電石爐和豎爐聯(lián)用的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了電石爐和豎爐聯(lián)用的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括：電石爐，所述電石爐包括：爐體，所述爐體內(nèi)限定出電石生產(chǎn)空間，具有合成氣出口和電石出口；多個(gè)電極，所述多個(gè)電極從所述爐體嵌入到所述電石生產(chǎn)空間中；多個(gè)噴槍，所述多個(gè)噴槍從所述爐體的頂壁和/或側(cè)壁嵌入到所述電石生產(chǎn)空間中，所述噴槍具有水蒸汽噴管、氧氣噴管和煤粉噴管；豎爐，所述豎爐具有合成氣入口，所述合成氣入口與所述合成氣出口相連。該系統(tǒng)通過在爐體上設(shè)置噴槍，利用噴槍提供反應(yīng)原料，在制備電石的同時(shí)，也提高合成氣的產(chǎn)量。并且，在利用噴槍提供煤粉和氧氣的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提供水蒸汽，水蒸汽與煤粉反應(yīng)生成大量的一氧化碳和氫氣，便于合成氣的后續(xù)利用。
【專利說明】
電石爐和豎爐聯(lián)用的系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電石爐和豎爐聯(lián)用的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]中國電石行業(yè)的發(fā)展已有50多年的歷史，取得了舉世矚目的成績，產(chǎn)能、產(chǎn)量躍居世界首位，并呈高速上升趨勢。近年來，由于過度投資、盲目發(fā)展，加之受到市場、原料、能源、環(huán)保等多方面的制約，2013年電石產(chǎn)量占世界電石產(chǎn)能90%以上。當(dāng)前電石生產(chǎn)存在的主要問題是能耗高、污染嚴(yán)重、資源浪費(fèi)、成本高、經(jīng)濟(jì)效益差經(jīng)濟(jì)指標(biāo)落后。生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)化、產(chǎn)品性能穩(wěn)定化、能量利用最優(yōu)化應(yīng)成為電石生產(chǎn)企業(yè)當(dāng)前追求的目標(biāo)。
[0003]電石爐從爐型上來說分為開放式電石爐、半密閉(內(nèi)燃式)電石爐和全密閉電石爐3種.爐型不同，其煙氣性質(zhì)完全不同。開放式電石爐煙氣量大，煙溫低，一般不超過200°C ;半密閉電石爐煙溫較高，一般達(dá)到400°C以上，煙氣量大幅降低;全密閉電石爐煙溫最高，達(dá)600?1000°C。密閉式電石爐生產(chǎn)It電石一般副產(chǎn)電石爐氣(也稱合成氣)400m3，其主要成分:一氧化碳占65-85%，氫氣占7-12%，能源損失大，煙氣量低，合成氣主要當(dāng)做燃料燒鍋爐或發(fā)電，合成氣用戶單一。此外，現(xiàn)有合成氣利用技術(shù):凈化脫硫脫碳變換后用于化工生產(chǎn)，合成氣產(chǎn)量低，主要成分為一氧化碳，而氫氣來源于制氫裝置，工藝設(shè)備投資高，占地面積大。
[0004]由此，可以調(diào)節(jié)合成氣的產(chǎn)量和成份的電石爐和豎爐聯(lián)用的系統(tǒng)有待研究。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種電石爐和豎爐聯(lián)用的系統(tǒng)，通過噴槍調(diào)節(jié)噴吹煤量、水蒸汽、氧氣量來調(diào)節(jié)電石爐的合成氣的產(chǎn)量、成分，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、易操作，投資成本低。
[0006]因而，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供了一種電石爐和豎爐聯(lián)用的系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括:
[0007]電石爐，所述電石爐包括:
[0008]爐體，所述爐體內(nèi)限定出電石生產(chǎn)空間，具有合成氣出口和電石出口；
[0009]多個(gè)電極，所述多個(gè)電極從所述爐體嵌入到所述電石生產(chǎn)空間中；
[0010]多個(gè)噴槍，所述多個(gè)噴槍從所述爐體的頂壁和/或側(cè)壁嵌入到所述電石生產(chǎn)空間中，所述噴槍具有水蒸汽噴管、氧氣噴管和煤粉噴管；
