專利名稱：一種低階煤改性增粘的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤改性增粘的方法，具體說(shuō)是一種對(duì)低階煤進(jìn)行改性處理制備煉焦煤的方法。
背景技術(shù)：
優(yōu)質(zhì)煉焦煤資源日漸緊缺，低階煤儲(chǔ)量相對(duì)豐富，而煉焦入爐煤的粘結(jié)指數(shù)G —般要求在60以上，如果對(duì)低階煤進(jìn)行改性，提高這些煤種的粘結(jié)性后用于煉焦，這將會(huì)從根本上解決優(yōu)質(zhì)煉焦煤資源短缺的問(wèn)題?，F(xiàn)有用于煤改性增粘的方法主要有快速加熱處理法、水熱處理法和加氫增塑法，這些方法的目的都是對(duì)低階煤進(jìn)行改性，以提高其粘結(jié)性和結(jié)焦性，部分或者完全替代煉焦煤用于煉焦。如加藤等報(bào)道《Effect of Rapid Preheating Treatment on CoalThermoplasticity and Its Evaluation Method[J].Energy, 2004,11: 868- 874》將原煤快速加熱到初始熱解的溫度，其溫度一般為300 380°C，然后冷卻到室溫，再以正常速度加熱至400 500°C，可提高原煤的粘結(jié)性。
CN1789374A公開(kāi)了 “提高低 煤化度煤結(jié)焦性的方法”，該方法為熱沖擊處理法，先將(3mm的煤料進(jìn)行急熱處理，以100 200°C /S的平均加熱速度升溫至100 400°C，然后通入低溫氮?dú)饣驅(qū)⑸倭繜崦号c大量常溫煤混勻，快速冷卻至室溫，處理后煤的粘結(jié)性、結(jié)焦性得到明顯改善。在該方法中，急熱處理后的熱煤容易發(fā)生二次氧化，必須快速冷卻至室溫，對(duì)溫度變化要求苛刻。CN102191071A公開(kāi)了“一種弱黏煤或不黏煤改質(zhì)處理的方法”，其具體是將粒度在3mm以下神府煤置于固定床反應(yīng)器中，100 350°C水熱處理，在此溫度下持續(xù)通入I 3倍煤料質(zhì)量的水蒸氣，經(jīng)過(guò)改質(zhì)處理后的煤可替代氣煤在煉焦配煤中使用量可提高到8 15%。再如CN102140356A也公開(kāi)了 “神府煤水熱處理方法”，該方法將粒度在1.25mm以下的神府煤與I 2倍煤料質(zhì)量的水混合加入反應(yīng)釜中，通入氮?dú)庖耘疟M反應(yīng)釜中的空氣，150 300°C水熱處理，調(diào)整壓力0.4 9.0MPa，處理I 3h，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過(guò)濾后得到改性煤，其粘結(jié)性和結(jié)焦性明顯得到改善。這些改性方法相對(duì)較為簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境污染小，但只是增加在煉焦配煤中的使用量，改性后煤的粘結(jié)性還需進(jìn)一步提高才能用作煉焦煤。能夠獲得的現(xiàn)有技術(shù)，還有CN102154049A公開(kāi)了“一種利用低階無(wú)粘結(jié)性煤改質(zhì)制備煉焦煤的方法”，該方法將煤粉按照經(jīng)過(guò)催化加氫處理的石油餾分質(zhì)量30 90%配合，加入催化劑，配成煤漿，再將處理后的高溫煤焦油按照煤粉5 40%的量加入煤漿，混勻后加入反應(yīng)器中進(jìn)行加氫反應(yīng)，反應(yīng)溫度為350 420°C,停留時(shí)間為30 60min,系統(tǒng)壓力為9 16MPa，最后，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過(guò)減壓蒸餾分離出固體改質(zhì)煉焦煤，該方法得到的固體產(chǎn)物G>75，可以部分替代焦煤用于配煤煉焦，但該方法在反應(yīng)前首先要與高溫煤焦油混合調(diào)漿，反應(yīng)后的產(chǎn)物需要進(jìn)行減壓蒸餾分離才能獲得改性煤，工序相對(duì)較為復(fù)雜。