一種升降機構(gòu)用潤滑劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于潤滑劑領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種升降機構(gòu)用潤滑劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 機械制造中，升降機構(gòu)在很多設(shè)備中或工作機構(gòu)中都會使用，可W實現(xiàn)部件的升 降運動，W滿足特定的工作需要。通常，為了部件升降運動更順楊及其運動精度，會在升降 機構(gòu)中涂覆潤滑劑W保證良好的潤滑，減少運動阻力，如此可更好的提高整個裝置的性能。 然而，市面上并沒有過多的升降機構(gòu)專用的潤滑劑，既保障機構(gòu)的運動精度，同時也保證良 好的防誘和潤滑效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述問題的至少一種，提供一種升降機構(gòu)用潤滑 劑及其制備方法。
[0004] 技術(shù)方案：為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種升降機構(gòu)用潤滑劑，按照重量份 數(shù)包括如下：芥酸酷胺17~24份、十二烷基橫酸醋8~13份、氯化石蠟5~9份、二硫代憐酸二 乙醋4~10份、裡基膨潤±3~7份、二月桂酸甘油醋2~9份、挪子油脂肪酸二乙醇酷胺4~11 份、S聚憐酸鋼3~8份、亞硝酸鋼2~7份、防誘劑1~3份、消泡劑2~4份和溶劑30~40份。 陽〇化]優(yōu)選的，所述的升降機構(gòu)用潤滑劑，按照重量份數(shù)包括如下：芥酸酷胺20~24份、 十二烷基橫酸醋8~11份、氯化石蠟5~9份、二硫代憐酸二乙醋6~10份、裡基膨潤± 4~7份、 二月桂酸甘油醋2~7份、挪子油脂肪酸二乙醇酷胺5~11份、S聚憐酸鋼3~8份、亞硝酸鋼 4~7份、防誘劑1~3份、消泡劑2~4份和溶劑32~40份。
[0006] 優(yōu)選的，所述的升降機構(gòu)用潤滑劑，其特征在于，按照重量份數(shù)包括如下：芥酸酷 胺23份、十二烷基橫酸醋9份、氯化石蠟6份、二硫代憐酸二乙醋8份、裡基膨潤± 6份、二 月桂酸甘油醋3份、挪子油脂肪酸二乙醇酷胺7份、=聚憐酸鋼4份、亞硝酸鋼7份、防誘劑 2份、消泡劑2份和溶劑35份。
[0007] 優(yōu)選的，所述溶劑為棚酸S甲醋、二乙二醇和乙二醇按質(zhì)量比為2:0. 8:1.5的復(fù) 配。
[0008] 優(yōu)選的，所述消泡劑為乙基硅油。
[0009] 優(yōu)選的，所述防誘劑為石油橫酸巧或二異丙醇胺。
[0010] 所述的升降機構(gòu)用潤滑劑的制備方法，包括如下制備步驟： 將溶劑、=聚憐酸鋼、亞硝酸鋼、芥酸酷胺和二月桂酸甘油醋投入至反應(yīng)蓋中，升溫至 50~58 °C，攬拌均勻，然后依次加入十二烷基橫酸醋、氯化石蠟、二硫代憐酸二乙醋、挪子油 脂肪酸二乙醇酷胺、裡基膨潤±和防誘劑，繼續(xù)攬拌1~化，冷卻是室溫后加入消泡劑，攬拌 30min~60min，即得。
[0011] 本發(fā)明具有W下有益效果：本發(fā)明所制備的潤滑劑的最大無卡咬負(fù)荷高達(dá)637N W上，且防誘時間長達(dá)60天W上，同時也具有較低的摩擦系數(shù)，顯示良好的防誘和潤滑性 能；此外，芥酸酷胺、二硫代憐酸二乙醋和裡基膨潤±對潤滑劑的摩擦系數(shù)、防誘時間和潤 滑性能均產(chǎn)生顯著的影響，所制備的潤滑劑顯示良好的綜合性能。
【具體實施方式】
[0012] 為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對發(fā)明優(yōu)選實施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng) 當(dāng)理解，運些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限 制。 陽〇1引 實施例1 一種升降機構(gòu)用潤滑劑，按照重量份數(shù)包括如下：芥酸酷胺17份、十二烷基橫酸醋8份、氯化石蠟5份、二硫代憐酸二乙醋4份、裡基膨潤± 3份、二月桂酸甘油醋2份、挪子油 脂肪酸二乙醇酷胺4份、=聚憐酸鋼3份、亞硝酸鋼2份、防誘劑1份、消泡劑2份和溶劑30 份。
