專(zhuān)利名稱(chēng)：燃生物質(zhì)燃料的下吸式氣化發(fā)生爐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種燃生物質(zhì)燃料的下吸式氣化發(fā)生爐裝置。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，對(duì)能源需求量日益增加，造成能源的緊缺，尋找開(kāi)發(fā)和利用新的能源已成為當(dāng)前當(dāng)務(wù)之急。人類(lèi)通常使用的能源有石油、煤炭、風(fēng)、水、太陽(yáng)等，還有一種被人們忽略的生物質(zhì)能源，生物質(zhì)能源是可再生能源，生物質(zhì)燃料例如木材加工過(guò)程中的鋸屑、磨粉、刨花等碎 料；各類(lèi)桔桿切碎，稻殼，玉米桿切碎；污水生化處理后的污泥；食用菌人工栽培工業(yè)中使用的木屑加輔料組成的菌床廢棄物等。過(guò)去，這些生物質(zhì)燃料為何未能利用是因這些生物質(zhì)燃料在工業(yè)爐上燃燒應(yīng)用技術(shù)沒(méi)有開(kāi)發(fā)，與燃油工業(yè)爐窯設(shè)備的結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)設(shè)備不套，不能適應(yīng)燃生物質(zhì)燃料，在工業(yè)爐窯上應(yīng)用，發(fā)明人在原開(kāi)發(fā)基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)出一種新型氣化爐裝置，以取代一部分煤、油等常規(guī)能源為工業(yè)爐窯提供廉價(jià)的燃料，以達(dá)到廢棄物利用，節(jié)能減排、降低生產(chǎn)成本。本
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于解決作為廢棄物或未被人們廣泛利用的生物質(zhì)能源尋找一個(gè)重新進(jìn)行利用的途徑和方法，以取代一部分煤、石油等常規(guī)能源，為電力、化工、冶金、紡織、建筑等行業(yè)提供又一種廉價(jià)的燃料，以達(dá)到廢棄物利用，節(jié)能減排、降低生產(chǎn)成本，開(kāi)發(fā)提供新一代燃生物質(zhì)燃料的下吸式氣化發(fā)生爐裝置。本實(shí)用新型提供的燃生物質(zhì)燃料的下吸式氣化發(fā)生爐裝置，其特征在于包括上料斗式提升機(jī)，位于裝置的上游，為下吸式氣化爐的上料裝置，把木材加工過(guò)程中的鋸屑、磨粉、刨花等木屑或稻殼，秸桿，食用菌床廢棄物等生物質(zhì)燃料由斗式提升機(jī)提升至氣化爐上部，依氣化爐的負(fù)荷變化控制斗式提升機(jī)的上料量。下吸式(又稱(chēng)反火型)氣化發(fā)生爐(簡(jiǎn)稱(chēng)氣化發(fā)生爐)設(shè)置在上料斗式提升機(jī)的下游(見(jiàn)圖2)，包括布料機(jī)構(gòu)，設(shè)置在氣化發(fā)生爐的頂部；水夾套，位于爐壁四周；爐蓖、底盤(pán)液壓傳動(dòng)裝置，位于爐底部；溜灰箱，位于爐底端，環(huán)形出氣管設(shè)在爐下部；螺旋出灰機(jī)及星形出料機(jī)設(shè)在爐底外端，與溜灰箱相連通。下吸式(反火型)氣化發(fā)生爐本體是發(fā)生爐的主體部份，是生物質(zhì)燃料進(jìn)行氣化反應(yīng)產(chǎn)生生物質(zhì)氣體的主體設(shè)備，其上頂部是燃料布料機(jī)構(gòu)，將提升機(jī)送入的生物質(zhì)燃料均勻的鋪在氣化爐內(nèi)。