廢蠟循環(huán)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蠟加工領(lǐng)域所使用的廢蠟回收設(shè)備，具體涉及一種廢蠟循環(huán)
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]在蠟的生產(chǎn)過程當(dāng)中，例如開發(fā)開發(fā)精鑄蠟的項(xiàng)目中，常常會遇到購買者需要返銷廢蠟的要求，以降低其加工成本。目前對于廢蠟的循環(huán)再利用，主要是通過一些簡單的過濾設(shè)備實(shí)現(xiàn)，這種循環(huán)方式的缺點(diǎn)主要表現(xiàn)為:1)廢蠟的循環(huán)生產(chǎn)效率低；2)處理的廢蠟質(zhì)量難以得到保證；3)需要使用到大量的電機(jī)等設(shè)備，對于能耗的使用較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種可以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量、同時(shí)降低能耗使用的廢蠟循環(huán)裝置。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]廢蠟循環(huán)裝置，其包括:
[0006]至少一化蠟罐，其底部設(shè)置有排水口和排蠟口 ；
[0007]第一過濾網(wǎng)，其通過管道連通化蠟罐的排蠟口 ；
[0008]熱流道，其內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱油夾套，該導(dǎo)熱油夾套由熱流道的起始端向末端由高到低傾斜布置，第一過濾網(wǎng)設(shè)置于該熱流道的起始端且其底部連通該導(dǎo)熱油夾套；
[0009]多個(gè)第二過濾網(wǎng)，其由上至下依次排列設(shè)置于熱流道的尾端，位于最上方的第二過濾網(wǎng)連通導(dǎo)熱油夾套。
[0010]本實(shí)用新型首先在化蠟罐上設(shè)置排水口，先行排出化蠟罐內(nèi)的一部分水，留下蠟料，隨后蠟料通過排蠟口進(jìn)入到第一過濾網(wǎng)處，通過第一過濾網(wǎng)的作用先行過濾掉一部分顆粒，隨后進(jìn)入到熱流道的導(dǎo)熱油夾套內(nèi)，蠟料在夾套內(nèi)加熱，然后再流入到熱流道的尾端并進(jìn)入到多個(gè)第二過濾網(wǎng)內(nèi)，依次通過多個(gè)第二過濾網(wǎng)的作用進(jìn)行過濾，得到過濾過后的蠟料。
[0011]因此，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其無需任何外部電機(jī)提供動力，通過重力作用實(shí)現(xiàn)輸送，能耗可以得到顯著降低，同時(shí)也可以提高過濾效率，在熱流道的首端和尾端的多道過濾，還可以顯著提高過濾蠟料的質(zhì)量。
[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以作如下改進(jìn):
[0013]作為優(yōu)選的方案，上述的熱流道的上方還設(shè)置有至少一排風(fēng)機(jī)。
[0014]采用上述優(yōu)選的方案，可以及時(shí)排出蠟料加熱后的水汽，提高蠟料的過濾質(zhì)量。
[0015]作為優(yōu)選的方案，上述的第一過濾網(wǎng)的下方還設(shè)置有物料分流板，其側(cè)面呈三角形，頂部與第一過濾網(wǎng)連通的部分設(shè)置有導(dǎo)料槽。
[0016]采用上述優(yōu)選的方案，可以提高蠟料進(jìn)入熱流道的導(dǎo)料效率。
[0017]作為優(yōu)選的方案，上述的導(dǎo)熱油夾套包括流道槽以及設(shè)置于該流道槽下的加熱盤管，該流道槽和加熱盤管的側(cè)部和底部還設(shè)置有保溫層。
[0018]采用上述優(yōu)選的方案，可以形成對蠟料的更佳的加熱作用。
[0019]作為優(yōu)選的方案，上述的第二過濾網(wǎng)的上方設(shè)置有傾斜布置的進(jìn)料口，其對接導(dǎo)熱油夾套的出料處。
[0020]采用上述優(yōu)選的方案，可以提高蠟料從熱流道進(jìn)入第二過濾網(wǎng)的進(jìn)料效率。
[0021]作為優(yōu)選的方案，上述的第一過濾網(wǎng)為40-60目的顆粒過濾網(wǎng)。
[0022]采用上述優(yōu)選的方案，可以首先過濾掉廢蠟內(nèi)的粗顆粒。
[0023]作為優(yōu)選的方案，上述的多個(gè)第二過濾網(wǎng)包括由上至下依次設(shè)置的100目顆粒過濾網(wǎng)、200目顆粒過濾網(wǎng)和300目顆粒過濾網(wǎng)。
[0024]采用上述優(yōu)選的方案，可以進(jìn)一步地過濾掉廢蠟內(nèi)的細(xì)顆粒。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型的廢蠟循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為本實(shí)用新型的廢蠟循環(huán)裝置所涉及的第二過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3為本實(shí)用新型的廢蠟循環(huán)裝置所涉及的熱流道的俯視圖。
