集中烘干、排煙一體化多臺制棒聯(lián)合機組的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及材料加工設(shè)備，是一種集中烘干、排煙一體化多臺制棒聯(lián)合機組，它具有多臺制棒機沿一條線并排靠近布置，配設(shè)有集中供料倉、均勻的加料系統(tǒng)、集中的烘干系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)及成品輸送、篩選、打包系統(tǒng)；本實用新型解決了現(xiàn)有單臺制棒機獨立加工生產(chǎn)效率低，能耗高，生產(chǎn)成本高、環(huán)境污染大等問題，本實用新型主要是用于將鋸末、農(nóng)作物秸稈、樹枝、竹屑、花生殼、葵花籽殼、糠醛渣、棉花桿、芝麻桿、玉米桿、玉米芯以及各類灌木雜殘枝等經(jīng)粉碎、干燥加工后的原料，進行加壓、加熱壓縮制成薪棒。
【專利說明】集中烘干、排煙一體化多臺制棒聯(lián)合機組

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及材料加工設(shè)備，尤其是一種集中烘干、排煙一體化多臺制棒聯(lián)合 機組。

【背景技術(shù)】
[0002] 薪棒作為一種植物燃料是代替煤炭的最好新能源，它是將鋸末、農(nóng)作物秸桿、樹 枝、稻殼、竹屑、花生殼、葵花籽殼、糠醛渣、棉花桿、芝麻桿、玉米桿、玉米芯以及各類灌木雜 殘枝等原料經(jīng)粉碎機粉碎，通過烘干機干燥后，再經(jīng)專門的制棒機加壓、加熱的方法壓縮壓 成?，F(xiàn)有技術(shù)中，制棒機都是以單臺形式進行加工，存在的問題是：一臺制棒機需要配設(shè)一 臺烘干機，投資大，能耗高，生產(chǎn)效率低，特別是制棒機薪棒出口煙塵大，環(huán)境污染大，工人 勞動強度高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的就是要解決薪棒生產(chǎn)加工中，采用單臺制棒機投資大，能耗高， 生產(chǎn)效率低，環(huán)境污染大的問題，提供一種集中烘干、排煙一體化多臺制棒聯(lián)合機組。
[0004] 本實用新型的具體方案是：集中烘干、排煙一體化多臺制棒聯(lián)合機組，具有多臺制 棒機，其特征是：所有制棒機沿一條線并排靠近布置，沿所有制棒機的上方設(shè)有供料倉，供 料倉的底部對應(yīng)每臺制棒機設(shè)有一個下料斗；沿供料倉的一側(cè)布置有至少三臺分料提升 機，最后一臺分料提升機上端出料口裝有給料管連通供料倉，其余分料提升機的上端出料 口接裝有三通分料管，三通分料管的另外兩端口，一端連通供料倉，另一端連通后一臺提升 機的下端進料口，在第一臺分料提升機的前面還安裝有一臺主提升機和一個儲料倉，主提 升機的下端設(shè)有下料倉為主提升機供料，下料倉同時連通儲料倉，主提升機的上端出料口 還裝有三通分料管，該三通分料管的另外兩端口一端連通儲料倉，另一端連通第一臺分料 提升機下端進料口；沿供料倉一側(cè)布置有一主風管，主風管的進口端通過鼓風機連接烘干 爐，在主風管上對應(yīng)每臺制棒機連接有一分支管，每根分支管伸入供料倉內(nèi)布置在對應(yīng)的 下料斗上方；所有制棒機的出口向同一側(cè)并排布置，沿所有制棒機出口的下方安裝有成品 傳送帶，成品傳送帶的輸出端接裝有成品篩選帶，成品篩選帶的終端裝有自動過磅打包機； 沿所有制棒機出口的上方裝有排煙管，排煙管后接排煙機、過濾系統(tǒng)及排放煙囪。
[0005] 本實用新型中包括有10 - 20臺制棒機并排布置。
[0006] 本實用新型中沿供料倉一側(cè)每隔8-10米布置有一臺分料提升機。
