本發(fā)明涉及煤化工焦油渣資源化利用，具體涉及一種煤焦油焦油渣的回收率利用的方法。

背景技術(shù)：

1、在煤化工生產(chǎn)過程中，高沸點(diǎn)有機(jī)化合物冷凝形成煤焦油。同時(shí)，煤氣中夾帶的煤粉、焦粉和灰分混在煤焦油中，形成大小不一的團(tuán)塊，稱為焦油渣。焦油渣是吸附有煤焦油的黏稠狀固體廢渣，主要來源于機(jī)械化氨水澄清槽、焦油氨水分離器、超級離心機(jī)及焦油貯槽等，其主要組成是多環(huán)芳烴碳?xì)浠衔?、酚、萘等有毒致癌物質(zhì)，常溫下極其黏稠，難以直接利用，目前處理方法有配煤煉焦；作燃料使用；制碳材料，均很好的資源利用，為企業(yè)節(jié)省固廢處理費(fèi)用，但是也存在不足之處，焦油渣直接配煤煉焦，能源利用率沒有達(dá)到最大；作為燃料油使用燃燒會(huì)排放大量氮氧化物和二氧化硫等污染物；制炭材料在傳送和生產(chǎn)過程中對皮帶和設(shè)備傷害較大。因此，需開發(fā)一種新型的方法，對焦油渣進(jìn)行資源化利用。

2、為此，一些制備煤系針狀焦的公司采用高溫煤焦油用來制備針狀焦，首先對高溫煤焦油進(jìn)行預(yù)處理脫水、通過蒸餾塔切除輕餾分油得到軟瀝青、軟瀝青精制的到焦化原料，通過焦化制備針狀焦生焦。在高溫煤焦油預(yù)處理脫水階段，會(huì)分離出焦油渣。高溫煤焦油分離產(chǎn)生的焦油渣，其主要成分為富芳烴重油和煤渣。焦油渣通常進(jìn)行固廢焚燒，但由于焦油渣中含30％～40％的煤焦油，隨焦油焚燒造成煤焦油損失，降低產(chǎn)品收益，也造成資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、考慮到背景技術(shù)中所提方案的處置成本和環(huán)保成本，本發(fā)明的目的是想對焦油渣進(jìn)行回收利用以減少成本，保護(hù)環(huán)境，通過該方案進(jìn)行資源回收，提高經(jīng)濟(jì)效益。

2、本申請實(shí)施例解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種煤焦油焦油渣的回收率利用的方法，包括如下步驟：

4、s1.混合：將焦油渣與溶劑按質(zhì)量比混合，得混合油a；

5、s2.脫水：將混合油a轉(zhuǎn)移至蒸餾釜脫水，水蒸餾至無回流時(shí)，停止蒸餾，得混合油b；

6、s3.溶解過濾：將混合油b升溫、溶解并利用篩網(wǎng)過濾；

7、s4.混配回收：將回收的焦油渣與重質(zhì)煤瀝青按10:1-30:1進(jìn)行混配。

8、s5.瀝青焦的制備：將所述步驟s4混配回收的樣品進(jìn)行延遲焦化，制備瀝青焦。

9、根據(jù)本申請的一些實(shí)施例，在所述步驟s1中，溶劑為蒽油、洗油、循環(huán)油中的至少一種。

10、根據(jù)本申請的一些實(shí)施例，在所述步驟s1中，焦油渣與溶劑按質(zhì)量比1:0.2～1.5混合。

11、根據(jù)本申請的一些實(shí)施例，在所述步驟s2中，將混合油a轉(zhuǎn)移至蒸餾釜于105～125℃脫水。

12、根據(jù)本申請的一些實(shí)施例，在所述步驟s3中，將混合油b升溫至120～160℃，溶解20～60min。

13、根據(jù)本申請的一些實(shí)施例，在所述步驟s3中，將混合油b利用40～200目的篩網(wǎng)過濾。

14、本申請實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)是：

15、高溫煤焦油焦油渣一般用于固廢焚燒，價(jià)值較低，考慮到處置成本和環(huán)保成本，本發(fā)明通過溶解回收，采用不同溶劑，在一定比例下均能很好的溶解焦油渣回收煤焦油，在與重質(zhì)煤瀝青進(jìn)行不等比例混配，調(diào)控軟化點(diǎn)指標(biāo)，以重質(zhì)煤瀝青價(jià)格內(nèi)銷或出售，以提高經(jīng)濟(jì)效益，按照本發(fā)明所采用的溶劑進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益分析，依照15萬噸煤焦油處理裝置，焦油渣占比約為0.4％，每年最低可創(chuàng)收約為268.8萬元。如果該技術(shù)推廣至全國，煤焦油產(chǎn)能按照2022年2700萬噸，其每年約創(chuàng)收62793.8萬元，這樣不僅保護(hù)環(huán)境，降低處置和環(huán)保成本同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)收經(jīng)濟(jì)。同時(shí)減少了固廢焚燒處理量，降低了碳排放。

技術(shù)特征：

1.一種煤焦油焦油渣的回收率利用的方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的煤焦油焦油渣的回收率利用的方法，其特征在于，在所述步驟s1中，溶劑為蒽油、洗油、循環(huán)油中的至少一種。

3.如權(quán)利要求1所述的煤焦油焦油渣的回收率利用的方法，其特征在于，在所述步驟s1中，焦油渣與溶劑按質(zhì)量比1:0.2～1.5混合。

4.如權(quán)利要求1所述的煤焦油焦油渣的回收率利用的方法，其特征在于，在所述步驟s2中，將混合油a轉(zhuǎn)移至蒸餾釜于105～125℃脫水。

5.如權(quán)利要求1所述的煤焦油焦油渣的回收率利用的方法，其特征在于，在所述步驟s3中，將混合油b升溫至120～160℃，溶解20～60min。

6.如權(quán)利要求1所述的煤焦油焦油渣的回收率利用的方法，其特征在于，在所述步驟s3中，將混合油b利用40～200目的篩網(wǎng)過濾。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┝艘环N煤焦油焦油渣資源化回收的方法，涉及煤化工焦油渣資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：S1.混合：將焦油渣與溶劑按質(zhì)量比混合，得混合油A；S2.脫水：將混合油A轉(zhuǎn)移至蒸餾釜脫水，水蒸餾至無回流時(shí)，停止蒸餾，得混合油B；S3.溶解過濾：將混合油B升溫、溶解并利用篩網(wǎng)過濾；S4.混配回收：將回收的焦油渣與重質(zhì)煤瀝青進(jìn)行混配。S5.瀝青焦的制備：將所述步驟S4混配回收的樣品進(jìn)行延遲焦化，制備瀝青焦。焦油渣通過溶劑溶解回收，在與重質(zhì)煤瀝青不等比例混配，不但能夠降低處置成本和環(huán)保成本，而且通過與重質(zhì)煤瀝青混配能夠有效提高經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)創(chuàng)收更多效益。

技術(shù)研發(fā)人員：曹圣平,姜偉偉,喜金虎,李輝山,唐義
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧夏百川新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17