CN101302455A也公開(kāi)了“一種增塑低變質(zhì)煙煤的方法”，該方法將低變質(zhì)煙煤與加氫溶劑混勻，以三氧化二鐵為催化劑，反應(yīng)氣氛為氫氣，選用的加氫溶劑不同于前者為四氫萘，其用量為低變質(zhì)煙煤質(zhì)量的2.0 2.5倍，氫壓為2 6MPa，反應(yīng)溫度為340 400°C，停留時(shí)間為20 60min，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)冷卻后烘干，得到改性煤粘性指數(shù)達(dá)到60左右，但是方法中采用四氫萘和氫氣，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種低階煤改性增粘的方法，使低階煤的粘結(jié)性和結(jié)焦性得到明顯提高，以達(dá)到煉焦入爐煤的要求。上述本發(fā)明提供的一種低階煤改性增粘的方法，其所述方法是按下列步驟進(jìn)行的:
Cl)將粒度為100 200目的低階煤煤料30 70wt%、溶劑水25 50wt%和催化劑5 20wt%混合并置于高壓反應(yīng)器 中，通入還原性氣體混合物，調(diào)整初始?jí)毫Φ絀 5Mpa ；
(2)將反應(yīng)器升溫到360 410°C，反應(yīng)25 50min，控制反應(yīng)終壓20 40Mpa；
(3)反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)器冷卻至室溫，取出反應(yīng)物料，進(jìn)行水和煤料固液分離，分離出的固體產(chǎn)品，即為改性增粘煤；
其中，所述催化劑是按質(zhì)量比為:煤解聚催化劑Fe/Co、水煤氣變換催化劑Co、助催化劑 S、控制劑 Al = 42 75%:1.0 5.0%:18 50%:0.1 3.0%。其具體方法進(jìn)一步按下列步驟進(jìn)行:
(1)將粒度為200目的低階煤煤料46wt%、溶劑水46wt%和催化劑8wt%混合并置于高壓反應(yīng)器中，通入還原性氣體混合物，調(diào)整初始?jí)毫Φ?Mpa ；
(2)將反應(yīng)器升溫到380°C，反應(yīng)30min，控制反應(yīng)終壓27Mpa；
(3)反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)器冷卻至室溫，取出反應(yīng)物料，進(jìn)行水和煤料固液分離，分離出的固體產(chǎn)品，即為改性增粘煤。在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所附加的技術(shù)特征在于:
所述低階煤是氣焰煤、長(zhǎng)焰煤或是褐煤。所述溶劑水是城市廢水，或是工業(yè)廢水。所述通入還原性氣體混合物是焦?fàn)t煤氣、氣化煤氣、或是CO的含量為5 95%，CH4> 1%的氣體混合物。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所提供的一種低階煤改性增粘的方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有的優(yōu)點(diǎn)與積極效果有如下幾點(diǎn):
一是水在CO氣氛下反應(yīng)提供的氫氣具有較高的活性，由此而進(jìn)行的煤改性效率較高；二是還原性混合氣體中含有一定量的甲烷，可以部分與水煤氣變換反應(yīng)生成的二氧化碳發(fā)生CH4-C02重整反應(yīng)，產(chǎn)生的氫氣也可用于煤的改性增粘；三是煤料不需要與高溫煤焦油混合而直接提高煤粘性指數(shù)，煤改性前不需要對(duì)原煤做任何處理，簡(jiǎn)化了現(xiàn)有煤改性的工藝；四是溶劑水是城市廢水和工業(yè)廢水，來(lái)源廣泛，而且溶劑水反應(yīng)后經(jīng)分離再次循環(huán)使用，不僅降低了煤質(zhì)改性的成本，而且處理了污染環(huán)境的廢水；五是反應(yīng)通入的還原性氣體混合物是CO含量為5 95%，CH4 > 1%的氣體，該混合氣體可以是焦?fàn)t煤氣或者是氣化煤氣，反應(yīng)后的氣體經(jīng)分離還可以直接通入反應(yīng)器中循環(huán)利用，減少了廢氣的排放量，避免了環(huán)境污染；六是反應(yīng)產(chǎn)物直接采用固液分離即可得到改性煤，簡(jiǎn)化了整個(gè)工藝過(guò)程，降低了生產(chǎn)成本；七是通過(guò)對(duì)低階煤的改性處理，使低階煤的粘結(jié)指數(shù)達(dá)到了 90以上，完全達(dá)到了煉焦煤的要求，從根本上解決了優(yōu)質(zhì)煉焦煤的資源短缺和分布不均衡的問(wèn)題。


圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作出說(shuō)明，但并不限于本具體實(shí)施方式
。實(shí)施本發(fā)明所提供的一種低階煤改性增粘的方法，在不添加高溫煤焦油的情況下，利用水作溶劑，CO為反應(yīng)氣進(jìn)行煤改性處理，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)固液分離后得到改性增粘煤。其具體方法按下列步驟進(jìn)行:
步驟一、利用篩子篩選粒度為100 200目的低階煤煤料30 70被％置于高壓反應(yīng)器中，加入溶劑水25 50wt%，再加入催化劑5 20wt%，攪拌混合混勻后密封，通入還原性氣體混合物，并調(diào)整初始?jí)毫Φ絀 5Mpa。在該步驟中，采用的催化劑是由煤解聚催化劑Fe/Co、水煤氣變換催化劑Co、助催化劑S和控制劑Al按質(zhì)量比為:42 75%:1.0 5.0%:18 50%:0.1 3.0%計(jì)，混合而獲得。步驟二、將反應(yīng)器升溫到360 410°C，設(shè)置反應(yīng)時(shí)間為25 50min，并控制反應(yīng)終壓為20 40Mpa。步驟三、反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)器緩慢冷卻至室溫，取出反應(yīng)物料，進(jìn)行水和煤料固液分離，分離出的固體產(chǎn)品，即為改性增粘煤。本發(fā)明上述方法通過(guò)對(duì) 低階煤進(jìn)行改性處理，使其粘結(jié)性和結(jié)焦性得到改善，提高了低階煤的粘結(jié)指數(shù)G，達(dá)到并符合有關(guān)煉焦煤的標(biāo)準(zhǔn)，即煉焦入爐煤的粘結(jié)指數(shù)G大于60以上。在上述具體方法步驟的基礎(chǔ)上，通過(guò)實(shí)驗(yàn)進(jìn)一步確定其選擇方案如下:
(I)選為200目的低階煤煤料46wt%、溶劑水46被％和催化劑8wt%，調(diào)整初始?jí)毫Φ?Mpa0(2)選為反應(yīng)器升溫到380°C，反應(yīng)時(shí)間為30min，控制反應(yīng)終壓為27Mpa。(3)選為催化劑的組成及其含量按質(zhì)量比為:煤解聚催化劑Fe/Co、水煤氣變換催化劑Co、助催化劑S、控制劑Al = 60%:5.0%:33%:2.0%。在上述方法中，本發(fā)明采用的低階煤是氣焰煤、長(zhǎng)焰煤或是褐煤。在上述方法中，本發(fā)明采用的溶劑水是城市廢水或者是工業(yè)廢水。其中，城市廢水主要是經(jīng)過(guò)二級(jí)處理后的廢水，即大幅度地去除其中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機(jī)物的生活廢水；工業(yè)廢水主要是經(jīng)過(guò)厭氧酸化段處理以使廢水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、異喹啉、吲哚、吡啶等雜環(huán)化合物大部分轉(zhuǎn)化或去除的焦化廢水。本方法中，溶劑水不同于其它加氫溶齊U，不需要通過(guò)減壓蒸餾分離，反應(yīng)后混合物直接采用固液分離即可去除反應(yīng)體系中的水而得到改性煤，簡(jiǎn)化整個(gè)工藝過(guò)程，降低了生產(chǎn)成本。溶劑水反應(yīng)后經(jīng)分離再次循環(huán)使用，不僅降低了煤改性的成本，而且處理了污染環(huán)境的廢水。在上述方法中，本發(fā)明所通入的還原性氣體混合物是CO含量為5 95%，CH4 >1%的混合氣體，該混合氣體可以是焦?fàn)t煤氣或者是氣化煤氣。