[0014] 所述的升降機構(gòu)用潤滑劑的制備方法，包括如下制備步驟： 將溶劑、=聚憐酸鋼、亞硝酸鋼、芥酸酷胺和二月桂酸甘油醋投入至反應(yīng)蓋中，升溫至 50°C，攬拌均勻，然后依次加入十二烷基橫酸醋、氯化石蠟、二硫代憐酸二乙醋、挪子油脂 肪酸二乙醇酷胺、裡基膨潤±和防誘劑，繼續(xù)攬拌1~化，冷卻是室溫后加入消泡劑，攬拌 30min，即得。
[0015] 其中，所述溶劑為棚酸S甲醋、二乙二醇和乙二醇按質(zhì)量比為2:0. 8:1.5的復(fù)配； 所述消泡劑為乙基硅油；所述防誘劑為石油橫酸巧。
[0016] 實施例2 一種升降機構(gòu)用潤滑劑，按照重量份數(shù)包括如下：芥酸酷胺24份、十二烷基橫酸醋13份、氯化石蠟9份、二硫代憐酸二乙醋10份、裡基膨潤± 7份、二月桂酸甘油醋9份、挪子油 脂肪酸二乙醇酷胺11份、=聚憐酸鋼8份、亞硝酸鋼7份、防誘劑3份、消泡劑4份和溶劑 40份。
[0017] 所述的升降機構(gòu)用潤滑劑的制備方法，包括如下制備步驟： 將溶劑、=聚憐酸鋼、亞硝酸鋼、芥酸酷胺和二月桂酸甘油醋投入至反應(yīng)蓋中，升溫至 58°C，攬拌均勻，然后依次加入十二烷基橫酸醋、氯化石蠟、二硫代憐酸二乙醋、挪子油脂肪 酸二乙醇酷胺、裡基膨潤±和防誘劑，繼續(xù)攬拌化，冷卻是室溫后加入消泡劑，攬拌60min， 即得。
[0018] 其中，所述溶劑為棚酸S甲醋、二乙二醇和乙二醇按質(zhì)量比為2:0. 8:1.5的復(fù)配； 所述消泡劑為乙基硅油；所述防誘劑為二異丙醇胺。
[0019] 實施例3 一種升降機構(gòu)用潤滑劑，按照重量份數(shù)包括如下：芥酸酷胺20份、十二烷基橫酸醋10份、氯化石蠟7份、二硫代憐酸二乙醋7份、裡基膨潤± 5份、二月桂酸甘油醋6份、挪子油 脂肪酸二乙醇酷胺7份、=聚憐酸鋼6份、亞硝酸鋼4份、防誘劑2份、消泡劑3份和溶劑35 份。
[0020] 所述的升降機構(gòu)用潤滑劑的制備方法，包括如下制備步驟： 將溶劑、=聚憐酸鋼、亞硝酸鋼、芥酸酷胺和二月桂酸甘油醋投入至反應(yīng)蓋中，升溫至 54°C，攬拌均勻，然后依次加入十二烷基橫酸醋、氯化石蠟、二硫代憐酸二乙醋、挪子油脂肪 酸二乙醇酷胺、裡基膨潤±和防誘劑，繼續(xù)攬拌化，冷卻是室溫后加入消泡劑，攬拌45min， 即得。
[0021] 其中，所述溶劑為棚酸S甲醋、二乙二醇和乙二醇按質(zhì)量比為2:0. 8:1.5的復(fù)配； 所述消泡劑為乙基硅油；所述防誘劑為二異丙醇胺。 陽0巧實施例4 一種升降機構(gòu)用潤滑劑，按照重量份數(shù)包括如下：芥酸酷胺20份、十二烷基橫酸醋11份、氯化石蠟6份、二硫代憐酸二乙醋6份、裡基膨潤± 4份、二月桂酸甘油醋7份、挪子油 脂肪酸二乙醇酷胺5份、=聚憐酸鋼6份、亞硝酸鋼4份、防誘劑2份、消泡劑3份和溶劑32 份。
[0023] 所述的升降機構(gòu)用潤滑劑的制備方法，包括如下制備步驟： 將溶劑、=聚憐酸鋼、亞硝酸鋼、芥酸酷胺和二月桂酸甘油醋投入至反應(yīng)蓋中，升溫至 50~58°C，攬拌均勻，然后依次加入十二烷基橫酸醋、氯化石蠟、二硫代憐酸二乙醋、挪子油 脂肪酸二乙醇酷胺、裡基膨潤±和防誘劑，繼續(xù)攬拌1~化，冷卻是室溫后加入消泡劑，攬拌 30min~60min，即得。
[0024] 其中，所述溶劑為棚酸S甲醋、二乙二醇和乙二醇按質(zhì)量比為2:0. 8:1.5的復(fù)配； 所述消泡劑為乙基硅油；所述防誘劑為石油橫酸巧。 陽〇2引實施例5 一種升降機構(gòu)用潤滑劑，按照重量份數(shù)包括如下：芥酸酷胺23份、十二烷基橫酸醋9份、氯化石蠟6份、二硫代憐酸二乙醋8份、裡基膨潤± 6份、二月桂酸甘油醋3份、挪子油 脂肪酸二乙醇酷胺7份、=聚憐酸鋼4份、亞硝酸鋼7份、防誘劑2份、消泡劑2份和溶劑35 份。
[0026] 所述的升降機構(gòu)用潤滑劑的制備方法，包括如下制備步驟： 將溶劑、=聚憐酸鋼、亞硝酸鋼、芥酸酷胺和二月桂酸甘油醋投入至反應(yīng)蓋中，升溫至 55°C，攬拌均勻，然后依次加入十二烷基橫酸醋、氯化石蠟、二硫代憐酸二乙醋、挪子油脂肪 酸二乙醇酷胺、裡基膨潤±和防誘劑，繼續(xù)攬拌化，冷卻是室溫后加入消泡劑，攬拌60min， 即得。
[0027] 其中，所述溶劑為棚酸S甲醋、二乙二醇和乙二醇按質(zhì)量比為2:0. 8:1.5的復(fù)配； 所述消泡劑為乙基硅油；所述防誘劑為石油橫酸巧。
[0028] 對比例 本對比例與實施例1的區(qū)別之處在于：不含有芥酸酷胺、二硫代憐酸二乙醋和裡基膨 潤±，其他條件和制備步驟保持不變。參考實施例1的步驟制備潤滑劑。
