橫向往復(fù)加熱、豎向排焦式煉焦?fàn)t的制作方法
【專利摘要】橫向往復(fù)加熱、豎向排焦式煉焦?fàn)t，包括炭化室、燃燒室分置在各個(gè)燃燒室兩邊的蓄熱室；炭化室底部設(shè)有自動(dòng)爐門，在炭化室與燃燒室的下方設(shè)有內(nèi)含輸送機(jī)的焦炭處理室，輸送機(jī)的末端設(shè)有干熄爐；燃燒室內(nèi)部上下分設(shè)多個(gè)由隔板磚隔開的水平火道，在每個(gè)水平火道的兩端均分別設(shè)有貧煤氣/煙氣端口和空氣/煙氣端口，燃燒室的每個(gè)水平火道分別與對(duì)應(yīng)的蓄熱室相連。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)定量加熱，加熱氣體調(diào)節(jié)方便，氣體流通路徑短，加熱均勻，在焦?fàn)t下部密閉環(huán)境中自動(dòng)排焦、運(yùn)焦、熄焦，利用氮?dú)庋h(huán)冷卻、除塵，從根本上解決了環(huán)保、節(jié)能問題；同時(shí)可以取消焦?fàn)t兩側(cè)爐門，取消大型附屬焦?fàn)t機(jī)械設(shè)備，提高產(chǎn)能。從而降低煉焦?fàn)t投資，節(jié)省運(yùn)行成本。
【專利說明】橫向往復(fù)加熱、豎向排焦式煉焦?fàn)t
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種橫向往復(fù)加熱、豎向排焦式煉焦?fàn)t，屬于冶金工業(yè)焦化行業(yè)常規(guī)煉焦【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有大型常規(guī)機(jī)械煉焦?fàn)t都是由煤料炭化系統(tǒng)和燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)組成的。在爐體上部，數(shù)十個(gè)炭化室和數(shù)十個(gè)燃燒室相間分布，在燃燒室中，加熱氣體燃燒，通過爐墻把熱量傳給炭化室，在炭化室中煤料受熱炭化；在爐體中部，分布著數(shù)十個(gè)蓄熱室，用于交替回收煙氣余熱和預(yù)熱加熱氣體；在爐體下部，分布著加熱氣體管道和換向閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥等，同時(shí)還有小煙道、分煙道、廢氣盤等，用于供應(yīng)和調(diào)節(jié)加熱氣體、導(dǎo)出煙氣。
[0003]在煤料炭化系統(tǒng)中，裝煤車在爐頂把煤料通過裝煤孔裝入炭化室，一個(gè)結(jié)焦周期后，在機(jī)側(cè)的推焦車打開同側(cè)炭化室爐門，推出炭化成熟的焦炭，同時(shí)在焦側(cè)的攔焦車打開同側(cè)炭化室爐門導(dǎo)焦，熄焦車在攔焦車側(cè)下方接焦，并把熱焦炭運(yùn)送到爐端臺(tái)處熄焦?’為了清潔生產(chǎn)，環(huán)保節(jié)能，避免無組織排放，還配套建造大型地面負(fù)壓除塵裝置，在爐端臺(tái)位置建有干熄焦設(shè)施。由于現(xiàn)有大型常規(guī)機(jī)械煉焦?fàn)t煤料炭化系統(tǒng)的物料都是上進(jìn)側(cè)出，在開放環(huán)境中出焦、運(yùn)焦，所以不得不配套建造焦?fàn)t兩側(cè)爐門，推焦車、攔焦車、熄焦車，地面除塵裝置、干熄焦設(shè)施。所以，工藝流程不合理，焦?fàn)t輔助機(jī)械多，運(yùn)行成本高，投資大。
