燃?xì)鉁u輪發(fā)電設(shè)備的控制方法、燃?xì)鉁u輪發(fā)電設(shè)備、含碳燃料氣化爐的控制方法及含碳燃 ...的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供能將在含碳燃料氣化爐中生成的生成氣體的發(fā)熱量維持為恒定的燃?xì)鉁u輪發(fā)電設(shè)備的控制方法、燃?xì)鉁u輪發(fā)電設(shè)備、含碳燃料氣化爐的控制方法及含碳燃料氣化爐。其特在于具備:煤氣化爐(3),其具有將含有碳的燃料氣化而做成生成氣體的煤氣化爐主體(3a)和設(shè)于煤氣化爐主體(3a)而被導(dǎo)入有作為冷卻介質(zhì)的水的水冷壁通道(3b);燃?xì)鉁u輪燃燒器(5a),其將生成氣體燃燒而做成燃燒氣體;燃?xì)鉁u輪(5b),其被由燃?xì)鉁u輪燃燒器(5a)生成的燃燒氣體驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn);發(fā)電機(jī)(G),其通過驅(qū)動(dòng)燃?xì)鉁u輪(5b)旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行發(fā)電,煤氣化爐(3)根據(jù)向水冷壁通道(3b)引導(dǎo)的冷卻介質(zhì)的吸熱量來控制燃料的供給量。
【專利說明】燃?xì)鉁u輪發(fā)電設(shè)備的控制方法、燃?xì)鉂?rùn)輪發(fā)電設(shè)備、含碳燃料氣化爐的控制方法及含碳燃料氣化爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明特別涉及能將在含碳燃料氣化爐中生成的生成氣體的發(fā)熱量維持為恒定的燃?xì)鉁u輪發(fā)電設(shè)備的控制方法、燃?xì)鉁u輪發(fā)電設(shè)備、含碳燃料氣化爐的控制方法及含碳燃料氣化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]公知有這樣的燃?xì)鉁u輪發(fā)電設(shè)備,該燃?xì)鉁u輪發(fā)電設(shè)備具備:使煤成為氣體的氣化爐;使在氣化爐中將煤氣化而得到的煤氣(生成氣體)燃燒的燃燒器;由從燃燒器導(dǎo)出的燃燒氣體驅(qū)動(dòng)的燃?xì)鉁u輪;驅(qū)動(dòng)燃?xì)鉁u輪旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行發(fā)電的發(fā)電機(jī)。
[0003]在專利文獻(xiàn)I中公開有這樣的燃?xì)鉁u輪發(fā)電設(shè)備,該燃?xì)鉁u輪發(fā)電設(shè)備根據(jù)燃燒器入口處的煤氣中的氣體成分的含有比例來求出煤氣的發(fā)熱量,從而將在氣化爐中生成的煤氣的發(fā)熱量控制為恒定。
[0004]在專利文獻(xiàn)2中公開有這樣的燃?xì)鉁u輪發(fā)電設(shè)備,該燃?xì)鉁u輪發(fā)電設(shè)備使向氣化爐供給的空氣的供給量為大致恒定,根據(jù)發(fā)電機(jī)的實(shí)際的輸出值與目標(biāo)的發(fā)電機(jī)的輸出設(shè)定值的差量來調(diào)整向氣化爐供給的煤的供給量,從而將從氣化爐導(dǎo)出的煤氣的發(fā)熱量控制為恒定。
[0005]在專利文獻(xiàn)3及專利文獻(xiàn)4中公開了下述內(nèi)容:通過計(jì)測(cè)在氣化爐中被氣化的煤氣的溫度來修正氣化爐中的氧與煤供給量之比,從而減小煤氣的發(fā)熱量的變動(dòng),提高燃?xì)鉁u輪發(fā)電設(shè)備整體的運(yùn)用性。
[0006]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特開2004-18703號(hào)公報(bào)
[0009]專利文獻(xiàn)2:日本特開2010-285564號(hào)公報(bào)
[0010]專利文獻(xiàn)3:日本特開2002-167583號(hào)公報(bào)
[0011]專利文獻(xiàn)4:日本特開2002-146366號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】
[0012]發(fā)明要解決的課題
[0013]但是,在專利文獻(xiàn)I至專利文獻(xiàn)4所記載的發(fā)明中,根據(jù)氣化爐的尾流中的煤氣的性狀、溫度、發(fā)電機(jī)輸出來控制向氣化爐投入的煤的供給量,因此,在氣化爐的控制方面會(huì)產(chǎn)生時(shí)間延遲。因此,在從氣化爐導(dǎo)出的煤氣的發(fā)熱量發(fā)生較大變化的情況下,燃?xì)鉁u輪可能不發(fā)火。
[0014]本發(fā)明是鑒于上述的情況而做成的,其目的在于提供一種能將在含碳燃料氣化爐中生成的生成氣體的發(fā)熱量維持為恒定的燃?xì)鉁u輪發(fā)電設(shè)備的控制方法、燃?xì)鉁u輪發(fā)電設(shè)備、含碳燃料氣化爐的控制方法及含碳燃料氣化爐。[0015]用于解決課題的方案
[0016]本發(fā)明的第一方案的燃?xì)鉁u輪發(fā)電設(shè)備的控制方法的特征在于,所述燃?xì)鉁u輪發(fā)電設(shè)備具備:含碳燃料氣化爐,其具有將含碳的燃料氣化而作為生成氣體的氣化爐主體和設(shè)于該氣化爐主體而引導(dǎo)冷卻介質(zhì)的冷卻介質(zhì)壁;燃燒器,其使所述生成氣體燃燒而作為燃燒氣體;燃?xì)鉁u輪,其由在該燃燒器中生成的所述燃燒氣體驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn);發(fā)電機(jī)構(gòu),其通過驅(qū)動(dòng)該燃?xì)鉁u輪旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行發(fā)電,所述含碳燃料氣化爐根據(jù)由所述冷卻介質(zhì)壁引導(dǎo)的所述冷卻介質(zhì)的吸熱量來控制所述燃料的供給量。