[0011]豎爐，所述豎爐具有合成氣入口，所述合成氣入口與所述合成氣出口相連。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電石爐和豎爐聯(lián)用的系統(tǒng)，通過在爐體上設(shè)置噴槍，利用噴槍提供反應(yīng)原料，在制備電石的同時(shí)，也提高合成氣的產(chǎn)量。并且，在利用噴槍提供煤粉和氧氣的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提供水蒸汽，水蒸汽與煤粉反應(yīng)生成大量的一氧化碳和氫氣，便于合成氣的后續(xù)利用。
[0013]任選地，所述多個(gè)噴槍中的每一個(gè)均包括:殼體，所述殼體內(nèi)限定出容納空間；煤粉噴管，所述煤粉噴管設(shè)置在所述容納空間中；多個(gè)氧氣噴管，所述多個(gè)氧氣噴管設(shè)置于所述容納空間中，且所述多個(gè)氧氣噴管沿所述煤粉噴管的周向分布；以及多個(gè)水蒸汽噴管，所述多個(gè)水蒸汽噴管設(shè)置于所述容納空間中，且所述多個(gè)水蒸汽噴管沿所述煤粉噴管的周向分布O
[0014]任選地，所述電石爐進(jìn)一步包括:噴槍調(diào)節(jié)裝置，所述噴槍調(diào)節(jié)裝置與所述噴槍相連，用于調(diào)節(jié)所述水蒸汽、氧氣和煤粉進(jìn)入所述電石生產(chǎn)空間的位置和角度。
[0015]任選地，所述噴槍從所述爐體的側(cè)壁伸入到所述電石生產(chǎn)空間中，且所述噴槍與所述爐體側(cè)壁之間的夾角為15?90度，
[0016]任選地，所述噴槍的噴口與所述電石爐的中心軸線的距離為所述噴槍的噴口所在處的電石爐的徑向長度的2/3-5/6。
[0017]任選地，該系統(tǒng)進(jìn)一步包括:凈化裝置，所述凈化裝置具有合成氣入口和凈化合成氣出口，所述合成氣入口與所述電石爐的所述合成氣出口相連，所述凈化合成氣出口與所述豎爐的所述合成氣入口相連，用于對(duì)合成氣進(jìn)行凈化處理，以便得到潔凈的合成氣。
[0018]任選地，凈化裝置包括:煙氣洗滌器、除濕器、壓縮機(jī)和脫硫脫碳變換器。
[0019]任選地，該系統(tǒng)進(jìn)一步包括:加熱爐，所述加熱爐具有進(jìn)氣口和加熱氣體出口，所述進(jìn)氣口與所述凈化裝置的所述凈化合成氣出口相連，所述加熱氣體出口與所述豎爐的所述合成氣入口相連，用于對(duì)潔凈的合成氣進(jìn)行加熱，以便得到高溫合成氣。
[0020]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【附圖說明】
[0021]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0022]圖1顯示了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的電石爐和豎爐聯(lián)用的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2顯示了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的電石爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3顯示了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的電石爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4顯示了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的電石爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5顯示了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的電石爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0028]在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型而不是要求本實(shí)用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0029]需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0030]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，本實(shí)用新型提供了一種電石爐和豎爐聯(lián)用的系統(tǒng)。參考圖1，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)該電石爐和豎爐聯(lián)用的系統(tǒng)進(jìn)行解釋說明，該系統(tǒng)包括:電石爐1000和豎爐2000。
