專利名稱：氣體發(fā)生器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的涉及一種將有機(jī)材料轉(zhuǎn)變成可燃?xì)獾难b置，更特別是涉及一種小規(guī)格氣體發(fā)生器的特殊結(jié)構(gòu)，該發(fā)生器成功的消除了已有技術(shù)設(shè)備所固有的許多問(wèn)題。
這里所使用的氣化，指的是利用熱量從固體有機(jī)材料中制取可燃?xì)?，即高溫分解。這里涉及到的通常類型的氣化器已有了200多年了。在工業(yè)革命期間，大量的煤在用于冶煉工作之前就被煉成焦炭。在煉焦過(guò)程中排出的氣體是可燃的，早在十八世紀(jì)中就被用于氣體照明。接著，氣體發(fā)生器被用于內(nèi)燃機(jī)上。在第一次世界大戰(zhàn)期間，由于禁止油進(jìn)口，德國(guó)軍隊(duì)就將螺栓固定的氣體發(fā)生器用作汽車的燃料源。
對(duì)于氣化來(lái)說(shuō)，燃燒可定義為氧與有機(jī)燃料之間的化學(xué)反應(yīng)，即在這種燃料中元素碳存在于它的化學(xué)結(jié)構(gòu)中。在燃燒期間，氧與燃料化學(xué)合成為新的化合物，而且可發(fā)現(xiàn)反應(yīng)速度取決于燃料本身的化學(xué)結(jié)構(gòu)以外的其他許多因素。例如，進(jìn)入燃料的氧量對(duì)于燃燒速度有很大的作用，正如加給燃料的熱量以釋放出進(jìn)行燃燒所必需的氣體的作用一樣。另一個(gè)因素是燃料的物理特性，即燃料的形狀和與氧接觸的全表面積。
有效的氣化也取決于這樣一種方式，即尚未燃燒的材料吸收了在燃料燃燒中釋放出的熱量。由于熱量上升，未燃燒的燃料就會(huì)處在大于燃燒正在進(jìn)行的溫度上。
改變或影響燃燒性質(zhì)的另一個(gè)變量在于將氧化劑加給燃料的方式。氧化劑，通常為空氣，能從三個(gè)主要方向即從下、從上或從側(cè)面被加到燃燒區(qū)。每個(gè)方向各具有特殊的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。自然的空氣流來(lái)自下方。這是因?yàn)橛苫鹧嬖斐傻臍夂蜔煹臏囟纫人闹艽髿獾臏囟雀撸?，也就更輕些。這樣就使這些氣和煙經(jīng)過(guò)燃燒區(qū)上升，又使更多的空氣從底部進(jìn)入以對(duì)燃燒區(qū)進(jìn)行補(bǔ)充。這種自然對(duì)流空氣源的優(yōu)點(diǎn)是自給而不需要使空氣運(yùn)動(dòng)的外界動(dòng)力如風(fēng)機(jī)。自然氣流的缺點(diǎn)是會(huì)引起污染問(wèn)題的煙和排出的氣體將煤溚和其它未燃燒的副產(chǎn)品帶走。這些煤溚和副產(chǎn)品還會(huì)凝結(jié)在氣體發(fā)生器裝置的壁上，從而要求定期掃清以保持潔凈。另外，經(jīng)過(guò)燃料物質(zhì)向上通過(guò)的煤溚物質(zhì)會(huì)在燃料上凝聚成一粘性余渣，影響了燃料的流動(dòng)性。
在一旨在緩和或減除煤溚形成問(wèn)題的設(shè)想中，設(shè)計(jì)出許多從側(cè)面輸送燃燒空氣的已有技術(shù)氣體發(fā)生器。在單側(cè)送氣系統(tǒng)中，燃燒區(qū)呈現(xiàn)一擴(kuò)大的卵形外形。這證明是有很大的副作用，其中所用的貯存容器的橫截面形狀常常是圓形的。實(shí)際上，這意味著一些未燃燒的原料簡(jiǎn)單地通過(guò)燃燒區(qū)的側(cè)面落入灰槽中。后來(lái)，有人作了改進(jìn)，從幾個(gè)分散的方向引入燃燒空氣以形成一重疊卵形的燃燒區(qū)。例如，如將若干個(gè)空氣進(jìn)口設(shè)在燃燒區(qū)的周邊上且相互間隔60°，每個(gè)空氣進(jìn)口只進(jìn)入單進(jìn)口進(jìn)空氣量的16.6%，這樣就根本上產(chǎn)生了減少了的幾乎沒(méi)有重疊的卵形，其最終結(jié)果使燃燒性能變壞。