[0017]一般來說,在通過熱分解將含碳的燃料氣化的含碳燃料氣化爐中,已知生成氣體的組成的變化即生成氣體的發(fā)熱量的變化與氣化爐主體內(nèi)的生成氣體溫度的變化有相關(guān)關(guān)系。另外,還已知:在通過向氣化爐主體引導(dǎo)冷卻介質(zhì)的冷卻介質(zhì)壁將氣化爐主體覆蓋的含碳燃料氣化爐的情況下,隨著氣化爐主體內(nèi)的生成氣體的溫度的變化,冷卻介質(zhì)的吸熱
量產(chǎn)生變化。
[0018]因此,在本發(fā)明的第一方案中,根據(jù)基于相對(duì)于含碳燃料氣化爐的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)載指令的、冷卻介質(zhì)的吸熱量而向設(shè)于氣化爐內(nèi)的冷卻介質(zhì)壁供給的冷卻介質(zhì)的吸熱量的變化,來求出生成氣體的發(fā)熱量的變化,從而控制向含碳燃料氣化爐供給的燃料的供給量。由此,與利用從含碳燃料氣化爐導(dǎo)出的生成氣體的組成、發(fā)電機(jī)構(gòu)的輸出來控制向含碳燃料氣化爐供給的燃料的供給量的以往的情況相比,能在早期階段就檢測(cè)到從含碳燃料氣化爐導(dǎo)出的生成氣體的發(fā)熱量的變化。因此,能減少向含碳燃料氣化爐投入的燃料的供給控制的時(shí)間延遲,從而使從含碳燃料氣化爐導(dǎo)出且向燃?xì)鉁u輪燃燒器引導(dǎo)的生成氣體的發(fā)熱量為大致恒定。因此,能防止燃?xì)鉁u輪的不發(fā)火而進(jìn)行穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn),能謀求燃?xì)鉁u輪發(fā)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。
[0019]在本發(fā)明的第一方案中,其特征在于,所述吸熱量的變化根據(jù)與吸熱量有相關(guān)關(guān)系的因子來求出。
[0020]根據(jù)與由冷卻介質(zhì)壁引導(dǎo)的冷卻介質(zhì)的吸熱量有相關(guān)關(guān)系的因子來求出冷卻介質(zhì)的吸熱量的變化。由此,能在氣化爐內(nèi)捕捉到生成氣體的發(fā)熱量的變化,能在生成氣體到達(dá)設(shè)于含碳燃料氣化爐的尾流的燃?xì)鉁u輪燃燒器之前進(jìn)行含碳燃料氣化爐的控制。因此,能減少通過從含碳燃料氣化爐導(dǎo)出的生成氣體的狀態(tài)、發(fā)電機(jī)構(gòu)的輸出來控制向含碳燃料氣化爐供給的燃料的供給量的情況下產(chǎn)生的控制的時(shí)間延遲。因此,能夠使從含碳燃料氣化爐導(dǎo)出且向燃?xì)鉁u輪燃燒器引導(dǎo)的生成氣體的發(fā)熱量為大致恒定。
[0021]在本發(fā)明的第一方案中,其特征在于,與所述吸熱量有相關(guān)關(guān)系的因子是引導(dǎo)冷卻介質(zhì)的所述冷卻介質(zhì)壁的入口或出口的冷卻介質(zhì)流量的計(jì)測(cè)值、冷卻介質(zhì)壁入口的冷卻介質(zhì)溫度、冷卻介質(zhì)壁入口的冷卻介質(zhì)壓力、冷卻介質(zhì)壁出口的冷卻介質(zhì)的溫度或冷卻介質(zhì)壁出口的冷卻介質(zhì)的壓力。
[0022]將引導(dǎo)冷卻介質(zhì)的冷卻介質(zhì)壁的入口或出口的冷卻介質(zhì)流量的計(jì)測(cè)值以及冷卻介質(zhì)壁入口的冷卻介質(zhì)溫度、冷卻介質(zhì)壁入口的冷卻介質(zhì)壓力、冷卻介質(zhì)壁出口的冷卻介質(zhì)的溫度及冷卻介質(zhì)壁出口的冷卻介質(zhì)的壓力作為與吸熱量有相關(guān)關(guān)系的因子來求出冷卻介質(zhì)的吸熱量的變化。由此,能在含碳燃料氣化爐內(nèi)捕捉到生成氣體的發(fā)熱量的變動(dòng),能控制向含碳燃料氣化爐供給的燃料的供給量。因此,能夠使從含碳燃料氣化爐導(dǎo)出且向燃?xì)鉁u輪燃燒器引導(dǎo)的生成氣體的發(fā)熱量為大致恒定。[0023]在本發(fā)明的第一方案中,其特征在于,具有與所述氣化爐主體連接的蒸氣鍋筒,與所述吸熱量有相關(guān)關(guān)系的因子是所述蒸氣鍋筒的入口供水流量或出口蒸發(fā)流量的計(jì)測(cè)值、所述蒸氣鍋筒的入口及出口的溫度、以及所述蒸氣鍋筒的入口及出口的壓力。
[0024]將氣化爐主體和蒸氣鍋筒連接,將蒸氣鍋筒的入口供水流量或出口蒸發(fā)流量的計(jì)測(cè)值、蒸氣鍋筒的入口及出口的溫度、以及蒸氣鍋筒的入口及出口的壓力作為與吸熱量有相關(guān)關(guān)系的因子來求出冷卻介質(zhì)的吸熱量的變化。
[0025]在本發(fā)明的第一方案中,其特征在于,能對(duì)所述蒸氣鍋筒的水位級(jí)及壓力進(jìn)行控制,將所述蒸氣鍋筒的入口供水流量或所述蒸氣鍋筒的出口蒸氣流量作為吸熱量進(jìn)行處理。
[0026]在蒸氣鍋筒中對(duì)水位級(jí)和壓力進(jìn)行控制的情況下,由于飽和溫度為恒定,因此,能將蒸氣鍋筒的入口供水流量或所述蒸氣鍋筒的出口蒸氣流量作為吸熱量進(jìn)行處理。
[0027]在本發(fā)明的第一方案中,其特征在于,在所述煤氣化爐主體的氣體的流路中具有供冷卻介質(zhì)流動(dòng)的氣化爐熱交換部,與所述吸熱量有相關(guān)關(guān)系的因子是所述氣化爐熱交換部的入口的供水流量或出口的蒸氣流量、所述氣化爐熱交換部的入口及出口的溫度、以及所述氣化爐熱交換部的入口及出口的壓力。
[0028]在煤氣化爐主體的氣體的流路中設(shè)有氣化爐熱交換部,將氣化爐熱交換部的入口的供水流量或出口的蒸氣流量、所述氣化爐熱交換部的入口及出口的溫度、以及所述氣化爐熱交換部的入口及出口的壓力作為與吸熱量有相關(guān)關(guān)系的因子來求出冷卻介質(zhì)的吸熱
量的變化。
