疲勞、高循環(huán)疲勞兩個(gè)觀點(diǎn)出發(fā)，認(rèn)為希望擴(kuò)大葉片溝槽(擴(kuò)大γ)。
但是，在使γ過(guò)大的情況下，無(wú)法充分確保轉(zhuǎn)子溝槽的圓周方向截面面積，會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)子頸16的拉伸應(yīng)力以及渦輪轉(zhuǎn)子的峰值應(yīng)力比(圖3中P1)過(guò)大的問(wèn)題。
一般地，由于葉片材料與轉(zhuǎn)子材料相比拉伸強(qiáng)度高，因此希望對(duì)于一個(gè)葉片圓周方向?qū)挾萕p，在轉(zhuǎn)子溝槽的鉤配寬度以下(γ≤0.50)地形成葉片最外周頸的圓周方向頸寬度Wb1，即葉片溝槽的鉤配寬度。
在圖3中，渦輪轉(zhuǎn)子的峰值應(yīng)力比為γ＝0.50的峰值應(yīng)力比以下的區(qū)域，相當(dāng)于0.42≤γ≤0.50。因此，作為實(shí)現(xiàn)了葉片和轉(zhuǎn)子的鉤配以及渦輪轉(zhuǎn)子的峰值應(yīng)力比的平衡的區(qū)域，希望設(shè)計(jì)為0.42≤γ≤0.50。
此外，P1是基于渦輪轉(zhuǎn)子的離心力的峰值應(yīng)力比曲線，P2是基于渦輪動(dòng)葉的離心力的峰值應(yīng)力比曲線。
圖4表示了葉片溝槽的擴(kuò)大參數(shù)γ和通過(guò)FEM分析得到的鉤載荷分擔(dān)比率的關(guān)系。
鉤載荷分擔(dān)比率具有隨著對(duì)葉片溝槽進(jìn)行擴(kuò)大(擴(kuò)大γ)，轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的鉤載荷分擔(dān)比率(圖4中的F4)變大，轉(zhuǎn)子中間鉤的鉤載荷分擔(dān)比率(圖4中的F2，F(xiàn)3)變小的傾向。
γ的區(qū)域(0.42≤γ≤0.50)相當(dāng)于圖4中轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的鉤載荷分擔(dān)比率相對(duì)于轉(zhuǎn)子中間鉤的鉤載荷分擔(dān)比率變大的區(qū)域。
因此，對(duì)于從轉(zhuǎn)子最外周鉤開(kāi)始第i(i＝2～n-1)鉤的鉤接觸面Lri，將轉(zhuǎn)子最內(nèi)周的鉤的鉤接觸面距離Lrn形成為L(zhǎng)rn＞Lri(i＝2～n-1)的關(guān)系，較長(zhǎng)地形成載荷分擔(dān)大的轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的半徑方向鉤長(zhǎng)度Rrn和轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的鉤接觸面距離Lrn，由此，認(rèn)為可以降低剪切應(yīng)力和接觸面壓力，可以實(shí)現(xiàn)鉤之間的應(yīng)力合理化。
此外，F(xiàn)1是轉(zhuǎn)子最外周鉤的鉤載荷分擔(dān)比例曲線，F(xiàn)2以及F3是轉(zhuǎn)子中間鉤的鉤載荷分擔(dān)比例曲線，F(xiàn)4是轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的鉤載荷分擔(dān)比例曲線。
然后，對(duì)具體比較了本實(shí)施例結(jié)構(gòu)和現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的應(yīng)力得到的結(jié)果進(jìn)行敘述。
作為參數(shù)η，將轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的鉤接觸面距離Lrn和從轉(zhuǎn)子最外周鉤開(kāi)始第n-1鉤的鉤接觸面距離Lrn-1的鉤接觸面距離比設(shè)為η(Lrn/Lrn-1)。
研究的形狀，有以下4種情況。
圖5(a)是現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，處于鉤接觸面距離比η(＝Lrn/Lrn-1)＝0.7，鉤接觸面法線方向距離Drn＝Drn-1，半徑方向鉤長(zhǎng)度Rrn＝Rrn-1的關(guān)系。
此外，Rrn-1是轉(zhuǎn)子最外周鉤和第n-1鉤的半徑方向鉤長(zhǎng)度。
圖5(b)是對(duì)轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的圓周方向鉤寬度Wrn進(jìn)行擴(kuò)大的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，處于鉤接觸面距離比η(＝Lrn/Lrn-1)＝1.0，鉤接觸面法線方向距離Drn＜Drn-1，半徑方向鉤長(zhǎng)度Rrn＝Rrn-1的關(guān)系。