[0004]在燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)中，在爐體上部每個(gè)燃燒室都是由30多個(gè)立火道構(gòu)成的，每兩個(gè)立火道組成一對(duì)雙聯(lián)火道，其中一個(gè)走上升的燃燒氣流，另一個(gè)走下降的煙氣，周期交替進(jìn)行；在爐體中部同樣有數(shù)十個(gè)蓄熱室，內(nèi)部裝有蓄熱體，蓄熱室頂部與燃燒室底部通過長、短斜道相連，并通過出口的調(diào)節(jié)磚調(diào)節(jié)立火道加熱氣體流量；在爐體下部水平小煙道通過其頂部分布的篤子磚與蓄熱室底部相連，篤子磚用于調(diào)整分配豎向變橫向/豎向變橫向的外排煙氣或加熱氣體，水平小煙道通過廢氣盤與分煙道相通，通過交換機(jī)切換加熱氣體和外排煙氣?？梢?，現(xiàn)有煉焦?fàn)t上、中、下一燃?xì)饧訜釁^(qū)，蓄熱區(qū)，加熱氣體和煙氣進(jìn)出、調(diào)節(jié)區(qū)，不僅形成復(fù)雜的上下連通、水平分流和匯流調(diào)節(jié)關(guān)系；更重要的是阻礙了物料系統(tǒng)的利用自然重力排焦。因此，爐體結(jié)構(gòu)不合理，加熱系統(tǒng)復(fù)雜、操作困難，阻力大。
[0005]本世紀(jì)以來，為了提高產(chǎn)能和勞動(dòng)生產(chǎn)率，現(xiàn)有的焦?fàn)t一味向著炭化室高向化、寬向化、長度最大化的發(fā)展道路，因而，炭化室配套的雙側(cè)爐門和焦?fàn)t機(jī)械不得不大型化，配套的地面除塵裝置、干熄焦設(shè)施也不得不大型化，反過來焦?fàn)t機(jī)械的處理能力又限制了焦?fàn)t炭化室的數(shù)量、高度和長度，推焦車的推焦桿又對(duì)炭化室爐墻造成了損害，降低了焦?fàn)t爐齡，焦?fàn)t生產(chǎn)能力沒有得到有效釋放，焦?fàn)t出焦污染、能量損失沒有得到根本解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種橫向往復(fù)加熱、豎向排焦式煉焦?fàn)t，用于改變現(xiàn)有的煉焦?fàn)t豎向加熱復(fù)雜的爐體結(jié)構(gòu)，改變橫向出焦不合理的工藝流程，減少配套的焦?fàn)t輔助機(jī)械，避免在開放環(huán)境中出焦存在的污染、能耗高等問題，簡化生產(chǎn)操作，降低投資。[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0008]橫向往復(fù)加熱、豎向排焦式煉焦?fàn)t，包括多個(gè)頂部設(shè)有帶孔蓋的裝煤孔的炭化室、多個(gè)燃燒室，和分置在各個(gè)燃燒室兩邊的蓄熱室，所述的炭化室和燃燒室間隔設(shè)置，且每個(gè)炭化室前、后都設(shè)置有一個(gè)燃燒室；
[0009]其特征在于所述的炭化室四個(gè)側(cè)面均由硅磚砌筑而成，該炭化室底部設(shè)有自動(dòng)爐門，在炭化室與燃燒室的下方設(shè)有密閉的焦炭處理室，
[0010]在焦炭處理室中，位于自動(dòng)爐門下方設(shè)有兩個(gè)向中心傾斜的溜焦臺(tái)，在焦炭處理室的位于兩個(gè)溜焦臺(tái)出口下方設(shè)有焦炭輸送機(jī)，在焦炭輸送機(jī)的末端設(shè)有干熄爐；所述的燃燒室由娃磚砌筑成長方體狀；
[0011]每個(gè)燃燒室內(nèi)部上下分設(shè)多個(gè)水平火道，每個(gè)水平火道之間均由隔板磚隔開，在每個(gè)水平火道的兩端均分別設(shè)有貧煤氣/煙氣端口和空氣/煙氣端口，
[0012]燃燒室的每個(gè)水平火道分別與對(duì)應(yīng)的蓄熱室相連，所述的蓄熱室用于將燃燒室排出的煙氣余熱與加熱氣體在蓄熱室內(nèi)交替進(jìn)行熱交換。
[0013]上述炭化室內(nèi)含豎直的硅磚隔墻而將炭化室隔離成左右兩個(gè)腔室；在炭化室和燃燒室的下方設(shè)置兩個(gè)左右并排的密閉的焦炭處理室，且左右兩個(gè)焦炭處理室分別位于炭化室左腔室、燃燒室左腔室以及炭化室右腔室、燃燒室右腔室的正下方；在炭化室兩個(gè)腔室的底部分別設(shè)有自動(dòng)爐門，
[0014]在焦炭處理室中，位于自動(dòng)爐門下方設(shè)有兩個(gè)向中心傾斜的溜焦臺(tái)，在焦炭處理室的位于兩個(gè)溜焦臺(tái)出口下方設(shè)有焦炭輸送機(jī)，在焦炭輸送機(jī)的末端設(shè)有干熄爐。
