專利名稱：圓盤式冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及車用機(jī)油冷卻器，用于對變速箱或者發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的機(jī)油進(jìn)行循環(huán)冷卻，具體地說是一種圓盤式冷卻器。
背景技術(shù)：
隨著汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展，人們對發(fā)動(dòng)機(jī)的要求越來越高。為了滿足廣大顧客需要和適應(yīng)市場的發(fā)展趨勢，發(fā)動(dòng)機(jī)上的冷卻器也向性能更好、結(jié)構(gòu)更緊湊、體積更巧小、重量更輕的方向發(fā)展。這一發(fā)展趨勢必將引起許多技術(shù)創(chuàng)新和工藝創(chuàng)新。
現(xiàn)在用來裝備發(fā)動(dòng)機(jī)的圓盤式機(jī)油冷卻器，一般都是由水殼體組件、芯片組件及隔圈組成。它分成兩個(gè)通道水路和油路。油路里的機(jī)油通過芯片組件(包括翅片)和水路里的冷卻液進(jìn)行熱交換，從而使冷卻液帶走機(jī)油的熱量來實(shí)現(xiàn)機(jī)油的冷卻。
這種圓盤式機(jī)油冷卻器的結(jié)構(gòu)決定了冷卻液的流程一、一部分冷卻液從進(jìn)水管進(jìn)入冷卻器后沿著隔圈流轉(zhuǎn)半周，再從出水管出來。二、一部分冷卻液從進(jìn)水管進(jìn)入冷卻器后，沿著進(jìn)出水管所在的殼體內(nèi)壁從出水管出來。又因?yàn)樾酒M件是通過疊片的形式實(shí)現(xiàn)的，各層之間的冷卻液是相對獨(dú)立的。我們稱之為單回路機(jī)油冷卻器。
另外，還有一種多回路機(jī)油冷卻器，它是在單回路機(jī)油冷卻器的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改良。多回路機(jī)油冷卻器的主要特點(diǎn)是通過芯片的拉伸凸耳或者在隔圈靠近水口的端部加工的擋水條來限制單回路機(jī)油冷卻器中的冷卻液的流動(dòng)方向、提高冷卻能力。綜合各方面條件，拉伸凸耳要比隔圈的擋水條更可取。首先，從材料的利用率來看，前者要高于后者；接著，從加工的成本來看，前者要低于后者。還有，從焊接好的產(chǎn)品來看，前者要輕于后者。但是單純采用拉伸凸耳的冷卻效果還是很有限的，尤其是現(xiàn)有技術(shù)的拉伸凸耳的方向是朝向芯片內(nèi)的，對冷卻液途徑的改善不顯著，遠(yuǎn)未達(dá)到完善。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要克服的是現(xiàn)有的圓盤式多回路機(jī)油冷卻器存在的上述缺陷，提供一種改進(jìn)型的圓盤式冷卻器，旨在延長冷卻液的流程，進(jìn)一步提高冷卻效果。解決上述問題采用的技術(shù)方案是圓盤式冷卻器，包括殼體、殼體蓋和芯片組件，所述的殼體上設(shè)有進(jìn)水管和出水管，所述的芯片組件由多片芯片重疊而成，相鄰芯片之間設(shè)有隔圈，每個(gè)芯片具有進(jìn)油孔、出油孔和安裝孔，上、下表面設(shè)有凸臺(tái)，每個(gè)芯片在靠近水管一側(cè)的上、下表面上設(shè)有徑向的拉伸凸耳，至少在一對相鄰的芯片之間設(shè)有一個(gè)帶切口的隔板，所述隔板的外形與所述的殼體的內(nèi)腔相配合，并且以拉伸凸耳為界；所述隔板的切口設(shè)在和其配合的水管的另一側(cè)，后一件隔板的切口設(shè)置在前一件隔板切口的異側(cè)。
