本發(fā)明涉及石油化工，具體涉及一種脫除催化裂化油漿灰分的方法。

背景技術(shù)：

1、催化裂化油漿是石油催化裂化過程中產(chǎn)生的半固態(tài)或液態(tài)物質(zhì)。在石油煉制過程中，為了將重質(zhì)油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油，通常采用催化裂化技術(shù)。這個過程中，原料油與催化劑在高溫和高壓下接觸，發(fā)生裂化反應(yīng)，生成輕質(zhì)油品(如汽油、柴油)和氣體，同時產(chǎn)生催化裂化油漿作為副產(chǎn)品。

2、催化裂化油漿是一種組成非常復(fù)雜的混合物，其主要成分為大分子量烷烴、烯烴及芳烴，同時還含有硫、氮、氧等雜原子化合物以及極微量的金屬化合物(以鹽或金屬化合物形式存在)。此外，油漿中還含一定量的催化劑殘留物，制約了其在下游產(chǎn)品中的應(yīng)用，如殘渣型船用燃料油，針狀焦生產(chǎn)原料等，因此工業(yè)上都在尋找低成本，工藝、設(shè)備簡單，操作方便，環(huán)保的脫固技術(shù)。目前工業(yè)上催化裂化油漿脫固的常見方法有：沉降分離法、過濾分離法、靜電分離法、離心分離法。cn97121100.0a公開了一種高溫離心分離機分離凈化催化裂化外甩油漿的方法，其所公開的離心分離法，分離效率高、可脫除>10μm固體顆粒，但設(shè)備復(fù)雜，操作維護不便和處理量不大，尚無工業(yè)應(yīng)用實例。自然沉降法設(shè)備簡單，運行成本低，操作容易，但僅靠重力沉降，效率低，周期長，凈化效果不好，難以在工業(yè)上大規(guī)模應(yīng)用。電分離法分離溫度低，分離效率高，沖冼比較容易，阻力小，但分離影響因素多，設(shè)備過于復(fù)雜，費用高，流程復(fù)雜。cn01113133.0a公開了一種沉降分離催化裂化油漿中催化劑粉末的方法，其分離效率高，精制油的收率高，成本低，經(jīng)濟效益可觀，但對沉降劑的選取有一定要求，設(shè)備復(fù)雜。

3、cn01113134.9a公開了一種水洗沉降分離催化裂化油漿中催化劑粉末的方法，其公開的水洗分離法是在絮凝沉降法工業(yè)應(yīng)用獲得成功以后進一步優(yōu)化而研究的，可減少油罐的清渣次數(shù)，降低工人勞動強度，但該技術(shù)對催化油漿的密度要求較高，要求密度<0.96g/cm3。cn9109217.1a公開的高溫過濾法操作簡單，投資少，分離效果穩(wěn)定，對原料適應(yīng)性強，但濾渣反沖冼時間長，過濾阻力大，普通過濾很難脫除微米級顆粒。

4、鑒于此，提出本申請。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供一種脫除催化裂化油漿灰分的方法，能夠有效的解決催化裂化油漿中脫灰耗時長、效果差的問題，能夠快速的進行脫灰，具有過濾速度快，具有成本低、易操作的特點，具有廣泛的工業(yè)化前景。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

