專利名稱：聲和熱屏蔽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有板形元件的聲和熱屏蔽裝置。
DE9107484U1公開了一種熱屏蔽件，用于屏蔽汽車上輸送廢氣的部件，其中，由鋁載體板承載的絕熱層具有由規(guī)則鋁網(wǎng)構(gòu)成的插入件以及至少一個(gè)鋁箔。
由DE19939482A1已知用于汽車的另一熱屏蔽件。在這種情況中，該熱屏蔽件設(shè)計(jì)為微孔板金屬模制件，在該熱屏蔽件和相鄰壁之間有空腔。
DE3821468C2記載了一種絕熱模制件，它具有柔性絕熱墊和板狀載體，該板狀載體的大部分由絕熱墊覆蓋。
DE8130562U1記載了一種用于消聲器的管形針織物，它包括兩個(gè)鋁管，其中一個(gè)為粗網(wǎng)，另一個(gè)為細(xì)網(wǎng)。
DE19952689A1公開了一種隔音壁，該隔音壁具有多孔壁和后壁，它們通過多個(gè)粘接點(diǎn)而在它們的區(qū)域上相互連接。
由EP1161360B1還已知一種聲屏蔽元件。在這種情況中，提供有板，該板有多個(gè)小孔，為了節(jié)省空間，這些小孔具有規(guī)定的尺寸和規(guī)定的結(jié)構(gòu)。
DE3029610A1記載了一種聲音吸收元件，它由三維板狀織物構(gòu)成，金屬覆蓋在它的纖維和/或線上。而且，還記載了一種用于制造該聲音吸收元件的方法，其中，織造或針織毛絨織物被金屬化。
不過，所有已知方案都相對(duì)專用，特別是只能實(shí)現(xiàn)隔熱或隔音的作用。還一缺點(diǎn)是這些已知元件的制造非常復(fù)雜。
DE10345575.2-53(沒有優(yōu)先權(quán)日)記載了一種具有板形元件的聲和熱屏蔽裝置。該板形元件有至少一層具有經(jīng)線和緯線的織造金屬織物，該經(jīng)線和緯線通過在它們的接觸點(diǎn)處進(jìn)行燒結(jié)而相互連接。該方案的缺點(diǎn)是裝置的制造必然有相對(duì)較高的成本。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種聲和熱屏蔽裝置，該聲和熱屏蔽裝置能夠通過簡(jiǎn)單和特別具有成本效益的方式來制造，并能夠以靈活的方式用于具有熱和聲屏蔽作用的屏蔽部件。
根據(jù)本發(fā)明，該目的這樣實(shí)現(xiàn)，即，該板形元件有至少一層具有經(jīng)線和緯線的織造金屬或合成材料織物，該織造的金屬或合成材料織物有孔。
本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，令人驚訝地，對(duì)于大部分用途，本發(fā)明的聲和熱屏蔽裝置的板形元件具有足夠強(qiáng)度，特別是，甚至當(dāng)省略將經(jīng)線和緯線的接觸點(diǎn)燒結(jié)在一起的高成本步驟時(shí)也防止織物的自由松開。因此，整個(gè)裝置能夠更有成本效益地制造，從而能夠大大增加它在市場(chǎng)上的機(jī)會(huì)。
根據(jù)本發(fā)明，該板形元件有一種織造的金屬或合成材料織物，該織造的金屬或合成材料織物具有孔，其中，由于空氣位于這些孔中而使得這些孔作為絕熱體，從而提供熱屏蔽。這樣，通過該織造的金屬或合成材料織物中的孔(該孔充滿空氣或氣體)而產(chǎn)生絕熱。在這種情況下，該織物中的孔越多或者孔隙度越高，該織物的絕熱性越大。當(dāng)線的直徑更小或該織物有更多的層時(shí)，也將獲得更好的絕熱。該織物的密度也可以影響絕熱，更低密度將提高絕熱性。而且，通過使用較差導(dǎo)熱性的材料作為經(jīng)線和緯線，也可以增加該織物的絕熱程度。
