一種秸稈氣化爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種秸稈氣化爐，包括爐體和下推進(jìn)料裝置，下推進(jìn)料裝置設(shè)于進(jìn)料口外，進(jìn)料口經(jīng)進(jìn)料管連接于爐體底部，爐體上部設(shè)有出氣口，所述下推進(jìn)料裝置包括進(jìn)料推板和左、右推板，左、右推板分別沿進(jìn)料口進(jìn)料方向設(shè)置于進(jìn)料口外的左、右兩側(cè)呈垂直于進(jìn)料口進(jìn)料方向向中心收縮成進(jìn)料口截面形狀或向外側(cè)擴(kuò)張狀態(tài)，進(jìn)料推板對(duì)應(yīng)進(jìn)料口進(jìn)料方向設(shè)置呈朝向進(jìn)料口通過左、右推板間往復(fù)送料或退出狀態(tài)；所述進(jìn)料口內(nèi)壁靠外的截面大小小于靠?jī)?nèi)或進(jìn)料管的截面大小。氣化爐的高效燃燒和排灰，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，省時(shí)省力，兼顧排灰性能和燃燒氣化率。
【專利說明】一種秸稈氣化爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種秸桿氣化爐，具體說是一種下推進(jìn)料的秸桿氣化爐。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)秸桿氣化爐大都是由頂部加料，加料下壓后，底部的燃燒灰燼由下部出灰口 排出。但在排灰時(shí)，由于燃燒層無法準(zhǔn)確確定厚度，排灰量無法準(zhǔn)確控制，下排灰易造成排 灰不充分或排出未燃燒原料，影響氣化爐的效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中排灰問題對(duì)氣化爐效率問題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于 排灰、提高氣化效率的秸桿氣化爐。
[0004] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種秸桿氣化爐，包括爐體和下推進(jìn)料裝置，下推進(jìn)料 裝置設(shè)于進(jìn)料口外，進(jìn)料口經(jīng)進(jìn)料管連接于爐體底部，爐體上部設(shè)有出氣口，其特征在于： 所述下推進(jìn)料裝置包括進(jìn)料推板和左、右推板，左、右推板分別沿進(jìn)料口進(jìn)料方向設(shè)置于進(jìn) 料口外的左、右兩側(cè)呈垂直于進(jìn)料口進(jìn)料方向向中心收縮成進(jìn)料口截面形狀或向外側(cè)擴(kuò)張 狀態(tài)，進(jìn)料推板對(duì)應(yīng)進(jìn)料口進(jìn)料方向設(shè)置呈朝向進(jìn)料口通過左、右推板間往復(fù)送料或退出 狀態(tài)；所述進(jìn)料口內(nèi)壁靠外的截面大小小于靠?jī)?nèi)或進(jìn)料管的截面大小。
[0005] 所述爐體內(nèi)設(shè)燃燒腔和出灰環(huán)腔，燃燒腔下口經(jīng)進(jìn)料管連接進(jìn)料口，出灰環(huán)腔同 軸外設(shè)于燃燒腔上，燃燒腔上口、出灰環(huán)腔上口、爐體內(nèi)腔相互連通，出灰環(huán)腔下口設(shè)有一 只以上出灰閥。
[0006] 所述爐體外壁為水夾套。
[0007] 所述爐體上部設(shè)有一等位進(jìn)水的供水室，供水室連通水夾套。
[0008] 所述爐體內(nèi)設(shè)一道以上的蒸氣管道，蒸氣管道上口連通供水室的等位進(jìn)水水位上 部腔室，蒸氣管道下口連通燃燒腔和/或出灰環(huán)腔。
[0009] 所述爐體內(nèi)設(shè)刮灰裝置，刮灰裝置包括刮灰軸和多片刮灰葉片，刮灰軸由爐體上 部穿接進(jìn)爐體內(nèi)，多片刮灰葉片均勻連接于刮灰軸上呈間隙設(shè)置于燃燒腔上口，或燃燒腔 上口和出灰環(huán)腔上口狀態(tài)。
[0010] 所述刮灰軸內(nèi)設(shè)有蒸氣管道，蒸氣管道上口連通供水室的等位進(jìn)水水位上部腔 室，蒸氣管道下口連通燃燒腔和/或出灰環(huán)腔。
[0011] 所述蒸氣管道穿接于水夾套內(nèi)，并穿出水夾套連通燃燒腔和/或出灰環(huán)腔。
[0012] 所述進(jìn)料口內(nèi)壁靠外設(shè)有一圈凸臺(tái)，凸臺(tái)內(nèi)截面小于進(jìn)料口內(nèi)壁靠?jī)?nèi)或進(jìn)料管的 截面大小。