冷卻液從進(jìn)水管進(jìn)入冷卻器后，由于隔板的存在，不會(huì)直接從殼體內(nèi)壁流出，而是先從拉伸凸耳的一側(cè)沿著隔圈流轉(zhuǎn)一周回到拉伸凸耳的另一側(cè)，在通過隔板的切口后進(jìn)入下一層芯片表面，又反方向從拉伸凸耳的另一側(cè)沿著隔圈流轉(zhuǎn)一周回到拉伸凸耳的一側(cè)，經(jīng)層層流轉(zhuǎn)，最后從冷卻器的出水管出來。這樣就使冷卻液按螺旋形進(jìn)行流動(dòng)，大幅度地延長了冷卻液的流程，充分地利用了冷卻液的冷卻能力，大大提高了冷卻效果。
對于進(jìn)水管與出水管分別位于拉伸凸耳兩側(cè)的圓盤式冷卻器，所述的隔板數(shù)量為偶數(shù)，這樣冷卻液完成最后一圈的循環(huán)后正好從出水嘴流出。所述的隔板數(shù)量優(yōu)先兩個(gè)，這樣整體結(jié)構(gòu)較為簡單，制造成本不高，冷卻液的流速與水路的阻力達(dá)到較好的匹配。對于進(jìn)水管和出水管位于拉伸凸耳同側(cè)的盤式冷卻器，所述的隔板數(shù)量為奇數(shù)。
所述的隔板的厚度在0.30～1.00mm之間為宜。所述的隔圈的厚度與拉伸凸耳以及凸臺(tái)的拉伸高度基本一致，可確保冷卻液在預(yù)定的通道內(nèi)流動(dòng)。
所述的芯片是插邊結(jié)構(gòu)，適用于任何類型的翅片。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1的俯視圖。
圖3是芯片的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3芯片組件A-A向的剖視圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖，圓盤式冷卻器，包括殼體11、殼體蓋10和芯片4組件，所述的殼體11上設(shè)有進(jìn)水管14和出水管15，所述的芯片組件4由多片芯片重疊而成，在本實(shí)施例中芯片的數(shù)量為12個(gè)。相鄰芯片之間設(shè)有隔圈1、3、7。所述的芯片采用插邊結(jié)構(gòu)，每個(gè)芯片都由下芯片18和上芯片17扣合而成，具有進(jìn)油孔6、出油孔9和安裝孔8，其內(nèi)設(shè)有翅片19，可增加散熱面積和機(jī)油運(yùn)動(dòng)時(shí)的紊流，改善冷卻效果，同時(shí)亦可增加芯片的強(qiáng)度，中間部位設(shè)有墊片20，可進(jìn)一步增加芯片的強(qiáng)度；在芯片的上、下表面各設(shè)有一組互相對應(yīng)的凸臺(tái)5，在靠近水管一側(cè)的上、下表面上設(shè)有徑向的拉伸凸耳12。所述的隔圈1、3、7的厚度與拉伸凸耳12以及凸臺(tái)5的拉伸高度基本一致，可確保冷卻液在預(yù)定的通道內(nèi)流動(dòng)。在第5、6芯片之間設(shè)有一個(gè)帶切口16的隔板13，在第8、9芯片之間設(shè)有另一個(gè)帶切口的隔板2。所述的隔板2、13的厚度為0.8mm。
參照圖2，所述隔板2、13的外形與所述的殼體11的內(nèi)腔相配合，這樣也可避免冷卻液直接從殼體11側(cè)壁流出，并且以拉伸凸耳12為界所述隔板的切口設(shè)在和其配合的水管的另一側(cè)，后一件隔板的切口設(shè)置在前一件隔板切口的異側(cè)。即進(jìn)水嘴14設(shè)置在拉伸凸耳12的內(nèi)側(cè)，則第一隔板13的切口16設(shè)置在拉伸凸耳12的外側(cè)，第二隔板2的切口設(shè)置在拉伸凸耳12的內(nèi)側(cè)(圖中未表示)，與所述第二隔板2相配合的出水管又設(shè)置在拉伸凸耳12的外側(cè)。
所述的第一隔板13與第二隔板2將冷卻器的水路分隔成進(jìn)水管14與第一隔板13之間的上水路I、第一隔板13與第二隔板2之間的中水路II以及第二隔板2與出水管15之間的下水路III三部分，三個(gè)部分的水路之間相串聯(lián)，而每個(gè)分水路中的相鄰芯片之間的水路又相并聯(lián)。
