專利名稱：一種生物質(zhì)催化氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及適用于各種生物質(zhì)原料進(jìn)行氣化使用的一種生物質(zhì)催化氣化爐。技術(shù)背景隨著全球工業(yè)化的發(fā)展，所需能源逐步增加，而與之矛盾的是化石能源供應(yīng)的緊張，煤炭、石油、天然氣等化石能源逐步被開發(fā)利用，由于化石能源屬于不可再生能源，可開采的化石能源越來越少，尋求可替代化石能源能被人類利用的可再生能源已經(jīng)開始研究與應(yīng)用，本實(shí)用新型氣化爐能夠?qū)⑸镔|(zhì)直接轉(zhuǎn)化為甲烷、氫氣、一氧化碳等可燃?xì)怏w，其氣體可廣泛應(yīng)用在家庭炊事、取暖，為工廠提供能源。目前有很多的氣化爐發(fā)明，但普遍存在著以下不足1、主體結(jié)構(gòu)和其他設(shè)備過于分散，熱量回收困難，回收率不高，所以導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)氣化效率不高；2、由于結(jié)構(gòu)布置及設(shè)置不合理，在氣化過程中有空氣進(jìn)入到氣化系統(tǒng)，空氣最終與燃?xì)饣旌显谝黄?，所以?dǎo)致氣化后燃?xì)鉄嶂挡桓摺?br>
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和問題，本實(shí)用新型目的是提供熱量散失少，能量利用率高，產(chǎn)生氣體熱值高的一種生物質(zhì)催化氣化爐。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供如下技術(shù)方案一種生物質(zhì)催化氣化爐，包括安裝在殼體內(nèi)部的高溫燃燒室、生物質(zhì)氣化轉(zhuǎn)化室、催化裂解轉(zhuǎn)化室以及殼體外部的生物質(zhì)氣化料進(jìn)料絞龍系統(tǒng)、生物質(zhì)煤粉進(jìn)料系統(tǒng)以及生物質(zhì)氣化料進(jìn)料系統(tǒng)，所述生物質(zhì)氣化轉(zhuǎn)化室與催化裂解轉(zhuǎn)化室由燃?xì)夤艿澜油?，所述生物質(zhì)氣化轉(zhuǎn)化室與催化裂解轉(zhuǎn)化室位于高溫燃燒室內(nèi)部，生物質(zhì)氣化料進(jìn)料絞龍系統(tǒng)連接生物質(zhì)氣化轉(zhuǎn)化室以及生物質(zhì)氣化料進(jìn)料系統(tǒng)，高溫燃燒室通過混合燃燒料進(jìn)管與生物質(zhì)煤粉進(jìn)料系統(tǒng)相通。優(yōu)選的技術(shù)方案，所述生物質(zhì)煤粉進(jìn)料系統(tǒng)以及生物質(zhì)氣化料進(jìn)料絞龍系統(tǒng)與電機(jī)相連。優(yōu)選的技術(shù)方案，所述高溫燃燒室包含煙道，所述燃?xì)夤艿镭Q直部分被包裹在煙道中。優(yōu)選的技術(shù)方案，所述高溫燃燒室底部設(shè)有排灰口，排灰口下面安裝密封蓋。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述密封蓋為不銹鋼制作。優(yōu)選的技術(shù)方案，所述生物質(zhì)煤粉進(jìn)料系統(tǒng)位于支架上，所述生物質(zhì)煤粉進(jìn)料系統(tǒng)下部與混合燃燒料進(jìn)管相通，上部設(shè)有生物質(zhì)煤粉加料口。優(yōu)選的技術(shù)方案，所述混合燃燒料進(jìn)管一頭連接風(fēng)機(jī)，另外一頭與高溫燃燒室下部側(cè)邊連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，主體和局部系統(tǒng)有效的結(jié)合成一個(gè)整體，整個(gè)系統(tǒng)外部用特殊材料處理，煙氣被回收利用，熱量散失少，能量利用率高；在運(yùn)行過程中，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)置使得氣化原料進(jìn)入氣化轉(zhuǎn)化室與空氣隔絕，避免外部空氣進(jìn)入到氣化室及催化裂解室，生物質(zhì)氣化后得到的氣體沒有混合到空氣中氮?dú)獾榷栊詺怏w，氣化效率高，熱值高。
