專利名稱：固定煤床油制氣方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃?xì)夤I(yè)領(lǐng)域制取燃?xì)獾男录夹g(shù)-固定煤床油制氣方法。
原有的制氣技術(shù)，單純以煤為燃料的如發(fā)生爐煤氣，熱值低(小于3000Kcal/Nm3)，一氧化碳含量高(約30％)，單純以油為燃料的制取技術(shù)氣化率低，產(chǎn)生污染物多。
本發(fā)明的目的是發(fā)明一種熱效率高，成本低，一氧化碳含量低以及可得到不同熱值的制氣技術(shù)。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)途徑實現(xiàn)的空氣從底部進(jìn)入發(fā)生爐(1)內(nèi)燃燒固定煤床(a)中的煤，待蓄熱磚(b)上部的溫度達(dá)到880-950℃時，噴入用蒸氣霧化的油，所得氣體經(jīng)余熱鍋爐(2)和洗氣箱(3)清洗而得煤氣，所述的發(fā)生爐(1)內(nèi)設(shè)有固定煤床(a)和蓄熱磚(b)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(1)一氧化碳含量大大降低(小于3％)，(2)通過操作控制油和煤的單耗比例，可得到不同熱值的燃?xì)?3500-10000Kcal/Nm3),(3)油得到完全氣化，雜質(zhì)少無污染，(4)熱效率高、成本低。
技術(shù)原理圖如

圖1所示。
吹風(fēng)時，空氣從發(fā)生爐(1)底部進(jìn)入，與固定煤床(a)上的煤燃燒，高溫廢氣加熱蓄熱磚(b)，經(jīng)余熱鍋爐(2)回收熱量后從煙筒(4)除塵排放。蒸汽吹掃后進(jìn)行制氣，油經(jīng)蒸汽霧化后進(jìn)入煤層上方(對機(jī)械排渣發(fā)生爐，可從下方進(jìn)入通過加熱后的煤層)，部分落至火層上急劇氣化，與上升的油霧在蓄熱磚(b)的作用下進(jìn)一步裂解而得到不同熱值的煤氣。
實施例通過控制油的種類和煤的數(shù)量[即單耗量為(0.10Kg油+0.02Kg煤)/1000Kcal]，控制蓄熱磚(b)上部溫度為880-950℃之間進(jìn)行制氣，得到不同熱值的煤氣如下
本發(fā)明還可用于對現(xiàn)有發(fā)生爐進(jìn)行改造，分述如下對一段式發(fā)生爐，在流程上用蓄熱室代替豎管，空氣從爐底進(jìn)入，經(jīng)過煤層后產(chǎn)生空氣煤氣(或混合煤氣)，經(jīng)蒸汽在噴嘴中充分混合的油從煤層上方進(jìn)入爐內(nèi)，在高溫下急劇氣化，混合煤氣將部分未氣化的油霧帶向蓄熱室進(jìn)一步裂解氣化，即得到高熱值的工業(yè)煤氣。
對水煤氣發(fā)生爐，工藝流程及操作同水煤氣工藝與操作一樣，在上、下吹蒸汽中增加油噴嘴(用附線蒸汽混合)，在蒸汽與煤反應(yīng)時，油在煤層高溫區(qū)裂解氣化，同時還利用燃燒室中蓄熱進(jìn)行油的初步裂解(下吹時)或再次裂解(上吹時)，即可得到高熱值煤氣，作為城市煤氣的氣源。
權(quán)利要求
1.一種固定煤床油制氣方法，其特征是空氣從底部進(jìn)入發(fā)生爐(1)內(nèi)燃燒固定煤床(a)中的煤，待蓄熱磚(b)上部溫度達(dá)到880℃-950℃時，噴入用蒸氣霧化的油，所得氣體經(jīng)余熱鍋爐(2)和洗氣箱(3)清洗而得煤氣，所述的發(fā)生爐(1)內(nèi)設(shè)有固定煤床(a)和蓄熱磚(b)。
全文摘要
一種固定煤床油制氣方法,是通過固定煤床燃燒蓄熱,達(dá)到一定溫度后噴入用蒸汽霧化的油,一部分在固定煤床上發(fā)生高溫快速裂解氣化,產(chǎn)生的煤氣帶著一部分未氣化的油霧通過格子磚蓄熱體進(jìn)一步裂解氣化等步驟而得到煤氣,具有熱效率高,成本低,一氧化碳含量低等優(yōu)點。適用于改造小型管式油裂解爐和發(fā)生爐煤制氣等技術(shù)領(lǐng)域。
文檔編號C10J1/207GK1218766SQ9710933
公開日1999年6月9日 申請日期1997年12月2日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月2日
發(fā)明者邱冠華 申請人:邱冠華