而且，這些孔保證吸收進(jìn)入這些孔的聲音，因此，聲音的聲速能量轉(zhuǎn)變成熱能，且聲音減弱。這樣，本發(fā)明的該裝置形成有效的聲音吸收器。在這種情況下，該織物的流阻是聲音吸收性能的函數(shù)，流阻越高將產(chǎn)生更好的聲音吸收。當(dāng)使用具有良好熱導(dǎo)率的織物時(shí)，熱能快速消散并因此被吸收在聲該波的壓力幅值范圍內(nèi)?？壮叽绲臏p小或經(jīng)線和/或緯線間距的減小同樣可以提高聲音吸收。這時(shí)，由于織物內(nèi)的流動(dòng)偏轉(zhuǎn)，聲波受到阻力，該阻力引起聲音吸收。并不透入該織物的聲波將由于經(jīng)線和/或緯線而進(jìn)行漫反射。
在這種情況下，根據(jù)需要，在絕熱和聲音吸收之間尋求折衷。
使用織物作為板形元件的特殊優(yōu)點(diǎn)是織物能夠比針織品更簡(jiǎn)單和更快速地制造。還一優(yōu)點(diǎn)是織物能夠使用非常細(xì)的絲線，從而能夠形成極薄和因此相應(yīng)柔性的板形元件。當(dāng)本發(fā)明的該裝置要用于特別是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)空間中的特定熱輻射和/或聲音輻射部件時(shí)，該柔性很有利。
當(dāng)然，本發(fā)明的該裝置也可以在只需要聲屏蔽或熱屏蔽時(shí)使用。
在本發(fā)明的優(yōu)選發(fā)展形式中，該織造的金屬或合成材料織物的厚度可通過施加擠壓力而減小。該織造的金屬或合成材料織物的這種縮減厚度將影響該織物的孔隙度，厚度越小，孔隙度相應(yīng)減小。因此，這又能夠影響本發(fā)明裝置的聲阻，這樣，該裝置能夠用于各種頻率。而且，由于該織造的金屬或合成材料織物的厚度變化，也使得經(jīng)線和緯線之間的接觸面積增大，從而也能夠以這種方式影響該織造的金屬或合成材料織物的熱導(dǎo)率。而且，通過施加擠壓力，也能夠設(shè)置該織物的流阻。
在優(yōu)選實(shí)施例中，當(dāng)經(jīng)線和/或緯線被電鍍處理或上漆時(shí)，也能夠提高對(duì)本發(fā)明裝置的防腐蝕保護(hù)。
或者，也可以是對(duì)該織造的金屬或合成材料織物進(jìn)行電鍍處理或上漆。
而且，由于對(duì)該織造的金屬或合成材料織物的電鍍處理或上漆，能夠進(jìn)一步增加該該織造的金屬或合成材料織物的強(qiáng)度，這是因?yàn)榻?jīng)線和緯線之間的接觸點(diǎn)將因此被額外增強(qiáng)。
本發(fā)明裝置的各種有利用途可以由從屬權(quán)利要求8-11獲得。
由權(quán)利要求12的特征可以獲得實(shí)現(xiàn)該目的的方法。通過所述方法，具有該板形元件(該板形元件具有該織造的金屬或合成材料織物)的本發(fā)明裝置可以以簡(jiǎn)單方式制造。
特別有利的是，該織造的金屬或合成材料織物的厚度通過施加擠壓力而減小，在這種情況下，還可以通過輥壓而向該織造的金屬或合成材料織物施加擠壓力。
輥壓該織造的金屬或合成材料織物具有很大的優(yōu)點(diǎn)(上面未介紹)，即，該織物機(jī)械連接在一起，特別是緯線被壓入經(jīng)線中，反之亦然，這樣，該織物獲得非常好的互鎖，且該織物獲得了大大提高了的粘接性和增強(qiáng)了的強(qiáng)度。這很重要，特別是當(dāng)本發(fā)明的裝置將在織造后通過相對(duì)較高程度的成形過程來形成時(shí)。而且，輥壓使得該織物拉伸，從而能夠設(shè)置該織物的特征頻率。
在本發(fā)明還一優(yōu)選實(shí)施例中，當(dāng)至少一個(gè)結(jié)構(gòu)化輥用于輥壓該織造的金屬或合成材料織物時(shí)，該織造的金屬或合成材料織物能夠獲得粗糙的、有凸臺(tái)的或波紋形的表面，因此能夠影響聲音的吸收和反射。
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例在后面的權(quán)利要求中確定。下面將參考附圖介紹本發(fā)明的示例實(shí)施例，附圖中