[0029]在本發(fā)明的第一方案中,其特征在于,所述吸熱量的變化通過對(duì)該吸熱量的實(shí)測(cè)值與該吸熱量的設(shè)定值進(jìn)行比較及運(yùn)算來檢測(cè),而算出發(fā)熱量修正系數(shù),并基于算出的發(fā)熱量修正系數(shù)來控制所述燃料的供給量。
[0030]通過對(duì)吸熱量的實(shí)測(cè)值和吸熱量的設(shè)定值進(jìn)行比較及運(yùn)算來檢測(cè)吸熱量的變化,而算出發(fā)熱量修正系數(shù)。然后,基于算出的發(fā)熱量修正系數(shù)來控制燃料的供給量。
[0031]在本發(fā)明的第一方案中,其特征在于,所述吸熱量的設(shè)定值是相對(duì)于運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)載的函數(shù)。另外,在上述發(fā)明中,所述運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)載是設(shè)備負(fù)載指令、發(fā)電機(jī)構(gòu)輸出指令或氣化爐負(fù)載指令。
[0032]吸熱量設(shè)定值根據(jù)在煤氣化爐3中生成的生成氣體的發(fā)熱量穩(wěn)定時(shí)的吸熱量與運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)載的關(guān)系來決定。
[0033]本發(fā)明的第二方案的燃?xì)鉁u輪發(fā)電設(shè)備的特征在于,具備:含碳燃料氣化爐,其具有將含碳的燃料氣化而作為生成氣體的氣化爐主體和設(shè)于該氣化爐主體而引導(dǎo)冷卻介質(zhì)的冷卻介質(zhì)壁;燃燒器,其使所述生成氣體燃燒而作為燃燒氣體;燃?xì)鉁u輪,其由在該燃燒器中生成的所述燃燒氣體驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn);發(fā)電機(jī)構(gòu),其通過驅(qū)動(dòng)該燃?xì)鉁u輪旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行發(fā)電;控制機(jī)構(gòu),其根據(jù)由所述冷卻介質(zhì)壁引導(dǎo)的所述冷卻介質(zhì)的吸熱量來控制向所述含碳燃料氣化爐供給的所述燃料的供給量。
[0034]本發(fā)明的第三方案的含碳燃料氣化爐的控制方法的特征在于,所述含碳燃料氣化爐具有將含碳的燃料氣化而作為生成氣體的氣化爐主體和設(shè)于該氣化爐主體而引導(dǎo)冷卻介質(zhì)的冷卻介質(zhì)壁,所述含碳燃料氣化爐根據(jù)由所述冷卻介質(zhì)壁引導(dǎo)的所述冷卻介質(zhì)的吸熱量來控制所述燃料的供給量。[0035]本發(fā)明的第四方案的含碳燃料氣化爐的特征在于,具備:氣化爐主體,其將含碳的燃料氣化而作為生成氣體;冷卻介質(zhì)壁,其設(shè)于該氣化爐主體而引導(dǎo)冷卻介質(zhì);控制機(jī)構(gòu),其根據(jù)由所述冷卻介質(zhì)壁引導(dǎo)的所述冷卻介質(zhì)的吸熱量來控制供給的所述燃料的供給量。
[0036]發(fā)明效果
[0037]根據(jù)基于相對(duì)于含碳燃料氣化爐的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)載指令的、冷卻介質(zhì)的吸熱量而向設(shè)于氣化爐內(nèi)的冷卻介質(zhì)壁供給的冷卻介質(zhì)的吸熱量的變化,來求出生成氣體的發(fā)熱量的變化,從而控制向含碳燃料氣化爐供給的燃料的供給量。由此,與利用從含碳燃料氣化爐導(dǎo)出的生成氣體的組成、發(fā)電機(jī)構(gòu)的輸出來控制向含碳燃料氣化爐供給的燃料的供給量的以往的情況相比,能在早期階段就捕捉到從含碳燃料氣化爐導(dǎo)出的生成氣體的發(fā)熱量的變化。因此,能減少向含碳燃料氣化爐投入的燃料的供給控制的時(shí)間延遲,從而使從含碳燃料氣化爐導(dǎo)出且向燃?xì)鉁u輪燃燒器引導(dǎo)的生成氣體的發(fā)熱量為大致恒定。因此,能防止燃?xì)鉁u輪的不發(fā)火而進(jìn)行穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn),能謀求燃?xì)鉁u輪發(fā)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0038]圖1是具備本發(fā)明的第一實(shí)施方式的煤氣化爐的煤氣化復(fù)合發(fā)電設(shè)備的概略結(jié)構(gòu)圖。
[0039]圖2是表示圖1所示的煤氣化爐的生成氣體的發(fā)熱量修正方法的框圖。
[0040]圖3是表示熱交換部中的冷卻介質(zhì)的吸熱量與煤氣化爐的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)載的關(guān)系的坐標(biāo)圖。
[0041]圖4是具備本發(fā)明的第二實(shí)施方式的煤氣化爐的煤氣化復(fù)合發(fā)電設(shè)備的概略結(jié)構(gòu)圖。
[0042]圖5是具備本發(fā)明的第三實(shí)施方式的煤氣化爐的煤氣化復(fù)合發(fā)電設(shè)備的概略結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0043]以下,參照?qǐng)D1說明應(yīng)用了本發(fā)明的煤氣化爐主體的煤氣化復(fù)合發(fā)電設(shè)備的第一實(shí)施方式。
[0044]圖1是具備本實(shí)施方式的煤氣化爐主體的煤氣化復(fù)合發(fā)電設(shè)備的概略結(jié)構(gòu)圖。
