專利名稱：活塞機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械建造領(lǐng)域并且能夠用在壓縮機(jī)、泵和內(nèi)燃機(jī)中。
背景技術(shù)：
已知活塞機(jī)械，其具有氣缸在其上固定的曲軸箱以及布置在氣缸上的蓋，其中在氣缸中設(shè)置具有活塞桿的活塞。具有十字頭的連桿系統(tǒng)與曲軸相連接并且在曲軸箱的下部具有導(dǎo)向器(發(fā)明人的USSR的證書(shū)no.905499，F(xiàn)O1B9/00 1978)。
已知活塞機(jī)械的缺點(diǎn)在于其未解決減小浪費(fèi)空間、減小閥中液壓損失以及機(jī)械的活塞的不充分冷卻的問(wèn)題，上述浪費(fèi)空間減小了其容積生產(chǎn)率。
已知活塞機(jī)械，其具有氣缸在其上固定的曲軸箱和布置在氣缸上的蓋、吸取和泵吸閥、兩個(gè)平行的曲軸、連接到活塞的活塞桿上的橫梁、兩個(gè)連接桿，其中在上述氣缸中設(shè)置具有活塞桿的活塞，上述兩個(gè)平行的曲軸相對(duì)于氣缸的軸對(duì)稱設(shè)置并且彼此連接具有在相反方向上旋轉(zhuǎn)的可能性，上述兩個(gè)連接桿中每個(gè)的端部與相應(yīng)曲軸鉸接地連接并且另一端與橫梁的相應(yīng)端鉸接地連接，同時(shí)活塞的活塞桿與橫梁鉸接地連接。該機(jī)械提供有在幾種不同角度上相對(duì)于橫梁轉(zhuǎn)動(dòng)連接桿的機(jī)構(gòu)。已知活塞機(jī)械能夠構(gòu)造成壓縮機(jī)、泵或內(nèi)燃機(jī)的變體(發(fā)明人的USSR的證書(shū)no.1224415，F(xiàn)O1B9/02，F(xiàn)O2B75/32，1996，最接近類似物)。
已知活塞機(jī)械在其用作壓縮機(jī)的過(guò)程中的缺點(diǎn)在于出現(xiàn)明顯的浪費(fèi)空間，以及由于在吸取和泵吸閥的氣缸的一個(gè)蓋上的定位而在工作體的吸取和泵吸過(guò)程中明顯的液壓損失，由于閥的容積而增加在蓋和活塞之間的最小容積，并且減小一起占據(jù)蓋的相同表面的的吸取閥和泵吸閥兩者的流動(dòng)橫截面，這減小活塞機(jī)械的容積生產(chǎn)率以及工作體對(duì)氣缸的填充。而且，在該活塞機(jī)械中未提供活塞的充分冷卻。

發(fā)明內(nèi)容
在本發(fā)明中解決的任務(wù)是產(chǎn)生一種活塞機(jī)械，其提供浪費(fèi)空間的減小、在吸取和泵吸過(guò)程中液壓損失的減小和機(jī)械的冷卻。
解決該活塞機(jī)械產(chǎn)生的任務(wù)在于該活塞機(jī)械具有氣缸在其上固定的曲軸箱、布置在氣缸上的蓋、吸取和泵吸閥、兩個(gè)平行的曲軸、與活塞的活塞桿連接的橫梁、兩個(gè)連接桿，其中在上述氣缸中設(shè)置具有活塞桿的活塞，上述兩個(gè)平行的曲軸相對(duì)于氣缸的軸對(duì)稱設(shè)置并且彼此連接具有在相反方向上旋轉(zhuǎn)的可能性，上述兩個(gè)連接桿中每個(gè)的一端部與相應(yīng)曲軸鉸接地連接并且另一端與橫梁的相應(yīng)端鉸接地連接，并且活塞的活塞桿與橫梁鉸接地連接。