中部是主體，其間生物質(zhì)燃料進(jìn)行氣化反應(yīng)；生物質(zhì)氣化發(fā)生爐運(yùn)行方式為連續(xù)制氣，運(yùn)行時(shí)在爐外抽風(fēng)機(jī)的作用下，將爐內(nèi)氣化時(shí)所需要的氣化劑(空氣)吸入爐內(nèi)，使?fàn)t內(nèi)上部物料在氧化干餾時(shí)產(chǎn)生的揮發(fā)份(各種有害可燃物質(zhì))與從爐頂上部進(jìn)入的空氣混合進(jìn)入氧化層焚燒，產(chǎn)生大量的二氧化碳CO2，再進(jìn)入爐內(nèi)氧化層下的還原層中，由于缺氧，進(jìn)入還原層中的高溫二氧化碳被還原成一氧化碳CO等可燃?xì)怏w，同時(shí)將物料中的水份裂解成氫H2與C原子結(jié)合生成甲烷CH4和碳氧化合物等高發(fā)熱量的可燃?xì)怏w，由環(huán)形集氣管排出。二級(jí)旋風(fēng)除塵器(見(jiàn)圖3)位于下吸式氣化發(fā)生爐的下游自然風(fēng)冷器上游間，該二級(jí)旋風(fēng)除塵器由二個(gè)相連通的旋風(fēng)除塵器組成，每個(gè)旋風(fēng)除塵器包括中心管、蝸殼筒體、灰斗、螺旋出灰機(jī)等。生物質(zhì)氣體經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器在慣性作用下，灰塵掉入灰斗，由螺旋出灰機(jī)排出，除去70%左右灰塵的氣體從中心管排出，進(jìn)入自然風(fēng)冷器。自然風(fēng)冷器(見(jiàn)圖4)，屬生物質(zhì)氣體間接冷卻設(shè)備，生物質(zhì)氣體經(jīng)過(guò)自然風(fēng)冷器冷卻至120°C左右，進(jìn)入雙級(jí)間冷器。雙級(jí)間冷器(見(jiàn)圖5)為間接冷卻器2臺(tái)，串聯(lián)使用。所述雙級(jí)間冷器為氣體凈化設(shè)備，設(shè)置在室外生物質(zhì)氣體凈化區(qū)，主要功能是對(duì)經(jīng)自然風(fēng)冷器冷卻后的生物質(zhì)氣體進(jìn)入雙級(jí)間冷器，使用冷水將生物質(zhì)氣體進(jìn)一步冷卻降溫至35-40°C，同時(shí)冷凝出氣體中含有的水分。冷卻水由循環(huán)水泵選擇不與生物質(zhì)氣體接觸的間接冷卻器，避免了水與氣體直接接觸而產(chǎn)生大量污水，利于環(huán)境保護(hù)。電捕焦油器(見(jiàn)圖6)，設(shè)置在雙級(jí)間冷器的下游，填料洗滌塔上游間。由捕焦本體、高壓變壓整流器和控制柜組成。高壓變壓整流器置于該捕焦主體上端，控制柜置于MCC控制室，由低壓電纜連接。所述電捕焦油器主體選用C-97管式電除塵標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，每條圓管中央懸掛一跟電極，管壁作沉淀極，下端設(shè)有儲(chǔ)油槽。當(dāng)主體通入高壓直流電后，電極與管壁之間建立起一個(gè)強(qiáng)電場(chǎng)，在兩極產(chǎn)生電暈放電。當(dāng)含塵或油霧的氣體流過(guò)電場(chǎng)區(qū)發(fā)生電離，氣體中的焦油粉塵或水(油)霧等粒子與離子或電子結(jié)合而帶電，在電場(chǎng)力的作用下向極板運(yùn)動(dòng)，并被極板捕集，而后靠自身重力沿極板下落，通過(guò)焦油出口排出。主要用于回收生物質(zhì)氣體中的焦油，同時(shí)去除粉塵水霧等雜質(zhì)，達(dá)到物料回收與氣體凈化雙重效果。儲(chǔ)油槽中設(shè)有蒸汽加熱器，保證焦油或油類(lèi)以液態(tài)方式排出。電捕焦油器采用HL-11-60/100型恒流高壓直流電源裝置。電捕焦油器同屬生物質(zhì)氣體凈化設(shè)備，布置在室外體氣凈化區(qū)，主要功能是對(duì)生物質(zhì)氣進(jìn)行凈化。填料洗滌塔(見(jiàn)圖7)，設(shè)置在電捕焦油器下游文氏管除塵器上游間。