專利名稱：不打釬煤氣發(fā)生爐專用爐箅的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種不打釬煤氣發(fā)生爐專用爐箅，它適用于用多種煤作為氣化原料。
背景技術(shù)：
化肥、化工行業(yè)造氣用煤氣發(fā)生爐，過去一直使用塊煤作為燃料。隨著煤燃料來源日趨緊張，塊煤的價格不斷攀升，使得生產(chǎn)成本飛速上漲，因而不少煤氣生產(chǎn)企業(yè)不得不改為燒小粒煤、劣質(zhì)煤、地方煤、型煤等，以圖降低成本。由此帶來的后果之一是，原有燒塊煤的通用型煤氣發(fā)生爐必須進(jìn)行更新或者改造，以此來適應(yīng)改燒煤種。其中，大量的原有煤氣發(fā)生爐通過對爐箅的改進(jìn)以達(dá)到改燒煤種的目的，這是節(jié)省投資的最有效途徑之一。目前，直筒水夾套煤氣發(fā)生爐和錐形水夾套煤氣發(fā)生爐是最常用的煤氣發(fā)生爐形式，但是它們有一個最大的缺點(diǎn)是為了清除結(jié)渣、減少掛壁等現(xiàn)象，設(shè)有打釬孔，因而導(dǎo)致發(fā)生煤氣泄漏，給生產(chǎn)安全和操作工人的生命安全帶來極大的隱患；而且，需要經(jīng)常打釬，也增加了操作工人的勞動強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)效率。另外，原有的通用型爐箅已經(jīng)不能適應(yīng)新爐型的要求，不能適應(yīng)多煤種的要求，限制了蒸汽分解率的升高，限制了煤氣產(chǎn)氣量的提高，進(jìn)而限制了煤氣生產(chǎn)廠家追求更高的經(jīng)濟(jì)效益。因此，對原有爐箅的改造勢在必行。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種不打釬煤氣發(fā)生爐專用爐箅。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是使煤氣發(fā)生爐能夠適應(yīng)多煤種，使煤能夠完全徹底燃燒，能夠順利解決因燃燒不同煤種帶來的難題。申請人:通過理論與實(shí)踐的不斷探索，在爐箅層數(shù)、邊緣角度和氣體流道尺寸等參數(shù)上進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn)，制造出一種專用于不打釬煤氣發(fā)生爐的新型爐箅，滿足了改燒煤種的要求。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種不打釬煤氣發(fā)生爐專用爐箅，所述爐箅采用大錐度塔形層狀結(jié)構(gòu)，包括自上而下設(shè)置的多層組合風(fēng)帽，每層風(fēng)帽為一個圓臺錐套，每層風(fēng)帽的中心設(shè)有中心風(fēng)孔，相鄰風(fēng)帽之間固定連接。進(jìn)一步地，根據(jù)爐膛內(nèi)的面積進(jìn)行分層，爐箅設(shè)計(jì)成6層，即自上而下的第一層風(fēng)帽、第二層風(fēng)帽、第三層風(fēng)帽、第四層風(fēng)帽、第五層風(fēng)帽和第六層風(fēng)帽，每層風(fēng)帽與爐膛內(nèi)的面積對應(yīng)。其中，第一層至第五層風(fēng)帽的直徑依次逐漸增大，第六層風(fēng)帽的直徑小于第五層風(fēng)帽的直徑但大于第四層風(fēng)帽的直徑。進(jìn)一步地，每層風(fēng)帽的外錐面上設(shè)有多條破渣條，破渣條上設(shè)有三角形倒鉤。 進(jìn)一步地，所述破渣條為螺旋形破渣條，相鄰破渣條之間形成弓形排渣空間。進(jìn)一步地，爐箅的多層風(fēng)帽組裝后成寶塔狀，其邊緣角度約為45度。[0013]進(jìn)一步地，每層風(fēng)帽都設(shè)有凹凸防轉(zhuǎn)臺階。進(jìn)一步地，第五層風(fēng)帽的最大直徑為Φ 2750mm，爐箅的總高度為1700mm。進(jìn)一步地，爐箅的主材質(zhì)為鑄鋼。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是I.本爐箅配套不打釬煤氣發(fā)生爐設(shè)計(jì)使用，適用于型煤、塊煤，當(dāng)使用塊煤時能大幅減少煤耗。2.本爐箅設(shè)有多層組合風(fēng)帽，增加了爐箅高度，使有效碳層高度增加，氣化層厚度加厚，溫度有所提聞。3.由于布風(fēng)層的增加，使得布風(fēng)更加細(xì)化和均勻，爐況更加穩(wěn)定，更適應(yīng)小粒煤、 劣質(zhì)煤、型煤所需低風(fēng)壓、大風(fēng)量的操作要求。