一側(cè)供氣的設(shè)計(jì)是使燃燒氣經(jīng)過(guò)未燃燒的原料而排出，這樣就排出由于部分高溫分解形成的煤溚，已測(cè)定出，煤溚產(chǎn)生在700℃以上中斷。在700℃溫度以上產(chǎn)生的任何煤溚很快就分解為較簡(jiǎn)單的化學(xué)組分。這樣，在原料中在低于700℃界限溫度下產(chǎn)生的煤溚，通過(guò)在700℃以上高溫下加熱煤溚這一簡(jiǎn)單方法，而隨意得到分解。也許，實(shí)現(xiàn)這一目的的最簡(jiǎn)單的方法是從頂部將燃燒空氣引入到火焰或氣體發(fā)生器中。燃燒空氣夾帶著任何煤溚制品和伴隨的蒸汽直接進(jìn)入到氣體發(fā)生器的熱燃燒區(qū)中。燃燒氣是經(jīng)燃燒區(qū)并且從火焰的底部排出。
另一個(gè)在已有技術(shù)的氣體發(fā)生器設(shè)計(jì)中尚存在的問(wèn)題是“掛料”，即輸入的原料在燃燒區(qū)中聚集而不隨著燃燒的發(fā)生而自然流動(dòng)。應(yīng)付燃料掛料問(wèn)題的實(shí)踐提供了多種機(jī)械攪拌器以攪拌有機(jī)材料原料和拆散掛住的燃料，這樣就使燃料能連續(xù)不斷地流入到燃燒區(qū)中。這種機(jī)械裝置需要看管，又要有頻繁的維修和更換。
一種成功的氣體發(fā)生器系統(tǒng)要具有下列特性1.無(wú)掛料;
2.最少的維護(hù);
3.用于清理和/或除灰用的停機(jī)時(shí)間最短; 4.有用的發(fā)生的氣體，即無(wú)煤溚，無(wú)凝結(jié)物，無(wú)粒狀物，無(wú)討厭的排出物。
本發(fā)明的系統(tǒng)具有所有上述的性能，它能處理較大范圍的各種類型和規(guī)格的原料，且不要求操作者在場(chǎng)。該系統(tǒng)能長(zhǎng)期運(yùn)行而不必定期停機(jī)。它不產(chǎn)生煤溚、凝結(jié)物、碳?xì)浠衔锘蛴憛捙懦鑫锴覞M足所有EPA標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明無(wú)掛料或送料問(wèn)題大大減少了清理和灰塵處理工作。氣體發(fā)生器本身是全部自身清理的，所有形成的灰沉積到一容器中而不必依靠螺旋鉆或任一種機(jī)械裝置。本發(fā)明的系統(tǒng)不要求任何下流式氣清理裝置，在該種裝置中發(fā)生的氣體邊產(chǎn)生邊被使用。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)的方法是提供一個(gè)具有由不銹鋼外殼組成的底部和側(cè)壁的圓筒形缸，其中側(cè)壁、一不銹鋼內(nèi)套和置于上述兩同心套之間的適宜的高溫絕緣材料。在氣體發(fā)生器的內(nèi)表面的底部和圓筒側(cè)壁上也可襯上耐火磚。從圓缸體的頂部凸出一截頭圓錐體狀的送料漏斗組件，它也是由用一種耐高溫材料隔開的不銹鋼外壁和不銹鋼內(nèi)壁做成的。截頭圓錐體的頂部是開口的，有機(jī)燃料就由此口加入。
放置在圓筒缸體內(nèi)部并倒置于頂部送料漏斗錐體的下方的是一與送料漏斗螺栓連接的爐膛圓錐體組件。圍繞送料漏斗底部的四周有一空氣進(jìn)口管道，它與許多間隔分布的經(jīng)向通孔相通，這些孔位于圓錐體形送料漏斗的底部上，輸入空氣隨同原料一起經(jīng)過(guò)倒置的圓錐體送入到燃燒區(qū)中。此期間，爐膛圓錐體產(chǎn)生一空氣的節(jié)流作用，空氣流速得以提高以有助于燃燒。