[0045]如圖1 所不,煤氣化復(fù)合發(fā)電設(shè)備(IGCC ;Integrated Coal GasificationCombined Cycle) I主要具備:將煤(含碳的燃料)氣化的煤氣化爐(含碳燃料氣化爐)3 ;對(duì)從煤氣化爐3導(dǎo)出的生成氣體進(jìn)行引導(dǎo)的燃?xì)鉁u輪設(shè)備5 ;通過驅(qū)動(dòng)與燃?xì)鉁u輪設(shè)備5的燃?xì)鉁u輪5b連接于同一旋轉(zhuǎn)軸5d上的蒸氣渦輪(未圖示)及燃?xì)鉁u輪5b旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行發(fā)電的發(fā)電機(jī)G ;對(duì)通過了燃?xì)鉁u輪設(shè)備5的燃燒氣體進(jìn)行引導(dǎo)的廢熱回收鍋爐(HRSG) 11。
[0046]在煤氣化爐3的上游側(cè)設(shè)有向煤氣化爐3供給煤粉(燃料)的煤供給設(shè)備(未圖示)。該煤供給設(shè)備具備將原料碳粉碎而做成幾Pm?幾百μ m的煤粉的粉碎機(jī)(未圖示)。利用該粉碎機(jī)粉碎所得到的煤粉貯存在多個(gè)料斗(未圖示)中。
[0047]貯存在各料斗中的煤粉每次恒定量地與從空氣分離裝置(未圖示)供給的氮一起向煤氣化爐3輸送。
[0048]煤氣化爐3具備:以使氣體從下方向上方流動(dòng)的方式形成的煤氣化爐主體(氣化爐主體)3a;內(nèi)置煤氣化爐主體3a的水冷壁通道(冷卻介質(zhì)壁)3b。需要說明的是,冷卻介質(zhì)壁不限于水冷壁通道,也可以為在水冷套、氣體的流路中具備熱交換器的結(jié)構(gòu)。
[0049]煤氣化爐主體3a由引導(dǎo)水作為冷卻介質(zhì)的水冷壁通道3b將外周覆蓋,從其下方設(shè)有燃燒室13及還原器14。燃燒室13使煤粉及炭的一部分燃燒,其余是通過熱分解而作為揮發(fā)成分(一氧化碳、氫、低級(jí)烴)放出的部分。燃燒室13采用噴射床。但是,也可以為流動(dòng)床式、固定床式。
[0050]在燃燒室13及還原器14分別設(shè)有燃燒室噴嘴(未圖示)及還原器噴嘴(未圖示),從煤供給設(shè)備對(duì)這些噴嘴供給煤粉。
[0051]來自未圖示的空氣升壓機(jī)的空氣與在空氣分離裝置中分離出的氧一起作為氣化劑(氧化劑)向燃燒室噴嘴供給。這樣,向燃燒室噴嘴供給氧濃度被調(diào)整了的空氣。
[0052]在還原器14中,通過來自燃燒室13的高溫氣體將煤粉氣化。由此,由煤粉生成一氧化碳、氫等成為氣體燃料的煤氣化氣體即生成氣體。煤氣化反應(yīng)是煤粉及炭中的碳與高溫氣體中的二氧化碳及水分反應(yīng)而生成一氧化碳、氫的吸熱反應(yīng)。
[0053]在煤氣化爐主體3a中,使煤粉與從設(shè)于燃?xì)鉁u輪設(shè)備5的空氣壓縮機(jī)5c供給的供給空氣發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生生成氣體(煤氣化氣體)。具體而言,在煤氣化爐主體3a的下游側(cè)設(shè)有熱交換部3c,在熱交換部3c設(shè)置有多個(gè)熱交換器(未圖示)。在該熱交換部3c中,從由還原器14導(dǎo)入的高溫氣體獲得顯熱,使被導(dǎo)入至熱交換器的水作為蒸氣產(chǎn)生。
[0054]通過了熱交換部3c的生成氣體被導(dǎo)向炭回收裝置9。該炭回收裝置9具備多孔過濾器(未圖示),使生成氣體通過多孔過濾器,由此將混雜在生成氣體中的炭捕捉并回收。被捕捉得到的炭堆積在多孔過濾器中而形成炭層。在炭層中,生成氣體包含的Na成分、K成分冷凝,結(jié)果在炭回收裝置9中也能除去Na成分及K成分。
[0055]這樣回收的炭與在空氣分離裝置中分離出的氮一起向煤氣化爐3的燃燒室噴嘴送回而進(jìn)行循環(huán)。需要說明的是,與炭一起向燃燒室噴嘴送回的Na成分、K成分最終與熔融的煤粉的灰一起從煤氣化爐主體3a的下方排出。熔融排出的灰遇水驟冷、被粉碎而成為玻璃狀的碎渣。
[0056]通過了炭回收裝置9后的生成氣體中除了含有一氧化碳、氫、硫化氫之外還含有硫化羰這樣的硫化合物。因此,為了除去這些硫化合物,將生成氣體向氣體精煉裝置10引導(dǎo)而進(jìn)行精煉。在氣體精煉裝置10中精煉后的生成氣體作為燃料氣體向燃?xì)鉁u輪設(shè)備5的燃?xì)鉂?rùn)輪燃燒器5a輸送。
[0057]燃?xì)鉁u輪設(shè)備5具備:使作為燃料氣體的生成氣體燃燒的燃?xì)鉁u輪燃燒器5a ;由生成氣體在燃?xì)鉁u輪燃燒器5a中燃燒而產(chǎn)生的燃燒氣體驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的燃?xì)鉁u輪5b ;向燃?xì)鉂?rùn)輪燃燒器5a送出高壓空氣的空氣壓縮機(jī)5c。燃?xì)鉂?rùn)輪5b和空氣壓縮機(jī)5c由同一旋轉(zhuǎn)軸5d連接,由空氣壓縮機(jī)5c壓縮后的空氣除了燃?xì)鉁u輪燃燒器5a之外也被導(dǎo)向前述的空氣升壓機(jī)。通過了燃?xì)鉁u輪5b后的燃燒氣體被導(dǎo)向廢熱回收鍋爐11。
[0058]另外,與燃?xì)鉁u輪設(shè)備5同樣地在旋轉(zhuǎn)軸5d上連接有蒸氣渦輪,成為所謂的單軸式的復(fù)合系統(tǒng)。從煤氣化爐3及廢熱回收鍋爐11向蒸氣渦輪供給高壓蒸氣。需要說明的是,不限于單軸式的復(fù)合系統(tǒng),也可以是兩軸式的復(fù)合系統(tǒng)。
[0059]在由燃?xì)鉁u輪5b及蒸氣渦輪驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸5d上設(shè)有輸出電力的發(fā)電機(jī)G。需要說明的是,關(guān)于發(fā)電機(jī)G的配置位置,只要能從旋轉(zhuǎn)軸5d獲得電力即可,可以為任意位置。[0060]通過了燃?xì)鉁u輪5b后的燃燒氣體被導(dǎo)向廢熱回收鍋爐11而產(chǎn)生向蒸氣渦輪供給的蒸氣。產(chǎn)生了蒸氣的燃燒氣體被從廢熱回收鍋爐11向煙囪12引導(dǎo),從煙囪12向大氣放出。
[0061]接下來,說明具備上述結(jié)構(gòu)的煤氣化爐3的煤氣化復(fù)合發(fā)電設(shè)備(燃?xì)鉁u輪發(fā)電設(shè)備)I的動(dòng)作。