[0007] 本實用新型中在所有與分料提升機連接的三通分料管中，連接供料倉的一端均安 裝有調(diào)節(jié)閥門。
[0008] 本實用新型中在與主提升機連接的三通分料管中，連接儲料倉的一端安裝有調(diào)節(jié) 閥門。
[0009] 本實用新型中所述排煙管上面對制棒機出口的部份側(cè)壁上開有多個進煙孔；或?qū)?應(yīng)每臺制棒機的出口安裝一個收塵罩連接排煙管。
[0010] 本實用新型中所述與主風管連接的分支管尾端封閉，分支管伸入供料倉內(nèi)的部份 側(cè)壁上開有密布的出風孔。
[0011] 本實用新型中所述成品篩分帶是由多條有一定間隔布置的傳送帶組成。
[0012] 本實用新型設(shè)計流暢，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，機械自動化程度高，生產(chǎn)效率高，特別是采 用了集中供熱和排煙一體化，大大減少了煙塵的污染，改善了工人勞動條件和工作強度，降 低了能耗和生產(chǎn)成本，使生產(chǎn)效益成倍數(shù)增長。本實用新型中引入了多臺提升機和三通分 料管，使原料分配均勻，避免實際生產(chǎn)過程中原料分配不均，導致制棒機無法工作的現(xiàn)象， 保證了多臺制棒機同時工作，極大提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是本實用新型的總體結(jié)構(gòu)主視圖；
[0014] 圖2是本實用新型的俯視圖；
[0015] 圖3是本實用新型的正面等軸測示意圖；
[0016] 圖4是本實用新型的背面等軸測示意圖；
[0017] 圖5是本實用新型的后段局部俯視放大圖；
[0018] 圖6是本實用新型的后段局部立體放大圖；
[0019] 圖7是本實用新型的主風管及分支管的局部放大圖；
[0020] 圖8是本實用新型的排煙管局部放大圖。
[0021] 圖中：1一儲料倉，2-下料倉，3-主提升機，4一三通分料管道，5-供料倉，6-分 料提升機，7-三通分料管道，8-主風管，9一成品傳送帶，10-成品篩選帶，11 一自動過磅 打包機，12-排煙管，13-烘干爐，14 一排煙機，15-煙_，16-過濾系統(tǒng)，17-下料斗，18- 制棒機，19一鼓風機，20-給料管，21-出風孔，22-分支管，23-進煙孔。

【具體實施方式】
[0022] 參見圖1-6,本實用新型集中烘干、排煙一體化多臺制棒聯(lián)合機組，具有多臺制棒 機18(市場訂購)，特別是：所有制棒機18沿一條線并排靠近布置，沿所有制棒機18的上方 設(shè)有供料倉5,供料倉5的底部對應(yīng)每臺制棒機18設(shè)有一個下料斗17 ;沿供料倉5的一側(cè) 布置有三臺分料提升機6,最后一臺分料提升機6上端出料口裝有給料管20連通供料倉5， 其余分料提升機6的上端出料口接裝有三通分料管7,三通分料管7的另外兩端口，一端連 通供料倉5,另一端連通后一臺提升機的下端進料口，在第一臺分料提升機6的前面還安裝 有一臺主提升機3和一個儲料倉1，主提升機3的下端設(shè)有下料倉2為主提升機3供料，下 料倉2連通儲料倉1，主提升機3的上端出料口還裝有三通分料管4,該三通分料管4的另 外兩端口一端連通儲料倉1，另一端連通第一臺分料提升機6 ;沿供料倉5 -側(cè)布置有一主 風管，主風管的進口端通過鼓風機連接烘干爐13,在主風管上對應(yīng)每臺制棒機連接有一分 支管22,每根分支管22伸入供料倉5內(nèi)布置在對應(yīng)的下料斗17上方；所有制棒機18的出 口向同一側(cè)并排布置，沿所有制棒機出18 口的下方安裝有成品傳送帶9,成品傳送帶9的輸 出端接裝有篩選帶10,篩選帶10的終端裝有自動過磅打包機11 ;沿所有制棒機18出口的 上方裝有排煙管12,排煙管12后接排煙機14、過濾系統(tǒng)16及排放煙囪15。