圖5(c)是對(duì)轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的圓周方向鉤寬度Wrn進(jìn)行擴(kuò)大的圖2(b)所示的結(jié)構(gòu)，處于鉤接觸面距離比η(＝Lrn/Lrn-1)＝0.65，鉤接觸面法線方向距離Drn＝Drn-1，半徑方向鉤長(zhǎng)度Rrn＝Rrn-1的關(guān)系。
圖5(d)是對(duì)本實(shí)施例結(jié)構(gòu)的應(yīng)力平衡進(jìn)一步進(jìn)行了合理化的結(jié)構(gòu)，處于鉤接觸面距離比η(＝Lrn/Lrn-1)＝1.3，鉤接觸面法線方向距離Drn＜Drn-1，半徑方向鉤長(zhǎng)度Rrn＞Rn-1-1的關(guān)系。
圖6表示以結(jié)構(gòu)(b)為基準(zhǔn)，對(duì)γ＝0.43的所述結(jié)構(gòu)(a)、(b)、(c)、(d)的剪切強(qiáng)度比、拉伸強(qiáng)度比以及接觸面壓力進(jìn)行了比較的結(jié)果。
在圖6中，L1表示渦輪轉(zhuǎn)子的剪切強(qiáng)度比曲線，L2表示渦輪轉(zhuǎn)子的拉伸強(qiáng)度比曲線，L3表示渦輪轉(zhuǎn)子的接觸面壓力比曲線。
在結(jié)構(gòu)(a)中，因?yàn)槭莾H對(duì)載荷分擔(dān)大的轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的圓周方向鉤寬度Wrn進(jìn)行放大、在葉片頸和轉(zhuǎn)子鉤的最內(nèi)周相向表面之間形成空間的結(jié)構(gòu)，因此葉片和轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的鉤接觸面距離Lrn變短，接觸面壓力比(圖6中L3)變大到無(wú)法允許的程度，無(wú)法實(shí)現(xiàn)表面壓力的均勻化。
另一方面，在本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)(b)中，是可以充分確保葉片和轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的鉤接觸面距離Lrn的結(jié)構(gòu)，能降低接觸面壓力比(圖6中L3)。
在轉(zhuǎn)子溝槽半徑方向深度較深的圖2(b)所示的結(jié)構(gòu)(c)中，轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的圓周方向鉤寬度Wrn減少，拉伸應(yīng)力增加。因此，在該結(jié)構(gòu)的情況下，作為擴(kuò)大轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的圓周方向鉤寬度Wrn的結(jié)構(gòu)，需要將鉤接觸面法線方向距離形成為Drn＜Dri的關(guān)系。
最后，在實(shí)現(xiàn)了應(yīng)力平衡的合理化的本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)(d)中，可以期待從結(jié)構(gòu)(b)進(jìn)一步降低大約10％的剪切強(qiáng)度比(圖6中L1)和大約20％的接觸面壓力比(圖6中L3)的效果。
但是，在使η過(guò)大時(shí)，轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的圓周方向鉤寬度Wrn減小，拉伸強(qiáng)度比(圖6中L2)變得過(guò)大，因此希望1.0≤η≤1.3。
根據(jù)以上可知，顯然，提高轉(zhuǎn)子溝槽的加工性、實(shí)現(xiàn)了應(yīng)力平衡合理化的渦輪轉(zhuǎn)子，可通過(guò)所述(b)或者(d)的結(jié)構(gòu)達(dá)成。
此外，在本實(shí)施例中，通過(guò)使葉片的插入角度對(duì)于轉(zhuǎn)子的軸方向傾斜，可以增加傾斜角度θ的余弦的倒數(shù)倍軸方向距離，所以可以進(jìn)一步降低在剪切斷面產(chǎn)生的應(yīng)力。
此外，在本實(shí)施例中，作為鉤數(shù)n說(shuō)明了n＝4的效果，但確認(rèn)了即使是n＝4以外的鉤數(shù)也可以得到同樣的效果。
如此，在為了降低葉片溝槽的應(yīng)力而擴(kuò)大了葉片溝槽時(shí)，存在轉(zhuǎn)子溝槽的半徑方向深度變深、而轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的切削變得困難的問(wèn)題，但這樣的問(wèn)題也可以通過(guò)本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)來(lái)解決。