圖1表示了本發(fā)明第一實(shí)施例的熱和聲屏蔽裝置的俯視圖；圖2表示了沿圖1的箭頭II的視圖；圖3表示了沿圖1的線III-III的剖視圖；圖4表示了本發(fā)明第二實(shí)施例的熱和聲屏蔽裝置的俯視圖；圖5表示了沿圖4的線V-V的剖視圖；圖6表示了沿圖4的線VI-VI的剖視圖；圖7表示了拆卸狀態(tài)下的輥壓織造織物的緯線；圖8表示了拆卸狀態(tài)下的輥壓織造織物的經(jīng)線；圖9表示了通過未輥壓織造織物的聲音通道；圖10表示了通過輥壓織造織物的聲音通道；圖11表示了根據(jù)圖3的視圖，其中更詳細(xì)地表示了通道孔；圖12表示了根據(jù)圖2的視圖，其中更詳細(xì)地表示了孔空間；以及圖13表示了由本發(fā)明的裝置形成的工件示例。
圖1表示了具有板形元件2的聲和熱屏蔽裝置1的俯視圖，該板形元件2具有一層織造的(woven)金屬或合成材料織物3，或者基本由該織造的金屬或合成材料織物3構(gòu)成。除了該織造的金屬或合成材料織物3，該板形元件還可以具有未示出的其它層。該織造的金屬或合成材料織物具有經(jīng)線4和緯線5，該緯線5基本上垂直于經(jīng)線4而延伸。而且，該織造的金屬或合成材料織物3具有孔6，這些孔6位于經(jīng)線4和緯線5之間，且這些孔能夠在圖2的視圖中看見。該織造的金屬或合成材料織物3的這些孔6用于將沖擊到該板形元件2上的聲音的聲速能量轉(zhuǎn)變成熱量，并因此吸收這些聲波。
為了滿足特定要求，甚至可以使用一定型面的絲線來作為經(jīng)線4和緯線5。這時(shí)，如果合適，可以采用不同型面。
例如，該裝置1可以用在內(nèi)燃機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)空間，以便對(duì)任何類型的聲音輻射部件進(jìn)行聲音屏蔽。該裝置1還可以用在消聲器及排氣系統(tǒng)內(nèi)，作為發(fā)動(dòng)機(jī)蓋的載體材料，作為阻尼密封件的載體材料，作為亥姆霍茲(Helmholtz)共振器的金屬板(在有以及沒有附加阻尼的情況下)，作為具有箔覆蓋層的亥姆霍茲共振器，作為亥姆霍茲共振器的覆蓋層，作為彈性電阻薄膜，作為烘箱、烤爐或其它家用電器的絕熱件，作為洗衣機(jī)和其它家用電器的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的聲屏蔽件，作為例如冰箱中的壓縮機(jī)的聲音吸收材料，作為渦輪機(jī)、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、加熱系統(tǒng)、壓縮機(jī)等的流動(dòng)管道和進(jìn)氣管道的襯墊，作為消聲器的襯墊，作為消聲器的中間壁或內(nèi)管，作為隔音室、隔音壁或隔音艙的覆蓋層，作為任何類型的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的聲屏蔽件，作為聲音吸收房屋或者作為板式和隔膜式吸收器。為了使板形元件2可適合所要屏蔽的或由其制造的部件的各種可能形狀，該板形元件2可以設(shè)計(jì)為多孔板、開槽板或多孔金屬網(wǎng)。而且，板形元件2可以通過成形(例如通過深拉)而生成適合于所要屏蔽部件的形狀。該板形元件2可以形成自撐式(self-surporting)部件，且可以通過卷邊和凸緣來加強(qiáng)該板形元件。而且，該板形元件2可以形成通過深拉、壓花和/或沖壓而形成罩、殼體、罐、煙道和類似部件。該板形元件2可以形成例如帽形、盒形或角形等輪廓。而且，可以由該板形元件制成具有圓形、橢圓形、矩形、三角形或任意其它截面的管形輪廓。該板形元件可以進(jìn)行折疊、形成凸臺(tái)、穿孔或具有輪圈孔。當(dāng)使用多層板形元件2或者甚至不同板形元件2時(shí)，可以由此制造具有不同織物密度和組合的多層罩或殼體。該板形元件2可以涂覆或覆蓋有其它聲音吸收介質(zhì)，例如陶瓷絨、玄武巖棉、有機(jī)棉、金屬箔片或厚金屬板。而且，板形元件2或由其制造的部件可以與微孔箔、多孔板或多孔金屬網(wǎng)組合，以便獲得更好的聲音吸收效果。為了減弱聲能，還可以使得板形元件2或由該板形元件2制造的部件通過聲音輻射而激勵(lì)產(chǎn)生振蕩，并因此減弱聲能。