在改性處理過(guò)程中，利用水在CO氣氛下反應(yīng)生成的氫氣具有較高的活性，可以使煤發(fā)生一定程度的解聚，煤的粘結(jié)性和結(jié)焦性得到明顯的提高，而且還原性混合氣體中含有一定量的甲烷，可以部分與水煤氣變換反應(yīng)生成的二氧化碳發(fā)生CH4-C02重整反應(yīng)，產(chǎn)生的氫氣也可用于煤的改性增粘。反應(yīng)后的氣體經(jīng)分離后直接通入反應(yīng)器中循環(huán)使用，減少了廢氣的排放量，避免了環(huán)境污染。在上述方法中，本發(fā)明采用催化劑的組成及其含量按質(zhì)量比為:煤解聚催化劑Fe/Co、水煤氣變換催化劑Co、助催化劑S、控制劑Al = 42 75%:1.0 5.0%: 18 50%:
0.1 3.0%。在反應(yīng)過(guò)程中為使煤發(fā)生適度氫化，通過(guò)添加控制劑來(lái)抑制煤的深度解聚，進(jìn)而抑制其向生成油的方向發(fā)展，僅將煤適度改性，以提高其粘性指數(shù)。本發(fā)明所用到的控制劑是細(xì)鋁粉，鋁粉的加入可以對(duì)煤的解聚程度起到一定的控制作用。從結(jié)構(gòu)上講，呈三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)的低階煤在加氫過(guò)程中，適量的氫與平面結(jié)構(gòu)單元之間的氧相結(jié)合，將三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)變成平面網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，加入的細(xì)鋁粉可以維持平面網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，抑制煤分子進(jìn)一步解聚，僅達(dá)到煤改性增粘的效果，而不會(huì)將煤直接加氫液化。
下面通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。取新疆黑山長(zhǎng)焰煤、山西長(zhǎng)治貧煤、山西長(zhǎng)治瘦煤和褐煤I IV為原料，其中，黑山長(zhǎng)焰煤和褐煤I IV均沒(méi)有粘結(jié)性(G=O);長(zhǎng)治貧煤的粘性指數(shù)G < 5 ;長(zhǎng)治瘦煤的粘性指數(shù)G=41。實(shí)施例1
以新疆黑山長(zhǎng)焰煤為原料進(jìn)行煤改性試驗(yàn)。利用目數(shù) 為200的篩子篩選黑山長(zhǎng)焰煤，稱取30g置于高壓反應(yīng)釜中，然后加入15g焦化廢水，再分別稱取3 gFe、0.25g Co、1.65g S和0.1gAl混勻后加入，攪拌，密封，通入CO氣體吹掃并設(shè)定其初始?jí)毫?MPa，以10°C /min的速度加熱到反應(yīng)溫度為380°C，反應(yīng)時(shí)間為30min，釜內(nèi)壓力達(dá)到26MPa。待反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)釜自然冷卻至室溫，取出反應(yīng)物料，將水和煤料進(jìn)行固液分離，分離出的固體為改性煤。利用粘結(jié)指數(shù)測(cè)定儀按照GB/T 5447-1997對(duì)改性煤進(jìn)行測(cè)定，產(chǎn)品的粘結(jié)指數(shù)為80。實(shí)施例2
以山西長(zhǎng)治貧煤為原料進(jìn)行煤改性試驗(yàn)
利用目數(shù)為120的篩子篩選長(zhǎng)治貧煤，稱取30g置于高壓反應(yīng)釜中，然后加入30g焦化廢水，再分別稱取2.7gFe、0.22g Co、1.47g S和0.09gAl混勻后加入，攪拌，密封，通入CO氣體吹掃并設(shè)定其初始?jí)毫?MPa，以10°C /min的速度加熱到反應(yīng)溫度360°C，反應(yīng)50min，釜內(nèi)壓力達(dá)到20 MPa。待反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)釜冷卻至室溫，取出反應(yīng)物料，將水和煤料進(jìn)行固液分離，分離出的固體為改性煤。利用粘結(jié)指數(shù)測(cè)定儀按照GB/T 5447-1997對(duì)改性煤進(jìn)行測(cè)定，產(chǎn)品的粘結(jié)指數(shù)為64。實(shí)施例3
