一種具有高穩(wěn)定性承壓結(jié)構(gòu)的環(huán)形氣道的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種具有高穩(wěn)定性承壓結(jié)構(gòu)的環(huán)形氣道，由內(nèi)墻、支撐墻、外墻、金屬外殼及氣體流通孔組成的高穩(wěn)定性承壓結(jié)構(gòu)；金屬外殼內(nèi)設(shè)有外墻、支撐墻、內(nèi)墻。內(nèi)墻為內(nèi)拱結(jié)構(gòu)，由均勻布置的多個(gè)內(nèi)拱連接組成。支撐墻設(shè)于外墻和內(nèi)墻之間。支撐墻支撐在內(nèi)墻的內(nèi)拱連接處，支撐墻為設(shè)置氣體流通孔的框架結(jié)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)是：內(nèi)外墻之間通過(guò)若干個(gè)支撐墻連接，并且內(nèi)墻由多個(gè)拱形結(jié)構(gòu)相互連接形成，提高了穩(wěn)定性，而且在支撐墻上設(shè)置氣體流通孔減小了干熄爐環(huán)形氣道變形，防止環(huán)形氣道倒塌，內(nèi)外墻與支撐墻形成承壓結(jié)構(gòu)的環(huán)形氣道，在高溫焦炭熄焦過(guò)程中結(jié)構(gòu)緊湊穩(wěn)定、變形小、使用年限得到了延長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】一種具有高穩(wěn)定性承壓結(jié)構(gòu)的環(huán)形氣道

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種干法熄焦的熱能回收裝置，尤其涉及一種利用外壓結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的具有高穩(wěn)定性承壓結(jié)構(gòu)的環(huán)形氣道。

【背景技術(shù)】
[0002]目前干熄焦是焦化行業(yè)中重要的節(jié)能工藝，傳統(tǒng)的熄焦方法采用噴水降溫，紅焦顯熱浪費(fèi)很大，產(chǎn)生熄焦廢水較多，污染環(huán)境。干熄焦方法是將紅焦從干熄爐頂部裝入，低溫惰性循環(huán)氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入干熄爐吸收紅焦顯熱，冷卻后的焦炭從干熄爐底部排出，從干熄爐環(huán)形氣道出來(lái)的高溫惰性氣體進(jìn)入熱交換設(shè)備，完成熱能回收，冷卻后的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)重新鼓入干熄爐，惰性氣體在封閉的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。干熄焦和濕熄焦相比，具有熱能回收率高、改善焦炭質(zhì)量、無(wú)廢水排放、污染小等顯著優(yōu)點(diǎn)。
[0003]在干熄焦技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中，現(xiàn)有的環(huán)形氣道是干熄爐內(nèi)的薄弱之處，在高溫焦炭的擠壓作用下，耐火磚砌筑成的內(nèi)墻倒塌事故較多，嚴(yán)重影響干熄焦裝置的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種具有高穩(wěn)定性承壓結(jié)構(gòu)的環(huán)形氣道，利用外壓結(jié)構(gòu)承壓能力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的特性，實(shí)現(xiàn)減小干熄爐環(huán)形氣道變形，防止環(huán)形氣道倒塌，提高干熄爐使用年限。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種具有高穩(wěn)定性承壓結(jié)構(gòu)的環(huán)形氣道，由內(nèi)墻、支撐墻、外墻、金屬外殼及氣體流通孔組成的高穩(wěn)定性承壓結(jié)構(gòu)；金屬外殼內(nèi)設(shè)有外墻、支撐墻、內(nèi)墻。
[0007]所述的內(nèi)墻為內(nèi)拱結(jié)構(gòu)，由均勻布置的多個(gè)內(nèi)拱連接組成。