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的生物質(zhì)催化氣化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。其中氣化爐支架腳I,電機(jī)支架2,電機(jī)3,生物質(zhì)氣化轉(zhuǎn)化室4,攪拌器5,密封蓋6，排灰口 7，氣化爐殼體8，混合燃燒料進(jìn)管9，支架10，風(fēng)機(jī)支架11，風(fēng)機(jī)12，生物質(zhì)煤粉混合進(jìn)料系統(tǒng)13，生物質(zhì)煤粉加料口 14，燃?xì)夤艿?5，煙道16，燃?xì)獬隹诠艿?7，催化裂解轉(zhuǎn)化室18，催化劑進(jìn)口管19，高溫燃燒室20，催化劑出口管21，生物質(zhì)加料口 22，生物質(zhì)氣化料進(jìn)料系統(tǒng)23，生物質(zhì)氣化料進(jìn)料絞龍系統(tǒng)24，生物質(zhì)氣化料進(jìn)料系統(tǒng)支架25，催化劑26。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型公開的一種生物質(zhì)催化氣化爐，氣化爐支架腳I連接在氣化爐殼體8下面邊緣，電機(jī)3通過電機(jī)支架2連接在氣化爐殼體8正下面，氣化爐殼體8內(nèi)部安裝高溫燃燒室20，高溫燃燒室20底部邊緣設(shè)有排灰口 7，排灰口 7下面安裝密封蓋6，高溫燃燒室20內(nèi)部下部安裝生物質(zhì)氣化轉(zhuǎn)化室4，上部安裝催化裂解轉(zhuǎn)化室18。所述混合燃燒料進(jìn)管一頭連接風(fēng)機(jī)12，風(fēng)機(jī)12下面安裝風(fēng)機(jī)支架11，所述混合燃燒料進(jìn)管另外一頭與高溫燃燒室20下部側(cè)邊連接，所述生物質(zhì)煤粉進(jìn)料系統(tǒng)13下部與混合燃燒料進(jìn)管9相通。 所述生物質(zhì)煤粉進(jìn)料系統(tǒng)13位于支架10上，所述生物質(zhì)煤粉進(jìn)料系統(tǒng)下部與混合燃燒料進(jìn)管相通，上部設(shè)有生物質(zhì)煤粉加料口 14。所述生物質(zhì)氣化料進(jìn)料絞龍系統(tǒng)24左端連接電機(jī)3，電機(jī)3通過電機(jī)支架2固定在生物質(zhì)氣化料進(jìn)料系統(tǒng)支架25上；所述生物質(zhì)氣化料進(jìn)料絞龍系統(tǒng)24右端與生物質(zhì)氣化轉(zhuǎn)化室4里底部四分之一處左側(cè)邊開口連接；所述生物質(zhì)氣化料進(jìn)料系統(tǒng)23上部邊緣開有生物質(zhì)進(jìn)料口 22，下部與所述生物質(zhì)氣化料進(jìn)料絞龍系統(tǒng)24左端上部開口尺寸相同并連接。所述催化裂解轉(zhuǎn)化室18上部左側(cè)離頂部八分之一處連接催化劑進(jìn)口管19，進(jìn)口管左端連接密封蓋6，下部離底部八分之一處連接催化劑出口管21，催化劑出口管21左端設(shè)有密封蓋6，催化裂解轉(zhuǎn)化室18下部離底部六分之一處連接燃?xì)夤艿?5，所述燃?xì)夤艿?5豎直部分被包裹在高溫燃燒室的煙道16中，燃?xì)夤艿?5下端連接在生物質(zhì)氣化轉(zhuǎn)化室4左側(cè)面離生物質(zhì)氣化室頂部五分之一處，催化裂解轉(zhuǎn)化18上部連接燃?xì)獬隹诠艿?7。