專利名稱：油品再生系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于油品加工技術(shù)，具體來說就是回收機(jī)油、潤滑油、內(nèi)燃機(jī)油等油品進(jìn)行凈化再生處理的生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，例如變壓器油、透平油、潤滑油等油脂經(jīng)過一段時(shí)間的使用過后會(huì)被氧化或者發(fā)生其它的化學(xué)變異，變色變臭，給油品的使用帶來危險(xiǎn)，例如變壓器油的氧化可能產(chǎn)生酸變，酸堿性物質(zhì)都具有導(dǎo)電性的，容易導(dǎo)致變壓器短路燒毀，故國家標(biāo)準(zhǔn)中變壓器油的含酸量標(biāo)準(zhǔn)為小于等于0. 03%。內(nèi)燃機(jī)油由于水分或冷卻液、燃料、煙炱、炭質(zhì)物混入，吸入塵土、過度磨損產(chǎn)生的金屬屑粒、氧化后產(chǎn)生的不溶性及可溶性氧化物等易老化變質(zhì)。使用老化變質(zhì)的油品，會(huì)造成活塞環(huán)粘結(jié)，油路堵塞，腐蝕及沉積物增加，磨損加劇。因此，在很多技術(shù)領(lǐng)域中，油品都需要及時(shí)進(jìn)行過濾等浄化處理，恢復(fù)油品的使用性能，節(jié)約購油費(fèi)用，節(jié)省油料資源。而現(xiàn)有技術(shù)中還沒有適合大規(guī)模大批量進(jìn)行油品浄化和再生處理的エ藝和設(shè)備。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是提供一種適合大規(guī)模批量凈化和再生油品的油品再生系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種油品再生系統(tǒng)，其特征在于包括按處理流程設(shè)置的蒸餾裝置、餾分冷卻器、分水器、利用脫色硅膠脫色的脫色裝置。利用該系統(tǒng)進(jìn)行油品再生的エ藝步驟包括油品蒸餾分離固體顆粒和難揮發(fā)物質(zhì)；蒸餾出來的氣相油品冷卻成液態(tài)并分離水分；利用脫色硅膠脫除油品中的酸堿等雜質(zhì)。由上述技術(shù)方案可知本實(shí)用新型的油品再生エ藝主要是先加熱蒸餾使得灰塵、磨削等固體顆粒以及難揮發(fā)的大分子物質(zhì)殘留在蒸餾裝置中，通過餾分冷卻器進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂瓶梢垣@得與所理想油品沸點(diǎn)基本一致的組分，該組分就已經(jīng)較為純凈了。然后利用分水器除去其中的水分，便于提高硅膠脫色的效率，也便于控制含水率，防止再次使用時(shí)被氧化。然后利用脫色硅膠給油品脫色，脫色硅膠的微孔結(jié)構(gòu)可以吸附油品中的酸、堿等雜質(zhì)，獲得的油品性能與新購油品或者說是理想的油品性能無異，油品可以重復(fù)循環(huán)利用，大大降低生產(chǎn)成本。并且本實(shí)用新型的エ藝操作エ藝簡單，便于大規(guī)模生產(chǎn)，符合節(jié)能減排的科學(xué)發(fā)展思路，具有廣闊的市場前景。并且因?yàn)楸茎ㄋ嚥捎昧嗣撋枘z脫色，所以餾分冷卻器也可以僅控制冷卻使餾分冷凝為液態(tài)即可，而無需收集特定溫度的餾分，同樣能保證凈化再生的效果。優(yōu)選的，所述的蒸餾裝置包括蒸餾罐和用于給蒸餾罐加熱的加熱爐，加熱爐爐壁材料由內(nèi)向外依次為高溫硅鋁磚、陶瓷纖維棉毯、復(fù)合硅酸鎂、鋼板。這樣的改進(jìn)爐壁結(jié)構(gòu)較現(xiàn)有技術(shù)中利用硅鋁磚做爐壁隔熱效果顯著提高，適合燃煤、天然氣、液化石油氣加熱。在同等加熱條件下，本實(shí)用新型爐壁外表面的溫度都低于40°C，較現(xiàn)有技術(shù)顯顯著降低30°C以上，不僅減少熱量損失，而且避免了爐壁引起使用者燙傷職業(yè)安全隱患。