推薦的活塞機(jī)械與上述最接近類似物的區(qū)別特征是具有內(nèi)部空腔的活塞和具有貫通縱向軸向通道的活塞桿的構(gòu)造，并且上述通道與活塞的內(nèi)部空腔相連接，與活塞桿同軸地在曲軸箱中吸管的布置，上述活塞桿延伸入吸管內(nèi)并且具有往復(fù)移動(dòng)的可能性，在吸管的進(jìn)口以上橫梁與活塞桿的連接，在活塞的前壁上吸取閥以及在蓋上泵吸閥的布置。
具有內(nèi)部空腔的活塞和具有貫通縱向軸向通道的活塞桿的構(gòu)造，上述通道與活塞的內(nèi)部空腔相連接，與活塞桿同軸地在曲軸箱中吸管的布置，上述活塞桿延伸入吸管內(nèi)并且具有往復(fù)移動(dòng)的可能性，在吸管的進(jìn)口以上橫梁與活塞桿的連接，在活塞的前壁上吸取閥的布置，在氣缸的蓋上泵吸閥的布置允許產(chǎn)生活塞機(jī)械的浪費(fèi)空間的最小值(保留在蓋和活塞之間的最小容積)，這通過(guò)產(chǎn)生最小容積的浪費(fèi)空間而引起活塞機(jī)械的容積生產(chǎn)率的增加，并且由于在活塞的前壁上吸取閥和已經(jīng)在另一定位——?dú)飧椎纳w上的泵吸閥的布置而引起增加在吸取和泵吸閥中通流橫截面，這引起在活塞機(jī)械中液壓損失的減小，并且在活塞從上部位置到下部位置移動(dòng)的過(guò)程中提供從吸管吸取工作體通過(guò)活塞桿的同軸縱向軸向通道，供應(yīng)工作體進(jìn)入活塞的內(nèi)部空腔并且通過(guò)吸取閥進(jìn)入氣缸內(nèi)，并且在相反方向上活塞的移動(dòng)過(guò)程中從氣缸通過(guò)泵吸閥供應(yīng)到消耗裝置，通過(guò)所吸取的工作體引起活塞并因此整個(gè)活塞機(jī)械的冷卻。在吸管進(jìn)口以上橫梁與活塞桿的連接提供活塞桿與活塞的移動(dòng)。在活塞的前壁上的吸取閥和在氣缸的蓋上的泵吸閥的布置由于吸取閥到另一定位的位移而允許減小浪費(fèi)空間的容積，并且由于在更低數(shù)量的吸取閥的相同區(qū)域以及在相同數(shù)量泵吸閥的相同區(qū)域中的定位而再次增加吸取和泵吸閥的通流橫截面，這引起液壓損失的減小和容積生產(chǎn)率的增加以及由工作體填充氣缸。
活塞桿的貫通縱向軸向通道從與活塞的內(nèi)部空腔連接側(cè)形成有擴(kuò)散器并且從排放管的進(jìn)口側(cè)形成有攪亂器的可能性允許在工作體沿著縱向軸向通道移動(dòng)的過(guò)程中減小壓力損失，這是由于為工作體在其進(jìn)入活塞桿的通道并且從活塞桿的通道排出進(jìn)入活塞的內(nèi)部空腔的過(guò)程中提供流動(dòng)的最小速度，并因此增加由工作體填充氣缸。
能夠在氣缸的蓋上安裝泵吸閥，具有布置刷新(arrangementflush)的可能性，同時(shí)來(lái)自活塞的側(cè)部的蓋的表面處于閉合位置，這由于來(lái)自活塞的側(cè)部的蓋的平表面的產(chǎn)生而允許減小浪費(fèi)空間的容積。
能夠在活塞的前壁上安裝吸取閥，具有布置刷新的可能性，同時(shí)活塞的前壁的表面處于閉合位置，由于活塞的前壁的平表面的產(chǎn)生而允許減小浪費(fèi)空間的容積。


圖1示出構(gòu)造為活塞壓縮機(jī)的活塞機(jī)械的縱向橫截面；圖2示出在橫梁上從上部的視圖。
具體實(shí)施例方式