[0015]每個(gè)蓄熱室內(nèi)部上下分隔成多個(gè)換熱通道，換熱通道與燃燒室水平火道數(shù)量相同并一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)換熱通道包括水平排列的貧煤氣/煙氣換熱分通道和空氣/煙氣換熱分通道，換熱通道中裝有蓄熱體；
[0016]在每個(gè)貧煤氣/煙氣換熱分通道的兩端分別設(shè)有貧煤氣/煙氣內(nèi)端口和貧煤氣/煙氣外端口 ；在每個(gè)空氣/煙氣換熱分通道的兩端分別設(shè)有空氣/煙氣內(nèi)端口和空氣/煙氣外端口 ；
[0017]所述貧煤氣/煙氣內(nèi)端口水平連接于各自對(duì)應(yīng)的燃燒室火道的貧煤氣/煙氣端口 ；所述空氣/煙氣內(nèi)端口水平連接于各自對(duì)應(yīng)的空氣/煙氣端口 ；
[0018]所述貧煤氣/煙氣外端口分別通過帶換向閥的蓄熱室貧煤氣/煙氣連接管和帶換向閥的蓄熱室空氣/煙氣連接管與貧煤氣立管和煙氣立管相連；
[0019]所述的空氣/煙氣外端口分別通過帶換向閥的蓄熱室貧煤氣/煙氣連接管和帶換向閥的蓄熱室空氣/煙氣連接管與空氣立管和煙氣立管相連。
[0020]上述水平火道兩端還分別設(shè)有焦?fàn)t煤氣端口，所述的焦?fàn)t煤氣端口通過帶截止閥的焦?fàn)t煤氣連接管與焦?fàn)t煤氣立管相連。
[0021]上述炭化室與燃燒室間隔設(shè)置而形成的煉焦?fàn)t爐體外表面形狀為長方體形；
[0022]其中，炭化室的內(nèi)腔是縱截面為梯形的結(jié)構(gòu)，上窄下寬，且側(cè)向剖面為矩形；相應(yīng)地，上述燃燒室的內(nèi)腔是縱截面為倒梯形的結(jié)構(gòu)，上寬下窄，且側(cè)向剖面為矩形；
[0023]所述的各個(gè)炭化室內(nèi)腔的上緣和下緣均高于其前后兩邊燃燒室內(nèi)腔的上緣和下緣，各個(gè)炭化室內(nèi)腔的側(cè)向長度均短于其前后兩邊燃燒室內(nèi)腔的側(cè)向長度。
[0024]簡單的說炭化室比燃燒室高，且比燃燒室窄。[0025]上述上述位于炭化室底部的自動(dòng)爐門的截面形狀為圓弧形，圓弧形爐門的下方設(shè)有液壓升降桿，用于當(dāng)焦炭干餾成熟時(shí)自動(dòng)打開爐門，裝煤時(shí)關(guān)閉爐門。
[0026]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):燃燒室橫向往復(fù)加熱，燃燒室內(nèi)設(shè)多個(gè)水平火道雙向往復(fù)加熱，蓄熱室分置在焦?fàn)t兩邊，蓄熱室每個(gè)換熱通道分別與對(duì)應(yīng)的燃燒室的水平火道連通，大大簡化了現(xiàn)有煉焦?fàn)t結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)定量加熱，加熱氣體調(diào)節(jié)方便，氣體流通路徑短，系統(tǒng)阻力小，加熱均勻；可以取消斜道區(qū)長短斜道，減少異型磚數(shù)量，更重要的是為炭化室豎向排焦創(chuàng)造了有力條件。炭化室豎向排焦，在焦?fàn)t下部密閉環(huán)境中自動(dòng)排焦、運(yùn)焦、熄焦，利用氮?dú)庋h(huán)冷卻、除塵，從根本上解決了環(huán)保、節(jié)能問題；同時(shí)可以取消焦?fàn)t兩側(cè)爐門，取消推焦車、攔焦車、熄焦車，取消地面除塵裝置，合理安排干熄焦設(shè)施位置；還可以增加炭化室數(shù)量，增加炭化室長度、增加高度，可以延長爐齡，提高產(chǎn)能。從而降低煉焦?fàn)t投資，節(jié)省運(yùn)行成本,簡化生產(chǎn)操作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1-7是炭化室為單腔時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8-14是炭化室為雙腔時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，且圖1-7分別對(duì)應(yīng)于圖8-14 ；
[0028]圖1為橫向往復(fù)加熱、豎向排焦式煉焦?fàn)t縱向剖視圖(A-A)
