一種現(xiàn)役焦爐系統(tǒng)新建焦爐荒煤氣零放散的開工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種現(xiàn)役焦爐系統(tǒng)新建焦爐荒煤氣零放散的開工方法，屬于冶金工業(yè)窯爐領(lǐng)域，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)役焦爐系統(tǒng)內(nèi)新建的焦爐在開工時無法做到焦爐荒煤氣零放散的技術(shù)問題。本發(fā)明通過利用現(xiàn)役焦爐的煤氣鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)設(shè)備能力，為現(xiàn)役焦爐系統(tǒng)中新建焦爐在開工時避免焦爐開工過程中大量荒煤氣放散到大氣中，污染環(huán)境提供了有效的解決途徑。
【專利說明】一種現(xiàn)役焦爐系統(tǒng)新建焦爐荒煤氣零放散的開工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焦爐開工的方法，特別涉及一種現(xiàn)役焦爐系統(tǒng)新建焦爐荒煤氣零放散的開工方法，屬于冶金工業(yè)窯爐領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]焦爐是將煉焦煤隔絕空氣干餾成焦炭的工業(yè)窯爐。主要產(chǎn)品是焦炭、焦爐煤氣和化工產(chǎn)品，焦爐的生產(chǎn)特點是連續(xù)性的，一代爐齡一般設(shè)計為25年，煉焦過程中產(chǎn)生的高溫荒煤氣(約800°C )經(jīng)氨水冷卻后(約80°C )與氨水焦油混合物沿集氣管、吸氣管到氣液分離器，荒煤氣由鼓風(fēng)機抽到后工序凈化。
[0003]焦爐開工的工藝包括:烘爐狀態(tài)改為正常加熱狀態(tài)、炭化室烘爐小灶清理、試生產(chǎn)、裝煤及向鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)送氣。關(guān)鍵步驟是裝煤及向鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)送氣，傳統(tǒng)的方法是:炭化室初次裝煤后產(chǎn)生的荒煤氣中含有一定的氧濃度，為保證煤氣系統(tǒng)安全，必須在焦爐上升管及集氣管放散管進行較長時間放散。該方法存在的不足是:使大量荒煤氣排放到大氣中，既污染環(huán)境，又浪費資源。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種現(xiàn)役焦爐系統(tǒng)新建焦爐荒煤氣零放散的開工方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)役焦爐系統(tǒng)內(nèi)新建的焦爐在開工時無法做到焦爐荒煤氣零放散的技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種現(xiàn)役焦爐系統(tǒng)新建焦爐荒煤氣零放散的開工方法，包括以下步驟:
a、新建焦爐開工期間，通過調(diào)整現(xiàn)役焦爐生產(chǎn)水平及檢修時間，使現(xiàn)役煤氣鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)有足夠設(shè)備能力用于新建焦爐的開工；
b、在現(xiàn)役焦爐的集氣管末端人孔處安裝閥門與新建焦爐集氣管連通，使新建焦爐裝煤前期產(chǎn)生的荒煤氣由現(xiàn)役焦爐集氣管排出；
C、新建焦爐裝煤前Ih向烘好爐后的新建焦爐的高溫空炭化室投干中焦，并密封爐蓋，利用干中焦燃燒以消耗新建焦爐的空炭化室內(nèi)的氧氣；
d、新建焦爐裝煤前將無煙裝煤的高壓氨水壓力由2.5Mpa下調(diào)到2.3Mpa，減少高壓氨水噴射形成的負壓帶入系統(tǒng)的氧量；
e、新建焦爐采用不開啟小爐門的不平煤方式裝煤，將各加煤口的螺旋圈數(shù)設(shè)為設(shè)計正常生產(chǎn)的85%，每孔炭化室裝煤量為設(shè)計正常生產(chǎn)的85%，目的是預(yù)防過少裝煤產(chǎn)生難推焦以及減少進入系統(tǒng)的氧量；