形成為活塞壓縮機(jī)的活塞機(jī)械具有氣缸2在其上固定的曲軸箱1、布置在氣缸上的蓋5、兩個(gè)平行的曲軸6和7，其中在氣缸2中設(shè)置具有活塞桿4的活塞3，具有平衡重量的兩個(gè)平行的曲軸6和7相對(duì)于氣缸2的軸對(duì)稱設(shè)置并且彼此連接，經(jīng)由連接的圓柱齒輪8和9在相反方向上具有旋轉(zhuǎn)的可能性。
橫梁29與活塞桿4、兩個(gè)連接桿10和11相連接，每個(gè)連接桿10和11一端鉸接地連接到相應(yīng)曲軸6或7上，并且另一端通過(guò)兩個(gè)耳25和26鉸接地連接到橫梁29的相應(yīng)端部上，上述兩個(gè)耳25和26具有固定在它們上面的指狀物22和23。活塞桿4在與連接桿連接的區(qū)域中具有局部正方形橫向截面?；钊?的活塞桿4通過(guò)軸桿21鉸接地與橫梁29相連接。
活塞3構(gòu)造為具有內(nèi)部空腔12。活塞桿4構(gòu)造為具有與活塞3的內(nèi)部空腔12相連接的貫通縱向軸向通道13。吸管14在曲軸箱1中同軸地與活塞桿4相連接，該活塞桿4延伸入吸管14內(nèi)通過(guò)密封件15，并且沿著導(dǎo)向器具有往復(fù)移動(dòng)的可能性。當(dāng)活塞3設(shè)置在下部位置中時(shí)，橫梁29在吸管14的進(jìn)口以上與活塞桿相連接。吸管16布置在活塞3的前壁17上，同時(shí)泵吸閥18設(shè)置在蓋5上。在蓋5上的泵吸閥18液壓連接到接收器19上，該接收器19依次與排放管20相連接。
吸取閥16能夠布置在活塞3的前壁17上，具有定位刷新(locationflush)的可能性，同時(shí)活塞3的前壁17的表面處于閉合位置。
泵吸閥18能夠布置在蓋5上，具有定位刷新(location flush)的可能性，同時(shí)來(lái)自活塞3的側(cè)部的蓋5的表面處于閉合位置。
活塞桿4的貫通縱向軸向通道13能夠構(gòu)造為具有來(lái)自與活塞3的內(nèi)部空腔12相連接側(cè)的擴(kuò)散器27以及具有來(lái)自吸管14的進(jìn)口側(cè)的攪亂器28。
吸取和泵吸閥16和18能夠構(gòu)造為自作用的自動(dòng)閥。
泵吸閥18能夠構(gòu)造為控制閥。
在活塞3的前壁17上的吸取閥16能夠構(gòu)造成緊密地座入前壁17的錐形開(kāi)口中并且在端部具有銷和限制器的錐形板。
蓋5的泵吸閥18能夠構(gòu)造成具有為錐形板形式的導(dǎo)向器，這些錐形板座入蓋5的錐形開(kāi)口中并且具有朝向蓋5彈簧偏置的銷。
類似地，活塞機(jī)械能夠構(gòu)造成四循環(huán)內(nèi)燃機(jī)的變體，泵吸閥由布置在氣缸蓋上的用于將燃料直接噴射入氣缸內(nèi)的受控進(jìn)口閥和附加噴嘴更換。該活塞機(jī)械也能夠構(gòu)造為泵。
形成為活塞壓縮機(jī)的活塞泵以如下方式操作。在曲軸箱6和7旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，活塞3執(zhí)行在氣缸2中的往復(fù)移動(dòng)。在活塞3從上部位置到下部位置的移動(dòng)中，在活塞3的前壁17上吸取閥16在其向下加速過(guò)程中由于慣性力作用而自身打開(kāi)，保持在限制器上，并且工作體的吸取發(fā)生，通過(guò)吸管14和活塞桿4的貫通縱向軸向通道13進(jìn)入活塞3的內(nèi)部空腔12內(nèi)并且通過(guò)在吸取閥16中的開(kāi)口進(jìn)入氣缸2內(nèi)。
