生物質(zhì)燃氣集成處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于生物質(zhì)燃氣處理技術領域，具體是涉及一種具有除塵、冷卻和除焦油功能的生物質(zhì)燃氣處理裝置。
【背景技術】
[0002]通常，生物質(zhì)燃氣在氣化爐制備出來后，先進入旋風除塵器除去雜質(zhì)和灰分，再進入一、二級噴淋塔(或為冷卻器)，將400?500°C高溫生物質(zhì)燃氣降至50°C，最后用電捕焦油器除去焦油。傳統(tǒng)的生物質(zhì)燃氣處理工藝中的各個步驟均由獨立的設備作業(yè)，即是傳統(tǒng)的生物質(zhì)燃氣處理系統(tǒng)包括旋風除塵器、噴淋塔或冷卻器和電捕焦油器，系統(tǒng)中的各個設備相互獨立且各個設備之間通過管理連接。這種分散型的系統(tǒng)結構，雖然能夠完成生物質(zhì)燃氣處理作業(yè)，但系統(tǒng)龐大、占用面積也大，配套的電氣控制系統(tǒng)也相當復雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明提供了一種集除塵、冷卻和除焦油功能于一體的生物質(zhì)燃氣處理裝置，以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的生物質(zhì)燃氣處理系統(tǒng)，并達到占用面積小為目的。
[0004]為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術方案如下:一種生物質(zhì)燃氣集成處理裝置，由一箱體及箱體內(nèi)設置的燃氣除塵部件、冷卻燃氣的換熱單元和過濾焦油部件組成；所述除塵部件的燃氣出口與換熱單元的燃氣進口連通，所述換熱單元的燃氣出口與過濾焦油部件連通。
[0005]進一步地，所述燃氣除塵部件為圓筒形的腔體，所述換熱單元包括盛裝水的水箱和水箱內(nèi)垂直布置的換熱管組，所述過濾焦油部件為盛裝水的洗滌箱；所述腔體的燃氣出口與換熱管組的燃氣進口連通，所述換熱管組的燃氣出口與洗滌箱連通。
[0006]所述腔體側壁開設一切向布置的燃氣進口，其頂端開設燃氣出口，其底端為出灰
□ O
[0007]所述腔體分為三段，上段內(nèi)直徑是下段內(nèi)直徑的1.2?1.5倍，中段為錐形腔體。
[0008]所述換熱管組為兩組，分別布置于腔體外兩側；所述腔體的燃氣出口與一級換熱管組的燃氣進口連通，一級換熱管組的燃氣出口和二級換熱管組的燃氣進口均與洗滌箱連通。
[0009]所述一級換熱管組的燃氣出口連通收集箱，二級換熱管組的燃氣進口連通洗滌箱，收集箱與洗滌箱之間連接氣管。
[0010]所述洗滌箱內(nèi)布置若干噴嘴。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明由于在箱體內(nèi)集成設置除去灰塵部件、降溫冷卻的換熱單元、過濾焦油部件，實現(xiàn)生物質(zhì)燃氣多功能處理能力，縮減生物質(zhì)燃氣處理時間，提高處理效率；處理后的合格生物質(zhì)燃氣直接供給用氣設備，無須后續(xù)處理環(huán)節(jié)；整臺處理裝置體積小，節(jié)約占地面積；用水槽洗滌方式代替塔體噴淋方式，減少焦油水產(chǎn)生，降低水處理的費用。
【附圖說明】
[0012]圖1為生物質(zhì)燃氣集成處理裝置的結構示意圖。
[0013]圖2為圖1中的箱體中部的橫截面。
[0014]圖3為生物質(zhì)燃氣集成處理裝置第2實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]實施例1
[0016]如圖1所示，生物質(zhì)燃氣集成處理裝置由箱體1、腔體7、換熱箱、洗滌箱12、燃氣通道2和燃氣室5組成，箱體I內(nèi)部集成地設置腔體7、換熱箱、洗滌箱12、燃氣通道2和燃氣室5。
[0017]箱體I中部設置腔體7。腔體7為中通的三段式圓筒體，上段內(nèi)直徑是下段內(nèi)直徑的1.3倍，中段為錐形腔體。腔體7側壁開設有燃氣進口 4，腔體7頂端設置燃氣出口 3。燃氣進口 4與側壁相切，燃氣從燃氣進口通入后，在腔體內(nèi)自形成旋風。
[0018]位于腔體7周邊的箱體空間設置作為換熱箱，換熱箱內(nèi)盛裝水，換熱箱內(nèi)設置兩組換熱管組。換熱箱分為左換熱箱14和右換熱箱15。左換熱箱14內(nèi)設置一級換熱管組16，右換熱箱15內(nèi)設置二級換熱管組8。左換熱箱14的上部開設出水口 17，下部開設進水口 13，使水流方向與燃氣下行方向相反。右換熱箱15的上部開設進水口 6，下部開設出水口 9，使水流方向與燃氣上行方向相反。腔體7下端連接集灰箱11。