而且，在由于多余的切削在轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生了損壞時(shí)，與葉片的損壞相比影響大，所以對(duì)轉(zhuǎn)子加工要求特別高的加工精度，這樣的問(wèn)題也可以通過(guò)本實(shí)施例來(lái)解決。
此外，對(duì)于葉片溝槽，在強(qiáng)度設(shè)計(jì)上存在剪切應(yīng)力、拉伸應(yīng)力、峰值應(yīng)力、接觸面壓力等多個(gè)應(yīng)該留意的評(píng)價(jià)項(xiàng)目，但還是可以通過(guò)本實(shí)施例來(lái)清除如此多個(gè)評(píng)價(jià)項(xiàng)目。
因此，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)可以解決以下重要的課題實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的加工性的提高和發(fā)生應(yīng)力以及表面壓力的合理化兩方面。
(實(shí)施例2)圖7表示本發(fā)明的第二實(shí)施例。
渦輪轉(zhuǎn)子3的轉(zhuǎn)子鉤的形狀，可以是通過(guò)轉(zhuǎn)子鉤直線部17和其兩端的圓弧部18以及19連接了轉(zhuǎn)子鉤接觸面5和轉(zhuǎn)子鉤非接觸面6的結(jié)構(gòu)。
此外，圓弧部18是渦輪轉(zhuǎn)子的非接觸面一側(cè)鉤部圓弧，圓弧部19是渦輪轉(zhuǎn)子的接觸面一側(cè)鉤部圓弧。
此外，形成從最外周開(kāi)始第i的葉片和轉(zhuǎn)子的各鉤部、頸部的圓弧，可以通過(guò)無(wú)需是同一圓弧、而是兩個(gè)不同的圓弧或者直線部和其兩端的兩個(gè)不同的圓弧的組合來(lái)形成。此外，還可以通過(guò)上述的組合形成最外周、中間、最內(nèi)周的轉(zhuǎn)子鉤。
權(quán)利要求
1.一種渦輪轉(zhuǎn)子，其對(duì)于具有鉤數(shù)n為n≥3的葉片鉤以及葉片頸的倒三角形渦輪葉片嵌入部，具有配合結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子鉤以及轉(zhuǎn)子頸，其特征在于，對(duì)于連結(jié)從轉(zhuǎn)子最外周鉤開(kāi)始第n-1鉤的鉤凸部和第n-2鉤的鉤凸部的切線，比所述切線對(duì)圓周方向更凹地形成了轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的鉤凸部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于，連結(jié)從轉(zhuǎn)子最外周鉤開(kāi)始第n-1鉤的鉤凸部和第n-2鉤的鉤凸部的切線與半徑方向中心線形成的角度βr，從轉(zhuǎn)子最外周鉤開(kāi)始第n鉤的鉤凸部與第n-1鉤的鉤凸部之間的半徑方向距離Hrn，轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的圓周方向鉤寬度Wrn，和從轉(zhuǎn)子最外周鉤開(kāi)始第n-1鉤的圓周方向鉤寬度Wrn-1之間的關(guān)系，為Wrn＞W(wǎng)rn-1-2Hrn×tanβr。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于，從轉(zhuǎn)子最外周鉤開(kāi)始第n鉤與第n-1鉤的鉤接觸面法線方向距離Drn，對(duì)于從轉(zhuǎn)子最外周鉤開(kāi)始第i(i＝2～n-1)鉤與第i-1鉤的鉤接觸面法線方向距離Dri，被形成為Drn＜Dri的關(guān)系。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3的任意一項(xiàng)所述的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于，對(duì)于連結(jié)從轉(zhuǎn)子最外周頸開(kāi)始第n-1頸的頸凹部和第n-2頸的頸凹部的切線，比所述切線對(duì)圓周方向更凹地形成了轉(zhuǎn)子最內(nèi)周頸的頸凹部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4的任意一項(xiàng)所述的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于，轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤中的動(dòng)葉與轉(zhuǎn)子進(jìn)行接觸的鉤接觸面距離Lrn，對(duì)于從轉(zhuǎn)子最外周鉤開(kāi)始第i(i＝2～n-1)鉤中的動(dòng)葉與轉(zhuǎn)子進(jìn)行接觸的鉤接觸面距離Lri，被形成為L(zhǎng)rn＞Lri的關(guān)系。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5的任意一項(xiàng)所述的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于，是通過(guò)直線部和其兩端的圓弧部連接了轉(zhuǎn)子鉤中的葉片與轉(zhuǎn)子進(jìn)行接觸的接觸面和位于所述接觸面的外周側(cè)的非接觸面的結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6的任意一項(xiàng)所述的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于，與葉片的配合插入角度對(duì)于轉(zhuǎn)子的軸方向傾斜。