3、一種脫除催化裂化油漿灰分的方法，包括以下步驟：在催化裂化油漿中加入濾料，加熱，攪拌，過濾，得到凈化油漿；

4、所述濾料包括花生殼粉、瓜子殼粉、核桃殼粉中的至少一種。

5、作為本申請的實施方案，所述加熱溫度為115～140℃。

6、作為本申請的實施方案，所述加熱溫度為125～135℃。

7、作為本申請的實施方案，所述濾料與催化裂化油漿的質(zhì)量比為(0.1～1)：100。

8、作為本申請的實施方案，所述濾料的平均粒徑為10～200目。

9、作為本申請的實施方案，所述濾料的平均粒徑為10～100目。

10、作為本申請的實施方案，所述濾料包括第一花生殼粉、核桃殼粉和第二花生殼粉；滿足：b/x2＜a/x3+c/x1；

11、其中，a目為所述第一花生殼粉的平均粒徑；

12、b目為所述核桃殼粉的平均粒徑；

13、c目為所述第二花生殼粉的平均粒徑；

14、x1％為所述第一花生殼粉占所述濾料的質(zhì)量百分含量；

15、x2％為所述核桃殼粉占所述濾料的質(zhì)量百分含量；

16、x3％為所述第一花生殼粉占所述濾料的質(zhì)量百分含量。

17、作為本申請的實施方案，所述第一花生殼粉的平均粒徑為10目≤a目≤40目。

18、作為本申請的實施方案，所述核桃殼粉的平均粒徑為20目≤b目≤80目。

19、作為本申請的實施方案，所述第二花生殼粉的平均粒徑為80目≤c目≤100目。

20、作為本申請的實施方案，所述第一花生殼粉占所述濾料的質(zhì)量百分含量為10％≤x1％≤30％。

21、作為本申請的實施方案，所述核桃殼粉占所述濾料的質(zhì)量百分含量為10％≤x2％≤30％。

22、作為本申請的實施方案，所述第一花生殼粉占所述濾料的質(zhì)量百分含量為40％≤x3％≤80％。

23、作為本申請的實施方案，滿足：a＜b＜c。

24、作為本申請的實施方案，滿足：x1≤x2＜x3。

25、本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明利用生物種子的特性，所述的花生殼、瓜子殼、核桃殼對灰分的親和性強，通過靜電作用、范德華力使灰分留在濾料表面，經(jīng)過過濾除去，利用可再生生物碳源進行油漿脫固，比目前沉降分離法、過濾分離法、靜電分離法、離心分離法在效果、成本、操作、環(huán)保、工業(yè)化等方面更優(yōu)。

技術(shù)特征：

1.一種脫除催化裂化油漿灰分的方法，其特征在于，包括以下步驟：在催化裂化油漿中加入濾料，加熱，攪拌，過濾，得到凈化油漿；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫除催化裂化油漿灰分的方法，其特征在于，所述加熱溫度為115～140℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫除催化裂化油漿灰分的方法，其特征在于，所述加熱溫度為125～135℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫除催化裂化油漿灰分的方法，其特征在于，所述濾料與催化裂化油漿的質(zhì)量比為(0.1～1)：100。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫除催化裂化油漿灰分的方法，其特征在于，所述濾料的平均粒徑為10～200目。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫除催化裂化油漿灰分的方法，其特征在于，所述濾料的平均粒徑為10～100目。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫除催化裂化油漿灰分的方法，其特征在于，所述濾料包括第一花生殼粉、核桃殼粉和第二花生殼粉；滿足：b/x2＜a/x3+c/x1；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫除催化裂化油漿灰分的方法，其特征在于，滿足如下(a)～(f)中的至少一項：

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫除催化裂化油漿灰分的方法，其特征在于，滿足：a＜b＜c。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫除催化裂化油漿灰分的方法，其特征在于，滿足：x1≤x2＜x3。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種脫除催化裂化油漿灰分的方法，屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：在催化裂化油漿中加入濾料，加熱，攪拌，過濾，得到凈化油漿；所述濾料包括花生殼粉、瓜子殼粉、核桃殼粉中的至少一種。本發(fā)明采用生物碳源濾料，能夠有效的解決催化裂化油漿中脫灰耗時長、效果差的問題，能夠快速的進行脫灰，具有過濾速度快，過濾后凈化油漿質(zhì)量好，濾渣疏松的特點，具有成本低、易操作的特點，具有廣泛的工業(yè)化前景。

技術(shù)研發(fā)人員：梁耕生,麥啟文,吳騫,楊宇平,程麗華,范欽臻,徐壽紅
受保護的技術(shù)使用者：茂名市凱躍特種油劑有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30