除了吸收聲音，該裝置1也用于熱屏蔽，特別是用于內(nèi)燃機(jī)部件或與內(nèi)燃機(jī)部件結(jié)合使用，這些內(nèi)燃機(jī)部件例如是消聲器、排氣管線、渦輪增壓器、催化轉(zhuǎn)換器或其它熱輻射部件。為此，經(jīng)線4和緯線5之間的孔6形成氣墊，該氣墊保證了所需的絕熱。該板形元件2的熱導(dǎo)率由于經(jīng)線4與緯線5在各接觸點(diǎn)7處的接觸而升高，且這些接觸點(diǎn)7越大，熱導(dǎo)率越大。而且，通過將該板形元件2設(shè)計(jì)為一種織造的金屬或合成材料織物3，該板形元件2具有較大冷卻表面，這樣，它能夠快速消散作用在它上面的熱量。
為了制造該織造的金屬或合成材料織物3，經(jīng)線4和緯線5通過本身是已知的織造方法(例如用于制造光滑編織物或斜紋組織的織造方法)而相互交織，并且，在這種情況下，應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)幾乎所有已知的織造方法都可以使用。通過特定類型的織造，可以在織物的兩側(cè)獲得不同結(jié)構(gòu)，例如光滑結(jié)構(gòu)和粗糙結(jié)構(gòu)。織物3的表面粗糙度會(huì)影響聲音吸收，且通過更粗糙的表面可以獲得更好的聲音吸收，這是因?yàn)槁暡ū桓蟪潭鹊仄D(zhuǎn)。其它可能類型的織物是平紋織物、鋸齒形斜紋和交錯(cuò)斜紋織物、五軸斜紋織物、斜紋編織物、雙層織物、鎧裝編制物(armorbraid)、寬網(wǎng)斜紋編織物或具有金屬纖維絨的織物，同時(shí)，這些孔6的尺寸可能受到織物類型選擇的影響。而且，經(jīng)線4和/或緯線5還可以在織造之前具有磷酸鋅或磷酸鎂層。可以通過磷酸鹽化處理或通過用陶瓷或用包括碳、塑料或金屬粉的粉末進(jìn)行涂覆而形成該織物3的表面粗糙度。
經(jīng)線4和緯線5的材料例如可以是鋼材料、銅材料或鋁材料。特別是，經(jīng)線4和緯線5的其它可能材料原則上可以是所有貴金屬、重金屬和輕金屬，特別是彈簧鋼和高級(jí)鋼以及輕金屬合金。而且，塑料也可以用于經(jīng)線4和/或緯線5。優(yōu)選是，經(jīng)線4和緯線5由相同材料構(gòu)成，但是也可以使用不同的材料，也就是說，所使用的材料甚至可以是塑料和金屬的組合。
當(dāng)鋁材料用于經(jīng)線4和緯線5時(shí)，這形成非常輕的板形元件2，它有良好的熱導(dǎo)率和良好的可成形性。確切地說，當(dāng)使用鋁材料時(shí)，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)織物3的強(qiáng)度和連結(jié)性能夠通過減小織物3的厚度而大大增加，優(yōu)選是通過在壓延機(jī)輥或類似裝置中進(jìn)行輥壓來減小其厚度。
在本實(shí)施例中，經(jīng)線4和緯線5有基本相同的直徑，也就是說，最大差異為0.01-0.5mm。當(dāng)然，經(jīng)線4和緯線5也可以有明顯不同的直徑。不過原則上，所有的絲線厚度都是可能的。
為了使經(jīng)線4與緯線5在接觸點(diǎn)7處更好地連結(jié)，織物3可以在制造后或在成形后進(jìn)行電鍍處理。這樣，例如由相對(duì)簡(jiǎn)單和因此具有成本效益的鋼材料構(gòu)成的織物3可以被鍍鋅、鍍鎳、鍍銅、鍍鋁或以另外的合適材料來電鍍覆蓋。由此能夠節(jié)省成本，這是因?yàn)榻?jīng)線4和緯線5使用便宜的材料，隨后向該材料提供電鍍涂層。而且，這樣能夠附加地加強(qiáng)該織物3。或者也可選擇，甚至經(jīng)電鍍處理或經(jīng)上漆的經(jīng)線4和緯線5可以用于制造該織物3。在這種情況下，可以預(yù)先提供對(duì)織物3的防腐蝕保護(hù)，當(dāng)然，也可以通過對(duì)整個(gè)織物3進(jìn)行電鍍來提供對(duì)織物3的防腐蝕保護(hù)。