除去焦油后的生物質(zhì)氣，經(jīng)填料洗滌塔入口(溫度80°C -120°C )，經(jīng)過(guò)冷卻水再度降溫至30°C -40°C,冷卻水流經(jīng)水池到填料洗滌塔將生物質(zhì)氣降溫后，冷卻水溫度再經(jīng)冷卻水塔，降溫后回水池循環(huán)利用。文氏管除塵器(圖8)冷卻后的生物質(zhì)氣再經(jīng)過(guò)文丘里除塵器，將最后殘留的灰塵清除到100mg/m3以下進(jìn)入水霧捕滴器。水霧捕滴器(圖9)設(shè)置在文氏管除塵器下游，與加壓裝置相連接。是用來(lái)對(duì)生物質(zhì)氣輸送過(guò)程中帶出水份進(jìn)行分離、捕滴的設(shè)備。為內(nèi)裝陶瓷拉西環(huán)兩層，本裝置并網(wǎng)使用一套，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況放置加壓機(jī)前或后均可。捕水效率> 99%加壓裝置，設(shè)置在水捕滴器下游，除去水分后的生物質(zhì)氣再使用羅茨鼓風(fēng)機(jī)將風(fēng)量及風(fēng)壓達(dá)到應(yīng)用裝置方所需之風(fēng)壓及風(fēng)量，羅茨鼓風(fēng)機(jī)為市購(gòu)的通用機(jī)械，主要作用將冷生物質(zhì)氣化爐的風(fēng)壓提升到應(yīng)用裝置所需壓力。安全水封，分別設(shè)置在自然風(fēng)冷器下游與雙級(jí)間冷器上游間、二個(gè)雙級(jí)間冷器間及雙冷級(jí)器間下游與電捕焦油器上游間。生物質(zhì)氣發(fā)生爐在產(chǎn)氣過(guò)程中若有氣爆時(shí)可由此裝置將超出的氣壓彈出系統(tǒng)，使整套系統(tǒng)在恒定壓力下安全操作。本實(shí)用新型提供的燃生物質(zhì)燃料的下吸式氣化發(fā)生爐裝置所產(chǎn)生生物質(zhì)氣體最終送往使用終端用戶(hù)，即經(jīng)過(guò)凈化的生物質(zhì)氣體可以有多種用途，例如其中可以作為內(nèi)燃機(jī)燃料，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)組發(fā)電或作為軋鋼加熱爐，蓄熱式熔鋁爐等工業(yè)窯爐使用。本實(shí)用新型提供的燃生物質(zhì)燃料的下吸式氣化發(fā)生爐裝置，進(jìn)行生產(chǎn)生物質(zhì)氣體，下吸式氣化發(fā)生爐運(yùn)行工藝流程為連續(xù)制氣，物料通過(guò)上料斗式提升機(jī)，提升進(jìn)入氣化爐，由氣化爐上部布料機(jī)構(gòu)將物料均攤在爐內(nèi)，運(yùn)行時(shí)在爐外抽風(fēng)機(jī)的作用下，將爐內(nèi)氣化時(shí)所需要的氣化劑(空氣)吸入氣化發(fā)生爐內(nèi)，使?fàn)t內(nèi)上部物料在氧化干餾時(shí)產(chǎn)生的揮發(fā)份(各種有害可燃物質(zhì))與從爐頂上部進(jìn)入的空氣混合進(jìn)入氧化層焚燒，產(chǎn)生大量的二氧化碳CO2，再進(jìn)入爐內(nèi)氧化層下的還原層中，由 于缺氧，進(jìn)入還原層中的高溫二氧化碳被還原成一氧化碳CO等可燃?xì)怏w，同時(shí)將物料中的水份裂解成氫H2與C原子結(jié)合生成甲烷CH4和碳氧化合物等高發(fā)熱量的生物質(zhì)可燃?xì)怏w。生物質(zhì)氣體經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器除去70%左右的灰塵后，進(jìn)入風(fēng)冷器，降溫至120°C左右，進(jìn)入二級(jí)間冷器進(jìn)行冷卻后，進(jìn)入電捕焦油器脫除生物質(zhì)氣中的焦油及灰塵，同時(shí)使生物質(zhì)氣進(jìn)一步冷卻到35 40°C，然后生物質(zhì)氣進(jìn)入填料洗滌塔及文氏管除塵器，進(jìn)一步脫除生物質(zhì)氣中的灰塵后，進(jìn)入水霧捕滴器脫除氣中的水份，再經(jīng)氣體加壓風(fēng)機(jī)加壓，加壓后的生物質(zhì)氣經(jīng)管道接到用戶(hù)。