[0062]原料炭在由粉碎機(jī)粉碎之后向料斗引導(dǎo)并貯存。貯存在料斗中的煤粉與在空氣分離裝置中分離出的氮一起向煤氣化爐3的還原器噴嘴及燃燒室噴嘴供給。而且,不僅將煤粉向燃燒室噴嘴供給,而且將在炭回收裝置9中回收的炭向燃燒室噴嘴供給。
[0063]作為燃燒室噴嘴的燃燒用氣體,使用向通過空氣升壓機(jī)使從設(shè)于燃?xì)鉁u輪設(shè)備5的空氣壓縮機(jī)5c抽出的壓縮空氣進(jìn)一步升壓的壓縮空氣中添加了在空氣分離裝置中分離出的氧所得到的空氣。在燃燒室13中,利用燃燒用空氣使煤粉及炭的一部分燃燒,其余部分被熱分解為揮發(fā)成分(一氧化碳、氫、低級(jí)烴)。
[0064]在還原器14中,從還原器噴嘴供給來的煤粉及在燃燒室13內(nèi)中放出了揮發(fā)成分后的炭通過從燃燒室13上升來的高溫氣體而氣化,生成一氧化碳、氫等可燃性的生成氣體。
[0065]通過了還原器14的生成氣體的熱量由在煤氣化爐3的水冷壁通道3b中流動(dòng)的水吸收,向設(shè)于煤氣化爐主體3a的下游側(cè)的熱交換部3c引導(dǎo)。被引導(dǎo)至熱交換部3c的生成氣體對(duì)各熱交換器賦予其顯熱而產(chǎn)生蒸氣。在熱交換部3c中產(chǎn)生的蒸氣主要用于驅(qū)動(dòng)蒸氣渦輪。通過了熱交換部3c后的生成氣體被向炭回收裝置9引導(dǎo)而回收炭。生成氣體中的Na成分及K成分在此冷凝而被炭吸入。包含回收的Na成分及K成分的炭被向煤氣化爐主體3a送回。
[0066]通過了炭回收裝置9后的生成氣體被導(dǎo)向設(shè)于燃?xì)鉁u輪設(shè)備5的燃?xì)鉁u輪燃燒器5a,與從空氣壓縮機(jī)5c供給的壓縮空氣一起燃燒。利用由該燃燒產(chǎn)生的燃燒氣體驅(qū)動(dòng)燃?xì)鉁u輪5b旋轉(zhuǎn),從而旋轉(zhuǎn)軸5d進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
[0067]通過了燃?xì)鉁u輪5b后的燃燒氣體被導(dǎo)向廢熱回收鍋爐11,利用該燃燒氣體的廢熱來產(chǎn)生蒸氣。在廢熱回收鍋爐11中產(chǎn)生的蒸氣主要用于蒸氣渦輪的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
[0068]蒸氣渦輪由來自煤氣化爐3的蒸氣及來自廢熱回收鍋爐11的蒸氣驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn),從而對(duì)燃?xì)鉁u輪設(shè)備5的旋轉(zhuǎn)軸5d進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。由蒸氣渦輪產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)軸5d的旋轉(zhuǎn)力經(jīng)由發(fā)電機(jī)G而轉(zhuǎn)換為電力輸出。
[0069]接下來,參照?qǐng)D4說明應(yīng)用了本發(fā)明的煤氣化爐主體的煤氣化復(fù)合發(fā)電設(shè)備的第
二實(shí)施方式。
[0070]圖4表示煤氣化爐3的結(jié)構(gòu)。該第二實(shí)施方式為在圖1所示的第一實(shí)施方式的煤氣化爐3中具有蒸氣鍋筒3d的結(jié)構(gòu)。其他結(jié)構(gòu)與圖1所示的第一實(shí)施方式相同,因此,對(duì)于同一構(gòu)成要素標(biāo)注同一符號(hào)并省略其說明。
[0071]在煤氣化爐3具有蒸氣鍋筒3d的結(jié)構(gòu)中,作為冷卻介質(zhì)的水向蒸氣鍋筒3d供給,在蒸氣鍋筒3d和水冷壁通道3b及熱交換部3c中循環(huán),僅在水冷壁通道3b及熱交換部3c中獲得生成氣體的顯熱而產(chǎn)生的蒸氣從蒸氣鍋筒3d向尾流引導(dǎo),產(chǎn)生的蒸氣主要用于驅(qū)動(dòng)蒸氣渦輪。
[0072]接下來,參照?qǐng)D5說明應(yīng)用了本發(fā)明的煤氣化爐主體的煤氣化復(fù)合發(fā)電設(shè)備的第三實(shí)施方式。
[0073]圖5表示煤氣化爐3的結(jié)構(gòu)。該第三實(shí)施方式是在圖1所示的第一實(shí)施方式的煤氣化爐主體3a的氣體流路中具有供作為冷卻介質(zhì)的水流動(dòng)的氣化爐熱交換部3e的結(jié)構(gòu)。需要說明的是,在氣化爐熱交換部3e設(shè)置有多個(gè)熱交換器(未圖示)。另外,煤氣化爐3也可以具有水冷壁通道3b。其他的結(jié)構(gòu)與圖1所示的第一實(shí)施方式相同,因此,對(duì)于同一構(gòu)成要素標(biāo)注同一符號(hào)并省略其說明。
[0074]接下來,參照?qǐng)D1?圖5說明上述的煤氣化復(fù)合發(fā)電設(shè)備I的煤氣化爐3的控制方法。
[0075]圖2是表示在圖1、圖4及圖5所示的煤氣化爐3中生成的生成氣體的發(fā)熱量修正方法的框圖。圖3是縱軸表示在煤氣化爐3的水冷壁通道3b通過的水的吸熱量、橫軸表示煤氣化爐3的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)載指令的坐標(biāo)圖。在此,圖3的吸熱量設(shè)定值表示在煤氣化爐3中生成的生成氣體的發(fā)熱量穩(wěn)定時(shí)的吸熱量與運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)載的關(guān)系。
[0076]利用設(shè)于向煤氣化爐3供給煤粉的供給配管(未圖示)上的、對(duì)向煤氣化爐3供給的煤粉投入量(燃料供給量)進(jìn)行調(diào)節(jié)的煤粉流量閥(未圖示),來調(diào)節(jié)向煤氣化爐3供給的煤粉的煤粉投入量。
[0077]該煤粉流量閥利用設(shè)于煤氣化爐3的控制器(未圖示),根據(jù)向煤氣化爐3的水冷壁通道3b引導(dǎo)的水的吸熱量來控制向煤氣化爐3供給的煤粉的投入量。
