本發(fā)明涉及流化床反應器,具體為一種高效生物質(zhì)熱裂解流化床反應器。
背景技術(shù):
1、生物質(zhì)熱裂解,通常是指在無氧或低氧環(huán)境下,生物質(zhì)被加熱升溫引起分子分解產(chǎn)生焦炭、可冷凝液體和氣體產(chǎn)物的過程,是生物質(zhì)能的一種重要利用形式;流化床反應器是指氣體在由固體物料或催化劑構(gòu)成的沸騰床層內(nèi)進行化學反應的設(shè)備。又稱“沸騰床反應器”。氣體在一定的流速范圍內(nèi),將堆成一定厚度(床層)的催化劑或物料的固體細粒強烈攪動,使之象沸騰的液體一樣并具有液體的一些特性,如對器壁有流體壓力的作用、能溢流和具有粘度等,此種操作狀況稱為“流化床”。
2、生物質(zhì)熱裂解產(chǎn)生的氣體,通過流化床反應器進一步反應,最終得到所需的物質(zhì),現(xiàn)有的流化床反應器,通常將催化劑放置到同一位置,由于氣體持續(xù)反應,所需的催化劑數(shù)量較多,催化劑都存放在同一位置,氣流難以帶動催化劑進行流動,從而導致氣體和催化劑接觸的頻率和時間不足,導致反應不夠徹底。
3、此外現(xiàn)有的流化床反應器,在氣體反應后排出時,容易將催化劑帶出流化床反應器,從而影響總體反應進度。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供了一種高效生物質(zhì)熱裂解流化床反應器,以解決上述背景技術(shù)中提到氣體和催化劑反應不夠徹底的問題。
2、本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):包括罐體,所述罐體內(nèi)設(shè)置有風筒,所述風筒上設(shè)置有多個呈線性排列的調(diào)流機構(gòu),所述調(diào)流機構(gòu)用于調(diào)節(jié)風速;所述風筒和罐體之間設(shè)置有接料板,所述接料板和調(diào)流機構(gòu)對應,所述接料板上設(shè)置有多個均勻分布的進風機構(gòu);所述調(diào)流機構(gòu)包括多個安裝箱,所述安裝箱設(shè)置在風筒內(nèi),所述安裝箱的表面開設(shè)有圓孔,所述安裝箱的內(nèi)部滑動連接有兩個關(guān)于圓孔中心對稱的滑板,所述安裝箱內(nèi)設(shè)置有同步組件,所述同步組件用于同時帶動兩個滑板移動。
3、本發(fā)明的進一步技術(shù)改進在于:所述同步組件設(shè)置有兩組并位于滑板的左右兩側(cè),所述同步組件包括推桿,所述推桿的中心轉(zhuǎn)動連接在安裝箱的內(nèi)部,所述推桿的兩端轉(zhuǎn)動連接有同步桿,所述同步桿遠離推桿的一端轉(zhuǎn)動連接有連接桿,所述連接桿和滑板固定連接。
4、本發(fā)明的進一步技術(shù)改進在于:所述安裝箱的內(nèi)部設(shè)置有限位軌,所述限位軌和滑板滑動連接,所述安裝箱的表面開設(shè)有限位槽,所述限位槽內(nèi)滑動連接有移動座,所述移動座和其中一個滑板固定連接。
5、本發(fā)明的進一步技術(shù)改進在于:所述風筒的上方設(shè)置有電動推桿,所述電動推桿的伸縮端固定連接有傳動桿,所述傳動桿滑動連接在風筒內(nèi),所述傳動桿上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿,所述轉(zhuǎn)動桿遠離傳動桿的一端和移動座轉(zhuǎn)動連接。
6、本發(fā)明的進一步技術(shù)改進在于:所述風筒上設(shè)置有出風機構(gòu),所述出風機構(gòu)和調(diào)流機構(gòu)對應,所述出風機構(gòu)包括連接筒,所述連接筒連通風筒并延伸至風筒內(nèi)與安裝箱固定連接,所述連接筒和安裝箱上的圓孔連通,所述連接筒位于風筒外部的一端連通有環(huán)形筒,所述環(huán)形筒上開設(shè)有環(huán)形槽。
7、本發(fā)明的進一步技術(shù)改進在于:所述進風機構(gòu)包括進風管,所述進風管貫穿接料板,所述進風管位于接料板上方的一端套設(shè)有風帽,所述風帽和進風管之間設(shè)置有空隙,所述風帽和進風管之間固定連接有連接塊。
8、本發(fā)明的進一步技術(shù)改進在于:所述罐體的內(nèi)部固定連接有第一擋板和第二擋板,所述第一擋板和第二擋板之間設(shè)置有空隙,所述第一擋板和第二擋板的表面均開設(shè)有扇形槽,所述第一擋板和第二擋板上開設(shè)的扇形槽交錯設(shè)置。
9、本發(fā)明的進一步技術(shù)改進在于:所述罐體的頂部設(shè)置有出風口,所述罐體的外部設(shè)置有多個和接料板對應的進料管,所述進料管位于接料板上方,所述風筒上固定連通有通風管。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具備以下有益效果:
11、1、設(shè)置的調(diào)流機構(gòu)、接料板以及風筒的配合,將催化劑分散到多個接料板上,避免催化劑堆放的過厚造成難以吹動的現(xiàn)象,進而導致氣體和催化劑接觸不充分的問題,此外調(diào)流機構(gòu)能夠調(diào)節(jié)風速的大小和風量,從而根據(jù)實際的需求,充分的和催化劑進行反應。
12、2、設(shè)置的進風機構(gòu)不僅能夠通過氣流,并且還能防止催化劑堵住出氣口,當氣流從進風管進入后,氣流從風帽和進氣管之間的空隙排出,通過設(shè)置的風帽將氣流垂直的引到接料板的表面,從而更容易的將催化劑吹起,進一步增加氣流和催化劑的接觸機會。
13、3、設(shè)置的第一擋板和第二擋板方便氣流通過的同時,還能避免催化劑跟隨氣流排出,設(shè)置的第一擋板和第二擋板上的扇形槽交錯排列,氣流通過第二擋板上的扇形槽,然后通過第一擋板和第二擋板之間,最后從第一擋板上的扇形槽排出,而催化劑被第一擋板阻擋。
1.一種高效生物質(zhì)熱裂解流化床反應器,包括罐體(1),其特征在于:所述罐體(1)內(nèi)設(shè)置有風筒(4),所述風筒(4)上設(shè)置有多個呈線性排列的調(diào)流機構(gòu)(2),所述調(diào)流機構(gòu)(2)用于調(diào)節(jié)風速;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效生物質(zhì)熱裂解流化床反應器,其特征在于,所述同步組件設(shè)置有兩組并位于滑板(23)的左右兩側(cè),所述同步組件包括推桿(201),所述推桿(201)的中心轉(zhuǎn)動連接在安裝箱(21)的內(nèi)部,所述推桿(201)的兩端轉(zhuǎn)動連接有同步桿(202),所述同步桿(202)遠離推桿(201)的一端轉(zhuǎn)動連接有連接桿(203),所述連接桿(203)和滑板(23)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效生物質(zhì)熱裂解流化床反應器,其特征在于,所述安裝箱(21)的內(nèi)部設(shè)置有限位軌(26),所述限位軌(26)和滑板(23)滑動連接,所述安裝箱(21)的表面開設(shè)有限位槽(24),所述限位槽(24)內(nèi)滑動連接有移動座(25),所述移動座(25)和其中一個滑板(23)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效生物質(zhì)熱裂解流化床反應器,其特征在于,所述風筒(4)的上方設(shè)置有電動推桿(3),所述電動推桿(3)的伸縮端固定連接有傳動桿(27),所述傳動桿(27)滑動連接在風筒(4)內(nèi),所述傳動桿(27)上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿(22),所述轉(zhuǎn)動桿(22)遠離傳動桿(27)的一端和移動座(25)轉(zhuǎn)動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效生物質(zhì)熱裂解流化床反應器,其特征在于,所述風筒(4)上設(shè)置有出風機構(gòu)(5),所述出風機構(gòu)(5)和調(diào)流機構(gòu)(2)對應,所述出風機構(gòu)(5)包括連接筒(51),所述連接筒(51)連通風筒(4)并延伸至風筒(4)內(nèi)與安裝箱(21)固定連接,所述連接筒(51)和安裝箱(21)上的圓孔連通,所述連接筒(51)位于風筒(4)外部的一端連通有環(huán)形筒(52),所述環(huán)形筒(52)上開設(shè)有環(huán)形槽(53)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效生物質(zhì)熱裂解流化床反應器,其特征在于,所述進風機構(gòu)(9)包括進風管(91),所述進風管(91)貫穿接料板(6),所述進風管(91)位于接料板(6)上方的一端套設(shè)有風帽(92),所述風帽(92)和進風管(91)之間設(shè)置有空隙,所述風帽(92)和進風管(91)之間固定連接有連接塊(93)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效生物質(zhì)熱裂解流化床反應器,其特征在于,所述罐體(1)的內(nèi)部固定連接有第一擋板(7)和第二擋板(8),所述第一擋板(7)和第二擋板(8)之間設(shè)置有空隙,所述第一擋板(7)和第二擋板(8)的表面均開設(shè)有扇形槽,所述第一擋板(7)和第二擋板(8)上開設(shè)的扇形槽交錯設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效生物質(zhì)熱裂解流化床反應器,其特征在于,所述罐體(1)的頂部設(shè)置有出風口(12),所述罐體(1)的外部設(shè)置有多個和接料板(6)對應的進料管(10),所述進料管(10)位于接料板(6)上方,所述風筒(4)上固定連通有通風管(11)。