一種中走絲全合成線切割加工液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及切割加工領(lǐng)域，特別涉及一種中走絲全合成線切割加工液。本發(fā)明優(yōu)選的各添加劑經(jīng)優(yōu)化組合，獲得的中走絲線切割加工液具有優(yōu)異的綜合性能，本發(fā)明配方體系結(jié)合了中走絲線切割的工藝特點(diǎn)，并采用特殊的表面活性劑組合物來控制工作液的清洗性能。通過優(yōu)選爆炸劑來控制并提高體系的介電性及其穩(wěn)定性，達(dá)到提高并持續(xù)穩(wěn)定高的加工精度與效率。通過優(yōu)選pH調(diào)節(jié)劑、防銹劑、潤(rùn)滑劑以建立合適的、穩(wěn)定的防銹與潤(rùn)滑體系，達(dá)到保障中走絲線切割加工工藝防銹與潤(rùn)滑要求，提高了工件表面加工質(zhì)量，同時(shí)能達(dá)到使用性能優(yōu)異且穩(wěn)定、還兼顧了加工液環(huán)保性能。
【專利說明】
一種中走絲全合成線切割加工液
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及切割加工領(lǐng)域，特別涉及一種中走絲全合成線切割加工液。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004] 隨著國(guó)內(nèi)外制造業(yè)的迅速發(fā)展，電火花線切割技術(shù)也在飛速發(fā)展，但線切割液的 技術(shù)發(fā)展相對(duì)較慢，不能很好滿足線切割機(jī)的加工技術(shù)的發(fā)揮。原來市場(chǎng)上均是快走絲加 工與慢走絲加工，但其二者各有優(yōu)缺點(diǎn)，已不能滿足市場(chǎng)發(fā)展的需求，主要是快走絲加工效 率與工件表面質(zhì)量已遠(yuǎn)不能滿足制造業(yè)發(fā)展的要求，而慢走絲加工工件表面質(zhì)量好，但加 工效率太低，從而近幾年誕生了中走絲線切割技術(shù)，不僅切割效率高，而且加工工件表面質(zhì) 量高，不用二次加工。中走絲線切割機(jī)床采用了多次切割加工技術(shù)，第一次大電流快速切割 時(shí)采用過跟蹤控制，避免斷絲，第二次、第三次修光切割時(shí)采壓限速進(jìn)給的控制方式，大幅 提高了線切割效率與加工工件的表面質(zhì)量，越來越受到市場(chǎng)的歡迎。
[0005] 但中走絲線切割技術(shù)對(duì)線切割加工液要求非?？量?，線切割加工液性能的優(yōu)劣直 接影響中走絲線切割效率、切割質(zhì)量和切割穩(wěn)定性等的發(fā)揮，中走絲線切割加工技術(shù)要求 線切割加工液應(yīng)同時(shí)具有良好的介電性、潤(rùn)滑性、防腐防銹性、清洗性、排肩性、環(huán)保性等。 由于中走絲線切割加工同時(shí)兼顧了加工質(zhì)量與加工效率，需要專門的線切割液來供其使 用。
[0006] 目前市場(chǎng)上在用的傳統(tǒng)乳化型、半合成型和水基型快走絲與慢走絲線切割液已不 遠(yuǎn)能滿足其需求。目前，國(guó)內(nèi)鮮見中走絲線切割液的研究和報(bào)道，市場(chǎng)上現(xiàn)用的中走絲線切 割液基本上均存在缺陷，主要是線切割效率低、穩(wěn)定性差、清洗性差、工件表面質(zhì)量一般、防 銹差、皮膚過敏等現(xiàn)象，能滿足中走絲線切割加工要求的線切割液產(chǎn)品極少。
[0007] 國(guó)內(nèi)發(fā)明專利[CN104673470A]公布了"一種中走絲線切割工作液"，主要組分及比 例:檸檬酸丙二醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚單酯15-25%、檸檬酸烷基糖苷單酯5-10%、三秦氨基 酸三乙醇胺鹽10-15%、二乙二醇丁醚0.3-1%、三氮唑類緩蝕劑0.1-0.3%、殺菌劑0-1%、有機(jī) 硅消泡劑0-1%、水余量。此線切割效率與加工工件表面質(zhì)量一般，穩(wěn)定性欠佳，無法滿足大 工件切割。
[0008] [CN103060072A]公布了"一種高速電火花線切割液全合成液組合物"，主要成分與 比例:復(fù)合油酸皂8-20%、多元酸酰胺3-15%、復(fù)合硼酸鹽3-10%、pH值調(diào)節(jié)劑6-15%、銅緩蝕劑 0.3-1%、聚醚類1-2%、消泡劑0.05-0.15%、純凈水余量。此發(fā)明專利是針對(duì)快走絲線切割加 工，替代傳統(tǒng)乳化液與半合成液，不能滿足中走絲線切割加工要求。