圖I是本實(shí)用新型的爐箅示意結(jié)構(gòu)的主視圖。圖中1-第一層風(fēng)帽 2-第二層風(fēng)帽 3-第三層風(fēng)帽 4-第四層風(fēng)帽5-第五層風(fēng)帽 6-第六層風(fēng)帽 7-螺栓
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。本爐箅尤其適用于不打釬煤氣發(fā)生爐。如圖I所示，該爐箅采用大錐度塔形層狀結(jié)構(gòu)，設(shè)有多層組合風(fēng)帽，每層風(fēng)帽為一個圓臺錐套，每層風(fēng)帽的頂面呈錐角圓弧形，每層風(fēng)帽的中心設(shè)有中心風(fēng)孔，相鄰風(fēng)帽之間通過連接件連接，比如螺栓7、錨釘。優(yōu)選地，第一層風(fēng)帽I至第三層風(fēng)帽3的各相鄰層之間采用螺栓7連接，第三層風(fēng)帽3至第五層風(fēng)帽5的各相鄰層之間可以采用螺栓連接，也可采用焊接方式連接。所述風(fēng)帽的層數(shù)多少按照爐型大小設(shè)計(jì)，至少3層，最多10層，其中除最底層外的其他層均為通風(fēng)層。通過進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入爐內(nèi)的風(fēng)，經(jīng)過各層風(fēng)帽的中心風(fēng)孔從各層風(fēng)帽的頂面吹出。這樣的多層組合設(shè)計(jì)，利于向氣化層均勻配風(fēng)，改善了氣化效果，增加了氣產(chǎn)量。作為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，爐箅設(shè)有6層風(fēng)帽1、2、3、4、5和6。其中，第一層風(fēng)帽I用作爐箅帽，第六層風(fēng)帽6用作爐箅座。爐箅帽的直徑最小，位于最上層，第二至第六層風(fēng)帽從上至下依次排列，第六層風(fēng)帽6位于爐箅的最底層即成為爐箅座，并且每層風(fēng)帽都設(shè)有凹凸防轉(zhuǎn)臺階。每層風(fēng)帽的外錐面上設(shè)有多條破渣條，優(yōu)選為螺旋形破渣條，每條破渣條上設(shè)有三角形倒鉤，利于破渣。相鄰破渣條之間形成弓形排渣空間，利于排渣。為了適應(yīng)劣質(zhì)煤的灰分較大的情形，弓形排渣空間的弦弧可以根據(jù)用戶所使用煤種進(jìn)行適應(yīng)性變更。爐箅每層風(fēng)帽之間的空間為氣體流道，氣體流道的尺寸根據(jù)原料變化進(jìn)行預(yù)設(shè)控制，一般情況下組裝好后不再進(jìn)行調(diào)整。氣體流道的尺寸采用內(nèi)外環(huán)豎筋進(jìn)行控制。如圖I所示，第一層至第五層風(fēng)帽的直徑依次逐漸增大，第六層風(fēng)帽6的直徑小于第五層風(fēng)帽5的直徑但大于第四層風(fēng)帽4的直徑。第五層風(fēng)帽5的直徑最大，為Φ 2750mm，爐箅的總高度為1700mm。爐箅的主材質(zhì)為鑄鋼。本實(shí)用新型的爐箅安裝在煤氣發(fā)生爐內(nèi)的底部，在煤炭燃燒時，爐箅被驅(qū)動而慢慢旋轉(zhuǎn)，使煤炭燃燒得更加充分完全。爐箅旋轉(zhuǎn)時，第一層風(fēng)帽像沖擊鉆的鉆頭一樣鉤渣、導(dǎo)洛，使渣層穩(wěn)定下移。其他層風(fēng)帽上的破渣條，能夠有效地將爐內(nèi)灰層中片狀大疤塊剪成小片狀并向下推移，使它們相互之間以及與夾套內(nèi)壁之間產(chǎn)生摩擦和擠壓，變成沒有棱角的小塊。可見，本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)I.本爐箅可以配套不打釬煤氣發(fā)生爐使用，能夠適應(yīng)于小粒煤、劣質(zhì)煤和型煤，當(dāng)使用塊煤時能大幅減少煤耗。2.本爐箅設(shè)有多層組合風(fēng)帽，增加了爐箅高度，使有效碳層高度增加，氣化層厚度加厚，溫度有所提高。由于布風(fēng)層的增加，使得布風(fēng)更加細(xì)化和均勻，爐況更加穩(wěn)定。 3.每層風(fēng)帽的外錐面上布設(shè)有螺旋形破渣條，強(qiáng)力破渣，減少了大塊渣，而且減少了塌炭流爐的幾率。對穩(wěn)定渣層、爐況，合理分布?xì)饣瘎⑻岣呙禾坷寐实榷即鬄橛幸?。本?shí)用新型的爐箅結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，通風(fēng)面積大，布風(fēng)合理均勻，產(chǎn)氣量高，破排渣能力強(qiáng)，爐況穩(wěn)定，運(yùn)行周期長，節(jié)能降耗顯著，對煤種適應(yīng)性較強(qiáng)，使用壽命長。