本實(shí)用新型提供燃生物質(zhì)燃料下吸式氣化發(fā)生爐裝置所產(chǎn)生生物質(zhì)氣體最終送往終端用戶(hù)，即經(jīng)過(guò)凈化的生物質(zhì)氣體可以有多種用途，例如其中可以作為內(nèi)燃機(jī)燃料，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)組或作為軋鋼加熱爐，蓄熱式熔鋁爐等工業(yè)爐窯使用。本實(shí)用新型提供燃生物質(zhì)燃料下吸式氣化發(fā)生爐裝置的技術(shù)特性為可利用各種粉狀的具有3800kcal/kg熱值的生物質(zhì)燃料；燃料產(chǎn)氣率2m3/kg，燃料利用熱效率為65% ；生物質(zhì)氣燃燒煙氣最高溫度約1000°C ；生物質(zhì)氣下吸式氣化爐可與各種加熱裝置配套使用；本實(shí)用新型提供的燃生物質(zhì)燃料的下吸式氣化爐的三廢排放極少，燃燒后的煙氣中煙塵量不足100mg/m3，完全符合GB13271-2001 “工業(yè)鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)”要求，且沒(méi)有二氧化硫的排放；從水封中排出的水中含有少量焦油，因數(shù)量極少可送污水處理廠進(jìn)行集中處理，因此本系統(tǒng)無(wú)需專(zhuān)用的三廢處理裝置。本實(shí)用新型提供的燃生物質(zhì)燃料的下吸式氣化爐的應(yīng)用效果為I.本生物質(zhì)燃料下吸式氣化發(fā)生爐系統(tǒng)應(yīng)用于各類(lèi)加熱裝置可代替煤、燃料油，天然氣等常規(guī)燃料，可以達(dá)到節(jié)能減排的目的。2.本生物質(zhì)燃料下吸式氣化發(fā)生爐系統(tǒng)應(yīng)用于發(fā)電機(jī)組節(jié)約生產(chǎn)成本有較好的經(jīng)濟(jì)效益。以用于400KW發(fā)電機(jī)組為例經(jīng)濟(jì)效益①一般電網(wǎng)(國(guó)家網(wǎng))電價(jià)每度為RMB0. 81②使用生物質(zhì)氣發(fā)生爐系統(tǒng)發(fā)電成本計(jì)算如下木屑或稻殼價(jià)格為每噸RMB200元計(jì)，每公斤價(jià)格為RMB0. 2元。發(fā)一度電需要I. 3公斤木屑0. 2 元 X I. 3 公斤=0. 26 元(RMB)人工費(fèi)及折舊依二成計(jì)0. 26 X I. 2 = 0. 312元[0041]依每小時(shí)發(fā)電量為400KW計(jì)發(fā)電400KW自用電力為365KW計(jì)實(shí)際可使用電力為365KW市價(jià)-自行發(fā)電成本X 365KW/H =效益(0. 81 元-0. 312 元)X 365KW/H X 24 小時(shí) X 30 天= 130874 元每月可節(jié)省電費(fèi)RMB130, 874元每年可節(jié)省電費(fèi)RMBl，570，488元本實(shí)用新型提供的氣化爐與其他爐型相比，具有以下特點(diǎn)結(jié)構(gòu)合理克服了正火型氣化爐由于空氣擴(kuò)散不均而產(chǎn)生的燃料層燒穿，局部偏流，結(jié)渣，掛爐等缺陷，能確保爐內(nèi)穩(wěn)定的氣化運(yùn)行。不向大氣排放灰塵，循環(huán)水循環(huán)利用而不排放污水，有利于保護(hù)環(huán)境。下吸式氣化爐是敞口運(yùn)行，爐內(nèi)處于常壓或微負(fù)壓狀態(tài)，操作安全。本實(shí)用新型裝置提供一種以取代一部分煤、石油等常規(guī)能源，為電力、化工、冶金、紡織、建筑等行業(yè)提供又一種廉價(jià)的燃料。