[0013] 該氣化爐的工作原理是；將秸桿加入到左、右推板之間，左、右推板向中心合攏收 縮對(duì)應(yīng)進(jìn)料口截面，由進(jìn)料推板將合攏收縮在左、右推板之間的秸桿由進(jìn)料口推送至進(jìn)料 管，由進(jìn)料管送入燃燒腔內(nèi)，在燃燒腔內(nèi)燃燒產(chǎn)氣，產(chǎn)出氣體由頂部出氣口送出，燃燒后的 灰燼由底部不停進(jìn)料推送至燃燒腔頂部并推出，在刮灰軸帶動(dòng)多片刮灰葉片旋轉(zhuǎn)刮動(dòng)下刮 落入燃燒腔外周的出灰環(huán)腔內(nèi)，并由出灰環(huán)腔底部出灰閥出灰；在爐體內(nèi)秸桿燃燒同時(shí)，爐 體水夾套內(nèi)由供水室進(jìn)水，進(jìn)水在水夾套內(nèi)加熱，進(jìn)水室內(nèi)水蒸氣通過蒸氣管道向燃燒腔 和/或出灰環(huán)腔供水蒸氣。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是： 1、 氣化爐由下部進(jìn)料秸桿，解決傳統(tǒng)上部進(jìn)料的煩瑣搬運(yùn)工作，提高加料效率，降低勞 動(dòng)強(qiáng)度；秸桿進(jìn)入進(jìn)料口，在進(jìn)料管中，由于其截面小于進(jìn)料口，秸桿由左、右推板壓縮后進(jìn) 入后蓬松開，漲滿于進(jìn)料管中，能有效防止下進(jìn)料的下落和回退，確保進(jìn)料緊實(shí)，有利于提 高燃燒效率； 2、 爐體水夾套內(nèi)由進(jìn)水腔室等水位進(jìn)水，水套受熱能對(duì)外供熱水，減少熱能損失，提高 秸桿利用率；同時(shí)由蒸氣管道對(duì)氣化爐內(nèi)燃燒室和/或出灰環(huán)腔供水蒸氣，有利于提高秸 桿的燃燒出氣率； 3、 完全燃燒的秸桿灰燼由下部進(jìn)料不端推送至燃燒腔上口，并通過刮灰葉片旋轉(zhuǎn)刮動(dòng) 下刮落入燃燒腔外周的出灰環(huán)腔內(nèi)，出灰率與刮灰葉片的旋轉(zhuǎn)速率均可控，能有效確保秸 桿完全燃燒后的灰燼出灰，確保氣化爐的效率。
[0015] 本發(fā)明在氣化爐燃燒腔下部設(shè)置向外收口的進(jìn)料口，由左、右推板和進(jìn)料推板對(duì) 應(yīng)進(jìn)料口由下而上向氣化爐內(nèi)進(jìn)料，配合燃燒腔上口的刮灰葉片向外刮落灰燼，以及爐體 水夾套內(nèi)蒸氣反供燃燒腔，實(shí)現(xiàn)氣化爐的高效燃燒和排灰，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，省時(shí)省 力，兼顧排灰性能和燃燒氣化率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的進(jìn)料裝置俯視圖。
[0017] 圖中：爐體1，水夾套2,供水室3,蒸氣管道4、41，刮灰軸5,刮灰葉片6,燃燒腔7， 出灰環(huán)腔8,出灰閥9,蒸氣環(huán)帶10,進(jìn)料管11，進(jìn)料口 12,凸臺(tái)13,左推板14,右推板15,進(jìn) 料推板16。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0019] 圖1所示，一種秸桿氣化爐包括爐體1、水夾套2、供水室3、蒸氣管道4、41、刮灰軸 5、刮灰葉片6、燃燒腔7、出灰環(huán)腔8、出灰閥9、蒸氣環(huán)帶10、進(jìn)料管11、進(jìn)料口 12、凸臺(tái)13、 左推板14、右推板15和進(jìn)料推板16。爐體1內(nèi)設(shè)燃燒腔7和出灰環(huán)腔8,燃燒腔7下口經(jīng) 進(jìn)料管11連接進(jìn)料口 12,出灰環(huán)腔8同軸外設(shè)于燃燒腔7上，燃燒腔7上口、出灰環(huán)腔8上 口、爐體1內(nèi)腔相互連通，出灰環(huán)腔8下口設(shè)有一只以上出灰閥9 ;爐體1上部設(shè)有出氣口 和供水室3,爐體1外壁為水夾套2,供水室3等位進(jìn)水連通水夾套2, 一道以上的蒸氣管道 4穿接于水夾套2內(nèi)且蒸氣管道4上口連通供水室3的等位進(jìn)水水位上部腔室，蒸氣管道4 下口連通燃燒腔7外壁的蒸氣環(huán)帶10向燃燒室內(nèi)供蒸氣；刮灰軸5由爐體1上部穿接進(jìn)爐 體內(nèi)，多片刮灰葉片6均勻連接于刮灰軸5上呈間隙設(shè)置于燃燒腔7上口和出灰環(huán)腔8上 