一種低溫防銹復(fù)合切削液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低溫防銹復(fù)合切削液，其配方的各組分及含量，按重量份計：石油磺酸鈉70-80份、硼酸50-55份、環(huán)己六醇六磷酸脂18-25份、硼砂5-9份、庚酸2-5份、三乙胺0.6-1.2份、水100份。本發(fā)明低溫防銹復(fù)合切削液，既能擁有油性切削油的潤滑與防銹功能，又可以達(dá)到水性切削液的冷卻效果。
【專利說明】一種低溫防銹復(fù)合切削液
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種低溫防銹切削液。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬切削液在金屬切削、磨削加工過程中具有相當(dāng)重要的作用。它在機(jī)械加工中應(yīng)用極為廣泛.切削液應(yīng)具備以下幾方面的作用:
冷卻作用:在工件切削加工過程中，能及時而迅速的降低切削區(qū)的溫度，即降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率，切削質(zhì)量及刀具壽命。
潤滑作用:能減少切削刀具與工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間，減少摩擦和粘結(jié)，降低切削阻力，保證切削質(zhì)量，延長刀具壽命。 洗滌作用:使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區(qū)，以防它們相互粘結(jié)及粘附在工件、刀具和機(jī)床上妨礙。
防銹作用:應(yīng)有一定的防銹性能，防止工件和機(jī)床生銹。如提高防銹性能，還可部分取代工序間防銹。
上述的冷卻、潤滑、洗滌、防銹四個性能不是完全孤立的，它們有統(tǒng)一的方面，又有對立方面。如切削油的潤滑、防銹性能較好，但冷卻、清洗性能差；水溶液的冷卻、洗滌性能較好，但潤滑、和防銹性能差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種即可達(dá)到潤滑防防銹效果，冷卻效果也極好的低溫防銹切削液。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來具體實現(xiàn):
一種低溫防銹復(fù)合切削液，其配方的各組分及含量，按重量份計:石油磺酸鈉70-80份、硼酸50-55份、環(huán)己六醇六磷酸脂18-25份、硼砂5-9份、庚酸2_5份、三乙胺0.6-1.2份、水100份。
[0005]作為優(yōu)選方案，上述的低溫防銹復(fù)合切削液，其配方的各組分及含量，按重量份計:石油磺酸鈉75份、硼酸52份、環(huán)己六醇六磷酸脂23.5份、硼砂7.5份、庚酸3份、三乙胺0.8份、水100份。
[0006]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明低溫防銹復(fù)合切削液，即能擁有油性切削油的潤滑與防銹功能，又可以達(dá)到水性切削液的冷卻效果。
【具體實施方式】
[0007]以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0008]實施例1:一種低溫防銹復(fù)合切削液，其配方的各組分及含量，按重量份計:石油磺酸鈉75份、硼酸52份、環(huán)己六醇六磷酸脂23.5份、硼砂7.5份、庚酸3份、三乙胺0.8份、水100份。
[0009]實施例2:
一種低溫防銹切復(fù)合削液，其配方的各組分及含量，按重量份計:石油磺酸鈉70份、硼酸55份、環(huán)己六醇六磷酸脂18份、硼砂9份、庚酸2份、三乙胺1.2份、水100份。
[0010] 實施例3:
一種低溫防銹切復(fù)合削液，其配方的各組分及含量，按重量份計:石油磺酸鈉80份、硼酸50份、環(huán)己六醇六磷酸脂25份、硼砂5份、庚酸5份、三乙胺0.6份、水100份。
[0011]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種低溫防銹復(fù)合切削液，其特征在于:其配方的各組分及含量，按重量份計:石油磺酸鈉70-80份、硼酸50-55份、環(huán)己六醇六磷酸脂18-25份、硼砂5_9份、庚酸2_5份、三乙胺0.6-1.2份、水100份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫防銹復(fù)合切削液，其特征在于:其配方的各組分及含量，按重量份計:石油磺酸鈉75份、硼酸52份、環(huán)己六醇六磷酸脂23.5份、硼砂7.5份、庚酸3份、三乙胺0.8份、水100 份。
【文檔編號】C10N40/22GK103484228SQ201310443209
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】楊龍興 申請人:無錫陽工機(jī)械制造有限公司