f、在新建焦爐荒煤氣系統(tǒng)N2置換空氣合格后，打開現(xiàn)役焦爐集氣管與新建焦爐集氣管連通的閥門，將現(xiàn)役焦爐集氣管的荒煤氣引入新建焦爐集氣管，當新建焦爐集氣管荒煤氣壓力達lOOPa，新建焦爐吸氣總管調(diào)節(jié)蝶閥適當開啟，再開啟新建焦爐橋管低壓氨水閥門，調(diào)節(jié)新建焦爐吸氣支管氨水回流閥，保持新建焦爐吸氣支管管道氨水液面穩(wěn)定，使荒煤氣、氨水通過新建焦爐吸氣管道與現(xiàn)役煤氣鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)連通；
g、新建焦爐采用設(shè)計正常生產(chǎn)時裝煤的步驟對東段集氣管對應(yīng)炭化室進行裝煤，新建焦爐地面站除塵接通，新建焦爐高壓氨水開啟，荒煤氣進入新建焦爐的集氣管；
h、當新建焦爐集氣管壓力大于150Pa時，開啟新建焦爐吸氣支管調(diào)節(jié)蝶閥，根據(jù)新建焦爐吸氣支管調(diào)節(jié)蝶閥開度投用集氣管壓力自動調(diào)節(jié)裝置；
1、新建焦爐東段集氣管對應(yīng)炭化室裝好煤后，按步驟g?h的繼續(xù)裝中段集氣管對應(yīng)炭化室的煤；
j、新建焦爐中段集氣管對應(yīng)炭化室裝好煤后，按步驟g?h的繼續(xù)裝西段集氣管對應(yīng)炭化室的煤；
k、新建焦爐全爐裝完煤后開新建的煤氣精制系統(tǒng)，完成焦爐開工投產(chǎn)。
[0006]本發(fā)明通過利用現(xiàn)役焦爐的設(shè)備能力，為現(xiàn)役焦爐系統(tǒng)中新建焦爐在開工時如何避免焦爐開工過程中大量荒煤氣放散到大氣中，污染環(huán)境提供了有效的解決途徑。
[0007]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下積極效果:
1.本發(fā)明的方法用于60孔7米焦爐開工期間減少煤氣放散量約10萬立方米，增加焦油回收約11.5噸，增加粗苯回收約3.5噸，消除了新建焦爐開工荒煤氣放散產(chǎn)生的污染。

【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0009]本發(fā)明實施例中現(xiàn)役焦爐系統(tǒng)有三座焦爐，分別為IA焦爐、IB焦爐和2B焦爐，其中IA焦爐、IB焦爐為55孔6米焦爐，2B焦爐為60孔7米焦爐，現(xiàn)役IA焦爐、IB焦爐和2B焦爐的煤氣鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)的處理能力為115000m3/h，等待開工投產(chǎn)的新建焦爐為2A焦爐，2A焦爐為60孔7米焦爐，現(xiàn)役IA焦爐、IB焦爐的單孔產(chǎn)焦炭設(shè)計值為21噸，現(xiàn)役2B焦爐和等待開工投產(chǎn)的新建2A焦爐的單孔產(chǎn)焦炭設(shè)計值為31噸，噸焦產(chǎn)煤氣最大值440m3，通過調(diào)整現(xiàn)役三座焦爐的周轉(zhuǎn)時間和確定待投產(chǎn)焦爐的周轉(zhuǎn)時間，使4座焦爐的小時煤氣最大發(fā)生量控制在105000m3內(nèi)。
[0010]一種現(xiàn)役焦爐系統(tǒng)新建焦爐荒煤氣零放散的開工方法，包括以下步驟:
a、新建2A焦爐開工投產(chǎn)期間，現(xiàn)役的1A、IB焦爐生產(chǎn)周轉(zhuǎn)時間由正常生產(chǎn)的19.5小時調(diào)整到22小時，現(xiàn)役的2B焦爐生產(chǎn)周轉(zhuǎn)時間由正常生產(chǎn)的22小時調(diào)整到28小時，新投產(chǎn)的2A焦爐周轉(zhuǎn)生產(chǎn)時間按28小時，新建2A焦爐開工投產(chǎn)裝煤初期的3h安排現(xiàn)役的IA焦爐、IB焦爐和2B焦爐停爐；
b、在現(xiàn)役2B焦爐的集氣管末端人孔處安裝閥門與新建2A焦爐集氣管連通，使新建2A焦爐裝煤前期產(chǎn)生的荒煤氣由現(xiàn)役的2B焦爐集氣管排出；
c、2A焦爐裝煤前Ih向烘好爐后的2A焦爐的高溫空炭化室投20Kg干中焦，并密封爐蓋，利用干中焦燃燒以消耗新建焦爐的空炭化室內(nèi)的氧氣；
d、2A焦爐裝煤前將無煙裝煤的高壓氨水壓力由2.5Mpa下調(diào)到2.3Mpa ；
e、2A焦爐采用不開啟小爐門的不平煤方式裝煤，將各加煤口的螺旋圈數(shù)設(shè)為設(shè)計正常生產(chǎn)的85%，每孔炭化室裝煤量為設(shè)計正常生產(chǎn)的85% ；