以山西長(zhǎng)治瘦煤為原料進(jìn)行煤改性試驗(yàn)。利用目數(shù)為100的篩子篩選長(zhǎng)治瘦煤，稱取30g置于高壓反應(yīng)釜中，然后加入30g焦化廢水，再分別稱取1.8gFe、0.15g Co,0.99g S和0.06gAl混勻后加入，攪拌，密封，通Λ⑶氣體吹掃并設(shè)定其初始?jí)毫?MPa，以10°C /min的速度加熱到反應(yīng)溫度410°C，反應(yīng)25min，釜內(nèi)壓力達(dá)到22MPa。待反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)釜冷卻至室溫，取出反應(yīng)物料，將水和煤料進(jìn)行固液分離，分離出的固體為改性煤。利用粘結(jié)指數(shù)測(cè)定儀按照GB/T 5447-1997對(duì)改性煤進(jìn)行測(cè)定，產(chǎn)品的粘結(jié)指數(shù)為88。實(shí)施例4
以褐煤I為原料進(jìn)行煤改性試驗(yàn)。利用目數(shù)為200的篩子篩選褐煤I，稱取30g置于高壓反應(yīng)釜中，然后加入30g焦化廢水，再分別稱取2.7gFe、0.22g Co、1.47g S和0.09gAl混勻后加入，攪拌，密封，通入CO氣體吹掃并設(shè)定其初始?jí)毫?MPa，以10°C /min的速度加熱到反應(yīng)溫度380°C，反應(yīng)30min，釜內(nèi)壓力達(dá)到27 MPa。待反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)釜冷卻至室溫，取出反應(yīng)物料，將水和煤料進(jìn)行固液分離，分離出的固體為改性煤。利用粘結(jié)指數(shù)測(cè)定儀按照GB/T 5447-1997對(duì)改性煤進(jìn)行測(cè)定，產(chǎn)品的粘結(jié)指數(shù)為95。將該改性煤按照15%配入煤中混合，加壓成型炭化得到反應(yīng)活性> 55，抗碎強(qiáng)度>95，熱穩(wěn)定性> 95的優(yōu)質(zhì)氣化用炭化型煤。實(shí)施例5
以褐煤II為原料進(jìn)行煤改性試驗(yàn)。 利用目數(shù)為100的篩子篩選褐煤II，稱取30g置于高壓反應(yīng)釜中，然后加入30g焦化廢水，再分別稱取1.89gFe、0.22g Co`,2.25g S和0.14gAl混勻后加入，攪拌，密封，通入CO氣體吹掃并設(shè)定其初始?jí)毫?MPa，以10°C /min的速度加熱到反應(yīng)溫度380°C，反應(yīng)30min，釜內(nèi)壓力達(dá)到26 MPa。待反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)釜冷卻至室溫，取出反應(yīng)物料，將水和煤料進(jìn)行固液分離，分離出的固體為改性煤。利用粘結(jié)指數(shù)測(cè)定儀按照GB/T 5447-1997對(duì)改性煤進(jìn)行測(cè)定，產(chǎn)品的粘結(jié)指數(shù)為87。實(shí)施例6
以褐煤III為原料進(jìn)行煤改性試驗(yàn)。利用目數(shù)為200的篩子篩選褐煤III，稱取30g置于高壓反應(yīng)釜中，然后加入30g焦化廢水，再分別稱取3.38gFe、0.22g Co、0.81g S和0.09gAl混勻后加入，攪拌，密封，通入CO氣體吹掃并設(shè)定其初始?jí)毫?MPa，以10°C /min的速度加熱到反應(yīng)溫度360°C，反應(yīng)30min，釜內(nèi)壓力達(dá)到20MPa。待反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)釜冷卻至室溫，取出反應(yīng)物料，將水和煤料進(jìn)行固液分離，分離出的固體為改性煤。利用粘結(jié)指數(shù)測(cè)定儀按照GB/T 5447-1997對(duì)改性煤進(jìn)行測(cè)定，產(chǎn)品的粘結(jié)指數(shù)為90。實(shí)施例7
以褐煤IV為原料進(jìn)行煤改性試驗(yàn)