在倒置的截頭爐膛圓錐體構(gòu)件的咽喉的下方一預(yù)定距離處，置有一爐柵組件，該爐柵組件是由許多同心環(huán)排列成一金字塔狀結(jié)構(gòu)，這些環(huán)焊于四根主撐桿和四根中間撐桿上以使?fàn)t柵組成從側(cè)面看上去象圓錐外形。該爐柵支撐住燃料并能使燃料在一受控的供氧環(huán)境中以均勻分布方式燃燒。
直接在圓錐體狀爐柵的下方的是一圓錐體狀的折流板，它使燃燒著的燃料顆粒經(jīng)過(guò)爐柵掉落并且朝著氣體發(fā)生器的壁流動(dòng)，再落到一清灰室中，該清灰室位于氣體發(fā)生器本體的底部。在圓錐狀折流板的下方是一組三個(gè)以上的垂直設(shè)置的折流板，每個(gè)折流板包括一與內(nèi)圓筒同心的外圓筒并有一系列螺旋狀葉片，它們從內(nèi)圓筒的外圓周面伸展到外圓筒的內(nèi)圓周面上。
在氣體發(fā)生器本體或缸體的附近有一氣體出口接頭，其與一翼式軸流風(fēng)扇或風(fēng)機(jī)相連。當(dāng)風(fēng)機(jī)一運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)過(guò)在燃燒漏斗四周的空氣管道將外界的空氣吸進(jìn)，再經(jīng)過(guò)漏斗中的燃料以提高的速度流經(jīng)由圓錐體爐柵支撐的燃料。經(jīng)過(guò)折流板的下一個(gè)空氣通路，將粒狀物質(zhì)(灰)送到一位置上，在該位置上灰落到一灰槽中，與此同時(shí)，附加的折流板產(chǎn)生了端流，該端流將存在于氣體流中的剩余的灰粒減小為微米大小以使懸浮于出口氣中，使在使用發(fā)生的氣體的終端使用設(shè)備中充分燃燒。折流板的另一功能是提高氣體停留在氣體發(fā)生器的高溫區(qū)中的停頓時(shí)間。這一提高了的停留時(shí)間提供了使存在于燃料中的如二氧己環(huán)的有毒化合物得以分解的充分時(shí)間。
由于提供一空氣輸入控制，在缺氧環(huán)境中發(fā)生的高溫分解保證了在氣體發(fā)生器本身內(nèi)部不產(chǎn)生火焰。燃料漏斗、爐柵及爐柵相對(duì)于燃料漏斗中開口的相對(duì)定位的設(shè)計(jì)，均確保了不會(huì)發(fā)生燃料的掛料。此外，由于空氣是從頂部到底部，煤溚、甲氧甲酚和其他從燃料中沸騰出的有機(jī)物殘?jiān)粫?huì)向上通過(guò)輸入的燃料以形成一前面提到的、作為某種已有技術(shù)設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)的粘性物質(zhì)。
本發(fā)明的主要目的是提供一種從有機(jī)物質(zhì)中產(chǎn)生一可燃性燃料用的新的改造了的氣體發(fā)生器。
本發(fā)明的另一目的是提供一種能消除在已有技術(shù)中出現(xiàn)的問(wèn)題的氣體發(fā)生器裝置。
本發(fā)明的另一目的是提供一種維護(hù)要求低且不需要操作者始終在場(chǎng)的氣體發(fā)生器。
本發(fā)明的還有另一目的，即提供一種高效率運(yùn)行、能滿足有關(guān)空氣污染的現(xiàn)行的EPA標(biāo)準(zhǔn)的氣體發(fā)生器裝置。
本發(fā)明又一個(gè)目的是提供一種能消除燃料掛料問(wèn)題的連續(xù)送料的氣體發(fā)生器。
本發(fā)明還有一個(gè)目的，即提供一種小規(guī)格、低成本氣體發(fā)生器，該氣體發(fā)生器可制造出直接在許多用途上適用的干凈而可燃性氣體，但又不需要進(jìn)一步的清理工序。
根據(jù)下面對(duì)一最佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明并參閱附圖，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員將會(huì)清楚理解本發(fā)明的這些與其他目的和它的優(yōu)點(diǎn)，在幾個(gè)附圖中所用的相同的序號(hào)表示相應(yīng)的另部件。