所述的蒸餾罐由304不銹鋼制作。材料厚度薄、傳熱快、不變形，不易燒壞，在8-10年內(nèi)無需更換蒸餾罐，大大降低了生產(chǎn)成本與維護(hù)費(fèi)用。 優(yōu)選的，所述的冷卻器包括順次布置的多根冷卻管，冷卻管的軸向沿水平方向布置。冷卻器的換熱介質(zhì)通常利用冷卻水，冷卻管水平布置便于拆卸兩端擦洗管內(nèi)污物，提高冷卻效率。優(yōu)選的，所述的系統(tǒng)包括硅膠再生単元，硅膠再生単元包括硅膠再生爐，所述的硅膠再生爐上部設(shè)置提供熱風(fēng)的熱風(fēng)機(jī)構(gòu)，硅膠再生爐下部設(shè)置排風(fēng)機(jī)構(gòu)，熱風(fēng)在爐內(nèi)腔自上而下流經(jīng)娃膠后經(jīng)排風(fēng)機(jī)構(gòu)排出硅膠再生爐。熱氣流向下流通，硅膠粘附的油品和酸堿等雜質(zhì)因溫度身高粘度降低而向下流動(dòng)，排出了大量的油品，同時(shí)部分油品和有機(jī)物因受熱揮發(fā)隨氣流經(jīng)爐體下部的出風(fēng)ロ排出，硅膠及其微孔內(nèi)的油份、雜質(zhì)都被排出后就可以 進(jìn)行重復(fù)利用，起到脫色的作用。優(yōu)選的，所述的硅膠再生爐的排風(fēng)機(jī)構(gòu)與廢氣處理罐連接，廢氣處理罐內(nèi)設(shè)置活性炭吸附材料，廢氣處理罐出口與二次冷卻罐連接。這樣可以將硅膠再生爐的廢氣進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)無污染排放，避免環(huán)境污染。本實(shí)用新型的改進(jìn)核心點(diǎn)在于エ藝布置的優(yōu)化，尤其是分水處理可以避免蒸餾出來的油沒有經(jīng)過分水處理，就直接進(jìn)行了除酸處理，避免造成脫色硅膠的浪費(fèi)，也避免造成脫色效果不好和直接影響到油品的質(zhì)量，避免油品受到水容性酸的影響再次氧氣而變顏色?，F(xiàn)有技術(shù)脫色處理是利用白土，白土處理油品后含有大量的油，不能回收利用，造成ニ次污染。生產(chǎn)沒有通過活性碳處理，也是造成污染的ー種因素。并且用白土處理后的油品的清度很難提高，因?yàn)榘淄恋姆勰┖芗?xì)，一般的濾芯是不能解決，只有用濾紙來除雜，過濾油品的廢紙也不能處理，如果是燃燒，有大量的油，煙霧中含有大量的油分子，也不好對煙霧處理。本實(shí)用新型利用脫色硅膠，成功地解決了此技術(shù)難題。至于每個(gè)處理單元的エ藝、設(shè)備則可以參考現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型也提供相應(yīng)的優(yōu)選實(shí)施方式。

圖I是本實(shí)用新型生產(chǎn)系統(tǒng)的示意圖；圖2是硅膠再生爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I中的A-A向剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型的蒸餾裝置包括蒸餾罐19和用于加熱的爐體20。蒸餾罐19是用304不銹鋼制作，材料厚度薄、傳熱快、不變形，不易燒壞，在8-10年內(nèi)無需更換蒸餾罐，大大降低了生產(chǎn)成本與維護(hù)費(fèi)用；爐體20的爐壁材料由內(nèi)向外第一層是硅鋁磚，使用溫度在1600°C，第二層是20-30mm陶瓷纖維棉毯，使用溫度在1600°C，然后是50mm復(fù)合硅酸鎂兩層，復(fù)合硅酸鎂是發(fā)泡型材料，內(nèi)有很多的微細(xì)緊密連接的孔狀，保溫效果優(yōu)異，夕卜面用Imm的鋼板密封，起到對保溫材料的保護(hù)作用。采用紅外線測溫儀測量，鋼板外表面溫度不超過40°C。