[0029]圖2為橫向往復(fù)加熱、豎向排焦式煉焦?fàn)t橫向剖視圖(B-B)
[0030]圖3為橫向往復(fù)加熱、豎向排焦式煉焦?fàn)t側(cè)向剖視圖(C-C)
[0031]即燃燒室與蓄熱室的貧煤氣/煙氣換熱分通道8自貧煤氣立管處的剖視圖，同時(shí)，燃燒室與蓄熱室的空氣/煙氣換熱分通道9自空氣立管處的剖視圖的結(jié)構(gòu)與該圖相同。
[0032]圖4為橫向往復(fù)加熱、豎向排焦式煉焦?fàn)t側(cè)向剖視圖(D-D)
[0033]即燃燒室與蓄熱室的貧煤氣/煙氣換熱分通道8自煙氣立管處的剖視圖，同時(shí)，燃燒室與蓄熱室的空氣/煙氣換熱分通道9自煙氣立管處的剖視圖的結(jié)構(gòu)與該圖相同。
[0034]圖5為橫向往復(fù)加熱、豎向排焦式煉焦?fàn)t橫向局部剖視圖(E-E)
[0035]圖6為橫向往復(fù)加熱、豎向排焦式煉焦?fàn)t側(cè)向局部剖視圖(F-F)
[0036]圖7為橫向往復(fù)加熱、豎向排焦式煉焦?fàn)t的炭化室側(cè)向剖視圖(G-G，圖中標(biāo)有炭化室的上升管等常規(guī)管路)
[0037]圖8為橫向往復(fù)加熱、豎向排焦式煉焦?fàn)t縱向剖視圖(H-H)，圖8所示的H-H剖視結(jié)構(gòu)與圖1相同。
[0038]圖9為橫向往復(fù)加熱、豎向排焦式煉焦?fàn)t橫向剖視圖(1-1)，圖9較圖2具有炭化室的娃磚隔墻。
[0039]圖10為橫向往復(fù)加熱、豎向排焦式煉焦?fàn)t側(cè)向剖視圖(J-J)，圖10較圖3的區(qū)別在于底部有兩套輸送機(jī)，其他結(jié)構(gòu)說明與圖3相同。
[0040]圖11為橫向往復(fù)加熱、豎向排焦式煉焦?fàn)t側(cè)向剖視圖(K-K)，圖11較圖4的區(qū)別在于底部有兩套輸送機(jī)，其他結(jié)構(gòu)說明與圖4相同。
[0041]圖12為橫向往復(fù)加熱、豎向排焦式煉焦?fàn)t橫向局部剖視圖(L-L)，圖12較圖5具有炭化室的娃磚隔墻。
[0042]圖13為橫向往復(fù)加熱、豎向排焦式煉焦?fàn)t側(cè)向局部剖視圖(M-M)，圖13較圖6的區(qū)別在于底部有兩套輸送機(jī)，其他結(jié)構(gòu)說明與圖6相同。[0043]圖14為橫向往復(fù)加熱、豎向排焦式煉焦?fàn)t的炭化室側(cè)向剖視圖(N-N)，圖7與圖14分別體現(xiàn)了單腔炭化室和雙腔炭化室的結(jié)構(gòu)，圖14較圖7具有硅磚隔墻。
[0044]其中，1、炭化室，2、燃燒室，3、蓄熱室，4、爐墻，5、水平火道，6、隔板磚，7、換熱通道，8、貧煤氣/煙氣換熱分通道，9、空氣/煙氣換熱分通道，
[0045]10、貧煤氣立管，11、空氣立管，12、煙氣立管，13、焦?fàn)t煤氣立管，
[0046]14、貧煤氣/煙氣端口，15、空氣/煙氣端口，16、焦?fàn)t煤氣端口，17、貧煤氣/煙氣內(nèi)端口，18、空氣/煙氣內(nèi)端口，19、貧煤氣/煙氣外端口，20、空氣/煙氣外端口，
[0047]21、燃燒室貧煤氣/煙氣連接管，22、燃燒室空氣/煙氣連接管，23、焦?fàn)t煤氣連接管，24、蓄熱室貧煤氣/煙氣連接管，25、蓄熱室空氣/煙氣連接管，
[0048]26、煙氣支管，27、貧煤氣支管，28、空氣支管，29、焦?fàn)t煤氣支管；
[0049]A2、孔蓋，A3、自動(dòng)爐門，A4、裝煤孔，A5、溜焦臺(tái)，A6、焦炭輸送機(jī)，A7、爐墻，A9、上升管，A10、橋管，All、集氣管，A12、焦炭處理室，A13、保溫墻，A14、硅磚隔墻，A15、干熄爐，A16、入口，A17、出口，A18、干熄爐冷氮?dú)馊肟?，A19、干熄爐冷氮?dú)獬隹冢珹20、處理室冷氮?dú)馊肟?，A21、處理室冷氮?dú)獬隹凇?br> 【具體實(shí)施方式】
[0050]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型詳細(xì)說明如下:
[0051]橫向往復(fù)加熱、豎向排焦式煉焦?fàn)t，包括多個(gè)頂部設(shè)有帶孔蓋的裝煤孔A2的炭化室1、多個(gè)燃燒室2，和分置在各個(gè)燃燒室2兩邊的蓄熱室3，所述的炭化室I和燃燒室2間隔設(shè)置，且每個(gè)炭化室I前、后都設(shè)置有一個(gè)燃燒室2 ；
[0052]其特征在于所述的炭化室I四個(gè)側(cè)面均由硅磚砌筑而成，該炭化室Al底部設(shè)有自動(dòng)爐門A3，在炭化室Al與燃燒室2的下方設(shè)有密閉的焦炭處理室A12，
[0053]在焦炭處理室A12中，位于自動(dòng)爐門A3下方設(shè)有兩個(gè)向中心傾斜的溜焦臺(tái)A5，在焦炭處理室A12的位于兩個(gè)溜焦臺(tái)A5出口下方設(shè)有焦炭輸送機(jī)A6，在焦炭輸送機(jī)A6的末端設(shè)有干熄爐A15 ；
[0054]所述的燃燒室2由娃磚砌筑成長方體狀；
[0055]每個(gè)燃燒室2內(nèi)部上下分設(shè)多個(gè)水平火道5，每個(gè)水平火道之間均由隔板磚6隔開，在每個(gè)水平火道的兩端均分別設(shè)有貧煤氣/煙氣端口 14和空氣/煙氣端口 15，
[0056]燃燒室2的每個(gè)水平火道5分別與對(duì)應(yīng)的蓄熱室3相連，所述的蓄熱室3用于將燃燒室排出的煙氣余熱與加熱氣體在蓄熱室3內(nèi)交替進(jìn)行熱交換。
[0057]以上結(jié)構(gòu)是炭化室的內(nèi)腔室為單腔室的情況，對(duì)上述炭化室的內(nèi)腔室及其下方的焦炭處理室等結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)后，可得到與上述單腔炭化室方案平行的另一套結(jié)構(gòu)，如圖8-14所示，上述炭化室I內(nèi)含豎直的硅磚隔墻A14而將炭化室I隔離成左右兩個(gè)腔室；在炭化室I和燃燒室2的下方設(shè)置兩個(gè)左右并排的密閉的焦炭處理室A12，且左右兩個(gè)焦炭處理室A12分別位于炭化室I左腔室、燃燒室2左腔室以及炭化室I右腔室、燃燒室2右腔室的正下方；在炭化室I兩個(gè)腔室的底部分別設(shè)有自動(dòng)爐門A3，
[0058]在焦炭處理室A12中，位于自動(dòng)爐門A3下方設(shè)有兩個(gè)向中心傾斜的溜焦臺(tái)5，在焦炭處理室A12的位于兩個(gè)溜焦臺(tái)A5出口下方設(shè)有焦炭輸送機(jī)A6，在焦炭輸送機(jī)A6的末端設(shè)有干熄爐A15。[0059]圖2-4所示的是本實(shí)用新型提供的一種優(yōu)化后的蓄熱室，其結(jié)構(gòu)如下:每個(gè)蓄熱室3內(nèi)部上下分隔成多個(gè)換熱通道7，換熱通道7與燃燒室水平火道5數(shù)量相同并一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)換熱通道7包括水平排列的貧煤氣/煙氣換熱分通道8和空氣/煙氣換熱分通道9，換熱通道7中裝有蓄熱體；
[0060]在每個(gè)貧煤氣/煙氣換熱分通道8的兩端分別設(shè)有貧煤氣/煙氣內(nèi)端口 17和貧煤氣/煙氣外端口 19 ;在每個(gè)空氣/煙氣換熱分通道9的兩端分別設(shè)有空氣/煙氣內(nèi)端口18和空氣/煙氣外端口 20 ；
[0061]所述貧煤氣/煙氣內(nèi)端口 17水平連接于各自對(duì)應(yīng)的燃燒室火道的貧煤氣/煙氣端口 14 ;所述空氣/煙氣內(nèi)端口 18水平連接于各自對(duì)應(yīng)的空氣/煙氣端口 15;
[0062]所述貧煤氣/煙氣外端口 19分別通過帶換向閥的蓄熱室貧煤氣/煙氣連接管24和帶換向閥的蓄熱室空氣/煙氣連接管25與貧煤氣立管10和煙氣立管12相連；
[0063]所述的空氣/煙氣外端口 20分別通過帶換向閥的蓄熱室貧煤氣/煙氣連接管24和帶換向閥的蓄熱室空氣/煙氣連接管25與空氣立管11和煙氣立管12相連。
[0064]顯然，由于蓄熱室3與炭化室I在結(jié)構(gòu)關(guān)系上相對(duì)獨(dú)立，該蓄熱室3可同時(shí)適應(yīng)于單腔室或雙腔室等不同類型的炭化室。