[0031]參考圖2，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，電石爐1000包括:爐體100、多個(gè)電極200和多個(gè)噴槍300。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，爐體100內(nèi)限定出電石生產(chǎn)空間，具有合成氣出口和電石出口；多個(gè)電極200從爐體100嵌入到所述電石生產(chǎn)空間中；多個(gè)噴槍300從爐體100的頂壁和/或側(cè)壁嵌入到電石生產(chǎn)空間中，噴槍300具有水蒸汽噴管、氧氣噴管和煤粉噴管，用于向電石生產(chǎn)空間中提供水蒸汽、氧氣和煤粉。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，豎爐2000具有合成氣入口，其中，合成氣入口與合成氣出口相連，利用合成氣進(jìn)行反應(yīng)。
[0032]其中，需要說明的是，通過噴槍可以調(diào)節(jié)水蒸汽、氧氣和煤粉的比例，控制合成氣中氫氣、一氧化碳和二氧化碳的比例。其中，生成合成氣的反應(yīng)如下:
[0033]H2O+C = CO+H2，H2O+C = CO2+H2，O2+C = CO，O2+C = CO2，CO2+C = CO
[0034]從而，通過調(diào)節(jié)噴槍供給的水蒸汽、氧氣和煤粉的比例，控制合成氣中出和⑶的比例，從而滿足下游生產(chǎn)需求。
[0035]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電石爐和豎爐聯(lián)用的系統(tǒng)，本實(shí)用新型的噴槍進(jìn)一步提供水蒸汽，在制備電石的過程中，水蒸汽、氧氣與煤粉反應(yīng)生成大量的一氧化碳和氫氣，并且，通過調(diào)整水蒸汽、氧氣與煤粉的比例，可以生成不同出/⑶比值的合成氣，合成氣為豎爐提供還原劑，實(shí)現(xiàn)廢物利用，并且，節(jié)省了制備合成氣的系統(tǒng)投資，降低了豎爐產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
[0036]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述多個(gè)噴槍中的每一個(gè)均包括:殼體，所述殼體內(nèi)限定出容納空間；煤粉噴管，所述煤粉噴管設(shè)置在所述容納空間中；多個(gè)氧氣噴管，所述多個(gè)氧氣噴管設(shè)置于所述容納空間中，且所述多個(gè)氧氣噴管沿所述煤粉噴管的周向分布；以及多個(gè)水蒸汽噴管，所述多個(gè)水蒸汽噴管設(shè)置于所述容納空間中，且所述多個(gè)水蒸汽噴管沿所述煤粉噴管的周向分布。由此，煤粉噴管提供的煤粉和氧氣噴管提供的氧氣，以及水蒸汽噴管提供的水蒸汽均勻混合，向合成氣生產(chǎn)空間提供含有水蒸汽、氧氣與煤粉的混合物，有利于水蒸汽和氧氣與煤粉充分反應(yīng)。
[0037]參考圖3，根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，該電石爐進(jìn)一步包括:噴槍調(diào)節(jié)裝置，該噴槍調(diào)節(jié)裝置與多個(gè)噴槍(調(diào)節(jié)裝置與噴槍可以是一對(duì)一的關(guān)系，也可以一個(gè)調(diào)節(jié)裝置與多個(gè)噴槍相連)相連，用于調(diào)節(jié)所述噴槍插入到所述電石生產(chǎn)空間中的位置。由此，可以根據(jù)物料的位置和熔池，調(diào)整噴槍插入位置，使噴槍底部介于熔池上部與固體物料之間。
[0038]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，噴槍300從爐體100的頂壁伸入到電石生產(chǎn)空間中，且噴槍300與爐體100頂壁之間的夾角為15?90度。由此，便于根據(jù)爐內(nèi)物料和電極的分布位置調(diào)整噴槍的角度，保證噴槍插入電石爐熔池上部的物料中部，而不與熔池接觸。
[0039]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，噴槍300從爐體300的側(cè)壁伸入到電石生產(chǎn)空間400中，且噴槍300與爐體100側(cè)壁之間的夾角為15?90度，便于根據(jù)爐內(nèi)物料和電極的分布位置調(diào)整噴槍的角度，保證噴槍插入電石爐熔池上部的物料中部，而不與熔池接觸。
[0040]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，噴槍300的噴口與電石爐1000的中心軸線的距離為噴槍300的噴口所在處的電石爐的徑向長度的2/3-5/6。其中，徑向長度是指自中心線沿徑向向外延伸至與側(cè)壁相交的徑向線段的長度，噴口所在處的徑向長度是指噴口所在的徑向線段的長度。由此，噴槍噴出的氧氣和煤粉燃燒釋放的熱量分別與爐內(nèi)周邊有很多電弧不能作用或者作用效果非常差的地方，保證爐內(nèi)熱量分布均勻。