在曲軸箱6和7的進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，活塞3停止并且開(kāi)始向上移動(dòng)，吸取閥16由于活塞3的向上加速的產(chǎn)生而閉合。在氣缸2中的工作體壓縮到接收器19中的壓力之后，通過(guò)克服它們的彈簧的壓力而發(fā)生泵吸閥18的自身打開(kāi)，工作體供應(yīng)入接收器內(nèi)并且通過(guò)出口管20排出到消耗裝置，并且此后重復(fù)該循環(huán)。
在工作體移動(dòng)通過(guò)具有擴(kuò)散器27和攪亂器28的活塞桿4的縱向軸向通道13的過(guò)程中，工作體的壓力損失由于在進(jìn)入活塞桿4的縱向軸向通道13的過(guò)程中提供工作體的流動(dòng)的最小速度而減小，并且從其排出進(jìn)入活塞的空腔內(nèi)，在這里壓力恢復(fù)。
在通過(guò)布置在蓋5上的泵吸閥18執(zhí)行在活塞壓縮機(jī)中工作體的泵吸過(guò)程中，該蓋5具有定位刷新的可能性，同時(shí)來(lái)自活塞3的側(cè)部的蓋5的表面處于閉合位置，浪費(fèi)空間的容積由于蓋5的平表面的產(chǎn)生而減小。
在通過(guò)布置在活塞3的前壁上的吸取閥16執(zhí)行在活塞壓縮機(jī)中工作體的泵吸過(guò)程中，該活塞3具有定位刷新的可能性，同時(shí)活塞3的前壁17的表面處于閉合位置，浪費(fèi)空間的容積由于活塞3的前壁的平表面的產(chǎn)生而減小。
工業(yè)應(yīng)用性本發(fā)明能夠最大成功地用在壓縮機(jī)、泵和內(nèi)燃機(jī)中。
權(quán)利要求書(shū)(按照條約第19條的修改)1.一種活塞機(jī)械，其包含氣缸在其上固定的曲軸箱、布置在氣缸上的蓋、吸取和泵吸閥、兩個(gè)平行的曲軸、與活塞的活塞桿連接的橫梁、兩個(gè)連接桿，其中在上述氣缸中設(shè)置具有活塞桿的活塞，上述兩個(gè)平行的曲軸相對(duì)于氣缸的軸對(duì)稱設(shè)置并且彼此連接具有在相反方向上旋轉(zhuǎn)的可能性，上述兩個(gè)連接桿中每個(gè)的一端部與相應(yīng)曲軸鉸接地連接并且另一端與橫梁的相應(yīng)端鉸接地連接，并且活塞的活塞桿與橫梁鉸接地連接，其特征在于，活塞構(gòu)造為具有內(nèi)部空腔，并且活塞桿構(gòu)造為具有貫通縱向軸向通道，并且上述通道與活塞的內(nèi)部空腔相連接，吸管與活塞桿同軸地連接在曲軸箱中，上述活塞桿延伸入吸管內(nèi)并且具有往復(fù)移動(dòng)的可能性，在吸管的進(jìn)口以上橫梁與活塞桿連接，吸取閥布置在活塞的前壁上，以及泵吸閥布置在蓋上。
2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)械，其特征在于，活塞的貫通縱向軸向通道構(gòu)造成從與活塞的內(nèi)部空腔的連接側(cè)形成有擴(kuò)散器并且從吸取管的進(jìn)口側(cè)形成有攪亂器。
3.如權(quán)利要求1所述的機(jī)械，其特征在于，泵吸閥布置在蓋上，具有定位刷新的可能性，同時(shí)來(lái)自活塞的側(cè)部的蓋的表面處于閉合位置。