8.一種渦輪動(dòng)葉，其是對(duì)于具有轉(zhuǎn)子鉤以及轉(zhuǎn)子頸的渦輪轉(zhuǎn)子，具有配合結(jié)構(gòu)的、具備鉤數(shù)n為n≥3的葉片鉤以及葉片頸的倒三角形渦輪動(dòng)葉，其特征在于，對(duì)于連結(jié)從葉片最外周頸開(kāi)始第n-1頸的頸凹部和第n-2頸的頸凹部的切線，比所述切線對(duì)圓周方向更凸地形成了葉片最內(nèi)周頸的頸凹部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的渦輪動(dòng)葉，其特征在于，連結(jié)從葉片最外周頸開(kāi)始第n-1頸的頸凹部和第n-2頸的頸凹部的切線與半徑方向中心線形成的角度βb，從葉片最外周頸開(kāi)始第n頸的頸凹部與第n-1頸的頸凹部之間的半徑方向距離Hbn，葉片最內(nèi)周頸的圓周方向頸寬度Wbn，和從葉片最外周頸開(kāi)始第n-1頸的圓周方向頸寬度Wbn-1之間的關(guān)系，為Wbn＞W(wǎng)bn-1-2Hbn×tanβb。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的渦輪動(dòng)葉，其特征在于，從葉片最外周鉤開(kāi)始第n鉤與第n-1鉤的鉤接觸面法線方向距離Dbn，對(duì)于從葉片最外周鉤開(kāi)始第i(i＝2～n-1)鉤與第i-1鉤的鉤接觸面法線方向距離Dbi，被形成為Dbn＜Dbi的關(guān)系。
11.根據(jù)權(quán)利要求8～10的任意一項(xiàng)所述的渦輪動(dòng)葉，其特征在于，對(duì)于連結(jié)從葉片最外周鉤開(kāi)始第n-1鉤的鉤凸部和第n-2鉤的鉤凸部的切線，比所述切線對(duì)圓周方向更凸地形成了葉片最內(nèi)周鉤的鉤凸部。
12.根據(jù)權(quán)利要求8～11的任意一項(xiàng)所述的渦輪動(dòng)葉，其特征在于，葉片最內(nèi)周鉤中的動(dòng)葉與轉(zhuǎn)子進(jìn)行接觸的鉤接觸面距離Lbn，對(duì)于從葉片最外周鉤開(kāi)始第i(i＝2～n-1)鉤中的動(dòng)葉與轉(zhuǎn)子進(jìn)行接觸的鉤接觸面距離Lbi，被形成為L(zhǎng)bn＞Lbi的關(guān)系。
13.根據(jù)權(quán)利要求8～12的任意一項(xiàng)所述的渦輪動(dòng)葉，其特征在于，是通過(guò)直線部和其兩端的圓弧部連接了葉片鉤中的葉片與轉(zhuǎn)子進(jìn)行接觸的接觸面和位于所述接觸面的內(nèi)周側(cè)的非接觸面的結(jié)構(gòu)。
14.根據(jù)權(quán)利要求8～13的任意一項(xiàng)所述的渦輪動(dòng)葉，其特征在于，葉片嵌入部向轉(zhuǎn)子的插入角度對(duì)于轉(zhuǎn)子的軸方向傾斜。
全文摘要
提供一種渦輪轉(zhuǎn)子，其對(duì)于具有葉片鉤以及葉片頸的倒三角形渦輪葉片嵌入部，實(shí)現(xiàn)了兼有具有配合結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子鉤以及轉(zhuǎn)子頸的渦輪轉(zhuǎn)子的加工性的提高和應(yīng)力平衡的合理化兩方面。本發(fā)明的渦輪轉(zhuǎn)子的特征是對(duì)于具有鉤數(shù)n為n≥3的葉片鉤以及葉片頸的倒三角形渦輪葉片嵌入部，具有配合結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子鉤以及轉(zhuǎn)子頸，對(duì)于連結(jié)從轉(zhuǎn)子最外周鉤開(kāi)始第n－1鉤的鉤凸部和第n－2鉤的鉤凸部的切線，比該切線對(duì)圓周方向更凹地形成了轉(zhuǎn)子最內(nèi)周鉤的鉤凸部。
文檔編號(hào)F01D5/30GK101050711SQ20071009582
公開(kāi)日2007年10月10日 申請(qǐng)日期2007年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月6日
發(fā)明者鈴木文之, 淺井邦夫, 工藤健, 中村建樹(shù) 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日立制作所