[0041]參考圖4，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該系統(tǒng)進(jìn)一步包括:凈化裝置3000，該凈化裝置3000具有合成氣入口和凈化合成氣出口，其中，合成氣入口與電石爐1000的合成氣出口相連，凈化合成氣出口與豎爐2000的合成氣入口相連，用于對(duì)合成氣進(jìn)行凈化處理，得到潔凈的合成氣。由此，防止合成氣中的雜質(zhì)堵塞和腐蝕儀器。
[0042]參考圖4，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，凈化裝置3000可以包括:煙氣洗滌器3100、除濕器3200、壓縮機(jī)3300和脫硫脫碳變換器3400。從而利用上述設(shè)備對(duì)合成氣進(jìn)行洗滌、除水蒸氣、加壓和脫硫脫炭處理，去除煙氣中的雜質(zhì)和二氧化碳、二氧化硫等非還原氣體，使合成氣的組分中還原氣體的比例顯著增加，得到潔凈的合成氣，防止合成氣中的灰塵堵塞設(shè)備管道，影響設(shè)備管道的正常運(yùn)行。
[0043]參考圖5根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該系統(tǒng)進(jìn)一步包括:加熱爐4000，該加熱爐4000具有進(jìn)氣口和加熱氣體出口，其中，進(jìn)氣口與凈化裝置3000的凈化合成氣出口相連，加熱氣體出口與豎爐2000的合成氣入口相連，用于對(duì)潔凈的合成氣進(jìn)行加熱，得到高溫合成氣。由此，高溫合成氣便于直接被豎爐利用進(jìn)行反應(yīng)，還原效果更高。
[0044]下面參考具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說明，需要說明的是，這些實(shí)施例僅僅是說明性的，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0045]實(shí)施例1:
[0046]原料:
[0047]以石灰為鈣基原料，其中CaO含量為93%，粒度為5-40mm;
[0048]以蘭炭為碳基原料，其中，固定碳含量為83%，粒度為5-20mm ；
[0049]氧煤混噴:以粉煤為原料，粒度-200目>60%，固定碳含量為75%;粉煤載氣為電石爐凈化加壓煙氣；
[0050]水蒸氣的壓力為1.2MPa，水蒸汽的用量為450kg/t.電石。
[0051 ]制備方法:
[0052](I)將石灰與蘭炭按100:68混合，得到爐料；
[0053](2)將混合好的物料通過皮帶運(yùn)輸至爐頂料倉，將料倉爐料通過下料管下料到電石爐內(nèi)啟弧，加熱爐料；
[0054](3)當(dāng)電石爐內(nèi)出現(xiàn)三相電極穿井后，下料管繼續(xù)下料，并開始煤/水蒸氣混噴，煤/載氣比例=50kg:1kg，煤粉輸送壓力0.45MPa，水蒸氣壓力1.2MPa，水蒸汽用量450kg/t.電石，煤粉噴吹量為200kg/t.電石，煤/水蒸氣混噴主要發(fā)生下列反應(yīng):H20+C = C0+H2，H20+C=CO2+H2，O2+C = CO，O2+C = CO2，C02+C = CO?；靽娭刑砑恿怂羝铣蓺猱a(chǎn)量顯著增加，可增加H2達(dá)560Nm3/t電石，合成氣的產(chǎn)量由傳統(tǒng)的400Nm3增加到1000NM3/t.電石，合成氣H2/C0比為2:1，經(jīng)脫硫脫碳凈化后合成氣滿足甲醇生產(chǎn)原料氣和豎爐直接還原氣質(zhì)量要求。即合理利用電石生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的合成氣，又省卻了煤制氣爐的投資，實(shí)現(xiàn)了資源的合理利用，降低了生產(chǎn)成本。
[0055]實(shí)施例2:
[0056]原料:
[0057]以石灰為鈣基原料，其中CaO含量為93%，粒度為5-40mm;
[0058]以蘭炭為碳基原料，其中，固定碳含量為83%，粒度為5-20mm ；
[0059]氧煤混噴:以粉煤為原料，粒度-200目>60%，固定碳含量為75%;粉煤載氣為電石爐凈化加壓煙氣；
[0060]水蒸氣的壓力為1.2MPa，水蒸汽的用量為405kg/t.電石。
[0061 ]制備方法:
[0062](I)將石灰與蘭炭按100:68混合，得到爐料；
[0063](2)將混合好的物料通過皮帶運(yùn)輸至爐頂料倉，將料倉爐料通過下料管下料到電石爐內(nèi)啟弧，加熱爐料；
