壓縮機(jī)卸壓天然氣回收提取裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種卸壓回收裝置，特別涉及一種壓縮機(jī)卸壓天然氣回收提取裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著西氣東輸管線的建設(shè)，管線的末端連接門站，管線的末端連接門站，經(jīng)過門站的天然氣一部分裝車后批發(fā)，另一部分進(jìn)入儲(chǔ)氣井內(nèi)進(jìn)行零售，儲(chǔ)氣井內(nèi)部的天然氣通過壓縮機(jī)連接出氣口，壓縮機(jī)在卸壓、排污時(shí)，造成氣體的浪費(fèi)，天然氣在壓縮機(jī)內(nèi)部沉淀，造成底部天然氣變質(zhì)，影響天然氣的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種壓縮機(jī)卸壓天然氣回收提取裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高，有效提高了天然氣的回收率。
[0004]其技術(shù)方案是:包括壓縮機(jī)、蒸餾塔、流化床、冷卻罐、回收罐、冷卻單元，壓縮機(jī)的出氣口連接蒸餾塔的入口，所述的蒸餾塔出口連接流化床，所述的流化床通過冷卻罐連接回收罐，所述的冷卻罐的外部設(shè)有冷卻單元，所述的冷卻單元包括冷卻殼體、旋轉(zhuǎn)軸、螺旋導(dǎo)向片、水循環(huán)冷卻器、循環(huán)管、電機(jī)、溢出管，冷卻殼體的內(nèi)部垂直固定旋轉(zhuǎn)軸，所述的旋轉(zhuǎn)軸上固定螺旋導(dǎo)向片，旋轉(zhuǎn)軸的頂部連接電機(jī)，所述的冷卻殼體的輸出端連接溢出管，冷卻殼體的輸入端連接循環(huán)管，所述的溢出管和循環(huán)管之間通過水循環(huán)冷卻器連接。
[0005]上述的冷卻罐通過干燥管連接回收罐，所述的干燥管的內(nèi)壁設(shè)有螺旋槽，干燥管上固定計(jì)量器。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高，有效提高了天然氣的回收率，壓縮機(jī)在卸壓、排污時(shí)，實(shí)現(xiàn)天然氣體的回收，減少了資源的浪費(fèi)，在壓縮機(jī)內(nèi)部沉淀的天然氣通過蒸餾、流化、減少了天然氣中油的含量，提高了天然氣的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0007]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]附圖2是冷卻單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]上圖中:壓縮機(jī)1、蒸餾塔2、流化床3、冷卻罐4、干燥管5、回收罐6、冷卻單元7、計(jì)量器8，冷卻殼體7.1、旋轉(zhuǎn)軸7.2、螺旋導(dǎo)向片7.3、水循環(huán)冷卻器7.4、循環(huán)管7.5、電機(jī)7.6、溢出管7.7。
【具體實(shí)施方式】
[0010]結(jié)合附圖1，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:
[0011]本實(shí)用新型包括壓縮機(jī)1、蒸餾塔2、流化床3、冷卻罐4、回收罐6、冷卻單元7，壓縮機(jī)I的出氣口連接蒸餾塔2的入口，所述的蒸餾塔2出口連接流化床3，所述的流化床3通過冷卻罐4連接回收罐6,所述的冷卻罐4的外部設(shè)有冷卻單元7,所述的冷卻單元7包括冷卻殼體7.1、旋轉(zhuǎn)軸7.2、螺旋導(dǎo)向片7.3、水循環(huán)冷卻器7.4、循環(huán)管7.5、電機(jī)7.6、溢出管7.7，冷卻殼體7.1的內(nèi)部垂直固定旋轉(zhuǎn)軸7.2，所述的旋轉(zhuǎn)軸7.2上固定螺旋導(dǎo)向片7.3，旋轉(zhuǎn)軸7.2的頂部連接電機(jī)7.6，所述的冷卻殼體7.1的輸出端連接溢出管7.7，冷卻殼體7.1的輸入端連接循環(huán)管7.5，所述的溢出管7.7和循環(huán)管7.5之間通過水循環(huán)冷卻器7.4連接。
[0012]其中，冷卻罐4通過干燥管5連接回收罐6，所述的干燥管5的內(nèi)壁設(shè)有螺旋槽，干燥管5上固定計(jì)量器8，提高天然氣的干燥度，干燥管內(nèi)部的螺旋槽能夠提高氣體的干燥效率。