[0008]所述的支撐墻設(shè)于外墻和內(nèi)墻之間。
[0009]所述的支撐墻支撐在內(nèi)墻的內(nèi)拱連接處，支撐墻為設(shè)置氣體流通孔的框架結(jié)構(gòu)。
[0010]所述的內(nèi)拱為弧形結(jié)構(gòu)，各弧半徑相同，且均布在與外墻同心的圓周上。
[0011]所述的內(nèi)拱數(shù)量為3個(gè)或3個(gè)以上。
[0012]所述的氣體流通孔是幾何形狀的通孔。
[0013]所述的氣體流通孔是拱形、圓形、橢圓形或矩形的通孔。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]內(nèi)外墻之間通過(guò)若干個(gè)支撐墻連接，并且內(nèi)墻由多個(gè)拱形結(jié)構(gòu)相互連接形成，提高了穩(wěn)定性，而且在支撐墻上設(shè)置氣體流通孔減小了干熄爐環(huán)形氣道變形，防止環(huán)形氣道倒塌，內(nèi)外墻與支撐墻形成承壓結(jié)構(gòu)的環(huán)形氣道，在高溫焦炭熄焦過(guò)程中結(jié)構(gòu)緊湊穩(wěn)定、變形小、使用年限得到了延長(zhǎng)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是支撐墻的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1_外墻2-支撐墻3-內(nèi)墻4-金屬外殼5-氣體通道6_氣體流通孔。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本實(shí)用新型的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。
[0020]見(jiàn)圖1、圖2，一種具有高穩(wěn)定性承壓結(jié)構(gòu)的環(huán)形氣道，由內(nèi)墻3、支撐墻2、外墻1、金屬外殼4及氣體流通孔6組成的高穩(wěn)定性承壓結(jié)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)環(huán)形氣道的長(zhǎng)期使用；金屬外殼內(nèi)4設(shè)有外墻1、支撐墻2、內(nèi)墻3。內(nèi)墻3與外墻I通過(guò)若干支撐墻2連接，外墻I外部固定有金屬外殼4，內(nèi)墻3為內(nèi)拱結(jié)構(gòu)，由均勻布置的多個(gè)內(nèi)拱連接組成。支撐墻2支撐在內(nèi)墻3的內(nèi)拱連接處，支撐墻2為設(shè)置氣體流通孔6的框架結(jié)構(gòu)。內(nèi)墻3的內(nèi)拱為弧形結(jié)構(gòu)，各弧半徑相同，且均布在與外墻I同心的圓周上。內(nèi)拱數(shù)量為3個(gè)或3個(gè)以上。氣體流通孔6是幾何形狀的通孔。氣體流通孔6可以是拱形、圓形、橢圓形或矩形的通孔。
[0021]具有高穩(wěn)定性承壓結(jié)構(gòu)的環(huán)形氣道的整體承壓屬外壓承壓方式。
[0022]設(shè)備的金屬外殼4為具有一定承載強(qiáng)度的圓筒體。金屬外殼4主要實(shí)現(xiàn)承載外墻I作用力和支撐外墻I耐火磚的作用，金屬外殼4環(huán)境溫度小于200°C，普通碳鋼材料即可滿足要求。
[0023]外墻I外側(cè)緊貼金屬外殼4布置，外墻I內(nèi)側(cè)與均勻布置的支撐墻2緊密連接，夕卜墻I和內(nèi)墻3之間充滿高溫的惰性氣體，外墻I由耐火磚砌筑而成。多個(gè)均勻布置的支撐墻2與內(nèi)外墻I連接，支撐墻2由耐火磚砌筑而成，支撐墻2上設(shè)氣體流通孔6，用于高溫?fù)Q熱后的惰性氣體環(huán)向流通，在氣體通道5實(shí)現(xiàn)對(duì)惰性氣體的收集。支撐墻2主要實(shí)現(xiàn)支撐和穩(wěn)固內(nèi)墻3的作用。氣體流通孔6的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要確定。