[0009] [CN104289774A]公布了 "一種新型水基電火花線切割液"，主要組分及比例：表面 活性劑14-18%、防銹劑1.4-2%、爆炸劑8-12%、電解質(zhì)1.5-2.5%、其他添加劑0.8-2%、其余為 去離子水。此發(fā)明專利主要是快走絲線切割加工液，不適合中走絲線切割加工。
[0010] [CN104450131A]、[CN103725387B]與[CN104289773A]分別公布了"一種新型水基 電火花線切割液的配制方法"、"一種釹鐵硼永磁材料用線切割液"與"一種環(huán)保型電火花線 切割液"，此發(fā)明主要用于快走絲線切割加工，不適合用于中走絲線切割加工。
[0011]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種中走絲全合成線切割加工液。
[0013 ] -種中走絲全合成線切割加工液，含有如下重量百分比的組分:pH調(diào)節(jié)劑10~20%， 防銹劑5~10%，潤(rùn)滑劑3~8%%，爆炸劑12~18%，保濕劑4~6%，清洗劑6~10%，消泡劑0.1%，銅緩蝕 劑0.1%，并用去離子水補(bǔ)充至100%。
[0014] 進(jìn)一步的，所述爆炸劑為聚多元醇和二醇的混合物。
[0015] 進(jìn)一步的，所述聚多元醇為聚乙二醇、聚丙二醇中的至少一種;二醇為二丙二醇和 二乙二醇中的至少一種。
[0016] 進(jìn)一步的，所述pH調(diào)節(jié)劑為三乙醇胺、AMP-95和N-甲基二乙醇胺中的至少一種。
[0017] 進(jìn)一步的，所述防銹劑為硼酸鹽和硼酸酯中的至少一種。
[0018] 進(jìn)一步的，所述潤(rùn)滑劑為E0/P0嵌段聚醚和納米碳化硼的混合物。
[0019] 進(jìn)一步的，所述E0/P0嵌段聚醚的分子量為2100~5000。
[0020]進(jìn)一步的，所述保濕劑為甘油。
[0021]進(jìn)一步的，所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚中的至少一 種。
[0022]進(jìn)一步的，所述銅緩蝕劑為甲基苯并三氮唑類衍生物。
[0023] 其中，消泡劑使用本技術(shù)領(lǐng)域常用的有機(jī)硅乳液即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
[0024] 本發(fā)明采用聚多元醇和二醇搭配，以及高分子量的E0/P0嵌段聚醚使用，使得納米 碳化硼在整個(gè)體系中具有更好的相容性和分散性，能夠更好的發(fā)揮相互間的作用。
[0025]本發(fā)明具有如下有益效果： 本發(fā)明優(yōu)選的各添加劑經(jīng)優(yōu)化組合，獲得的中走絲線切割加工液具有優(yōu)異的綜合性 能，本發(fā)明配方體系結(jié)合了中走絲線切割的工藝特點(diǎn)，并采用特殊的表面活性劑組合物來 控制工作液的清洗性能。通過優(yōu)選爆炸劑來控制并提高體系的介電性及其穩(wěn)定性，達(dá)到提 高并持續(xù)穩(wěn)定高的加工精度與效率。通過優(yōu)選pH調(diào)節(jié)劑、防銹劑、潤(rùn)滑劑以建立合適的、穩(wěn) 定的防銹與潤(rùn)滑體系，達(dá)到保障中走絲線切割加工工藝潤(rùn)滑要求的同時(shí)能達(dá)到使用性能優(yōu) 異且穩(wěn)定、還兼顧了加工液環(huán)保性能。本發(fā)明還通對(duì)消泡劑、銅緩蝕劑和保濕劑等添加劑的 復(fù)配使用，提升了中走絲線切割加工效率，改善了工人直接接觸工件所造成的皮膚適應(yīng)性。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 本發(fā)明的制備方法為常規(guī)的配置和混合技術(shù)，在此不做詳細(xì)說明。
[0027] 實(shí)施例1~5和對(duì)比例1~5所用的原料和用量如表1和表3所示： 其中，本發(fā)明的實(shí)施例和對(duì)比例如無特殊說明，E0/P0嵌段聚醚的分子量均為2100~ 5000,其中對(duì)比例3采用的E0/P0嵌段聚醚的分子量為1600。
[0028]表1實(shí)施例的原料和用量表
表2實(shí)施例1-5切割液的使用性能表
表3對(duì)比例的原料和用量表
表4對(duì)比例1-5切割液的使用性能表
備注：1、實(shí)施例和對(duì)比例的整個(gè)配方為100%，去離子水為余量； 2、 實(shí)施例和對(duì)比例的加工條件:切割液使用濃度10%，工件厚度100_; 3、 A代表優(yōu)異，B代表一般，C代表差。