[0019]箱體I上部分隔出燃氣通道2和燃氣室5。燃氣通道2連通腔體7的燃氣出口 3和一級換熱管組16入口。燃氣室5與二級換熱管組8出口連通。
[0020]箱體I下部設置洗滌箱12，洗滌箱12內(nèi)盛裝水。一級換熱管組16出口伸入水中，二級換熱管組8入口與洗滌箱12內(nèi)水平面具有間隔空間。為了防止燃氣從水中出來后攜帶少許水分，二級換熱管組8入口處設置擋水板10或除沫器10。
[0021]生物質(zhì)燃氣集成處理裝置的工作原理是:由生物質(zhì)氣化爐制備出來的生物質(zhì)燃氣進入生物質(zhì)集成處理裝置中處理。高溫生物質(zhì)燃氣先由燃氣進口 4切向進入腔體7中，生物質(zhì)燃氣在腔體中自形成旋風，灰塵撞到腔體內(nèi)壁后掉落至集灰箱11，較干凈高溫生物質(zhì)燃氣由燃氣通道2進入一級換熱管組16中，通過與左換熱箱14內(nèi)冷卻水換熱后，生物質(zhì)燃氣溫度降到200度左右(在降溫過程中，會冷凝產(chǎn)生少部分焦油)，接著，生物質(zhì)燃氣通入洗滌箱內(nèi)洗去部分焦油，同時，生物質(zhì)燃氣溫度繼續(xù)降至100度左右，較干凈的生物質(zhì)燃氣繼續(xù)上行進入二級換熱管組8中，通過再次與右換熱箱15內(nèi)冷卻水換熱后，生物質(zhì)燃氣溫度降至50度左右或常溫，最后生物質(zhì)燃氣上升進入燃氣室5輸出干凈燃氣。
[0022]實施例2
[0023]如圖3所示，與實施例1不同的是:箱體I下部設置收集箱20組合洗滌槽19替換整個洗滌箱12。一級換熱管組16下部設置收集箱20，一級換熱管組中的生物質(zhì)燃氣被冷卻后產(chǎn)生的焦油落入收集箱20，收集箱與洗滌箱之間連接氣管。二級換熱管組8入口與洗滌槽19連通。洗滌槽19內(nèi)還設置噴管18，以霧化洗滌生物質(zhì)燃氣。
【主權項】
1.一種生物質(zhì)燃氣集成處理裝置，其特征在于:由一箱體及箱體內(nèi)設置的燃氣除塵部件、冷卻燃氣的換熱單元和過濾焦油部件組成；所述除塵部件的燃氣出口與換熱單元的燃氣進口連通，所述換熱單元的燃氣出口與過濾焦油部件連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的生物質(zhì)燃氣集成處理裝置，其特征在于，所述燃氣除塵部件為圓筒形的腔體，所述換熱單元包括盛裝水的水箱和水箱內(nèi)垂直布置的換熱管組，所述過濾焦油部件為盛裝水的洗滌箱；所述腔體的燃氣出口與換熱管組的燃氣進口連通，所述換熱管組的燃氣出口與洗滌箱連通。
3.根據(jù)權利要求2所述的生物質(zhì)燃氣集成處理裝置，其特征在于，所述腔體側壁開設一切向布置的燃氣進口，其頂端開設燃氣出口，其底端為出灰口。
4.根據(jù)權利要求3所述的生物質(zhì)燃氣集成處理裝置，其特征在于，所述腔體分為三段，上段內(nèi)直徑是下段內(nèi)直徑的1.2?1.5倍，中段為錐形腔體。
5.根據(jù)權利要求2所述的生物質(zhì)燃氣集成處理裝置，其特征在于，所述換熱管組為兩組，分別布置于腔體外兩側；所述腔體的燃氣出口與一級換熱管組的燃氣進口連通，一級換熱管組的燃氣出口和二級換熱管組的燃氣進口均與洗滌箱連通。
6.根據(jù)權利要求5所述的生物質(zhì)燃氣集成處理裝置，其特征在于，所述一級換熱管組的燃氣出口連通收集箱，二級換熱管組的燃氣進口連通洗滌箱，收集箱與洗滌箱之間連接氣管。
7.根據(jù)權利要求6所述的生物質(zhì)燃氣集成處理裝置，其特征在于，所述洗滌箱內(nèi)布置若干噴嘴。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)燃氣集成處理裝置，由其箱體內(nèi)設置的燃氣除塵部件、冷卻燃氣的換熱單元和過濾焦油部件組成；所述除塵部件的燃氣出口與換熱單元的燃氣進口連通，所述換熱單元的燃氣出口與過濾焦油部件連通。實現(xiàn)生物質(zhì)燃氣多功能處理能力，縮減生物質(zhì)燃氣處理時間，提高處理效率；處理后的合格生物質(zhì)燃氣直接供給用氣設備，無須后續(xù)處理環(huán)節(jié)；整臺處理裝置體積小，節(jié)約占地面積；用水槽洗滌方式代替塔體噴淋方式，減少焦油水產(chǎn)生，降低水處理的費用。
【IPC分類】C10K1-08, C10K1-04, C10K1-02
【公開號】CN104560221
【申請?zhí)枴緾N201510021091
【發(fā)明人】常厚春, 馬革, 連華軍, 陳平, 石胤, 張強, 許浩達
【申請人】廣州迪森熱能技術股份有限公司, 肇慶迪森生物能源技術有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月15日