[0078]具體而言,控制器(控制機(jī)構(gòu))利用發(fā)電機(jī)G的輸出設(shè)定值如圖2所示那樣算出煤氣化爐輸入指令值(氣化爐輸入指令值)。另外,根據(jù)圖3的坐標(biāo)圖求出相對(duì)于煤氣化爐3的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)載指令的、水的吸熱量設(shè)定值即冷卻介質(zhì)吸熱量設(shè)定值。
[0079]另外,在圖1所示的第一實(shí)施方式中,計(jì)測(cè)煤氣化爐3的水冷壁通道3b的入口的供水流量計(jì)或出口的蒸氣流量計(jì)、水冷壁通道3b的入口及出口的水的溫度、水冷壁通道3b的入口及出口的壓力。
[0080]在此,如圖4所示的第二實(shí)施方式那樣,在煤氣化爐3具有蒸氣鍋筒3d的結(jié)構(gòu)中,計(jì)測(cè)蒸氣鍋筒3d的入口的供水流量或出口的蒸氣流量、蒸氣鍋筒3d的入口及出口的溫度、蒸氣鍋筒3d的入口及出口的壓力。
[0081]另外,如圖5所示的第三實(shí)施方式那樣,在煤氣化爐主體3a的氣體的流路中具有供作為冷卻介質(zhì)的水流動(dòng)的氣化爐熱交換部3e的結(jié)構(gòu)中,計(jì)測(cè)氣化爐熱交換部3e的入口的供水流量或出口的蒸氣流量、氣化爐熱交換部3e的入口及出口的溫度、氣化爐熱交換部3e的入口及出口的壓力。
[0082]使用這些計(jì)測(cè)出的水的出入口溫度差、水的入口或出口的流量、水的出入口壓力、比熱,算出圖2所示的水的實(shí)際的吸熱量即冷卻介質(zhì)吸熱量。即,吸熱量通過焓的變化量乘以流量而算出。為了求出該焓變化量,需要分別求出入口、出口的洽,因此,需要出入口的溫度、出入口的壓力、比熱。而且,關(guān)于流量,入口或出口的任一方均可。但是,在具有蒸氣鍋筒3d的結(jié)構(gòu)中,在控制蒸氣鍋筒3d的水位級(jí)及壓力的情況下,飽和溫度為恒定,因此,能將蒸氣鍋筒3d的入口供水流量或蒸氣鍋筒3d的出口蒸氣流量作為吸熱量進(jìn)行處理。通過對(duì)該算出的冷卻介質(zhì)吸熱量和根據(jù)圖3的坐標(biāo)圖求出的冷卻介質(zhì)吸熱量設(shè)定值進(jìn)行比較能檢測(cè)出吸熱量的變化,因此,通過對(duì)吸熱量的實(shí)測(cè)值和吸熱量的設(shè)定值進(jìn)行比較及運(yùn)算來算出發(fā)熱量修正系數(shù)。[0083]利用這樣求出的發(fā)熱量修正系數(shù)來修正前述的煤氣化爐輸入指令值,從而算出向煤氣化爐3投入的煤粉的投入量。煤粉流量閥的開度被控制成向煤氣化爐3中投入算出的煤粉投入量。
[0084]如以上所述,根據(jù)本實(shí)施方式的煤氣化復(fù)合發(fā)電設(shè)備I及其控制方法,起到以下的作用效果。
[0085]根據(jù)基于相對(duì)于煤氣化爐(含碳燃料氣化爐)3的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)載指令的、向煤氣化爐3的水冷壁通道(冷卻介質(zhì)壁)3b引導(dǎo)的水(冷卻介質(zhì))的吸熱量而向水冷壁通道3b供給的水的吸熱量的變化,求出生成氣體的發(fā)熱量的變化,從而控制向煤氣化爐3供給的煤粉的投入量。由此,與利用從煤氣化爐3導(dǎo)出的生成氣體的組成、發(fā)電機(jī)(發(fā)電機(jī)構(gòu))G的輸出來控制向煤氣化爐3供給的煤粉的投入量的以往的情況相比,能在早期階段就捕捉到從煤氣化爐3導(dǎo)出的生成氣體的發(fā)熱量的變化。因此,能減少向煤氣化爐3投入的煤粉的投入控制的時(shí)間延遲,能使從煤氣化爐3導(dǎo)出的生成氣體的組成、向燃?xì)鉁u輪設(shè)備5的燃?xì)鉁u輪燃燒器5a引導(dǎo)的生成氣體的發(fā)熱量為大致恒定。因此,能防止燃?xì)鉁u輪5b的不發(fā)火而進(jìn)行穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn),能謀求煤氣化復(fù)合發(fā)電設(shè)備(燃?xì)鉁u輪發(fā)電設(shè)備)I的運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。
[0086]根據(jù)與向煤氣化爐3引導(dǎo)的水的吸熱量有相關(guān)關(guān)系的因子,求出水的吸熱量的變化。由此,能在生成氣體到達(dá)設(shè)于煤氣化爐3的尾流的燃?xì)鉁u輪燃燒器5a之前進(jìn)行煤氣化爐3的控制。因此,能減少在利用從煤氣化爐3導(dǎo)出的生成氣體的狀態(tài)、發(fā)電機(jī)G的輸出來控制向煤氣化爐3供給的煤粉的投入量的情況下產(chǎn)生的控制的時(shí)間延遲。因此,能夠使從煤氣化爐3導(dǎo)出且向燃?xì)鉁u輪燃燒器5a引導(dǎo)的生成氣體的發(fā)熱量為大致恒定。
[0087]將煤氣化爐3的水冷壁通道3b的入口的供水流量計(jì)或出口的蒸氣流量計(jì)、水冷壁通道3b的入口及出口的水的溫度、水冷壁通道3b的入口及出口的壓力作為與吸熱量有相關(guān)關(guān)系的因子來求出水的吸熱量。由此,能在早期階段就捕捉到從煤氣化爐3導(dǎo)出的生成氣體的發(fā)熱量的變動(dòng),控制向煤氣化爐3投入的煤粉的投入量。因此,能夠使從煤氣化爐3導(dǎo)出且向燃?xì)鉁u輪燃燒器5a引導(dǎo)的生成氣體的發(fā)熱量為大致恒定。
[0088]但是,如圖4所示的第二實(shí)施方式那樣,在煤氣化爐3具有蒸氣鍋筒3d的結(jié)構(gòu)中,將蒸氣鍋筒3d的入口的供水流量或出口的蒸氣流量、蒸氣鍋筒3d的入口及出口的溫度、蒸氣鍋筒3d的入口及出口的壓力作為與吸熱量有相關(guān)關(guān)系的因子來求出吸熱量。而且,在具有蒸氣鍋筒3d的結(jié)構(gòu)中,在控制蒸氣鍋筒3d的水位級(jí)及壓力的情況下,飽和溫度為恒定,因此,能利用蒸氣鍋筒3d的入口供水流量或蒸氣鍋筒3d的出口蒸氣流量作為吸熱量進(jìn)行處理。