本實(shí)用新型的工作過程是這樣的冷卻液從進(jìn)水管14進(jìn)入冷卻器的上水路I，先從拉伸凸耳12的內(nèi)側(cè)沿著隔圈7逆時(shí)針流轉(zhuǎn)一周回到拉伸凸耳的外側(cè)，從隔板13的切口16進(jìn)入中水路II，沿著隔圈3順時(shí)針流轉(zhuǎn)一周回到拉伸凸耳的內(nèi)側(cè)，再從隔板2的切口進(jìn)入下水路III，沿著隔圈1逆時(shí)針流轉(zhuǎn)一周又回到拉伸凸耳的外側(cè)，最后從冷卻器的出水管15出來。這樣就使冷卻液按螺旋形進(jìn)行流動(dòng)，大幅度地延長了冷卻液的流程，充分地利用了冷卻液的冷卻能力，大大提高了冷卻效果。
應(yīng)該理解到的是上述實(shí)施例只是對本實(shí)用新型的說明，而不是對本實(shí)用新型的限制，任何不超出本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)的實(shí)用新型創(chuàng)造，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.圓盤式冷卻器，包括殼體(11)、殼體蓋(10)和芯片(4)組件，所述的殼體(11)上設(shè)有進(jìn)水嘴(14)和出水嘴(15)，所述的芯片組件(4)由多片芯片重疊而成，相鄰芯片之間設(shè)有隔圈(1、3、7)，每個(gè)芯片具有進(jìn)油孔(6)、出油孔(9)和安裝孔(8)，上、下表面設(shè)有凸臺(tái)(5)，其特征在于每個(gè)芯片在靠近水嘴一側(cè)的上、下表面上設(shè)有徑向的拉伸凸耳(12)，至少在一對相鄰的芯片之間設(shè)有一個(gè)帶切口(16)的隔板(2、13)，所述隔板(2、13)的外形與所述的殼體(11)的內(nèi)腔相配合，并且以拉伸凸耳(12)為界；所述隔板的切口(16)設(shè)在和其配合的水嘴的另一側(cè)，后一件隔板的切口設(shè)置在前一件隔板切口的異側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的圓盤式冷卻器，其特征在于所述的隔板數(shù)量為偶數(shù)。
3.如權(quán)利要求2所述的圓盤式冷卻器，其特征在于所述的隔板數(shù)量為兩個(gè)。
4.如權(quán)利要求1～3任何一項(xiàng)所述的圓盤式冷卻器，其特征在于所述的隔板(2、13)的厚度在0.30～1.00mm之間。
5.如權(quán)利要求1～3任何一項(xiàng)所述的圓盤式冷卻器，其特征在于所述的隔圈(1、3、7)的厚度與拉伸凸耳(12)以及凸臺(tái)(5)的拉伸高度基本一致。
6.如權(quán)利要求1～3任何一項(xiàng)所述的圓盤式冷卻器，其特征在于所述的芯片是插邊結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種圓盤式冷卻器。它包括殼體、殼體蓋和芯片組件，殼體上設(shè)有進(jìn)出水管，芯片組件由多片芯片重疊而成，相鄰芯片之間設(shè)有隔圈，每個(gè)芯片具有進(jìn)油孔、出油孔和安裝孔，在靠近水管一側(cè)的表面上設(shè)有徑向的拉伸凸耳，至少在一對相鄰的芯片之間設(shè)有帶切口的隔板，隔板的外形與所述的殼體的內(nèi)腔相配合，其切口設(shè)在與其配合的水管的另一側(cè)，后一件隔板的切口設(shè)置在前一件隔板切口的異側(cè)。冷卻液進(jìn)入冷卻器后，先從拉伸凸耳的一側(cè)沿著隔圈流轉(zhuǎn)一周回到拉伸凸耳的另一側(cè)，通過切口后進(jìn)入下一層芯片表面，又反方向沿著隔圈流轉(zhuǎn)一周回到拉伸凸耳的一側(cè)，經(jīng)層層流轉(zhuǎn)，最后從出水管出來，大幅度延長了冷卻液的流程，提高了冷卻效果。
文檔編號F01P11/08GK2727410SQ200420081649
公開日2005年9月21日 申請日期2004年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月27日
發(fā)明者袁曉秋, 蔣平灶, 周雄杰, 周樹衍 申請人:浙江銀輪機(jī)械股份有限公司