[0065]在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行以下改進(jìn)，可以實(shí)現(xiàn)利用焦?fàn)t煤氣進(jìn)行復(fù)式加熱:如圖
2、5所示，上述水平火道5兩端還分別設(shè)有焦?fàn)t煤氣端口 16，所述的焦?fàn)t煤氣端口 16通過帶截止閥的焦?fàn)t煤氣連接管23與焦?fàn)t煤氣立管13相連。
[0066]為了提高排焦和加熱效果，需對(duì)炭化室的內(nèi)腔進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)，并同時(shí)保持其長方體形的外部形狀，具體如下:上述炭化室I與燃燒室2間隔設(shè)置而形成的煉焦?fàn)t爐體外表面形狀為長方體形；
[0067]其中，炭化室I的內(nèi)腔是縱截面為梯形的結(jié)構(gòu)，上窄下寬，且側(cè)向剖面為矩形；相應(yīng)地，上述燃燒室2的內(nèi)腔是縱截面為倒梯形的結(jié)構(gòu)，上寬下窄，且側(cè)向剖面為矩形；
[0068]所述的各個(gè)炭化室I內(nèi)腔的上緣和下緣均高于其前后兩邊燃燒室2內(nèi)腔的上緣和下緣，各個(gè)炭化室I內(nèi)腔的側(cè)向長度均短于其前后兩邊燃燒室2內(nèi)腔的側(cè)向長度。簡單的說炭化室I比燃燒室2高(如圖1 )，且比燃燒室2窄(如圖2 )。
[0069]如圖1所示，上述自動(dòng)爐門A3的截面形狀為圓弧形，圓弧形爐門的下方設(shè)有液壓升降桿，用于當(dāng)焦炭干餾成熟時(shí)自動(dòng)打開爐門A3，裝煤時(shí)關(guān)閉爐門。
[0070]本實(shí)用新型的各個(gè)煙氣立管12均連接在煙氣支管26上；各個(gè)貧煤氣立管10均連接在貧煤氣支管27上，各個(gè)空氣立管11均連接在空氣支管28上，各個(gè)焦?fàn)t煤氣立管13均連接在焦?fàn)t煤氣支管29上。
[0071]每個(gè)水平火道兩端的貧煤氣/煙氣端口 14和空氣/煙氣端口 15分別通過燃燒室貧煤氣/煙氣連接管21和燃燒室空氣/煙氣連接管22，與兩邊所對(duì)應(yīng)的蓄熱室換熱通道的貧煤氣/煙氣內(nèi)端口 17和空氣/煙氣內(nèi)端口 18水平相連。
[0072]燃燒室2與炭化室I之間由爐墻4相互間隔；加熱氣體在燃燒室2中燃燒，通過爐墻4把熱量提供給炭化室1，煤料在炭化室I中受熱干餾生成焦炭。
[0073]使用本實(shí)用新型進(jìn)行煉焦的工藝過程如下:
[0074]豎向排焦間歇操作，當(dāng)一個(gè)結(jié)焦周期開始時(shí)，移動(dòng)裝煤車打開裝煤孔蓋A2，通過裝煤孔A4把煤料裝入炭化室1，炭化室與燃燒室爐墻A7為硅磚砌筑，煤料在炭化室內(nèi)受熱高溫干餾，當(dāng)焦炭成熟時(shí)，炭化室爐底爐門A3自動(dòng)打開，爐底爐門靠液壓桿自動(dòng)升降，金屬爐門上鑲嵌有圓弧形保溫材料，成熟的焦炭靠自身重力下降到兩個(gè)溜焦斜臺(tái)A5上，并沿著溜焦斜臺(tái)滑落到爐組熱焦炭輸送機(jī)A6上，溜焦斜臺(tái)與熱焦炭輸送機(jī)之間有擋焦板，溜焦斜臺(tái)由支架支撐，熱焦炭輸送機(jī)靠機(jī)座固定。
[0075]熱焦炭輸送A6機(jī)把焦炭輸送到爐間臺(tái)位置干熄焦設(shè)施熄焦，熱焦炭經(jīng)炭輸送A6而從干熄爐入口 A16進(jìn)入干熄爐A15，然后從干熄爐出口 A17排出；焦炭處理室A12與冷卻器、除塵器、氮?dú)怙L(fēng)機(jī)相連，焦炭處理室A12微正壓氮?dú)庋h(huán)、冷卻、除塵，具體是冷氮?dú)夥謩e通過干熄爐冷氮?dú)馊肟?A18、處理室冷氮?dú)馊肟?A20而進(jìn)入處理室和干熄爐進(jìn)行冷卻后，從干熄爐冷氮?dú)獬隹?A19和處理室冷氮?dú)獬隹?A21排出；在干熄焦設(shè)施中，焦炭得到冷卻，冷卻的焦炭被輸送到下一道工序。
[0076]干餾出荒煤氣由上升管A9經(jīng)過橋管AlO進(jìn)入集氣管All，進(jìn)入下一道工序，如圖