本實(shí)用新型通過三種材料的組合使得爐壁外表面溫度在40°C左右。在施エ過程中，硅鋁磚必須用水全面浸泡到水面不冒出氣泡為此，再用高溫粘結(jié)劑粘合，使整體的邊接性能好，不冒煙，不造成二次污染。蒸餾出來的油氣通過冷卻器28，冷卻器28包括冷卻罐體25、26、27，其內(nèi)設(shè)置循環(huán)冷卻水和水平布置的冷卻管，油氣從最上面的冷卻罐體25內(nèi)的冷卻管內(nèi)流過并被冷卻，然后依次進(jìn)入冷卻罐體26、27冷卻，通常冷卻水的流向與油氣方向相反，這樣有利于提高換熱效率。油氣冷卻為液態(tài)后到分水器30分水，分水后再進(jìn)入脫色裝置40，利用脫色硅膠的吸附處理功能去除酸、堿等雜質(zhì)。脫色后的油進(jìn)入儲(chǔ)存油箱50，當(dāng)油到達(dá)指定位置吋，油泵自動(dòng)啟動(dòng)將油液泵入油罐60中；此油即為基礎(chǔ)油。用戶根據(jù)需要在進(jìn)行調(diào)配成所需要的油品，當(dāng)脫色硅膠失效后，將脫色硅膠放出進(jìn)行再生處理，處理后又裝入脫色裝置40使用，每次脫色硅膠再生的回收率在95-98%之間，這樣大大降低了脫色硅膠的使用成本，也不會(huì)造成第二次污染。整個(gè)設(shè)備運(yùn)行與硅膠再生所產(chǎn)生的煙霧，我們通過管道輸送自然冷卻后經(jīng)廢氣處理罐70利用活性碳吸附處理，再經(jīng)過水處理罐80過水處理后，由抽風(fēng)機(jī)排出，排出 的氣體無色無味，零污染排放。整個(gè)系統(tǒng)都體現(xiàn)了回收再利用的價(jià)值，使產(chǎn)品真正達(dá)到環(huán)保為目標(biāo)，滿足各種用戶的要求。進(jìn)ー步的，蒸餾裝置系統(tǒng)采用全密封，蒸餾的氣體不會(huì)漏氣，有可靠的保護(hù)系統(tǒng)，有超溫超壓自動(dòng)控制報(bào)警系統(tǒng)，有超溫超壓自動(dòng)聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括自動(dòng)卸壓、機(jī)械卸壓兩部分組成。既能自動(dòng)控制，也能手動(dòng)操作，保障安全。生產(chǎn)中，由儲(chǔ)油池12向蒸餾罐19內(nèi)泵油前必須確認(rèn)廢油中的水分含量，水分含量不能超過3-5%，水分過多會(huì)浪費(fèi)燃料，增加處理時(shí)間，増加水冷系統(tǒng)所需的水量，冷卻效果差，増加油品分水、脫色的難度，影響油品再生的顔色與質(zhì)量，同時(shí)也增加廢氣的排量。啟動(dòng)廢油泵將廢油泵入蒸餾罐中時(shí)，不能把廢油加得過多，添加量一般不大于蒸餾罐的有效容積的50% -70%。目的是不能把廢油加得過多就是只能加入的油量是蒸餾罐的容積的ー大半；防止油液沸騰逸出，影響后續(xù)的分水；同時(shí)也防止雜質(zhì)隨液態(tài)油進(jìn)入到后續(xù)エ序中。泵完廢油后，關(guān)閉所有的進(jìn)油球閥。啟動(dòng)廢油泵10分鐘后，啟動(dòng)燃燒器加熱，啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)、廢氣處理水泵、冷卻水泵，檢查所有通電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。在煉制過程中，需要臨時(shí)停止工作時(shí)，先停燃燒器，當(dāng)溫度降到200°C以下后，方能停止提供冷卻水的冷卻水泵、廢氣處理水泵、抽風(fēng)機(jī)。在煉制過程中，當(dāng)油溫達(dá)到300°C把燃燒器的火力降低，使油溫上升速度變慢，這樣持續(xù)一段時(shí)間，例如一至三小時(shí)，如果油溫超過360°C則停止燃燒器加熱，使油溫慢慢回落到320°C左右之間，使油基本上全部蒸發(fā)；然后再繼續(xù)用加熱到600°C左右，當(dāng)溫度快速上升并報(bào)警時(shí)，關(guān)閉燃燒機(jī)，其他設(shè)備需求繼續(xù)運(yùn)行到溫度下降到位150°C左右時(shí)方可停止設(shè)備所有運(yùn)行。