口狀態(tài)，蒸氣管道41穿接于刮灰軸5內(nèi)且蒸氣管道41上口連通供水室3的等位進(jìn)水水位 上部腔室，蒸氣管道41下口連通燃燒腔7 ;進(jìn)料口 12內(nèi)壁靠外設(shè)有一圈凸臺(tái)13,凸臺(tái)內(nèi)截 面小于進(jìn)料口內(nèi)壁靠?jī)?nèi)或進(jìn)料管的截面大小，左、右推板14、15分別沿進(jìn)料口進(jìn)料方向設(shè) 置于進(jìn)料口外的左、右兩側(cè)呈垂直于進(jìn)料口進(jìn)料方向向中心收縮成進(jìn)料口截面形狀或向外 側(cè)擴(kuò)張狀態(tài)，進(jìn)料推板16對(duì)應(yīng)進(jìn)料口進(jìn)料方向設(shè)置呈朝向進(jìn)料口通過左、右推板間往復(fù)送 料或退出狀態(tài)。
【權(quán)利要求】
1. 一種秸桿氣化爐，包括爐體和下推進(jìn)料裝置，下推進(jìn)料裝置設(shè)于進(jìn)料口外，進(jìn)料口經(jīng) 進(jìn)料管連接于爐體底部，爐體上部設(shè)有出氣口，其特征在于：所述下推進(jìn)料裝置包括進(jìn)料推 板和左、右推板，左、右推板分別沿進(jìn)料口進(jìn)料方向設(shè)置于進(jìn)料口外的左、右兩側(cè)呈垂直于 進(jìn)料口進(jìn)料方向向中心收縮成進(jìn)料口截面形狀或向外側(cè)擴(kuò)張狀態(tài)，進(jìn)料推板對(duì)應(yīng)進(jìn)料口進(jìn) 料方向設(shè)置呈朝向進(jìn)料口通過左、右推板間往復(fù)送料或退出狀態(tài)；所述進(jìn)料口內(nèi)壁靠外的 截面大小小于靠?jī)?nèi)或進(jìn)料管的截面大小。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種秸桿氣化爐，其特征是：所述爐體內(nèi)設(shè)燃燒腔和出灰環(huán) 腔，燃燒腔下口經(jīng)進(jìn)料管連接進(jìn)料口，出灰環(huán)腔同軸外設(shè)于燃燒腔上，燃燒腔上口、出灰環(huán) 腔上口、爐體內(nèi)腔相互連通，出灰環(huán)腔下口設(shè)有一只以上出灰閥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種秸桿氣化爐，其特征是：所述爐體外壁為水夾套。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種秸桿氣化爐，其特征是：所述爐體上部設(shè)有一等位進(jìn)水 的供水室，供水室連通水夾套。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種秸桿氣化爐，其特征是：所述爐體內(nèi)設(shè)一道以上的蒸氣 管道，蒸氣管道上口連通供水室的等位進(jìn)水水位上部腔室，蒸氣管道下口連通燃燒腔和/ 或出灰環(huán)腔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種秸桿氣化爐，其特征是：所述爐體內(nèi)設(shè)刮灰裝置，刮灰裝 置包括刮灰軸和多片刮灰葉片，刮灰軸由爐體上部穿接進(jìn)爐體內(nèi)，多片刮灰葉片均勻連接 于刮灰軸上呈間隙設(shè)置于燃燒腔上口，或燃燒腔上口和出灰環(huán)腔上口狀態(tài)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種秸桿氣化爐，其特征是：所述刮灰軸內(nèi)設(shè)有蒸氣管道，蒸 氣管道上口連通供水室的等位進(jìn)水水位上部腔室，蒸氣管道下口連通燃燒腔和/或出灰環(huán) 腔。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種秸桿氣化爐，其特征是：所述蒸氣管道穿接于水夾套內(nèi)， 并穿出水夾套連通燃燒腔和/或出灰環(huán)腔。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種秸桿氣化爐，其特征是：所述進(jìn)料口內(nèi)壁靠外設(shè)有一圈 凸臺(tái)，凸臺(tái)內(nèi)截面小于進(jìn)料口內(nèi)壁靠?jī)?nèi)或進(jìn)料管的截面大小。
【文檔編號(hào)】C10J3/20GK104140850SQ201410308360
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】顧云江, 金國華 申請(qǐng)人:江蘇金江生物能源科技有限公司