專利名稱：氣相防銹氣霧劑及其制備工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于金屬防銹技術領域，尤其是涉及一種氣相防銹氣霧劑及其制備工藝。
背景技術：
隨著經(jīng)濟全球化的發(fā)展，大部分組裝業(yè)制造商需要采購全球各地生產(chǎn)的部件進行裝配，在海運當中，惡劣的海洋氣候環(huán)境將導致金屬部件在長期的海運過程中的慢慢的被銹蝕。目前常用的方法是在其外表面噴涂一層防銹油，保護其不受外界空氣的腐蝕。但是現(xiàn)有的氣相防銹劑所噴射出的有效霧粒較大，一般較好的直徑為30 50um，有些甚至到80 IOOum,其均勻度DR則大于0.65,這種氣霧劑由于其霧粒較大且均勻度DR低，在使用后部件的金屬表面不能被完全覆蓋，而且也不能到達一些結構復雜、有細小孔隙的零件或組合件的細縫處，使得使用效果不佳；由于霧粒的直徑較大，其在防銹一些密閉狹小空間的內(nèi)壁金屬璧時，霧粒不能有效的懸浮，就算懸浮時間也較短，所以緩蝕效果不佳，影響部件的使用壽命；所以目前的氣霧劑大都不能完全滿足制造商的需求，因此有必要進行改進?！?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種有效霧粒的直徑較小、霧粒均勻度DR較大，能有效提高金屬部件緩蝕效果的氣相防銹氣霧劑及其制備工藝。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是:一種氣相防銹氣霧劑，它的配方以質(zhì)量份數(shù)計算由以下組份組成:辛酸三丁胺0.5 1.5份；苯三唑三丁胺I 3份；油酸
2.5 3.5份；月桂醇I 3份；氨基娃油0.2 0.8份；油酸甲酯2.5 3.5份；石油磺酸鈉0.2 0.8份；石油磺酸鋇0.2 0.8份；癸酸三丁胺0.5 1.5份；20號機油51.5 61.5份；液化石油氣27 33份。所述辛酸三丁胺I份；苯三唑三丁胺2份；油酸3份；月桂醇2份；氨基硅油0.5份；油酸甲酯3份；石油磺酸鈉0.5份；石油磺酸鋇0.5份；癸酸三丁胺I份；20號機油56.5份；液化石油氣30份。氣相防銹氣霧劑的制備工藝，所述原料按上述配方的組份量取，其工藝步驟如下:
a、將辛酸三丁胺、苯三唑三丁胺、油酸、月桂醇、氨基硅油、油酸甲酯、石油磺酸鈉、石油磺酸鋇份、癸酸三丁胺及20號機油在反應釜內(nèi)充分攪拌混合；
b、將混合后的料液輸送到貯藏罐內(nèi)，再通過液體充裝機將其填充到噴霧罐內(nèi)；
C、在噴霧罐上插入毛細管閥門，用真空泵將內(nèi)部的空氣抽出并封閉閥門；
d、充裝液化石油氣；
e、用恒溫水浴裝置檢漏，完成后空氣吹干；
f、裝配塑料件，裝箱入庫。本發(fā)明和現(xiàn)有技術相比所具有的優(yōu)點是:本發(fā)明的有效霧粒的直徑為8 12um，霧粒的均勻度DR在0.9以上，這樣在使用時能覆蓋到一些結構復雜、有細小孔隙的零件或組合件的細縫處，讓防銹效果更佳；由于霧粒的直徑較小，在防銹一些密閉狹小空間的內(nèi)壁金屬璧時，其懸浮的效果相比一些大直徑的霧粒更佳，能夠很好的延長金屬部件的使用壽命O
具體實施例方式以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護范圍。實施例1:一種氣相防銹氣霧劑，它的配方以質(zhì)量份數(shù)計算由以下組份組成:辛酸三丁胺I份；苯三唑三丁胺2份；油酸3份；月桂醇2份；氨基硅油0.5份；油酸甲酯3份；石油磺酸鈉0.5份；石油磺酸鋇0.5份；癸酸三丁胺I份；20號機油56.5份；液化石油氣30份。氣相防銹氣霧劑的制備工藝，所述原料按上述配方的組份量取，其工藝步驟如下:
a、將辛酸三丁胺、苯三唑三丁胺、油酸、月桂醇、氨基硅油、油酸甲酯、石油磺酸鈉、石油磺酸鋇份、癸酸三丁胺、20號機油及液化石油氣在反應釜內(nèi)充分攪拌混合；混合后再取樣品進行采樣測試，測試結果達到噴霧形態(tài)、噴射暢通且無液滴漏即達到要求；