4.如權(quán)利要求2所述的機(jī)械，其特征在于，吸取閥布置在蓋上，具有定位刷新的可能性，同時(shí)來(lái)自活塞的側(cè)部的蓋的表面處于閉合位置。
5.如權(quán)利要求1、2、3和4中任一項(xiàng)所述的機(jī)械，其特征在于，吸取閥布置在活塞的前壁上，具有定位刷新的可能性，同時(shí)活塞的前壁的表面處于閉合位置。
權(quán)利要求
1.一種活塞機(jī)械，其包含氣缸在其上固定的曲軸箱、布置在氣缸上的蓋、吸取和泵吸閥、兩個(gè)平行的曲軸、與活塞的活塞桿連接的橫梁、兩個(gè)連接桿，其中在上述氣缸中設(shè)置具有活塞桿的活塞，上述兩個(gè)平行的曲軸相對(duì)于氣缸的軸對(duì)稱設(shè)置并且彼此連接具有在相反方向上旋轉(zhuǎn)的可能性，上述兩個(gè)連接桿中每個(gè)的一端部與相應(yīng)曲軸鉸接地連接并且另一端與橫梁的相應(yīng)端鉸接地連接，并且活塞的活塞桿與橫梁鉸接地連接，其特征在于，活塞構(gòu)造為具有內(nèi)部空腔，并且活塞桿構(gòu)造為具有貫通縱向軸向通道，并且上述通道與活塞的內(nèi)部空腔相連接，吸管與活塞桿同軸地連接在曲軸箱中，上述活塞桿延伸入吸管內(nèi)并且具有往復(fù)移動(dòng)的可能性，在吸管的進(jìn)口以上橫梁與活塞桿連接，吸取閥布置在活塞的前壁上，以及泵吸閥布置在蓋上。
2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)械，其特征在于，活塞的貫通縱向軸向通道構(gòu)造成從與活塞的內(nèi)部空腔的連接側(cè)形成有擴(kuò)散器并且從吸取管的進(jìn)口側(cè)形成有攪亂器。
3.如權(quán)利要求1和2所述的機(jī)械，其特征在于，泵吸閥布置在蓋上，具有定位刷新的可能性，同時(shí)來(lái)自活塞的側(cè)部的蓋的表面處于閉合位置。
4.如權(quán)利要求1和2和3所述的機(jī)械，其特征在于，吸取閥布置在活塞的前壁上，具有定位刷新的可能性，同時(shí)活塞的前壁的表面處于閉合位置。
全文摘要
一種推薦用在能量產(chǎn)生工業(yè)中作為發(fā)動(dòng)機(jī)、泵和壓縮機(jī)的機(jī)械。該機(jī)械具有曲軸箱1、氣缸2以及活塞3和活塞桿4、在相反方向上旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)曲軸6和7?；钊膬?nèi)部空腔12與活塞桿4的貫通軸向通道13相連通，上述活塞桿4設(shè)置在曲軸箱中具有在吸管14中往復(fù)移動(dòng)的可能性；其中活塞桿的通道13從活塞3的空腔12的側(cè)部形成有擴(kuò)散器27并且從吸管14的側(cè)部形成有攪亂器28。泵吸閥18布置在氣缸的蓋5上，吸取閥16布置在活塞的前壁上；其中活塞桿16和曲軸6和7的連接桿10和11與橫梁29鉸接地連接。本發(fā)明提供浪費(fèi)空間的減小和液壓損失的減小。
文檔編號(hào)F02F3/00GK1910340SQ200580002748
公開(kāi)日2007年2月7日 申請(qǐng)日期2005年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月20日
發(fā)明者R·N·沃羅別夫, A·M·澤林斯基 申請(qǐng)人:《米捷拉-K》有限責(zé)任公司