[0024]內(nèi)墻3由多個(gè)內(nèi)拱連接組成，內(nèi)拱數(shù)量根據(jù)設(shè)備大小確定,每一個(gè)內(nèi)拱和相鄰的2個(gè)支撐墻2連接，內(nèi)墻3是主要承受高溫焦炭壓力的部件，內(nèi)墻3的拱形處與高溫焦炭接觸受壓，為外壓受力形式。內(nèi)墻3由耐火磚砌筑而成，在外壓作用下，拱形具有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，即使存在破壞和松動(dòng)的耐火磚，也會(huì)越壓越緊，產(chǎn)生很小變形，阻止內(nèi)墻3的破壞。內(nèi)墻3與支撐墻2連接、支撐墻2與外墻I連接、外墻I與金屬外殼4連接，完全分散使耐火磚松動(dòng)的作用力。
[0025]其中，內(nèi)墻3為內(nèi)拱結(jié)構(gòu)，由均勻布置的4個(gè)、5個(gè)、6個(gè)、8個(gè)、10個(gè)或更多數(shù)量的內(nèi)拱連接組成，圖1所示的是8個(gè)內(nèi)拱連接的內(nèi)墻3。在不影響惰性氣體環(huán)向流通的前提下，部分支撐墻2可以不設(shè)置氣體流通孔6。氣體流通孔6的數(shù)量可以根據(jù)惰性氣體的流量、流速等實(shí)際需要確定。
[0026]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，內(nèi)部無(wú)金屬部件，變形小，結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)。內(nèi)墻具有獨(dú)立承載增強(qiáng)型外壓能力，具有外壓越大，內(nèi)墻變形越小的特點(diǎn)，為高穩(wěn)定性承壓結(jié)構(gòu)的環(huán)形氣道。能夠有效減小焦炭對(duì)環(huán)形氣道墻的壓力破壞，嚴(yán)格限制內(nèi)墻的徑向位移，延長(zhǎng)干熄爐使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種具有高穩(wěn)定性承壓結(jié)構(gòu)的環(huán)形氣道，其特征在于，由內(nèi)墻、支撐墻、外墻、金屬外殼及氣體流通孔組成的高穩(wěn)定性承壓結(jié)構(gòu)；金屬外殼內(nèi)設(shè)有外墻、支撐墻、內(nèi)墻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高穩(wěn)定性承壓結(jié)構(gòu)的環(huán)形氣道，其特征在于，所述的內(nèi)墻為內(nèi)拱結(jié)構(gòu)，由均勻布置的多個(gè)內(nèi)拱連接組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高穩(wěn)定性承壓結(jié)構(gòu)的環(huán)形氣道，其特征在于，所述的支撐墻設(shè)于外墻和內(nèi)墻之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種具有高穩(wěn)定性承壓結(jié)構(gòu)的環(huán)形氣道，其特征在于，所述的支撐墻支撐在內(nèi)墻的內(nèi)拱連接處，支撐墻為設(shè)置氣體流通孔的框架結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有高穩(wěn)定性承壓結(jié)構(gòu)的環(huán)形氣道，其特征在于，所述的內(nèi)拱為弧形結(jié)構(gòu)，各弧半徑相同，且均布在與外墻同心的圓周上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有高穩(wěn)定性承壓結(jié)構(gòu)的環(huán)形氣道，其特征在于，所述的內(nèi)拱數(shù)量為3個(gè)或3個(gè)以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有高穩(wěn)定性承壓結(jié)構(gòu)的環(huán)形氣道，其特征在于，所述的氣體流通孔是幾何形狀的通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有高穩(wěn)定性承壓結(jié)構(gòu)的環(huán)形氣道，其特征在于，所述的氣體流通孔是拱形、圓形、橢圓形或矩形的通孔。
【文檔編號(hào)】C10B39/02GK204185429SQ201420674009
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】馬建 申請(qǐng)人:中冶焦耐工程技術(shù)有限公司