也就是先慢后快，中間大致恒溫的蒸餾過程，將蒸餾罐19內(nèi)的油全部蒸發(fā)。同時(shí)不造成油的高溫變質(zhì)，最后需要適當(dāng)短時(shí)間高溫則是為了促進(jìn)廢料的結(jié)焦，便于清理且不造成環(huán)境污染。在煉油過程中，必須保證冷卻水箱90的冷卻水溫不能超過50°C，否則對油氣冷卻效果不好，油氣直接通過脫色裝置40到達(dá)儲(chǔ)油箱，并通過排氣孔排出，會(huì)造成油液在脫色裝置40中停留時(shí)間太短，影響油品脫色效果，也造成油氣不能冷卻而引起浪費(fèi)和環(huán)境污染。結(jié)合圖2所示的，本實(shí)用新型設(shè)置了硅膠再生爐10，對使用后的脫色硅膠進(jìn)行活化再生。為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更確切地了解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容和效果，以爐體10的內(nèi)徑0. 6m、高度I. 35m，單次處理量0. 5m3的再生爐體為例，介紹硅膠再生的具體操作說明打開下部的下端蓋17，檢查和調(diào)整里面的錐形擋板14，使其處于與爐體10軸芯重合的位置，也就是擋在爐體10下端內(nèi)部的中間位置。打開上蓋1，把爐體10內(nèi)的圓板11拿出來。裝填使用后的脫色硅膠，通常先裝粒徑在4 8mm的粗硅膠，再裝粒徑在0. 25 2mm的細(xì)硅膠；同時(shí)最好上部是硅膠顆粒上的微孔孔徑較細(xì)的細(xì)孔硅膠、下部為粗孔硅膠，確保油份向下流通較為通暢，同時(shí)細(xì)孔硅膠因?yàn)榉蛛x油份難度大所以離熱源較近，保證再生效果。因?yàn)楣枘z上本身是具有很多微孔結(jié)構(gòu)的，所以即使只裝細(xì)孔硅膠熱量也能傳遞并實(shí)現(xiàn)再生，只是再生的加熱時(shí)間需要延長。硅膠裝到最上側(cè)離放置圓板11的孔板約50MM為宜，避免硅膠直接與火焰接觸，裝好后，把圓板11放回蓋好，關(guān)閉上蓋I。蓋好下端蓋17，上兩或三顆螺栓就行了，用手上好就好，不宣上得太紫，以便旋松。點(diǎn)火時(shí)先用有油的廢物等易燃物把火引燃，加入木柴，同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)4。木柴就在圓板11和旁側(cè)的板體上燃燒，該板體和圓板11上設(shè)置通孔向下通火焰和熱氣。木柴一次不宣加得太多，避免在爐體10內(nèi)引起煙霧和燃燒不充分。燃燒約30分鐘后，把下端蓋17的螺栓慢慢松動(dòng)，直到下端蓋17處仍有縫隙但不出煙為止，這樣的縫隙便于油份流出。此時(shí)很快就會(huì)有油從下端蓋17邊沿流出，用容器接好，繼續(xù)加熱直到下端蓋17邊沿不出油為止。桿端蓋17處出油期間，有煙霧出來，則把螺栓緊適當(dāng)擰緊，但也不能過緊，以免影響油液流出。在燃燒過程中，注意添加木柴，每隔10 15分鐘觀察一下；中途不能停止燃燒加熱，大約I小時(shí)后下端蓋17處的煙霧減少變?yōu)榘最喩笳f明煙霧主要是水蒸氣，幾乎沒有油氣；就可以停風(fēng)機(jī)4，當(dāng)然，適當(dāng)延長加熱時(shí)間也是可以的，通常待爐體10內(nèi)木柴燃盡。停機(jī)后，如果當(dāng)時(shí)不用，需要把下端蓋17上的所有螺栓上緊，其余的開ロ也要封閉，保持爐體10內(nèi)腔不進(jìn)入空氣，避免硅膠受潮，影響脫色效果?；蛘叽枘z冷卻后即可打開下端蓋17把再生后的硅膠從下部放出。如果直接出料或者待溫度適當(dāng)高于室溫出料則要借助工具，避免燙傷。再生后的硅膠與使用前產(chǎn)品(也就是未使用時(shí)的新硅膠產(chǎn)品)的主要性能指標(biāo)沒有明顯變化，符合使用要求，具體試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表I所示表I :ZCX-I柱層層析硅膠產(chǎn)品使用前和再生后的主要性能指標(biāo)