電鍍處理的可選代替方式是對(duì)該織造的金屬或合成材料織物3進(jìn)行上漆，特別是在該裝置1并不受到熱應(yīng)力時(shí)進(jìn)行該上漆。優(yōu)選是，為此目的，將該織造的金屬或合成材料織物3浸入漆池內(nèi)。在這種情況下，該漆特別是到達(dá)接觸點(diǎn)7處，并通過毛細(xì)作用而吸入孔6的拐角中，從而使它們的尺寸減小。這樣，不僅這些孔6的尺寸減小(這又影響該織造的金屬或合成材料織物3的聲音吸收)，而且還由于提高了在接觸點(diǎn)7區(qū)域中的連結(jié)性而提高了該織造的金屬或合成材料織物3整體上的剛性。
當(dāng)如上所述那樣形成該板形元件2時(shí)，有利的是在成形后進(jìn)行電鍍處理或上漆，以便防止損害電鍍涂層或漆層。
圖4至6表示了按照本發(fā)明的該裝置1的實(shí)施例，該板形元件2具有該織造的金屬或合成材料織物3，其中，該織造的金屬或合成材料織物3已經(jīng)在織造后被輥壓。在圖4的俯視圖中，可以看見，由于該輥壓，經(jīng)線4和緯線5之間的接觸點(diǎn)7被大大壓平，使得總體上該織造的金屬或合成材料織物3的厚度減小?；蛘咭部蛇x擇，可以通過在鍛造模具中擠壓該織造的金屬或合成材料織物3而施加擠壓力。而且，該織造的金屬或合成材料織物3可以通過施加該擠壓力而被壓焊。例如，由于輥壓，先前厚度為大約1.4mm的織物3可以形成為大約0.4mm的厚度。
在將織物3輥壓或擠壓成合適厚度之后，該織物可以被磷酸鹽化處理、上漆或者具有經(jīng)電鍍形成的涂層或在熔池中形成的涂層，或者，可以將陶瓷層或碳纖維施加在該織物3上。還可以這樣處理該織物3，即，在輥壓或擠壓成一定厚度之后，金屬纖維或粉末噴射或燒結(jié)在所述織物上，并且這些金屬纖維或粉末例如可以由與織物3自身相同的材料構(gòu)成。
由圖5的剖視圖可知，經(jīng)線4和緯線5之間的孔6具有比圖1至圖3的實(shí)施例小得多的截面，因此改變了該織造的金屬或合成材料織物3的聲音吸收。這樣，根據(jù)在輥壓過程中的成形程度，可以設(shè)置該織造的金屬或合成材料織物3的聲阻。
由圖6與圖3的比較清楚可知，由于輥壓，緯線5已經(jīng)在兩側(cè)進(jìn)入至經(jīng)線4中，且經(jīng)線4和緯線5都已經(jīng)變形。顯然，由于該機(jī)械連接操作，大大提高了經(jīng)線4與緯線5的互鎖，從而大大增加了該織造的金屬或合成材料織物3的強(qiáng)度或剛性。由于對(duì)該織物的輥壓或擠壓，織物3產(chǎn)生豎向和水平壓縮。不過，即使在輥壓狀態(tài)下，在經(jīng)線4和緯線5之間仍然可以進(jìn)行一些運(yùn)動(dòng)，雖然該運(yùn)動(dòng)小得多，因此能夠減弱聲能。對(duì)該織物3的輥壓或擠壓可以使得板形元件2獲得板狀特征，且總是保留一些孔隙度。被壓縮的織物3能夠非常容易地進(jìn)行切割、沖壓、卷曲和深拉，同時(shí)深拉比可以達(dá)到1.8。而且，該織物3可以通過各種焊接方法來進(jìn)一步處理，例如點(diǎn)焊和滾縫焊(roll-seam welding)以及所有熔焊方法。對(duì)該織物3進(jìn)行輥壓或擠壓的還一優(yōu)點(diǎn)在于，當(dāng)切割成坯料時(shí)，外部絲或線很難變松弛或根本不會(huì)變松弛，這是因?yàn)橛捎谳亯夯驍D壓而產(chǎn)生壓縮。也可選擇，對(duì)織物3的輥壓或擠壓甚至可以被省略。