[0064](3)當(dāng)電石爐內(nèi)出現(xiàn)三相電極穿井后，下料管繼續(xù)下料，并開始煤/水蒸氣混噴，煤/載氣比例=50kg:1kg，煤粉輸送壓力0.45MPa，水蒸氣壓力1.2MPa，水蒸汽用量405kg/t.電石，煤粉噴吹量為200kg/t.電石，煤/水蒸氣混噴主要發(fā)生下列反應(yīng):H20+C = C0+H2，H20+C=CO2+H2，O2+C = CO，O2+C = CO2，C02+C = CO?；靽娭刑砑恿怂羝?，合成氣產(chǎn)量顯著增加，可增加H2達(dá)450Nm3/t電石，可增加⑶達(dá)56Nm3/t。電石合成氣的產(chǎn)量由傳統(tǒng)的400Nm3增加到1000NM3/t.電石，合成氣出/⑶比為1.5:1，經(jīng)脫硫脫碳凈化后合成氣滿足乙二醇生產(chǎn)原料氣和豎爐直接還原氣的質(zhì)量要求。即合理利用電石生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的合成氣，又省卻了煤制氣爐的投資，實(shí)現(xiàn)了資源的合理利用，降低了生產(chǎn)成本。
[0065]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0066]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電石爐和豎爐聯(lián)用的系統(tǒng)，其特征在于，包括: 電石爐，所述電石爐包括: 爐體，所述爐體內(nèi)限定出電石生產(chǎn)空間，具有合成氣出口和電石出口； 多個(gè)電極，所述多個(gè)電極從所述爐體嵌入到所述電石生產(chǎn)空間中； 多個(gè)噴槍，所述多個(gè)噴槍從所述爐體的頂壁和/或側(cè)壁嵌入到所述電石生產(chǎn)空間中，所述噴槍具有水蒸汽噴管、氧氣噴管和煤粉噴管； 豎爐，所述豎爐具有合成氣入口，所述合成氣入口與所述合成氣出口相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石爐和豎爐聯(lián)用的系統(tǒng)，其特征在于，所述多個(gè)噴槍中的每一個(gè)均包括: 殼體，所述殼體內(nèi)限定出容納空間； 煤粉噴管，所述煤粉噴管設(shè)置在所述容納空間中； 多個(gè)氧氣噴管，所述多個(gè)氧氣噴管設(shè)置于所述容納空間中，且所述多個(gè)氧氣噴管沿所述煤粉噴管的周向分布；以及 多個(gè)水蒸汽噴管，所述多個(gè)水蒸汽噴管設(shè)置于所述容納空間中，且所述多個(gè)水蒸汽噴管沿所述煤粉噴管的周向分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石爐和豎爐聯(lián)用的系統(tǒng)，其特征在于，所述電石爐進(jìn)一步包括: 噴槍調(diào)節(jié)裝置，所述噴槍調(diào)節(jié)裝置與所述噴槍相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石爐和豎爐聯(lián)用的系統(tǒng)，其特征在于，所述噴槍從所述爐體的側(cè)壁伸入到所述電石生產(chǎn)空間中，且所述噴槍與所述爐體側(cè)壁之間的夾角為15?90度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石爐和豎爐聯(lián)用的系統(tǒng)，其特征在于，所述噴槍的噴口與所述電石爐的中心軸線的距離為所述噴槍的噴口所在處的所述電石爐的徑向長度的2/3-5/6o6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石爐和豎爐聯(lián)用的系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括:凈化裝置，所述凈化裝置具有待凈化氣體入口和凈化合成氣出口，所述待凈化氣體入口與所述電石爐的所述合成氣出口相連，所述凈化合成氣出口與所述豎爐的所述合成氣入口相連。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電石爐和豎爐聯(lián)用的系統(tǒng)，其特征在于，所述凈化裝置包括煙氣洗滌器、除濕器、壓縮機(jī)和脫硫脫碳變換器。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電石爐和豎爐聯(lián)用的系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括:加熱爐，所述加熱爐具有進(jìn)氣口和加熱氣體出口，所述進(jìn)氣口與所述凈化裝置的所述凈化合成氣出口相連，所述加熱氣體出口與所述豎爐的所述合成氣入口相連。
【文檔編號(hào)】C10J3/48GK205635504SQ201620205368
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年3月17日
【發(fā)明人】鄧君, 薛遜, 曹志成, 張嵐, 唐敬坤, 范志輝, 吳道洪
【申請(qǐng)人】江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司