r比表I し容r加熱減量;I氯化物(co r顆粒合 名稱ゎ
面積 ml/g格率％彡
_使用前—彡550 _^0. 70 — 3. 0__0. 02__96 —
再生后 >550 ^0. 70 3.00.0294[0039]本實(shí)用新型的技術(shù)處理硅膠時(shí)，在木柴燃燒過程中，硅膠中所含的油、酸性、油泥、水分進(jìn)行分解、揮發(fā)隨煙霧排出，從而達(dá)到硅膠回收的目的?？蓪F(xiàn)有的硅膠和與硅膠性質(zhì)類似的產(chǎn)品進(jìn)行活化再生，顯著降低產(chǎn)品使用成本。具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。至于木柴加熱產(chǎn)生的灰分混入到硅膠中則對硅膠的性能沒有明顯影響，因?yàn)榛曳种饕獮閴A性 物質(zhì)或者惰性的鹽類，而油品脫色回收過程中在脫色中都有過濾裝置，所以不會(huì)對油品和回收和使用造成影響。
權(quán)利要求1.一種油品再生系統(tǒng)，其特征在于包括按處理流程設(shè)置的蒸餾裝置、餾分冷卻器、分水器、利用脫色硅膠脫色的脫色裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種油品再生系統(tǒng)，其特征在于所述的蒸餾裝置包括蒸餾罐和用于給蒸餾罐加熱的加熱爐，加熱爐爐壁材料由內(nèi)向外依次為高溫硅鋁磚、陶瓷纖維棉毯、復(fù)合硅酸鎂、鋼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油品再生系統(tǒng)，其特征在于所述的冷卻器包括順次布置的多根冷卻管，冷卻管的軸向沿水平方向布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種油品再生系統(tǒng)，其特征在于所述的系統(tǒng)包括硅膠再生單元，硅膠再生單元包括硅膠再生爐，所述的硅膠再生爐上部設(shè)置提供熱風(fēng)的熱風(fēng)機(jī)構(gòu)，硅膠再生爐下部設(shè)置排風(fēng)機(jī)構(gòu)，熱風(fēng)在爐內(nèi)腔自上而下流經(jīng)硅膠后經(jīng)排風(fēng)機(jī)構(gòu)排出硅膠再生爐。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油品再生系統(tǒng)，其特征在于所述的硅膠再生爐的排風(fēng)機(jī)構(gòu)與廢氣處理罐連接，廢氣處理罐內(nèi)設(shè)置活性炭吸附材料，廢氣處理罐出口與二次冷卻罐連接。
專利摘要本實(shí)用新型具體涉及回收機(jī)油、潤滑油、內(nèi)燃機(jī)油等油品進(jìn)行凈化再生處理的生產(chǎn)系統(tǒng)；具體就是提供一種適合大規(guī)模批量凈化和再生油品的油品再生系統(tǒng)；包括按處理流程設(shè)置的蒸餾裝置、餾分冷卻器、分水器、利用脫色硅膠脫色的脫色裝置。并且本實(shí)用新型的工藝操作工藝簡單，便于大規(guī)模生產(chǎn)，符合節(jié)能減排的科學(xué)發(fā)展思路，具有廣闊的市場前景。
文檔編號(hào)C10M175/00GK202530061SQ20122019333
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者張洋源 申請人:張洋源