[0029] 表5市場(chǎng)現(xiàn)用的中走絲線切割液的使用性能
從上述表2的實(shí)施例、表4對(duì)比例與表5目前市場(chǎng)常用的產(chǎn)品的性能檢測(cè)可以看出，本發(fā) 明的全合成中走絲線切割加工液采用聚多元醇和二醇復(fù)配使用，使得高分子量的E0/P0嵌 段聚醚和納米碳化硼在整個(gè)體系中具有更好的相容性和分散性。使得中走絲線切割加工液 具有優(yōu)異的介電穩(wěn)定性、清洗性、防銹性和皮膚適應(yīng)性能，同時(shí)加工效率高、且加工工件表 面質(zhì)量光潔度高。說明本發(fā)明的高性能、環(huán)保型全合成中走絲線切割加工液具有良好的極 壓抗磨性能和優(yōu)異的潤(rùn)滑性能，能夠滿足中走絲線切割加工工藝的潤(rùn)滑要求。本發(fā)明的全 合成中走絲線切割加工液獨(dú)特的納米材料和聚醚復(fù)合潤(rùn)滑體系使得其具有更好的潤(rùn)滑和 環(huán)保性能，在提高加工工件綜合質(zhì)量的同時(shí)提升了線切割加工液的環(huán)保性能，降低了普通 線切割加工液廢液處理成本和對(duì)環(huán)境的傷害。
[0030] 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能 因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技 術(shù)方案，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種中走絲全合成線切割加工液，其特征在于含有如下重量百分比的組分:PH調(diào)節(jié) 劑10~20%，防銹劑5~10%，潤(rùn)滑劑3~8%%，爆炸劑12~18%，保濕劑4~6%，清洗劑6~10%，消泡劑 0.1%，銅緩蝕劑0.1%，并用去離子水補(bǔ)充至100%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中走絲全合成線切割加工液，其特征在于，所述爆炸劑為 聚多元醇和二醇的混合物。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種中走絲全合成線切割加工液，其特征在于，所述聚多元醇 為聚乙二醇、聚丙二醇中的至少一種;二醇為二丙二醇和二乙二醇中的至少一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中走絲全合成線切割加工液，其特征在于，所述pH調(diào)節(jié)劑 為三乙醇胺、AMP-95和N-甲基二乙醇胺中的至少一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中走絲全合成線切割加工液，其特征在于，所述防銹劑為 硼酸鹽和硼酸酯中的至少一種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中走絲全合成線切割加工液，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑為 EO/PO嵌段聚醚和納米碳化硼的混合物。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中走絲全合成線切割加工液，其特征在于，所述EO/PO嵌 段聚醚的分子量為2100~5000。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中走絲全合成線切割加工液，其特征在于，所述保濕劑為 甘油。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中走絲全合成線切割加工液，其特征在于，所述表面活性 劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚中的至少一種。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中走絲全合成線切割加工液，其特征在于，所述銅緩蝕 劑為甲基苯并三氮唑類衍生物。
【文檔編號(hào)】C10N30/04GK105820866SQ201610245451
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年4月20日
【發(fā)明人】李朝圣, 李存震, 李穩(wěn)新, 孫明
【申請(qǐng)人】廣州科盧斯流體科技有限公司, 東莞威耀數(shù)控設(shè)備有限公司