[0028]圖4為本實(shí)用新型的廢蠟循環(huán)裝置所涉及的熱流道的仰視圖。
[0029]其中，1.化蠟罐11.排水口 12.排蠟口 2.第一過濾網(wǎng)21.物料分流板22.管道3.熱流道31.導(dǎo)熱油夾套311.流道槽32.排風(fēng)機(jī)33.加熱盤管4.第二過濾網(wǎng)41.進(jìn)料口42.100目顆粒過濾網(wǎng)43.200目顆粒過濾網(wǎng)44.300目顆粒過濾網(wǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0031]為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，如圖1-4所示，在本實(shí)用新型的廢蠟循環(huán)裝置的其中一些實(shí)施方式中，其包括:兩個(gè)化蠟罐1，可以適應(yīng)不同的容量需求，其中一個(gè)可以作為備用罐使用，當(dāng)然也可以根據(jù)需要設(shè)置一個(gè)或者更多個(gè)，該化蠟罐I的底部設(shè)置有排水口11和排蠟口 12 ;第一過濾網(wǎng)2，其通過管道22連通化蠟罐I的排蠟口 12 ;熱流道3，其內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱油夾套31，該導(dǎo)熱油夾套31由熱流道3的起始端向末端由高到低傾斜布置，第一過濾網(wǎng)2設(shè)置于該熱流道3的起始端且其底部連通該導(dǎo)熱油夾套31 ;多個(gè)第二過濾網(wǎng)4，其由上至下依次排列設(shè)置于熱流道3的尾端，位于最上方的第二過濾網(wǎng)4連通導(dǎo)熱油夾套31。
[0032]本裝置首先在化蠟罐上設(shè)置排水口，先行排出化蠟罐內(nèi)的一部分水，留下蠟料，隨后蠟料通過排蠟口進(jìn)入到第一過濾網(wǎng)處，通過第一過濾網(wǎng)的作用先行過濾掉一部分顆粒，隨后進(jìn)入到熱流道的導(dǎo)熱油夾套內(nèi)，蠟料在夾套內(nèi)加熱，然后再流入到熱流道的尾端并進(jìn)入到多個(gè)第二過濾網(wǎng)內(nèi)，依次通過多個(gè)第二過濾網(wǎng)的作用進(jìn)行過濾，得到過濾過后的蠟料。因此，本裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，其無需任何外部電機(jī)提供動力，通過重力作用實(shí)現(xiàn)輸送，能耗可以得到顯著降低，同時(shí)也可以提高過濾效率，在熱流道的首端和尾端的多道過濾，還可以顯著提高過濾蠟料的質(zhì)量。
[0033]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，如圖1和3所示，在本實(shí)用新型的廢蠟循環(huán)裝置的另一些實(shí)施方式中，在上述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的熱流道3的上方還設(shè)置有多個(gè)排風(fēng)機(jī)32，該排風(fēng)機(jī)32還可以根據(jù)使用面積等需要僅設(shè)置一個(gè)或者更多個(gè)。采用該實(shí)施方式的方案，可以及時(shí)排出蠟料加熱后的水汽，提高蠟料的過濾質(zhì)量。
[0034]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，如圖1所示，在本實(shí)用新型的廢蠟循環(huán)裝置的另一些實(shí)施方式中，在上述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的第一過濾網(wǎng)2的下方還設(shè)置有物料分流板21，其側(cè)面呈三角形，頂部與第一過濾網(wǎng)2連通的部分設(shè)置有導(dǎo)料槽，該物料分流板21進(jìn)一步還可以包括設(shè)置第一過濾網(wǎng)2內(nèi)的漏斗形下料口。采用該實(shí)施方式的方案，可以提高蠟料進(jìn)入熱流道的導(dǎo)料效率。
[0035]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，如圖1和4所示，在本實(shí)用新型的廢蠟循環(huán)裝置的另一些實(shí)施方式中，在上述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的導(dǎo)熱油夾套31包括流道槽311以及設(shè)置于該流道槽311下的加熱盤管33，該流道槽311和加熱盤管33的側(cè)部和底部還設(shè)置有保溫層(未示出)。采用該實(shí)施方式的方案，可以形成對蠟料的更佳的加熱作用。
[0036]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，如圖1-2所示，在本實(shí)用新型的廢蠟循環(huán)裝置的另一些實(shí)施方式中，在上述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的第二過濾網(wǎng)4的上方設(shè)置有傾斜布置的進(jìn)料口 41，其對接導(dǎo)熱油夾套31的出料處。采用該實(shí)施方式的方案，可以提高蠟料從熱流道進(jìn)入第二過濾網(wǎng)的進(jìn)料效率。