[0023] 本實施例中包括有20臺制棒機18并排布置，根據(jù)產(chǎn)量需要一般設(shè)置20臺，當然 少幾臺或再多幾臺也是可行的。
[0024] 本實施例中沿供料倉5 -側(cè)布置有三臺分料提升機6,兩兩分料提升機的間距為 10米(一般為8-10米即可)。
[0025] 本實施例中在所有與分料提升機6連接的三通分料管7中，連接供料倉5的一端 均安裝有調(diào)節(jié)閥門。
[0026] 本實施例中在與主提升機3連接的三通分料管4中，連接儲料倉1的一端安裝有 調(diào)節(jié)閥門。
[0027] 本實施例中所述排煙管12上面對制棒機18出口的部份側(cè)壁上開有多個進煙孔 23 ;或?qū)?yīng)每臺制棒機18的出口安裝一個收塵罩連接排煙管12。
[0028] 本實施例中所述與主風管連接的分支管22尾端封閉，分支管22伸入供料倉5內(nèi) 的部份側(cè)壁上開有密布的出風孔21。
[0029] 本實施例中所述成品篩分帶是由多條有一定間隔布置的傳送帶組成。
[0030] 本實用新型的工作原理是：參見圖1-6,原料以6-8噸/h的速度加入下料倉2,后 經(jīng)4-4. 5kw/h功率的主提升機3以2-2. 7m/s的速度運輸?shù)饺ǚ至瞎艿?,分別把原料送 到儲料倉1和提升機6 (此處三通有一電動閘口）;當閘口打開時，則平均往兩邊送料3-4噸 /h ;當閘口關(guān)閉時，則原料全部送往第一臺分料提升機6,速度為6-8噸/h)以達到送料和 儲料的目的（見圖1)。分料提升機6的功率也是4-4. 5kw/h，以速度2-2. 7m/s的速度運送 原料，再通過三通分料管道7把原料按1/3比例和2/3的比例分別送進供料倉5和第二個 分料提升機6,該分料提升機6的功率是1. 8-2. 4kw/h，以2-2. 7m/s的速度再次通過三通分 料管道7把原料按1/2比例和1/2分別送進供料倉5和第三個分料提升機6。最后這個分 料提升機6的功率為1. 2-1. 7kw/h，以轉(zhuǎn)速2-2. 7m/s速度通過直給料管道20把原料直接 送進供料倉5(當閘口打開時，每次送1-1. 3噸/h，當閘口關(guān)閉時，每次送2-2. 6噸/h)。通 過四臺提升機的提升，以達到儲備原料及把原料分配均勻的目的。進入供料倉5的原料通 過多個出口，在送往制棒機18加工的過程中，先經(jīng)過烘干爐13 (功率25-30kw/h)產(chǎn)熱經(jīng)由 鼓風機19 (功率7-8kw/h)把溫度約為50-70°C的熱風送往烘干主風管8,主風管8連通分 支管將熱風送進供料倉5,然后通過輸送過來的熱氣加熱去除殘留在原料上的水分(水分從 14-15%烘干到10-11%)在把原料送往制棒機18前，先加熱15-30分鐘后即可不間斷下料生 產(chǎn)，即通過功率為14-16kw/h的制棒機18加壓(壓力為50噸)、加熱(溫度為400-500°C)后 經(jīng)定量切斷長度為15厘米，把生產(chǎn)出來的薪棒(含水量不到1%)送往成品傳送帶9速度為 l-2m/s (圖4)。再把薪棒集中運輸?shù)匠善泛Y選帶10 (見圖5)，在重力作用下成品通過成品 篩選帶10,把不合格、細小渣削過濾掉。經(jīng)成品篩選帶10過濾后的成品被送到自動過磅打 包機11上，3噸/h自動打包裝袋。在通過制棒機18加工的過程中產(chǎn)生的煙塵通過排煙系 統(tǒng)帶走煙塵，煙塵除降從30%降到2%。排煙系統(tǒng)的工作原理為：在功率為14-16kw/h的排 煙機14的工作下，通過排煙管道12底面的進煙孔23把生產(chǎn)過程中制造的煙塵吸走，然后 經(jīng)管道運輸?shù)竭^濾系統(tǒng)16處理一下，再經(jīng)由煙囪15排到空中。