圖1是本發(fā)明的氣體發(fā)生器裝置的側(cè)視圖;
圖2是圖1所示的裝置的橫剖面圖;
圖3是用于最佳實(shí)施例中的爐柵組件的頂視圖;
圖4是圖3所示的爐柵的側(cè)視局部橫剖面圖。
先看圖1。該圖表示了實(shí)施本發(fā)明原理的氣體發(fā)生器的一側(cè)視圖。氣體發(fā)生器組件總的用10表示，其包括一作為本體構(gòu)件的圓筒狀缸12，其固定在橫梁16支撐的底座14上。橫梁16可為用于可移動(dòng)安裝的拖車架的一部分，或是固定的。在橫梁16上還固定一電機(jī)驅(qū)動(dòng)的翼式軸流風(fēng)機(jī)18，它的入口靠合適的導(dǎo)管件20和氣體發(fā)生器的出口24上的法蘭22相連。風(fēng)機(jī)18的出口26靠合適的導(dǎo)管件28與如一鍋爐或一內(nèi)燃機(jī)(未畫出)的氣體使用裝置相連。與氣體排放口導(dǎo)管件28相連的還有一與其裝成一排的自控閥32的通風(fēng)豎管30。正如下面要指出的，控制閥32是一允許氣體發(fā)生器12產(chǎn)生的揮發(fā)氣體排到大氣中而不是釋放到例如會(huì)引起過(guò)熱狀況的使用裝置中的安全裝置。
與圓筒本體12的上端部用螺栓連接的是一呈截頭圓錐體狀的燃料進(jìn)口漏斗34。利用一在圖1中用序號(hào)36只表示出一部分的進(jìn)給推進(jìn)加料器，可將諸如木片、鋸木塊、塊狀動(dòng)物廢料等的燃料加到氣體發(fā)生器組件10中。經(jīng)過(guò)進(jìn)口豎管38和截頭圓錐體形的燃料進(jìn)給漏斗34的開口的頂部使送入的燃料掉落進(jìn)去。與本體件12的上端部和漏斗34的周圍相連的是一環(huán)狀燃燒空氣管道40。
下面看圖2所示的橫剖面圖?？煽闯?，本體件12包括一內(nèi)圓筒44，在它的外面包有一陶瓷套筒46，在它的內(nèi)表面上砌有耐火磚或一陶瓷絕緣層。這些材料的組合足以使本體12絕緣，使本體的外表面接觸到時(shí)較安全，并使燃燒中產(chǎn)生的熱量保持在氣體發(fā)生器中以提高換能效率。通常，耐火層48和陶瓷層46的厚度可各為3英寸。
在一類似的型式中，底座14包括第一和第二圓鋼板50和52，中間夾有高溫陶瓷54，上方的不銹鋼板52還支撐了一耐火磚襯56。這樣，本體件和底座的構(gòu)造使能基本上防止熱量由此而跑失。
進(jìn)給漏斗34上，圍繞著漏斗底部徑向360°、并在空氣進(jìn)口管道40范圍內(nèi)有許多空氣進(jìn)口?？偲饋?lái)說(shuō)，這些徑向的空氣進(jìn)口58的面積等于或大于氣體出口24和空氣入口42的面積。進(jìn)給漏斗34最好是用如不銹鋼的合適材料做成，并在它上面涂上一陶瓷層60以限制熱量從此跑失。
截頭圓錐體狀進(jìn)給漏斗34有一圍繞著它的底座的環(huán)形法蘭62，該法蘭與一圍繞著一倒置的截頭圓錐體件66的上圓周形成的相應(yīng)的環(huán)形法蘭64相連結(jié)，其中截頭圓錐體件66是向下凸進(jìn)本體件12的內(nèi)部。圓錐體66收口至一爐膛咽喉68，其位于一主爐柵70上方一個(gè)預(yù)定距離的地方。如在圖3和4中可清楚看出的，該爐柵包括一系列同心環(huán)72、74等等，這些環(huán)支撐在四根以90°間隔分散設(shè)置的徑向伸展的支撐桿76上。在主撐桿之間的中間處置有中間支撐77，和主撐桿一樣，是焊接到環(huán)72、74等等上的。由于要接觸到高溫，方便的辦法可用304型不銹鋼制造爐柵和支撐桿，但并不限于這種材料。如也能從圖4中看到的，支撐桿76和77是向外和向下傾斜，這樣，使間隔分布的同心環(huán)72、74等形成一金字塔外形。按照這種方式組成的同心環(huán)使超過(guò)預(yù)定尺寸的未燃燒的原料不至從它們處落下。進(jìn)一步考虛的是制作爐柵時(shí)，可用支撐好的螺旋狀的鈦線材料代替不銹鋼環(huán)。