[0029] 性能測試 將W上各實施例和對比例進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果見下表：
由上表可知，本發(fā)明所制備的潤滑劑的最大無卡咬負(fù)荷高達(dá)637NW上，且防誘時間長 達(dá)60天W上，同時也具有較低的摩擦系數(shù)，顯示良好的防誘和潤滑性能。通過對比例1與 實施例1的比對可知，加入的芥酸酷胺、二硫代憐酸二乙醋和裡基膨潤±對潤滑劑的摩擦
【主權(quán)項】
1. 一種升降機構(gòu)用潤滑劑，其特征在于，按照重量份數(shù)包括如下：芥酸酰胺17~24份、 十二烷基磺酸酯8~13份、氯化石蠟5~9份、二硫代磷酸二乙酯4~10份、鋰基膨潤土 3~7份、 二月桂酸甘油酯2~9份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4~11份、三聚磷酸鈉3~8份、亞硝酸鈉 2~7份、防銹劑1~3份、消泡劑2~4份和溶劑30~40份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的升降機構(gòu)用潤滑劑，其特征在于，按照重量份數(shù)包括如下：芥 酸酰胺20~24份、十二烷基磺酸酯8~11份、氯化石蠟5~9份、二硫代磷酸二乙酯6~10份、 鋰基膨潤土 4~7份、二月桂酸甘油酯2~7份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺5~11份、三聚磷酸鈉 3~8份、亞硝酸鈉4~7份、防銹劑1~3份、消泡劑2~4份和溶劑32~40份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的升降機構(gòu)用潤滑劑，其特征在于，按照重量份數(shù)包括如下：芥 酸酰胺23份、十二烷基磺酸酯9份、氯化石蠟6份、二硫代磷酸二乙酯8份、鋰基膨潤土 6 份、二月桂酸甘油酯3份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺7份、三聚磷酸鈉4份、亞硝酸鈉7份、 防銹劑2份、消泡劑2份和溶劑35份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的升降機構(gòu)用潤滑劑，其特征在于，所述溶劑為硼酸 三甲酯、二乙二醇和乙二醇按質(zhì)量比為2:0. 8:1. 5的復(fù)配。5. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的升降機構(gòu)用潤滑劑，其特征在于，所述消泡劑為乙 基硅油。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的升降機構(gòu)用潤滑劑，其特征在于，所述防銹劑為石油磺酸鈣 或二異丙醇胺。7. 權(quán)利要求1至6任一項所述的升降機構(gòu)用潤滑劑的制備方法，其特征在于，包括如下 制備步驟： 將溶劑、三聚磷酸鈉、亞硝酸鈉、芥酸酰胺和二月桂酸甘油酯投入至反應(yīng)釜中，升溫至 50~58°C，攪拌均勻，然后依次加入十二烷基磺酸酯、氯化石蠟、二硫代磷酸二乙酯、椰子油 脂肪酸二乙醇酰胺、鋰基膨潤土和防銹劑，繼續(xù)攪拌l~3h，冷卻是室溫后加入消泡劑，攪拌 30min~60min，即得。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種升降機構(gòu)用潤滑劑及其制備方法，該潤滑劑按照重量份數(shù)包括如下：芥酸酰胺17~24份、十二烷基磺酸酯8~13份、氯化石蠟5~9份、二硫代磷酸二乙酯4~10份、鋰基膨潤土3~7份、二月桂酸甘油酯2~9份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4~11份、三聚磷酸鈉3~8份、亞硝酸鈉2~7份、防銹劑1~3份、消泡劑2~4份和溶劑30~40份。本發(fā)明所制備的潤滑劑的最大無卡咬負(fù)荷高達(dá)637N以上，且防銹時間長達(dá)60天以上，同時也具有較低的摩擦系數(shù)，顯示良好的防銹和潤滑性能，綜合性能良好，適合升降機構(gòu)使用。
【IPC分類】C10N30/06, C10M167/00, C10N30/12, C10M163/00
【公開號】CN105296071
【申請?zhí)枴緾N201510868475
【發(fā)明人】姚振紅
【申請人】蘇州捷德瑞精密機械有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年12月2日