利用目數(shù)為180的篩子篩選褐煤IV，稱取45g置于高壓反應(yīng)釜中，然后加入30g焦化廢水，再分別稱取4.05gFe、0.68g Co、2.56g S和0.68gAl混勻后加入，攪拌，密封，通入CO氣體吹掃并設(shè)定其初始?jí)毫?MPa，以10°C /min的速度加熱到反應(yīng)溫度360°C，反應(yīng)30min，釜內(nèi)壓力達(dá)到23 MPa。待反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)釜冷卻至室溫，取出反應(yīng)物料，將水和煤料進(jìn)行固液分離，分離出的固體為改性煤。利用粘結(jié)指數(shù)測(cè)定儀按照GB/T 5447-1997對(duì)改性煤進(jìn)行測(cè)定，產(chǎn)品的粘結(jié)指數(shù)為67。
權(quán)利要求
1.一種低階煤改性增粘的方法，其所述方法按下列步驟進(jìn)行: (1)將粒度為100 200目的低階煤煤料30 70wt%、溶劑水25 50wt%和催化劑5 20wt%混合后，置于高壓反應(yīng)器中，通入還原性氣體混合物，調(diào)整初始?jí)毫Φ絀 5Mpa ；(2)將反應(yīng)器升溫到360 410°C，反應(yīng)25 50min，控制反應(yīng)終壓20 40Mpa； (3)反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)器冷卻至室溫，取出反應(yīng)物料，進(jìn)行水和煤料固液分離，分離出的固體產(chǎn)品，即為改性增粘煤； 其中，所述催化劑是按質(zhì)量比為:煤解聚催化劑Fe/Co、水煤氣變換催化劑Co、助催化劑 S、控制劑 Al = 42 75%:1.0 5.0%:18 50%:0.1 3.0%。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其所述方法進(jìn)一步按下列步驟進(jìn)行: (1)將粒度為200目的低階煤煤料46wt%、溶劑水46wt%和催化劑8wt%混合并置于高壓反應(yīng)器中，通入還原性氣體混合物，調(diào)整初始?jí)毫Φ?Mpa ； (2)將反應(yīng)器升溫到380°C，反應(yīng)30min，控制反應(yīng)終壓27Mpa； (3)反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)器冷卻至室溫，取出反應(yīng)物料，進(jìn)行水和煤料固液分離，分離出的固體產(chǎn)品，即為改性增粘煤。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其所述低階煤是氣焰煤、長(zhǎng)焰煤或是褐煤。
4.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其所述溶劑水是城市廢水，或是工業(yè)廢水。
5.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其所述通入還原性氣體混合物是焦?fàn)t煤氣、氣化煤氣、或是CO的含量為5 95 %，CH4 > 1%的氣體混合物。
全文摘要
一種低階煤改性增粘的方法是將低階煤煤料、溶劑水和催化劑混合后置于高壓反應(yīng)器中，通入還原性氣體混合物，調(diào)整壓力，升溫反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫進(jìn)行固液分離，分離得到的固體產(chǎn)品即為可用于煉焦的改性增粘煤。本方法由于水和CO反應(yīng)生成的氫氣活性高，煤改性效率高，改性煤的粘結(jié)指數(shù)G達(dá)到了90以上，實(shí)現(xiàn)了低階煤改性后可用于煉焦的目的，其方法簡(jiǎn)單，原料廣泛，煤改性成本低，經(jīng)濟(jì)效益高。
文檔編號(hào)C10B57/08GK103113909SQ20131003990
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月1日
發(fā)明者喬星星, 丁光月 申請(qǐng)人:太原理工大學(xué)