圓錐體狀的爐柵70最合適地裝在本體件12內(nèi)，以便于垂直方向定位，由此，爐柵和爐膛圓錐體66的咽喉68之間的距離就可調(diào)節(jié)以容納不同的燃料。為此，可用如75(圖4)所示的螺紋桿從圍繞進(jìn)給漏斗的下底的法蘭處將爐柵懸吊起來(lái)。
在爐柵70的下方是包括一主折流板78的許多個(gè)折流板件。這種折流板有一相對(duì)于水平面傾斜約25°的不銹鋼表面79，它能使通過(guò)爐柵落下的燃料顆粒轉(zhuǎn)向它的圓周邊。折流板78是用銷子(未表示出)從本體的側(cè)壁處將其懸吊起來(lái)的，并使折流板的圓周邊與本體的內(nèi)徑之間留出一空隙，以便使燃料顆粒及灰從此落下。在圓錐體狀折流板78的下面是一組三片附加折流板80、82和84，每片附加折流板包括一基板、一與內(nèi)圓筒88同心的外圓筒86和一組從內(nèi)圓筒88的外圓周面伸展到外圓筒86的內(nèi)圓周面的螺旋形縫隙，以便形成一通過(guò)燃燒氣的擴(kuò)大的環(huán)形通道。更具體地，折流板80有許多自己的葉片，葉片的形狀能使產(chǎn)生的氣體從折流板78的外緣流向折流板80的基板上的中心孔。這個(gè)作用是使氣流形成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以提高其流速。折流板82設(shè)有中心孔，其收集從折流板80的中心出來(lái)的氣體。它的葉片將氣體引向它的外圓周面。如此，使氣體的速度又降低。折流板84的結(jié)構(gòu)與折流板80相同，并再將氣體引向它的底板上的中心孔以再次提高氣體流速。位于最下方折流板84的下面的是和氣體出口24相連的氣體出口管道90。
通過(guò)折流板80的底部鉆有一泄放孔，擰在該孔中的是一排放組件92，其包括-45°彎頭94和一穿透本體12的壁的延伸管。經(jīng)過(guò)這個(gè)組件92，可將諸如玻璃、非黑色金屬等的含在燃燒物質(zhì)中的這些物質(zhì)，經(jīng)氣體發(fā)生器熔化和分離后排出去。
在闡述了按照本發(fā)明的氣體發(fā)生器的總的結(jié)構(gòu)之后，現(xiàn)在該考慮其操作。
氣化的有機(jī)燃料被連續(xù)送到漏斗34中，再落進(jìn)爐膛圓錐體66中，在此與經(jīng)過(guò)空氣入口42并經(jīng)過(guò)在送料漏斗34的底部上穿透的許多徑向孔58被風(fēng)機(jī)18抽吸進(jìn)的燃燒空氣混合。然后爐膛圓錐體66將燃燒產(chǎn)品送入到爐膛咽喉68處。最初的燃燒是利用在尚未燃燒的原料中發(fā)生的高溫分解過(guò)程中產(chǎn)生的燃燒熱在爐膛圓錐體66的內(nèi)部開始的。這個(gè)高溫分解的產(chǎn)品包括二氧化碳，一氧化碳、氫、甲烷(CH4)、煤溚和水蒸汽。
在咽喉68處，將燃燒著的固體有機(jī)燃料導(dǎo)入爐柵70中。與此同時(shí)，咽喉部的圓錐狀收縮口因其截面減小而提高了氣體流速，這樣就在咽喉內(nèi)及咽喉下部形成一高溫區(qū)。經(jīng)合理的設(shè)計(jì)使?fàn)t膛圓錐體66對(duì)水平面的錐度約50°，以及對(duì)限定咽喉68的開口直徑和咽喉部68離爐柵70的高度的合理設(shè)計(jì)，使燃燒著的燃料能均勻分布在爐柵70的表面上。熱煤被托在爐柵70上并有所停留，以確保原料的充分燃燒，并進(jìn)一步將不燃性的二氧化碳轉(zhuǎn)化為可燃性一氧化碳。