專利名稱：正反火兩段型煤氣發(fā)生爐的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種將煤轉(zhuǎn)化為可燃氣體的煤氣發(fā)生裝置，特別是涉及一種正反火兩段型煤氣發(fā)生爐。
在已有技術(shù)中，煤氣發(fā)生爐主要有正火型和反火型兩種，正火型較為普遍，但其缺點是對煤種要求嚴格，爐內(nèi)氣化工藝較為苛刻，特別是爐內(nèi)產(chǎn)出的荒煤氣中有害成份較多，污染嚴重，必須經(jīng)深凈化處理后方可供工業(yè)生產(chǎn)和居民生活燒用。
因此本發(fā)明人在已獲授權(quán)的專利號為CN86206045.1，CN89205171.X，CN89205372.0，CN90219974.9等實用新型專利和已公開的專利號為CN91107090.7的發(fā)明專利中，提出一系列反火型煤氣發(fā)生爐，其特點是氣化劑從爐頂上口與煤料順向進入爐內(nèi)，在負壓下進行氣化，操作簡易，安全衛(wèi)生，爐內(nèi)產(chǎn)生的可燃氣體較為潔凈，但其煤氣化率較低，產(chǎn)氣量略低于正火型爐，灰渣中含碳量高。
本實用新型的目的是為克服上述兩種爐型所存在的缺點，而提出一種正反火兩段型煤氣發(fā)生爐，以提高爐內(nèi)煤的氣化效率，減少灰渣中的含碳量。
本實用新型的技術(shù)解決方案是這樣的，一種正反火兩段型煤氣發(fā)生爐，它由上端設有爐口，下端設有擋渣圈的爐體，抽吸煤氣口，爐底中心進氣口所組成，其特征在于上述所說爐體具有作為反火型煤氣發(fā)生爐的上段爐體和作為正火型煤氣發(fā)生爐的下段爐體，上段爐體的下部設有擋料圈，下段爐體的上端與上段爐體的下端之間設有煤氣抽氣室，上下段爐體外部周圍設有產(chǎn)蒸氣夾套，爐體下部還設有排渣刀，轉(zhuǎn)動齒輪和水封轉(zhuǎn)動灰盤所組成的排渣裝置。
如上所述，爐在運行時煤料是由上端爐口加入爐內(nèi)，上段爐內(nèi)所需氣化劑也從上端爐口與煤料順向進入爐內(nèi)自上而下的進行反火氣化，經(jīng)一次性氣化后的煤料降至爐下段后，再次由爐下段底部中心進入的氣化劑自下而上的進行二次氣化，爐內(nèi)上下兩段氣化所產(chǎn)生的可燃氣體都從上下兩段爐體之間的抽吸煤氣口吸入抽吸煤氣室，而后再進入設置在爐外的蒸氣干燥器等凈化、冷卻設備內(nèi)。
由于爐內(nèi)采用由上而下和由下而上的爐內(nèi)二層相對氣化，可比原各種單一爐內(nèi)氣化反應面積增大一倍，產(chǎn)氣量和公斤／標煤的產(chǎn)氣率及爐內(nèi)氣化效率也都有較大的提高。且該煤氣爐結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)能和環(huán)保效益顯著，電耗可比同等規(guī)模的正火型煤氣發(fā)生爐節(jié)省50％，爐內(nèi)公斤／標煤的產(chǎn)氣率和公斤／標煤的氣化效率，都高于各種單一氣化爐30％，由于爐內(nèi)氣化性能先進合理，灰渣含碳量和公斤／標煤的制氣單位成本都有大幅度下降。
因爐內(nèi)采用由上而下和由下而上的兩層相對氣化時的反應溫度，可按實際進入爐內(nèi)煤料灰熔點的高低加以調(diào)節(jié)，如爐上段反應層可控制在制取干餾煤氣的溫度范圍，可有利于煤在干餾時的甲烷和碳氫化合物的生成。經(jīng)爐上段反應后的煤料呈半焦狀，其灰熔點比新加入爐內(nèi)的煤料高，故可適當調(diào)節(jié)提高爐下段反應層的溫度，有利于從爐底部中心進入爐內(nèi)氣化劑中的水蒸氣分解，并能有效地提高爐內(nèi)產(chǎn)出煤氣中的氫含量來提高爐內(nèi)產(chǎn)出煤氣的熱值。
附


圖1，是本實用新型正反火兩段型煤氣發(fā)生爐的結(jié)構(gòu)圖示意圖。
附圖2，是本實用新型正反兩段型煤氣發(fā)爐的制氣工藝系統(tǒng)圖，包括爐內(nèi)產(chǎn)出煤氣后的冷卻，分離和輸送。