為了使該織造的金屬或合成材料織物3獲得表面結(jié)構(gòu)，用于對(duì)該織造的金屬或合成材料織物3進(jìn)行輥壓的一個(gè)或者甚至兩個(gè)輥可以有粗糙表面，該粗糙表面將形成于該織造的金屬或合成材料織物3上。因此，能夠改變沖擊至該織造的金屬或合成材料織物3上的聲音的消散。在織造之前，可以使得經(jīng)線4和緯線5沿徑向和/或軸向方向變粗糙，以便提高聲音吸收。當(dāng)將該織物3切割成一定尺寸時(shí)，切割成一定尺寸的坯料的邊緣可以通過使它們卷邊而加強(qiáng)，從而減小傷害危險(xiǎn)?？蛇x擇地或者另外地，也可以例如通過激光束切割而使得這些切割成一定尺寸的坯料的邊緣熔化。
該織物3的剛性可以通過經(jīng)線4的數(shù)目和直徑而變化。原則上，經(jīng)線4和緯線5可以是所有絲線形狀，例如圓形、角形、橢圓形等，且甚至可以在同一織物3中采用不同的絲線形狀。在圖2中，可以看見，孔6在經(jīng)線4的兩側(cè)最大。當(dāng)從緯線5看時(shí)，最大的通孔6位于上部和底部緯線5之間，這同樣由圖2可知。因此，如圖2所示，在兩根緯線5和一根經(jīng)線4之間形成三角形空間，在本專利申請(qǐng)中，將該三角形空間指定為孔6，并證明特別適合聲音吸收，特別是在下面類型的織物中平紋編織物、斜紋編織物、雙層、betamesh和robuster。通過使聲波沿經(jīng)線4上的孔6偏轉(zhuǎn)，將產(chǎn)生亥姆霍茲效應(yīng)，通過該小營(yíng)來吸收該聲波。在這種情況下，織物3的更大成形導(dǎo)致孔6更小。
當(dāng)使用多個(gè)織物層時(shí)，它們可以松弛地一個(gè)布置在另一個(gè)上，或者相互牢固接觸。該牢固接觸例如可以通過焊接、螺紋連接或鉚接等而形成，同時(shí)各層可以布置在一公共框架內(nèi)。圖7表示了處于拆卸狀態(tài)下的、如上述那樣經(jīng)輥壓或擠壓的織物3的緯線5，其中，可以清楚看見緯線5的變形。圖8表示了處于拆卸狀態(tài)下的、經(jīng)輥壓織物3的經(jīng)線。這里也可以清楚看見變形。
這樣，通過孔隙度為大約50％的未輥壓織物3的聲音通道可以與通過孔隙度為大約25％的經(jīng)輥壓織物3的聲音通道進(jìn)行比較，在這兩種狀態(tài)下的聲音通道在圖9和10中由相應(yīng)箭頭表示。這時(shí)，可以看見，與通過該未輥壓織物3相比，通過該經(jīng)輥壓織物3的聲音被分配到了更大的范圍。
與圖3的視圖類似，圖11以示例方式表示了具有豎直方向上的通流的孔6a。相反，圖12表示了最大程度吸收聲音的經(jīng)線或水平孔6b和楔形孔空間6c。
如上所述，由板形元件2或由該裝置1可以制造最多的各種可能工件。圖13表示了由該裝置1形成的工件示例，確切地說是用于排氣歧管的屏蔽板。該屏蔽板安裝在離排氣歧管特定距離處，優(yōu)選是安裝在并不與排氣歧管連接的部件上，以避免固體聲的傳遞。
權(quán)利要求
1.一種聲和熱屏蔽裝置，其具有板形元件，其特征在于該板形元件(2)有至少一層具有經(jīng)線(4)和緯線(5)的織造金屬或合成材料織物(3)，該織造的金屬或合成材料織物(3)有孔(6)，且經(jīng)線(4)和緯線(5)并沒有在它們的接觸點(diǎn)(7)處燒結(jié)在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于該織造的金屬或合成材料織物(3)的厚度通過施加擠壓力而減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于該經(jīng)線(4)和/或緯線(5)被電鍍處理或上漆