經(jīng)過(guò)爐柵各環(huán)之間的空隙，可使細(xì)顆粒燃料到達(dá)主折流板78上，在此當(dāng)存在有燃燒的炭煤的情況下可進(jìn)一步將不燃性二氧化碳轉(zhuǎn)換為可燃性一氧化碳，這種轉(zhuǎn)換過(guò)程的發(fā)生與二氧化碳接觸煤的時(shí)間成正比。折流板78還加長(zhǎng)了排氣流出的路程長(zhǎng)度，這樣就提高了這些氣體在氣體發(fā)生器中的停留時(shí)間以增強(qiáng)了轉(zhuǎn)換過(guò)程。此外，利用折流板的節(jié)流作用提高了氣體的流速，有助于氣流攜帶出細(xì)渣和飛灰。附加的折流板80，82和84也可用來(lái)提高細(xì)固體燃料粒子在氣體發(fā)生器內(nèi)的停留時(shí)間，折流板上具有的螺旋葉片使氣流產(chǎn)生的旋渦作用也有助于使折流板和被氣流沖撞的其它表面保持于潔凈狀態(tài)。還可發(fā)現(xiàn)，渦流可將飛灰減小到微米大小，以便于被氣流攜帶走，而不必使用在已有技術(shù)系統(tǒng)中必須采用從可用燃料中分離走大粒子灰所需的昂貴的設(shè)備。
送料圓錐體66的倒置圓錐形，以及當(dāng)翼片軸流風(fēng)扇18接到氣體發(fā)生器裝置的底部上的氣體出口時(shí)由在氣體12的頂部的附近送入的燃燒空氣產(chǎn)生的向下抽拉力，這些能使基本消除煤溚的出現(xiàn)。另外，能消除原料掛料的趨勢(shì)而不需要復(fù)雜的振蕩器和機(jī)械攪拌器以向燃燒區(qū)提供連續(xù)的燃料。
由于本發(fā)明的氣體發(fā)生器固有的倒轉(zhuǎn)向下抽吸的結(jié)構(gòu)性能，所有碳?xì)浠衔锉幌蛳聨Ы?jīng)高溫爐柵區(qū)，因而被有效地“裂解”為碳和多種氣體。
為了遵守專利法則，為了給熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員提供適合于新穎性原則及制造和使用這些所要求的具體組件所需的資料，在此對(duì)本發(fā)明作了相當(dāng)詳盡的描述。但是，可用具體不同的設(shè)備和裝置實(shí)施本發(fā)明，在不超出本發(fā)明本身的范圍的前提下，可作各種變動(dòng)，甚至于設(shè)備細(xì)節(jié)和操作程序均可作改動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種從固體有機(jī)材料制造可燃性氣體用的氣體發(fā)生器裝置，它包括(a)-底座件；(b)-豎立固定在所述底座上且有一開口頂部的通常為筒形的本體件；(c)-具有固定于所述開口頂部上的向下和向外傾斜的側(cè)邊、用于杖荼黃撓謝牧系乃土下┒罰 (d)-倒置的截頭圓錐體，它設(shè)置于所述本體件內(nèi)并直接位于所述送料漏斗的下方，用于將放入所述送料漏斗中的所述有機(jī)材料送到咽喉部；(e)用于經(jīng)過(guò)所述送料漏斗和所述倒置的截頭圓錐體將燃燒空氣均勻送入到燃燒區(qū)的裝置；(f)置于所述咽喉部位的下方，并用于將所述有機(jī)材料支撐在所述燃燒區(qū)中的爐柵裝置；(g)置于在所述本體件內(nèi)所述爐柵裝置的下方的折流板裝置，用于提高燃燒氣在所述本體件的高溫區(qū)中的停留時(shí)間和因此提高了經(jīng)過(guò)所述裝置放出的氣體的流速；(h)-挨近所述底座的氣體出口；(i)連接到所述氣體出口上的風(fēng)機(jī)裝置，用于經(jīng)過(guò)所述導(dǎo)送燃燒空氣用的裝置和所述放置于所述支持其燃燒用的爐柵裝置上的可燃性材料而將空氣抽吸。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于折流板裝置在氣體流中形成足夠大的渦流以阻止灰堆積在所述氣體發(fā)生器本體件的表面上。