[0089]另外,如圖5所示的第三實(shí)施方式那樣,在煤氣化爐主體3a的氣體的流路中具有接受水流動(dòng)的氣化爐熱交換部3e的結(jié)構(gòu)中,將氣化爐熱交換部3e的入口的供水流量或出口的蒸氣流量、氣化爐熱交換部3e的入口及出口的溫度、氣化爐熱交換部3e入口及出口的壓力作為與吸熱量有相關(guān)關(guān)系的因子來求出吸熱量。
[0090]需要說明的是,在本實(shí)施方式的圖3中所示的表示冷卻介質(zhì)的吸熱量與煤氣化爐3的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)載的關(guān)系的坐標(biāo)圖也可以根據(jù)煤(煤粉)的性狀(種類)、向煤氣化爐3供給的氣化劑的投入量來修正。
[0091]另外,也可以代替煤氣化爐3的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)載,設(shè)為燃?xì)鉁u輪5b的輸出、煤氣化復(fù)合發(fā)電設(shè)備I整體的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)載。[0092]而且,在本實(shí)施方式中,說明了使用煤(煤粉)作為燃料,但也可以為含碳的灰塵、廢輪胎。
[0093]符號(hào)說明
[0094]I煤氣化復(fù)合發(fā)電設(shè)備(燃?xì)鉁u輪發(fā)電設(shè)備)
[0095]3煤氣化爐(含碳燃料氣化爐)
[0096]3a煤氣化爐主體(氣化爐主體)
[0097]3b水冷壁通道(冷卻介質(zhì)壁)
[0098]3c熱交換部
[0099]3d蒸氣鍋筒
[0100]3e氣化爐熱交換部
[0101]5燃?xì)鉁u輪設(shè)備
[0102]5a燃?xì)鉁u輪燃燒器(燃燒器)
[0103]5b燃?xì)鉁u輪
[0104]5c空氣壓縮機(jī)
[0105]5d旋轉(zhuǎn)軸
[0106]9炭回收裝置
[0107]10氣體精煉裝置
[0108]11廢熱回收鍋爐
[0109]12 煙囪
[0110]13燃燒室
[0111]14還原器
[0112]G發(fā)電機(jī)(發(fā)電機(jī)構(gòu))
【權(quán)利要求】
1.一種燃?xì)鉁u輪發(fā)電設(shè)備的控制方法,其特征在于, 所述燃?xì)鉁u輪發(fā)電設(shè)備具備: 含碳燃料氣化爐,其具有將含碳的燃料氣化而作為生成氣體的氣化爐主體和設(shè)于該氣化爐主體而引導(dǎo)冷卻介質(zhì)的冷卻介質(zhì)壁; 燃燒器,其使所述生成氣體燃燒而作為燃燒氣體; 燃?xì)鉁u輪,其由在該燃燒器中生成的所述燃燒氣體驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn); 發(fā)電機(jī)構(gòu),其通過驅(qū)動(dòng)該燃?xì)鉁u輪旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行發(fā)電, 所述含碳燃料氣化爐根據(jù)由所述冷卻介質(zhì)壁引導(dǎo)的所述冷卻介質(zhì)的吸熱量來控制所述燃料的供給量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉁u輪發(fā)電設(shè)備的控制方法,其特征在于, 所述吸熱量的變化根據(jù)與吸熱量有相關(guān)關(guān)系的因子來求出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)鉁u輪發(fā)電設(shè)備的控制方法,其特征在于, 與所述吸熱量有相關(guān)關(guān)系的因子是引導(dǎo)所述冷卻介質(zhì)的所述冷卻介質(zhì)壁的入口或出口的所述冷卻介質(zhì)流量的計(jì)測(cè)值、所述冷卻介質(zhì)壁的入口及出口的溫度、以及所述冷卻介質(zhì)壁的入口及 出口的壓力。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)鉁u輪發(fā)電設(shè)備的控制方法,其特征在于, 具有與所述氣化爐主體連接的蒸氣鍋筒, 與所述吸熱量有相關(guān)關(guān)系的因子是所述蒸氣鍋筒的入口供水流量或出口蒸發(fā)流量的計(jì)測(cè)值、所述蒸氣鍋筒的入口及出口的溫度、以及所述蒸氣鍋筒的入口及出口的壓力。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃?xì)鉁u輪發(fā)電設(shè)備的控制方法,其特征在于, 對(duì)所述蒸氣鍋筒的水位級(jí)及壓力進(jìn)行控制, 將所述蒸氣鍋筒的入口供水流量或所述蒸氣鍋筒的出口蒸氣流量作為吸熱量進(jìn)行處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)鉁u輪發(fā)電設(shè)備的控制方法,其特征在于, 在所述煤氣化爐主體的氣體的流路中具有供冷卻介質(zhì)流動(dòng)的氣化爐熱交換部, 與所述吸熱量有相關(guān)關(guān)系的因子是所述氣化爐熱交換部的入口的供水流量或出口的蒸氣流量、所述氣化爐熱交換部的入口及出口的溫度、以及所述氣化爐熱交換部的入口及出口的壓力。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉁u輪發(fā)電設(shè)備的控制方法,其特征在于, 所述吸熱量的變化通過對(duì)該吸熱量的實(shí)測(cè)值與該吸熱量的設(shè)定值進(jìn)行比較及運(yùn)算來檢測(cè),而算出發(fā)熱量修正系數(shù),并基于算出的所述發(fā)熱量修正系數(shù)來控制所述燃料的供給量。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃?xì)鉁u輪發(fā)電設(shè)備的控制方法,其特征在于, 所述吸熱量的設(shè)定值是相對(duì)于運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)載的函數(shù)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的燃?xì)鉁u輪發(fā)電設(shè)備的控制方法,其特征在于, 所述運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)載是設(shè)備負(fù)載指令、發(fā)電機(jī)輸出指令或氣化爐負(fù)載指令。