[0037]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，在本實(shí)用新型的廢蠟循環(huán)裝置的另一些實(shí)施方式中，在上述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的第一過濾網(wǎng)2為40-60目的顆粒過濾網(wǎng)。采用該實(shí)施方式的方案，可以首先過濾掉廢蠟內(nèi)的粗顆粒。
[0038]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，如圖2所示，在本實(shí)用新型的廢蠟循環(huán)裝置的另一些實(shí)施方式中，在上述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的多個(gè)第二過濾網(wǎng)4包括由上至下依次設(shè)置的100目顆粒過濾網(wǎng)42、200目顆粒過濾網(wǎng)43和300目顆粒過濾網(wǎng)44。采用該實(shí)施方式的方案，可以進(jìn)一步地過濾掉廢蠟內(nèi)的細(xì)顆粒。
[0039]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.廢蠟循環(huán)裝置，其特征在于，包括: 至少一化蠟罐，其底部設(shè)置有排水口和排蠟口 ； 第一過濾網(wǎng)，其通過管道連通所述化蠟罐的排蠟口 ； 熱流道，其內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱油夾套，所述導(dǎo)熱油夾套由所述熱流道的起始端向末端由高到低傾斜布置，所述第一過濾網(wǎng)設(shè)置于所述熱流道的起始端且其底部連通所述導(dǎo)熱油夾套； 多個(gè)第二過濾網(wǎng)，其由上至下依次排列設(shè)置于所述熱流道的尾端，位于最上方的所述第二過濾網(wǎng)連通所述導(dǎo)熱油夾套。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢蠟循環(huán)裝置，其特征在于，所述熱流道的上方還設(shè)置有至少一排風(fēng)機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢蠟循環(huán)裝置，其特征在于，所述第一過濾網(wǎng)的下方還設(shè)置有物料分流板，其側(cè)面呈三角形，頂部與所述第一過濾網(wǎng)連通的部分設(shè)置有導(dǎo)料槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢蠟循環(huán)裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱油夾套包括流道槽以及設(shè)置于所述流道槽下的加熱盤管，所述流道槽和所述加熱盤管的側(cè)部和底部還設(shè)置有保溫層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢蠟循環(huán)裝置，其特征在于，所述第二過濾網(wǎng)的上方設(shè)置有傾斜布置的進(jìn)料口，其對接所述導(dǎo)熱油夾套的出料處。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢蠟循環(huán)裝置，其特征在于，所述第一過濾網(wǎng)為40-60目的顆粒過濾網(wǎng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的廢蠟循環(huán)裝置，其特征在于，所述多個(gè)第二過濾網(wǎng)包括由上至下依次設(shè)置的100目顆粒過濾網(wǎng)、200目顆粒過濾網(wǎng)和300目顆粒過濾網(wǎng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種廢蠟循環(huán)裝置，其包括：至少一化蠟罐，其底部設(shè)置有排水口和排蠟口；第一過濾網(wǎng)，其通過管道連通化蠟罐的排蠟口；熱流道，其內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱油夾套，該導(dǎo)熱油夾套由熱流道的起始端向末端由高到低傾斜布置，第一過濾網(wǎng)設(shè)置于該熱流道的起始端且其底部連通該導(dǎo)熱油夾套；多個(gè)第二過濾網(wǎng)，其由上至下依次排列設(shè)置于熱流道的尾端，位于最上方的第二過濾網(wǎng)連通導(dǎo)熱油夾套。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其無需任何外部電機(jī)提供動力，通過重力作用實(shí)現(xiàn)輸送，能耗可以得到顯著降低，同時(shí)也可以提高過濾效率，在熱流道的首端和尾端的多道過濾，還可以顯著提高過濾蠟料的質(zhì)量。
【IPC分類】C10G73/42
【公開號】CN204644293
【申請?zhí)枴緾N201520334504
【發(fā)明人】李巖, 曾理強(qiáng), 宋珊珊, 朱志明
【申請人】泰爾精蠟（上海）有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月21日