【權(quán)利要求】
1. 集中烘干、排煙一體化多臺制棒聯(lián)合機組，具有多臺制棒機，其特征是：所有制棒機 沿一條線并排靠近布置，沿所有制棒機的上方設(shè)有供料倉，供料倉的底部對應(yīng)每臺制棒機 設(shè)有一個下料斗；沿供料倉的一側(cè)布置有至少三臺分料提升機，最后一臺分料提升機上端 出料口裝有給料管連通供料倉，其余分料提升機的上端出料口接裝有三通分料管，三通分 料管的另外兩端口，一端連通供料倉，另一端連通后一臺提升機的下端進料口，在第一臺分 料提升機的如面還安裝有一臺主提升機和一個儲料倉，主提升機的下端設(shè)有下料倉為主提 升機供料，下料倉同時連通儲料倉，主提升機的上端出料口還裝有三通分料管，該三通分料 管的另外兩端口一端連通儲料倉，另一端連通第一臺分料提升機下端進料口；沿供料倉一 側(cè)布置有一主風管，主風管的進口端通過鼓風機連接烘干爐，在主風管上對應(yīng)每臺制棒機 連接有一分支管，每根分支管伸入供料倉內(nèi)布置在對應(yīng)的下料斗上方；所有制棒機的出口 向同一側(cè)并排布置，沿所有制棒機出口的下方安裝有成品傳送帶，成品傳送帶的輸出端接 裝有成品篩選帶，成品篩選帶的終端裝有自動過磅打包機；沿所有制棒機出口的上方裝有 排煙管，排煙管后接排煙機、過濾系統(tǒng)及排放煙囪。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的集中烘干、排煙一體化多臺制棒聯(lián)合機組，其特征是：包括有 10一20臺制棒機并排布直。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的集中烘干、排煙一體化多臺制棒聯(lián)合機組，其特征是：沿供料 倉一側(cè)每隔8-10米布置有一臺分料提升機。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的集中烘干、排煙一體化多臺制棒聯(lián)合機組，其特征是：在所有 與分料提升機連接的三通分料管中，連接供料倉的一端均安裝有調(diào)節(jié)閥門。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的集中烘干、排煙一體化多臺制棒聯(lián)合機組，其特征是：在與主 提升機連接的三通分料管中，連接儲料倉的一端安裝有調(diào)節(jié)閥門。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的集中烘干、排煙一體化多臺制棒聯(lián)合機組，其特征是：所述排 煙管上面對制棒機出口的部份側(cè)壁上開有多個進煙孔；或?qū)?yīng)每臺制棒機的出口安裝一個 收塵罩連接排煙管。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的集中烘干、排煙一體化多臺制棒聯(lián)合機組，其特征是：所述與 主風管連接的分支管尾端封閉，分支管伸入供料倉內(nèi)的部份側(cè)壁上開有密布的出風孔。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的集中烘干、排煙一體化多臺制棒聯(lián)合機組，其特征是：所述成 品篩分帶是由多條有一定間隔布置的傳送帶組成。
【文檔編號】C10L5/44GK203999541SQ201420446255
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】楊元軍 申請人:黃梅縣志民糧油貿(mào)易有限公司