圖中(1)上段爐體的上端爐口，(2)上段爐體頂端柵欄，(3)上段爐體的爐頂、(4)上段爐體、(5)上段爐體周圍耐火內(nèi)襯，(6)上段爐體產(chǎn)蒸氣夾套，(7)上段爐體下部擋料圈，(8)煤氣抽吸氣室，(9)抽吸爐內(nèi)煤氣口，(10)下段爐體，(11)爐下部進氣管，(12)下段爐體下部擋渣圈，(13)下段爐體產(chǎn)蒸氣夾套，(14)爐下部轉(zhuǎn)動水封灰盤，(15)爐下部支撐，(16)爐下部轉(zhuǎn)動齒輪，(17)爐下部進氣管口(18)爐體上下兩段連接法蘭、(19)抽吸煤氣室噴淋降塵管，(20)抽吸煤氣管口，(21)爐體外殼，(22)爐下排渣刀，(23)爐下部支撐連接架，(24)熱煤氣出口管，(25)蒸氣干燥器(26)清灰室，(27)換熱器，(28)抽吸氣室，(29)抽吸煤氣管，(30)輸出煤氣管口，(31)氣水分離板，(32)氣水分離器，(33)水環(huán)式真空泵，(34)輸氣管，(35)二次氣水分離器，(36)放散管。
現(xiàn)結(jié)合附圖，對本實用新型設計方案作進一步描述；爐在運行時的煤料，是由提升機料斗從上端爐口(1)加入爐內(nèi)。柵欄(2)是為爐頂操作人的安全而設的，開始時用新煤料將爐上下段爐體(4)、(10)內(nèi)加滿，在水環(huán)真空泵(33)或抽風機的作用下，將爐內(nèi)所需氣化劑(空氣和水蒸氣)從上端爐口(1)和爐下部進氣管(17)同時吸入爐內(nèi)。而后將上段爐體(4)和下段爐體(10)的煤料點燃，在點燃上下段爐體內(nèi)煤料后，上段爐體(4)內(nèi)的煤料逐漸由上而下的形成干餾、氧化和還原層，產(chǎn)生可燃氣體，而下段爐體(10)內(nèi)的煤料點燃后逐漸由下而上的形成灰渣層和氧化層，還原層，產(chǎn)生可燃氣體與上段爐體產(chǎn)生的可燃氣體混合進入爐體上下兩段間的抽吸煤氣室(8)，再經(jīng)抽吸煤氣管口(20)抽出爐外，在爐底排渣刀(22)的作用下使下段爐體下部的灰渣不斷排出爐外因而使經(jīng)上段爐體一次氣化反應后的半焦狀煤料和在下段爐體進行二次氣化反應后的煤料連續(xù)下降，形成連續(xù)工作過程?；以怯膳旁?22)排入轉(zhuǎn)動水封灰盤(14)后被刮渣板刮出爐外的，轉(zhuǎn)動水封灰盤是由轉(zhuǎn)動齒輪(16)帶動的。
本實用新型的制氣工藝流程，是經(jīng)爐內(nèi)氣化反應后的熱煤氣，在水環(huán)真空泵(33)的作用下，從煤氣抽吸氣室(8)經(jīng)由抽吸煤氣管口(20)抽出，首先經(jīng)蒸氣干燥器(25)用來干燥蒸氣中的水份，后再進入換熱器(27)降低煤氣的溫度，在水環(huán)真空泵(33)的作用下，煤氣再進入氣水分離器(32)內(nèi)，除去煤氣中所含一部分水份后，再由輸出煤氣管口(30)進入輸氣管(34)輸至二次氣水分離器，(35)內(nèi)進行二次氣水分離，經(jīng)二次分離后的凈干煤氣即可輸入儲氣柜或直供用戶燒用，過剩的或不合格的煤氣可通過放散管(36)放散。(有關爐體上下兩段產(chǎn)蒸氣夾套的進水管口和產(chǎn)蒸氣后的出氣管口接頭圖中未示，在安裝時可根據(jù)不同安裝方位開口焊接)。
由于爐內(nèi)采用由上而下和由下而上的兩層相對氣化反應的同時對煤料中硫，苯，酚，萘，焦油等可燃有害成份同時得到爐內(nèi)高溫處理，無需增添煤氣凈化設備即可制取較為潔凈的工藝生產(chǎn)和供居民燒用的廉價煤氣。如新建一座正反火兩段型煤氣發(fā)生爐站的制氣設備工程投資，只有同等規(guī)模正火型煤氣發(fā)生爐站的30％是加速城市煤氣發(fā)展，改善和方便人民生活，節(jié)約能源，保護環(huán)境頗為理想的煤氣發(fā)生裝置。
權(quán)利要求1.一種正反火兩段型煤氣發(fā)生爐，它由上端開有爐口，下端具有擋渣圈的爐體，抽吸煤氣室和抽吸煤氣口及爐下部中心進氣口所組成，其特征在于上述所說爐體具有作為反火型煤氣發(fā)生爐的上段爐體和作為正火型煤氣發(fā)生爐的下段爐體，上段爐體的下部設有擋料圈，下段爐體的上端與上段爐體的下端之間設有煤氣抽氣室，上、下段爐體外部周圍設有產(chǎn)蒸氣夾套，爐體下部還設有排渣刀、轉(zhuǎn)動齒輪和水封轉(zhuǎn)動灰盤所組成的排渣裝置。
專利摘要一種將煤轉(zhuǎn)化為可燃氣體的煤氣發(fā)生爐，特別是一種正反火兩段型煤氣發(fā)生爐，其爐體包括作為反火型煤氣發(fā)生爐的上段爐體和作為正火型煤氣發(fā)生爐的下段爐體，上下段爐體之間具有煤氣抽吸氣室和煤氣出口、本實用新型的特點是將原有爐子的單一氣化反應，設計為兩層相對氣化反應，能有效的提高了單爐的產(chǎn)氣量和公斤/標煤的氣化效率。
文檔編號C10J3/20GK2124914SQ9222330
公開日1992年12月16日 申請日期1992年6月3日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月3日
發(fā)明者韓連恩 申請人:韓連恩