權(quán)利要求1.一種不打釬煤氣發(fā)生爐專用爐箅，其為大錐度塔形層狀結(jié)構(gòu)，其特征在于所述爐箅包括自上而下設(shè)置的多層組合風(fēng)帽，每層風(fēng)帽為一個圓臺錐套，每層風(fēng)帽的中心設(shè)有中心風(fēng)孔，相鄰風(fēng)帽之間固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不打釬煤氣發(fā)生爐專用爐箅，其特征在于所述爐箅設(shè)有6層風(fēng)帽，即自上而下的第一層風(fēng)帽(I)、第二層風(fēng)帽(2)、第三層風(fēng)帽(3)、第四層風(fēng)帽(4)、第五層風(fēng)帽(5)和第六層風(fēng)帽￠)，第一層至第五層風(fēng)帽的直徑依次逐漸增大，第六層風(fēng)帽(6)的直徑小于第五層風(fēng)帽(5)的直徑但大于第四層風(fēng)帽(4)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的不打釬煤氣發(fā)生爐專用爐箅，其特征在于所述每層風(fēng)帽的外錐面上設(shè)有多條破渣條，所述破渣條上設(shè)有三角形倒鉤。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不打釬煤氣發(fā)生爐專用爐箅，其特征在于所述破渣條為螺旋形破渣條，相鄰破渣條之間形成弓形排渣空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不打釬煤氣發(fā)生爐專用爐箅，其特征在于所述多層風(fēng)帽組裝后成寶塔狀，其邊緣角度為45度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的不打釬煤氣發(fā)生爐專用爐箅，其特征在于所述每層風(fēng)帽都設(shè)有凹凸防轉(zhuǎn)臺階。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的不打釬煤氣發(fā)生爐專用爐箅，其特征在于第一層風(fēng)帽(I)至第三層風(fēng)帽(3)的各相鄰層之間采用螺栓(7)連接，第三層風(fēng)帽(3)至第五層風(fēng)帽(5)的各相鄰層之間采用螺栓連接或焊接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的不打釬煤氣發(fā)生爐專用爐箅，其特征在于所述第五層風(fēng)帽的最大直徑為Φ 2750mm，爐箅的總高度為1700mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求4-8任一項(xiàng)所述的不打釬煤氣發(fā)生爐專用爐箅，其特征在于所述爐箅的主材質(zhì)為鑄鋼。
專利摘要一種不打釬煤氣發(fā)生爐專用爐箅，其為大錐度塔形層狀結(jié)構(gòu)，包括自上而下設(shè)置的多層組合風(fēng)帽，每層風(fēng)帽為一個圓臺錐套，每層風(fēng)帽的中心設(shè)有中心風(fēng)孔，相鄰風(fēng)帽之間固定連接。優(yōu)選為6層，前5層風(fēng)帽的直徑逐漸增大，第5層風(fēng)帽的最大直徑為φ2750mm，爐箅總高度為1700mm。每層風(fēng)帽的外錐面上設(shè)有多條螺旋形破渣條。該爐箅用于不打釬煤氣發(fā)生爐，使煤氣發(fā)生爐能夠適應(yīng)小粒煤、劣質(zhì)煤、型煤、塊煤等多煤種。不僅使得布風(fēng)更加細(xì)化和均勻，改善了氣化效果，而且強(qiáng)力破渣，減少了大塊渣，減少了塌炭流爐的幾率，使?fàn)t況更加穩(wěn)定，同時增加了煤氣產(chǎn)量。
文檔編號C10J3/34GK202595062SQ20122020130
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者黃德松, 彭紅葵 申請人:湖南美錦能源科技有限公司