本實(shí)用新型生物質(zhì)氣化催化爐的工作過程如下從生物質(zhì)煤粉加料口 14加入生物質(zhì)粉體及煤粉，打開密封蓋6，從排灰口 7放入粘有汽油或酒精的小塊木材，然后將小塊木材點(diǎn)火燃燒，再依次打開風(fēng)機(jī)12，生物質(zhì)煤粉混合進(jìn)料系統(tǒng)13中的混合燃燒料進(jìn)入混合燃燒料進(jìn)管9，被風(fēng)機(jī)吹入高溫燃燒室20，生物質(zhì)與煤粉在燃燒室中的燃燒溫度可達(dá)160°C以上，對(duì)生物質(zhì)氣化轉(zhuǎn)化室4與催化裂解轉(zhuǎn)化室18進(jìn)行加熱。當(dāng)生物質(zhì)氣化室4被加熱到800°C左右時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)3，帶動(dòng)生物質(zhì)氣化料進(jìn)料絞龍系統(tǒng)24開始工作，從生物質(zhì)進(jìn)料口 22加入生物質(zhì)氣化料，啟動(dòng)生物質(zhì)氣化料進(jìn)料系統(tǒng)23運(yùn)行，從而控制生物質(zhì)適量的進(jìn)入到生物質(zhì)氣化料進(jìn)料絞龍系統(tǒng)24，由生物質(zhì)氣化料進(jìn)料絞龍系統(tǒng)24將生物質(zhì)氣化原料進(jìn)入到生物質(zhì)氣化室4，生物質(zhì)氣化原料在高溫的生物質(zhì)氣化室4被氣化成為可燃?xì)怏w及少量焦油等，生物質(zhì)氣化室4的攪拌器5對(duì)生物質(zhì)氣化原料進(jìn)行攪拌，目的是將生物質(zhì)氣化原料充分氣化，提供原理的氣化率?？扇?xì)怏w及少量焦油等進(jìn)入燃?xì)夤艿?5，燃?xì)夤艿?5豎直部分被包裹在煙道16中，這樣可以部分的余熱利用，煙氣從上往下流，燃?xì)夤艿?7豎直部分被高溫?zé)煔饧訜?，可燃?xì)怏w及少量焦油等在被加熱的燃?xì)夤艿?7豎直部分從下往上走，焦油及少量生物質(zhì)會(huì)被加熱分解，增加生物質(zhì)氣化效率，可燃?xì)怏w及少量焦油等再進(jìn)入催化裂解轉(zhuǎn)化室18，少量的焦油在高溫催化裂解轉(zhuǎn)化室18中被催化裂解成為小分子燃?xì)?，得到以氫氣及一氧化碳為主的可燃?xì)怏w，最終燃?xì)馔ㄟ^燃?xì)獬隹诠艿?7流出外部被利用。當(dāng)高溫燃燒室4中積了一定量的灰塵影響系統(tǒng)正常工作時(shí)，暫停風(fēng)機(jī)12及生物質(zhì)煤粉進(jìn)料系統(tǒng)14，打開密封蓋6，排出灰塵，排完后蓋上打開密封蓋6繼續(xù)開啟風(fēng)機(jī)12及生物質(zhì)煤粉進(jìn)料系統(tǒng)14，系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行。當(dāng)催化裂解轉(zhuǎn)化室18里的催化劑26失活后打開密封蓋6，將催化劑排出，排完后封閉密封蓋6，打開密封蓋6，加入新的催化劑，然后蓋上密封蓋6，使催化裂解轉(zhuǎn)化室18能夠正常運(yùn)行。本實(shí)用新型用于供熱的生物質(zhì)及煤粉進(jìn)入高溫燃燒室燃燒并產(chǎn)生大于160攝氏度高溫，高溫燃燒室產(chǎn)生的高溫一方面提供給生物質(zhì)氣化轉(zhuǎn)化室將生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為燃?xì)饧吧俨糠纸褂停硪环矫嫣峁┙o 催化裂解轉(zhuǎn)化室將焦油、大分子可燃?xì)怏w轉(zhuǎn)化為小分子燃?xì)狻Ｒ陨纤?，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種生物質(zhì)催化氣化爐，包括安裝在殼體內(nèi)部的高溫燃燒室、生物質(zhì)氣化轉(zhuǎn)化室、催化裂解轉(zhuǎn)化室以及殼體外部的生物質(zhì)氣化料進(jìn)料絞龍系統(tǒng)、生物質(zhì)煤粉進(jìn)料系統(tǒng)以及生物質(zhì)氣化料進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于所述生物質(zhì)氣化轉(zhuǎn)化室與催化裂解轉(zhuǎn)化室由燃?xì)夤艿澜油?