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述本體件包括一具有一外套、一內(nèi)套和一置于上述兩者之間的高溫絕緣材料的圓筒缸，所述內(nèi)套襯有耐火磚。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述送料漏斗是截頭圓錐體形，它具有開口的上、下底。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于它還包括一圍繞所述截頭圓錐體狀送料漏斗的底邊的環(huán)形管道，所述環(huán)形管道有一大氣空氣進(jìn)口;所述管道有效地與所述均勻?qū)肴紵諝庥玫难b置相連。
6.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述爐柵裝置的成型使在它和所述送料漏斗的共同作用下，能防止所述有機(jī)材料在所述爐柵裝置上掛住。
7.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述爐柵包括一用幾根徑向伸開的支撐桿連接在一起的、呈金字塔形布置的同心而相互間隔開的環(huán)組。
8.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述折流板裝置包括許多環(huán)狀折流板件，這些板件在所述本體件內(nèi)垂直互相隔開，并位于起攪動(dòng)作用的所述爐柵裝置的下方。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于所述折流板中的最上方一塊是圓錐形狀的，且在它的內(nèi)部有許多葉片，用于將燃燒著的有機(jī)材料顆粒引向所述本體件的側(cè)壁。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于至少一附加折流板包括一外環(huán)件，一與前者同心設(shè)置的內(nèi)環(huán)件和許多將所述外環(huán)件和內(nèi)環(huán)件連接起來(lái)的螺旋葉片段，所述外環(huán)件和內(nèi)環(huán)件固定在一底板上。
11.如權(quán)利要求1所述的氣體發(fā)生器裝置，其特征在于所述有機(jī)材料在加入到所述送料漏斗中之前要壓制成塊狀。
12.如權(quán)利要求1所述的氣體發(fā)生器裝置，其特征在于所述截頭圓錐體的外形做得使能提高吹到爐柵上的氣體的流速，以促進(jìn)放在所述爐柵上的有機(jī)材料的燃燒。
13.如權(quán)利要求5所述的氣體發(fā)生器裝置，其特征在于所述環(huán)狀管道包括用于測(cè)量導(dǎo)入所述本體件中的空氣量的裝置。
14.如權(quán)利要求1所述的氣體發(fā)生器裝置，其特征在于還包括用于調(diào)節(jié)所述咽喉部與所述爐柵裝置之間的垂直距離的裝置。
全文摘要
一種將固體有機(jī)燃料轉(zhuǎn)化為可燃性氣體的氣體發(fā)生器，它包括一圓筒形本體。在本體的頂部有一燃料送料漏斗，在其下方且位于本體內(nèi)部有一倒置的截頭圓錐體。在圓錐體咽喉的下方有一支撐燃料的爐柵，在其下方有一組折流板。依靠一與氣體發(fā)生器出口相連的風(fēng)機(jī)，經(jīng)過(guò)本體的上部分吸進(jìn)燃料空氣。向下抽吸的氣流減少了煙霧和污染物，而依靠氣體流速的提高，折流板使裝置實(shí)現(xiàn)自清理。爐膛和爐柵結(jié)構(gòu)也消除了燃料的掛料現(xiàn)象。
文檔編號(hào)C10J3/02GK1032812SQ88106030
公開日1989年5月10日 申請(qǐng)日期1988年8月10日 優(yōu)先權(quán)日1987年10月28日
發(fā)明者愛德華F·邁耶 申請(qǐng)人:愛德華F·邁耶