7、14。整個(gè)焦?fàn)t周圍磚保溫A13保溫。
[0077]本實(shí)用新型的加熱過程如下:
[0078]在一個(gè)加熱周期內(nèi)，當(dāng)用貧煤氣加熱時(shí)，貧煤氣和空氣分別由一側(cè)的貧煤氣立管10和空氣立管11，通過同側(cè)的帶換向閥的連接管24，進(jìn)入同側(cè)的貧煤氣換熱分通道8和空氣換熱分通道9，在各自的換熱分通道中，貧煤氣和空氣吸收蓄熱體的熱量，預(yù)熱后的貧煤氣和空氣，分別通過各自的連接管21、22進(jìn)入燃燒室2的水平火道5，在水平火道中，貧煤氣和空氣擴(kuò)散燃燒，放出熱量，燃燒后的煙氣，通過兩個(gè)燃燒室另一端口的連接管21、22進(jìn)入另一側(cè)的貧煤氣換熱分通道8和空氣換熱分通道9，在各自的換熱分通道中，煙氣釋放余熱加熱蓄熱體，放出余熱后的煙氣，分別通過另一側(cè)蓄熱室的帶換向閥的連接管25，進(jìn)入煙氣立管12。
[0079]在下一個(gè)加熱周期內(nèi)，貧煤氣和空氣分別由另一邊貧煤氣立管10和空氣立管11，通過該側(cè)帶換向閥的連接管24，進(jìn)入同側(cè)蓄熱室3的換熱通道7、燃燒室2的水平火道5、另一側(cè)蓄熱室3的換熱通道7，重復(fù)進(jìn)行吸收預(yù)熱、燃燒放熱、釋放余熱過程，循環(huán)往復(fù)，周而復(fù)始。
[0080]同樣，在一個(gè)加熱周期內(nèi)，當(dāng)用焦?fàn)t煤氣回爐加熱時(shí)，為了避免焦?fàn)t煤氣預(yù)熱裂解，一側(cè)的貧煤氣立管10和空氣立管11，貧煤氣換熱分通道8和空氣換熱分通道9都走空氣，預(yù)熱后的空氣通過兩個(gè)連接管道21、22，進(jìn)入燃燒室的水平火道的兩個(gè)端口 14、15，焦?fàn)t煤氣則不經(jīng)過預(yù)熱，由該側(cè)焦?fàn)t煤氣立管13通過帶截止閥的連接管23，直接進(jìn)入燃燒室的水平火道中心的端口 16，在水平火道中，焦?fàn)t煤氣和兩個(gè)空氣流擴(kuò)散燃燒，放出熱量，燃燒后的煙氣進(jìn)入另一邊的貧煤氣換熱分通道8和空氣換熱分通道9，釋放余熱，反之亦然。
[0081]在橫向往復(fù)加熱系統(tǒng)中，所有燃燒室的每一個(gè)水平火道，所有兩邊蓄熱室的每一個(gè)換熱通道，都按照上述規(guī)律由計(jì)算機(jī)程序控制運(yùn)作。
【權(quán)利要求】
1.橫向往復(fù)加熱、豎向排焦式煉焦?fàn)t，包括多個(gè)頂部設(shè)有帶孔蓋的裝煤孔(A2)的炭化室(I)、多個(gè)燃燒室(2)，和分置在各個(gè)燃燒室(2)兩邊的蓄熱室(3)，所述的炭化室(I)和燃燒室(2)間隔設(shè)置，且每個(gè)炭化室(I)前、后都設(shè)置有一個(gè)燃燒室(2)； 其特征在于所述的炭化室(I)四個(gè)側(cè)面均由硅磚砌筑而成，該炭化室(I)底部設(shè)有自動(dòng)爐門(A3)， 在炭化室(I)與燃燒室(2 )的下方設(shè)有密閉的焦炭處理室(A12 )， 在焦炭處理室(A12)中，位于自動(dòng)爐門(A3)下方設(shè)有兩個(gè)向中心傾斜的溜焦臺(tái)(A5)，在焦炭處理室(A12)的位于兩個(gè)溜焦臺(tái)(A5)出口下方設(shè)有焦炭輸送機(jī)(A6)，在焦炭輸送機(jī)(A6)的末端設(shè)有干熄爐(A15)； 所述的燃燒室(2)由硅磚砌筑成長方體狀； 每個(gè)燃燒室(2)內(nèi)部上下分設(shè)多個(gè)水平火道(5)，每個(gè)水平火道之間均由隔板磚(6)隔開，在每個(gè)水平火道的兩端均分別設(shè)有貧煤氣/煙氣端口(14)和空氣/煙氣端口(15)， 燃燒室(2 )的每個(gè)水平火道(5 )分別與對(duì)應(yīng)的蓄熱室(3 )相連，所述的蓄熱室(3 )用于將燃燒室排出的煙氣余熱與加熱氣體在蓄熱室(3 )內(nèi)交替進(jìn)行熱交換。