10.一種燃?xì)鉂?rùn)輪發(fā)電設(shè)備,其特征在于,具備: 含碳燃料氣化爐,其具有將含碳的燃料氣化而作為生成氣體的氣化爐主體和設(shè)于該氣化爐主體而引導(dǎo)冷卻介質(zhì)的冷卻介質(zhì)壁;燃燒器,其使所述生成氣體燃燒而作為燃燒氣體; 燃?xì)鉁u輪,其由在該燃燒器中生成的所述燃燒氣體驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn); 發(fā)電機(jī)構(gòu),其通過驅(qū)動(dòng)該燃?xì)鉁u輪旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行發(fā)電; 控制機(jī)構(gòu),其根據(jù)由所述冷卻介質(zhì)壁引導(dǎo)的所述冷卻介質(zhì)的吸熱量,來控制向所述含碳燃料氣化爐供給的所述燃料的供給量。
11.一種含碳燃料氣化爐的控制方法,其特征在于, 所述含碳燃料氣化爐具有將含碳的燃料氣化而作為生成氣體的氣化爐主體和設(shè)于該氣化爐主體而引導(dǎo)冷卻介質(zhì)的冷卻介質(zhì)壁, 所述含碳燃料氣化爐根據(jù)由所述冷卻介質(zhì)壁引導(dǎo)的所述冷卻介質(zhì)的吸熱量來控制所述燃料的供給量。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的含碳燃料氣化爐的控制方法,其特征在于, 所述吸熱量的變化根據(jù)與吸 熱量有相關(guān)關(guān)系的因子來求出。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的含碳燃料氣化爐的控制方法,其特征在于, 與所述吸熱量有相關(guān)關(guān)系的因子是引導(dǎo)所述冷卻介質(zhì)的所述冷卻介質(zhì)壁的入口或出口的所述冷卻介質(zhì)流量的計(jì)測(cè)值、所述冷卻介質(zhì)壁的入口及出口的溫度、以及所述冷卻介質(zhì)壁的入口及出口的壓力。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的含碳燃料氣化爐的控制方法,其特征在于, 具有與所述氣化爐主體連接的蒸氣鍋筒, 與所述吸熱量有相關(guān)關(guān)系的因子是所述蒸氣鍋筒的入口供水流量或出口蒸發(fā)流量的計(jì)測(cè)值、所述蒸氣鍋筒的入口及出口的溫度、以及所述蒸氣鍋筒的入口及出口的壓力。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的含碳燃料氣化爐的控制方法,其特征在于, 對(duì)所述蒸氣鍋筒的水位級(jí)及壓力進(jìn)行控制, 將所述蒸氣鍋筒的入口供水流量或所述蒸氣鍋筒的出口蒸氣流量作為吸熱量進(jìn)行處理。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的含碳燃料氣化爐的控制方法,其特征在于, 在所述煤氣化爐主體的氣體的流路中具有供冷卻介質(zhì)流動(dòng)的氣化爐熱交換部, 與所述吸熱量有相關(guān)關(guān)系的因子是所述氣化爐熱交換部的入口的供水流量或出口的蒸氣流量、所述氣化爐熱交換部的入口及出口的溫度、以及所述氣化爐熱交換部的入口及出口的壓力。
17.根據(jù)權(quán)利要求11所述的含碳燃料氣化爐的控制方法,其特征在于, 所述吸熱量的變化通過對(duì)該吸熱量的實(shí)測(cè)值與該吸熱量的設(shè)定值進(jìn)行比較及運(yùn)算來檢測(cè),而算出發(fā)熱量修正系數(shù),并基于算出的所述發(fā)熱量修正系數(shù)來控制所述燃料的供給量。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的含碳燃料氣化爐的控制方法,其特征在于, 所述吸熱量的設(shè)定值是相對(duì)于運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)載的函數(shù)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的含碳燃料氣化爐的控制方法,其特征在于, 所述運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)載是設(shè)備負(fù)載指令、發(fā)電機(jī)輸出指令或氣化爐負(fù)載指令。
20.一種含碳燃料氣化爐,其特征在于,具備: 氣化爐主體,其將含碳的燃料氣化而作為生成氣體;冷卻介質(zhì)壁,其設(shè)于該氣化爐主體而引導(dǎo)冷卻介質(zhì); 控制機(jī)構(gòu),其根據(jù)由所述冷卻介質(zhì)壁引導(dǎo)的所述冷卻介質(zhì)的吸熱量來控制供給的所述燃料的供給量。
【文檔編號(hào)】C10J3/48GK103764973SQ201280039266
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月19日
【發(fā)明者】柴田泰成, 北川雄一郎, 柴田健吾, 浦方悠一郎 申請(qǐng)人:三菱重工業(yè)株式會(huì)社