[0013]工作原理:天然氣在提取中，通過蒸餾、流化、減少了天然氣中油的含量，提高了天然氣的質(zhì)量，通過冷卻單元工作，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出管天然氣溫度的降低，保證天然氣能夠順利進(jìn)入回收罐，冷去單元的電機(jī)工作帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸上的螺旋導(dǎo)向片實(shí)現(xiàn)冷卻循環(huán)液體的流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)不間斷的冷卻工作，提高天然氣的質(zhì)量和回收率，提高壓縮機(jī)的使用壽命。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高，有效提高了天然氣的回收率，壓縮機(jī)在卸壓、排污時(shí)，實(shí)現(xiàn)天然氣體的回收，減少了資源的浪費(fèi)，在壓縮機(jī)內(nèi)部沉淀的天然氣通過蒸餾、流化、減少了天然氣中油的含量，提高了天然氣的質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓縮機(jī)卸壓天然氣回收提取裝置，其特征是:包括壓縮機(jī)(I)、蒸餾塔(2)、流化床(3)、冷卻罐(4)、回收罐(6)、冷卻單元(7)，壓縮機(jī)(I)的出氣口連接蒸餾塔(2)的入口，所述的蒸餾塔(2)出口連接流化床(3)，所述的流化床(3)通過冷卻罐(4)連接回收罐(6 )，所述的冷卻罐(4 )的外部設(shè)有冷卻單元(7 )，所述的冷卻單元(7 )包括冷卻殼體(7.1)、旋轉(zhuǎn)軸(7.2)、螺旋導(dǎo)向片(7.3)、水循環(huán)冷卻器(7.4)、循環(huán)管(7.5)、電機(jī)(7.6)、溢出管(7.7)，冷卻殼體(7.1)的內(nèi)部垂直固定旋轉(zhuǎn)軸(7.2)，所述的旋轉(zhuǎn)軸(7.2)上固定螺旋導(dǎo)向片(7.3)，旋轉(zhuǎn)軸(7.2)的頂部連接電機(jī)(7.6)，所述的冷卻殼體(7.1)的輸出端連接溢出管(7.7)，冷卻殼體(7.1)的輸入端連接循環(huán)管(7.5)，所述的溢出管(7.7)和循環(huán)管(7.5)之間通過水循環(huán)冷卻器(7.4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)卸壓天然氣回收提取裝置，其特征是:所述的冷卻罐(4)通過干燥管(5)連接回收罐(6)，所述的干燥管(5)的內(nèi)壁設(shè)有螺旋槽，干燥管(5)上固定計(jì)量器(8)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種壓縮機(jī)卸壓天然氣回收提取裝置，其技術(shù)方案是：包括壓縮機(jī)、蒸餾塔、流化床、冷卻罐、回收罐、冷卻單元，壓縮機(jī)的出氣口連接蒸餾塔的入口，所述的蒸餾塔出口連接流化床，所述的流化床通過冷卻罐連接回收罐，所述的冷卻罐的外部設(shè)有冷卻單元，所述的冷卻單元包括冷卻殼體、旋轉(zhuǎn)軸、螺旋導(dǎo)向片、水循環(huán)冷卻器、循環(huán)管、電機(jī)、溢出管，冷卻殼體的內(nèi)部垂直固定旋轉(zhuǎn)軸，所述的旋轉(zhuǎn)軸上固定螺旋導(dǎo)向片，旋轉(zhuǎn)軸的頂部連接電機(jī)，所述的冷卻殼體的輸出端連接溢出管，冷卻殼體的輸入端連接循環(huán)管，所述的溢出管和循環(huán)管之間通過水循環(huán)冷卻器連接；本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高，有效提高了天然氣的回收率。
【IPC分類】C10L3-10
【公開號(hào)】CN204325298
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420785662
【發(fā)明人】王浩文, 王軍杰, 高可禎
【申請(qǐng)人】山東浩泰天然氣股份有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月15日