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于該織造的金屬或合成材料織物(3)被電鍍處理或上漆。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一個(gè)所述的裝置，其特征在于該經(jīng)線(4)和緯線(5)具有鋼材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一個(gè)所述的裝置，其特征在于該經(jīng)線(4)和緯線(5)具有鋁材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一個(gè)所述的裝置，其特征在于該經(jīng)線(4)和緯線(5)具有塑料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一個(gè)所述的裝置對(duì)機(jī)動(dòng)車輛的發(fā)動(dòng)機(jī)空間中的熱輻射和/或聲音輻射部件進(jìn)行熱和聲屏蔽的用途。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一個(gè)所述的裝置在消聲器和/或排氣系統(tǒng)內(nèi)部中的應(yīng)用。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一個(gè)所述的裝置作為發(fā)動(dòng)機(jī)蓋的載體材料的用途。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一個(gè)所述的裝置用于亥姆霍茲共振器的用途。
12.一種用于制造聲和熱屏蔽裝置的方法，其特征在于由金屬材料構(gòu)成的經(jīng)線(4)和緯線(5)交織成具有孔(6)的織造金屬或合成材料織物(3)，該經(jīng)線(4)和緯線(5)并不在它們的接觸點(diǎn)(7)處燒結(jié)在一起。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于該織造的金屬或合成材料織物(3)的厚度通過施加擠壓力而減小。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于通過輥壓而向該織造的金屬或合成材料織物(3)施加該擠壓力。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于使用至少一個(gè)結(jié)構(gòu)化輥來輥壓該織造的金屬或合成材料織物(3)。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于通過在鍛造模具中擠壓該織造的金屬或合成材料織物(3)而施加該擠壓力。
17.根據(jù)權(quán)利要求12至16中任意一個(gè)所述的方法，其特征在于對(duì)該織造的金屬或合成材料織物(3)進(jìn)行電鍍處理。
18.根據(jù)權(quán)利要求12至16中任意一個(gè)所述的方法，其特征在于對(duì)該織造的金屬或合成材料織物(3)進(jìn)行上漆。
19.根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的方法，其特征在于該織造的金屬或合成材料織物(3)在電鍍處理之前或在上漆之前被機(jī)械成形。
20.根據(jù)權(quán)利要求13至19中任意一個(gè)所述的方法，其特征在于通過施加該擠壓力而對(duì)該織造的金屬或合成材料織物(3)進(jìn)行擠壓焊接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聲和熱屏蔽裝置(1)，它包括板形元件。該板形元件(2)包括至少一層具有經(jīng)線(4)和緯線(5)的金屬或塑料織物，所述金屬或塑料織物(3)包括孔(6)。該經(jīng)線(4)和緯線(5)并沒有在它們的接觸點(diǎn)(7)處通過燒結(jié)而相互聯(lián)接。
文檔編號(hào)F01N13/14GK101040319SQ200580035447
公開日2007年9月19日 申請(qǐng)日期2005年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月17日
發(fā)明者漢斯·A·黑利 申請(qǐng)人:漢斯·A·黑利