f、在2A焦爐荒煤氣系統(tǒng)N2置換空氣合格后，打開2A焦爐與2B焦爐集氣管連通的閥門，將現(xiàn)役2B焦爐集氣管的荒煤氣引入新建2A焦爐集氣管，當2A焦爐集氣管荒煤氣壓力達lOOPa，開啟2A焦爐吸氣總管調(diào)節(jié)蝶閥5度，開啟2A焦爐橋管低壓氨水閥門，調(diào)節(jié)2A焦爐吸氣支管氨水回流閥，保持2A焦爐吸氣支管管道氨水液面穩(wěn)定，使荒煤氣、氨水通過2A焦爐吸氣管道與現(xiàn)役煤氣鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)連通；
g、2A焦爐采用設(shè)計正常生產(chǎn)時裝煤的步驟對東段集氣管對應(yīng)炭化室進行裝煤，2A焦爐的地面站除塵接通，2A焦爐高壓氨水開啟，荒煤氣進入集氣管；
h、當2A焦爐集氣管壓力大于150Pa時，根據(jù)裝煤爐數(shù)，逐步開啟2A焦爐吸氣支管調(diào)節(jié)蝶閥和2A焦爐吸氣總管調(diào)節(jié)蝶閥。當2A焦爐吸氣支管調(diào)節(jié)蝶閥開度到15度，投用集氣管壓力自動調(diào)節(jié)裝置；
1、2A焦爐東段集氣管對應(yīng)炭化室裝好煤后，按步驟fh的繼續(xù)裝中段集氣管對應(yīng)炭化室的煤；
j、2A焦爐中段集氣管對應(yīng)炭化室裝好煤后，按步驟gl的繼續(xù)裝西段集氣管對應(yīng)炭化室的煤；
k、2A焦爐全爐裝完煤后開新建的煤氣精制系統(tǒng)，完成2A焦爐開工投產(chǎn)。
[0011]本發(fā)明的方法用于60孔7米焦爐開工期間減少煤氣放散量約10萬立方米，增加焦油回收約11.5噸，增加粗苯回收約3.5噸，消除了新建焦爐開工荒煤氣放散產(chǎn)生的污染。
[0012]本說明書未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種現(xiàn)役焦爐系統(tǒng)新建焦爐荒煤氣零放散的開工方法，其特征是，所述的方法包括以下步驟: a、新建焦爐開工期間，通過調(diào)整現(xiàn)役焦爐生產(chǎn)水平及檢修時間，使現(xiàn)役煤氣鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)有足夠設(shè)備能力用于新建焦爐的開工； b、在現(xiàn)役焦爐的集氣管末端人孔處安裝閥門與新建焦爐集氣管連通； C、新建焦爐裝煤前Ih向烘好爐后的新建焦爐的高溫空炭化室投干中焦，并密封爐蓋； d、新建焦爐裝煤前將無煙裝煤的高壓氨水壓力由2.5Mpa下調(diào)到2.3Mpa ； e、新建焦爐采用不開啟小爐門的不平煤方式裝煤，將各加煤口的螺旋圈數(shù)設(shè)為設(shè)計正常生產(chǎn)的85%，每孔炭化室裝煤量為設(shè)計正常生產(chǎn)的85% ； f、在新建焦爐荒煤氣系統(tǒng)N2置換空氣合格后，打開現(xiàn)役焦爐集氣管與新建焦爐集氣管連通的閥門，將現(xiàn)役焦爐集氣管的荒煤氣引入新建焦爐集氣管，當新建焦爐集氣管荒煤氣壓力達lOOPa，新建焦爐吸氣總管調(diào)節(jié)蝶閥適當開啟，再開啟新建焦爐橋管低壓氨水閥門，調(diào)節(jié)新建焦爐吸氣支管氨水回流閥，保持新建焦爐吸氣支管管道氨水液面穩(wěn)定，使荒煤氣、氨水通過新建焦爐吸氣管道與現(xiàn)役煤氣鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)連通； g、新建焦爐采用設(shè)計正常生產(chǎn)時裝煤的步驟對東段集氣管對應(yīng)炭化室進行裝煤，新建焦爐地面站除塵接通，新建焦爐高壓氨水開啟，荒煤氣進入新建焦爐的集氣管； h、當新建焦爐集氣管壓力大于150Pa時，開啟新建焦爐吸氣支管調(diào)節(jié)蝶閥，根據(jù)新建焦爐吸氣支管調(diào)節(jié)蝶閥開度投用集氣管壓力自動調(diào)節(jié)裝置； 1、新建焦爐東段集氣管對應(yīng)炭化室裝好煤后，按步驟g?h的繼續(xù)裝中段集氣管對應(yīng)炭化室的煤； j、新建焦爐中段集氣管對應(yīng)炭化室裝好煤后，按步驟g?h的繼續(xù)裝西段集氣管對應(yīng)炭化室的煤； k、新建焦爐全爐裝完煤后開新建的煤氣精制系統(tǒng)，完成焦爐開工投產(chǎn)。
【文檔編號】C10B57/00GK104449777SQ201310437589
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】徐順國, 張正好, 金班青, 王國輝, 沈小華, 衛(wèi)建平 申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司