2.如權(quán)利要求1所述的橫向往復(fù)加熱、豎向排式焦煉焦?fàn)t，其特征在于上述炭化室(I)內(nèi)含豎直的硅磚 隔墻(A14)而將炭化室(I)隔離成左右兩個(gè)腔室；在炭化室(I)和燃燒室(2)的下方設(shè)置兩個(gè)左右并排的密閉的焦炭處理室(A12)，且左右兩個(gè)焦炭處理室(A12)分別位于炭化室(I)左腔室、燃燒室(2 )左腔室以及炭化室I右腔室、燃燒室(2 )右腔室的正下方；在炭化室(I)兩個(gè)腔室的底部分別設(shè)有自動(dòng)爐門(A3)， 在焦炭處理室(A12)中，位于自動(dòng)爐門(A3)下方設(shè)有兩個(gè)向中心傾斜的溜焦臺(tái)(5)，在焦炭處理室(A12)的位于兩個(gè)溜焦臺(tái)(A5)出口下方設(shè)有焦炭輸送機(jī)(A6)，在焦炭輸送機(jī)(A6)的末端設(shè)有干熄爐(A15)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的橫向往復(fù)加熱、豎向排焦式煉焦?fàn)t，其特征在于每個(gè)蓄熱室(3 )內(nèi)部上下分隔成多個(gè)換熱通道(7 )，換熱通道(7 )與燃燒室水平火道(5 )數(shù)量相同并一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)換熱通道(7)包括水平排列的貧煤氣/煙氣換熱分通道(8)和空氣/煙氣換熱分通道(9)，換熱通道(7)中裝有蓄熱體； 在每個(gè)貧煤氣/煙氣換熱分通道(8)的兩端分別設(shè)有貧煤氣/煙氣內(nèi)端口(17)和貧煤氣/煙氣外端口(19);在每個(gè)空氣/煙氣換熱分通道(9)的兩端分別設(shè)有空氣/煙氣內(nèi)端口(18)和空氣/煙氣外端口(20)； 所述貧煤氣/煙氣內(nèi)端口( 17)水平連接于各自對(duì)應(yīng)的燃燒室火道的貧煤氣/煙氣端口( 14);所述空氣/煙氣內(nèi)端口( 18)水平連接于各自對(duì)應(yīng)的空氣/煙氣端口( 15); 所述貧煤氣/煙氣外端口(19)分別通過帶換向閥的蓄熱室貧煤氣/煙氣連接管(24)和帶換向閥的蓄熱室空氣/煙氣連接管(25)與貧煤氣立管(10)和煙氣立管(12)相連； 所述的空氣/煙氣外端口(20)分別通過帶換向閥的蓄熱室貧煤氣/煙氣連接管(24)和帶換向閥的蓄熱室空氣/煙氣連接管(25)與空氣立管(11)和煙氣立管(12)相連。
4.如權(quán)利要求1或2所述的橫向往復(fù)加熱、豎向排焦式煉焦?fàn)t，其特征在于上述水平火道(5)兩端還分別設(shè)有焦?fàn)t煤氣端口( 16)，所述的焦?fàn)t煤氣端口( 16)通過帶截止閥的焦?fàn)t煤氣連接管(23)與焦?fàn)t煤氣立管(13)相連。
5.如權(quán)利要求1或2所述的橫向往復(fù)加熱、豎向排焦式煉焦?fàn)t，其特征在于上述炭化室(O與燃燒室(2)間隔設(shè)置而形成的煉焦?fàn)t爐體外表面形狀為長方體形； 其中，炭化室(I)的內(nèi)腔是縱截面為梯形的結(jié)構(gòu)，上窄下寬，且側(cè)向剖面為矩形；相應(yīng)地，上述燃燒室(2)的內(nèi)腔是縱截面為倒梯形的結(jié)構(gòu)，上寬下窄，且側(cè)向剖面為矩形； 所述的各個(gè)炭化室(I)內(nèi)腔的上緣和下緣均高于其前后兩邊燃燒室(2)內(nèi)腔的上緣和下緣，各個(gè)炭化室(I)內(nèi)腔的側(cè)向長度均短于其前后兩邊燃燒室(2)內(nèi)腔的側(cè)向長度。
6.如權(quán)利要求1或2所述的橫向往復(fù)加熱、豎向排焦式煉焦?fàn)t，其特征在于上述位于炭化室(1)底部的自動(dòng)爐門(A3)的截面形狀為圓弧形，圓弧形爐門的下方設(shè)有液壓升降桿。
【文檔編號(hào)】C10B3/02GK203683452SQ201420057252
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年1月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月29日
【發(fā)明者】劉運(yùn)良, 劉斯佳, 李賢輝, 劉紹凡 申請(qǐng)人:劉運(yùn)良