b、將混合后的料液輸送到貯藏罐內(nèi)，再通過液體充裝機將其填充到噴霧罐內(nèi)；
C、在噴霧罐上插入毛細管閥門，用真空泵將內(nèi)部的空氣抽出并封閉閥門；
d、充裝液化石油氣,液化石油氣在此起到推進劑的作用；
e、用恒溫水浴裝置檢漏，完成后空氣吹干；在撿漏時，事先需要把水浴溫度調(diào)節(jié)到500C，再卸去塑料蓋等附 件把試樣品浸沒于水浴內(nèi)，5分鐘后沒有氣泡冒出且無變形即為合格；
f、裝配塑料件，裝箱入庫。實施例2 ;實施例2的工藝步驟與實施例1大致相同，其不同之處在于其配方以質(zhì)量份數(shù)計算由以下組成:辛酸三丁胺0.5份；苯三唑三丁胺I份；油酸2.5份；月桂醇I份；氨基硅油0.2份；油酸甲酯2.5份；石油磺酸鈉0.2份；石油磺酸鋇0.2份；癸酸三丁胺0.5份；20號機油51.5份；液化石油氣27份。這種組份所混合的料液同樣具有霧粒的直徑較小、霧粒均勻度DR較大的特點。實施例3 ;實施例3的工藝步驟與實施例1大致相同，其不同之處在于其配方以質(zhì)量份數(shù)計算由以下組成:辛酸三丁胺1.5份；苯三唑三丁胺3份；油酸3.5份；月桂醇3份；氨基硅油0.8份；油酸甲酯3.5份；石油磺酸鈉0.8份；石油磺酸鋇0.8份；癸酸三丁胺1.5份；20號機油61.5份；液化石油氣33份。這種組份所混合的料液同樣具有霧粒的直徑較小、霧粒均勻度DR較大的特點。
權利要求
1.一種氣相防銹氣霧劑，其特征在于:它的配方以質(zhì)量份數(shù)計算由以下組份組成:辛酸三丁胺0.5 1.5份；苯三唑三丁胺I 3份；油酸2.5 3.5份；月桂醇I 3份；氨基娃油0.2 0.8份；油酸甲酯2.5 3.5份；石油磺酸鈉0.2 0.8份；石油磺酸鋇0.2 0.8份；癸酸三丁胺0.5 1.5份；20號機油51.5 61.5份；液化石油氣27 33份。
2.根據(jù)權利要求1所述的氣相防銹氣霧劑，其特征在于:所述辛酸三丁胺I份；苯三唑三丁胺2份；油酸3份；月桂醇2份；氨基硅油0.5份；油酸甲酯3份；石油磺酸鈉0.5份；石油磺酸鋇0.5份；癸酸三丁胺I份；20號機油56.5份；液化石油氣30份。
3.由權利要求1所述氣相防銹氣霧劑的制備工藝，其特征在于:所述原料按上述配方的組份量取，其工藝步驟如下: a、將辛酸三丁胺、苯三唑三丁胺、油酸、月桂醇、氨基硅油、油酸甲酯、石油磺酸鈉、石油磺酸鋇份、癸酸三丁胺及20號機油在反應釜內(nèi)充分攪拌混合； b、將混合后的料液輸送到貯藏罐內(nèi)，再通過液體充裝機將其填充到噴霧罐內(nèi)； C、在噴霧罐上插入毛細管閥門，用真空泵將內(nèi)部的空氣抽出并封閉閥門； d、充裝液化石油氣； e、用恒溫水浴裝置檢漏，完成后空氣吹干； f、裝配塑料件，裝箱入庫。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣相防銹氣霧劑及其制備工藝，它的配方以質(zhì)量份數(shù)計算由以下組份組成辛酸三丁胺0.5～1.5份；苯三唑三丁胺1～3份；油酸2.5～3.5份；月桂醇1～3份；氨基硅油0.2～0.8份；油酸甲酯2.5～3.5份；石油磺酸鈉0.2～0.8份；石油磺酸鋇0.2～0.8份；癸酸三丁胺0.5～1.5份；20號機油51.5～61.5份；液化石油氣27～33份。其工藝如下將上述原料混合攪拌；得到的料液填充到噴霧罐內(nèi)；插入毛細管閥門；充裝液化石油氣；檢漏、吹干；裝箱入庫。本發(fā)明具有霧粒直徑較小、霧粒均勻度DR較大，能有效提高金屬部件緩蝕效果的特點。
文檔編號C10N50/06GK103232883SQ201310144990
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月24日 優(yōu)先權日2013年4月24日
發(fā)明者沈顯燦, 葉美玲, 李鵬程, 丁慧群 申請人:浙江綠島科技有限公司