，所述生物質(zhì)氣化轉(zhuǎn)化室與催化裂解轉(zhuǎn)化室位于高溫燃燒室內(nèi)部，生物質(zhì)氣化料進(jìn)料絞龍系統(tǒng)連接生物質(zhì)氣化轉(zhuǎn)化室以及生物質(zhì)氣化料進(jìn)料系統(tǒng)，高溫燃燒室通過混合燃燒料進(jìn)管與生物質(zhì)煤粉進(jìn)料系統(tǒng)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)催化氣化爐，其特征在于所述生物質(zhì)煤粉進(jìn)料系統(tǒng)以及生物質(zhì)氣化料進(jìn)料絞龍系統(tǒng)與電機(jī)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)催化氣化爐，其特征在于所述高溫燃燒室包含煙道，所述燃?xì)夤艿镭Q直部分被包裹在煙道中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)催化氣化爐，其特征在于所述高溫燃燒室底部設(shè)有排灰口，排灰口下面安裝密封蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)催化氣化爐，其特征在于所述密封蓋為不銹鋼制作。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)催化氣化爐，其特征在于所述生物質(zhì)煤粉進(jìn)料系統(tǒng)位于支架上，所述生物質(zhì)煤粉進(jìn)料系統(tǒng)下部與混合燃燒料進(jìn)管相通，上部設(shè)有生物質(zhì)煤粉加料口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)催化氣化爐，其特征在于所述混合燃燒料進(jìn)管一頭連接風(fēng)機(jī)，另外一頭與高溫燃燒室下部側(cè)邊連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種生物質(zhì)催化氣化爐，包括安裝在殼體內(nèi)部的高溫燃燒室、生物質(zhì)氣化轉(zhuǎn)化室、催化裂解轉(zhuǎn)化室以及殼體外部的生物質(zhì)氣化料進(jìn)料絞龍系統(tǒng)、生物質(zhì)煤粉進(jìn)料系統(tǒng)以及生物質(zhì)氣化料進(jìn)料系統(tǒng)，所述生物質(zhì)氣化轉(zhuǎn)化室與催化裂解轉(zhuǎn)化室由燃?xì)夤艿澜油?，所述生物質(zhì)氣化轉(zhuǎn)化室與催化裂解轉(zhuǎn)化室位于高溫燃燒室內(nèi)部，生物質(zhì)氣化料進(jìn)料絞龍系統(tǒng)連接生物質(zhì)氣化轉(zhuǎn)化室以及生物質(zhì)氣化料進(jìn)料系統(tǒng)，高溫燃燒室通過混合燃燒料進(jìn)管與生物質(zhì)煤粉進(jìn)料系統(tǒng)相通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，煙氣被回收利用，熱量散失少，能量利用率高；在運(yùn)行過程中生物質(zhì)氣化后得到的氣體沒有混合到空氣中氮?dú)獾榷栊詺怏w，氣化效率高，熱值高。
文檔編號(hào)C10J3/20GK202898355SQ20122051010
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者胡舟, 羅思義, 郭大濱, 僕晨熹, 胡沔, 郭晟, 肖波, 桑斌 申請(qǐng)人:胡舟, 羅思義, 郭大濱, 僕晨熹, 胡沔, 郭晟, 肖波, 桑斌