；圖I、生物質(zhì)燃料下吸式氣化發(fā)生爐裝置系統(tǒng)示意圖；圖2、生物質(zhì)燃料下吸式氣化發(fā)生爐結(jié)構(gòu)示意圖；圖3、二級(jí)旋風(fēng)除塵器及螺旋出灰機(jī)示意圖圖4、自然風(fēng)冷器示意圖圖5、間冷器示意圖圖6、電捕焦油器示意圖圖7、填料洗滌塔示意圖圖8、文氏管除塵器示意圖圖9、水霧捕滴器示意圖
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型用下列具體實(shí)施方案來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并非限于下列具體實(shí)施方案。本實(shí)用新型提供的燃生物質(zhì)燃料的下吸式氣化發(fā)生爐裝置，(見(jiàn)圖I)，包括上料斗式提升機(jī)I :該上料裝置，把木屑生物質(zhì)燃料提升至氣化發(fā)生爐2上部，依氣發(fā)生爐的負(fù)荷變化控制斗式提升機(jī)的上料量.下吸式氣化發(fā)生爐2 (見(jiàn)圖2)，設(shè)置在上料斗式提升機(jī)下游，氣化發(fā)生爐主體由布料機(jī)構(gòu)2-1、水夾套爐體2-2、爐篦2-3、底盤(pán)液壓傳動(dòng)裝置2-4、溜灰箱2_5、環(huán)形出氣管2-8、螺旋出灰機(jī)2-6及星形出料機(jī)2-7等部件所組成。下吸式氣化發(fā)生爐是生物質(zhì)燃料進(jìn)行氣化反應(yīng)產(chǎn)生生物質(zhì)氣體的主體設(shè)備，通過(guò)其上部的燃料布料機(jī)構(gòu)，將提升機(jī)送入的木屑均勻地鋪在氣化爐內(nèi)。在氣化爐中部生物質(zhì)燃料進(jìn)行連續(xù)氣化反應(yīng)；連續(xù)制氣，運(yùn)行時(shí)在爐外抽風(fēng)機(jī)的作用下，將爐內(nèi)氣化時(shí)所需要的氣化劑(空氣)吸入爐內(nèi)，使?fàn)t內(nèi)上部物料在氧化干餾時(shí)產(chǎn)生的揮發(fā)份(各種有害可燃物質(zhì))與從爐頂上部進(jìn)入的空氣混合進(jìn)入氧化層焚燒，產(chǎn)生大量的二氧化碳CO2，再進(jìn)入爐內(nèi)氧化層下的還原層中，由于缺氧，進(jìn)入還原層中的高溫二氧化碳被還原成一氧化碳CO等可燃?xì)怏w，同時(shí)將物料中的水份裂解成氫H2與C原子結(jié)合生成甲烷CH4和碳氧化合物等高發(fā)熱量的可燃?xì)怏w。由環(huán)形集氣管排出進(jìn)入下游設(shè)備，二級(jí)旋風(fēng)除塵器3-1，灰渣由螺旋出灰機(jī)2-6及星形出料機(jī)2-7排出。該二級(jí)旋風(fēng)除塵器3-1、3_2(見(jiàn)圖3)，由二個(gè)相連通的旋風(fēng)除塵器組成，每個(gè)旋風(fēng)除塵器3-1、3-2包括中心管3-4、蝸殼筒體3-3、灰斗3_5、螺旋出灰機(jī)3_6等。來(lái)自氣化爐的生物質(zhì)氣體經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器在慣性作用下，灰塵掉入灰斗，由螺旋排灰機(jī)3-6排出，除去70%左右灰塵的氣體從中心管排出，進(jìn)入自然風(fēng)冷器4。自然風(fēng)冷器4(見(jiàn)圖4)屬生物質(zhì)氣體間接冷卻設(shè)備，生物質(zhì)氣體經(jīng)過(guò)自然風(fēng)冷器冷卻至120°C左右，進(jìn)入雙級(jí)間冷器5。 雙級(jí)間冷器5(見(jiàn)圖5)為間接冷卻器2臺(tái)，串聯(lián)使用。該雙級(jí)間冷器為氣體凈化設(shè)備，設(shè)置在室外生物質(zhì)氣體凈化區(qū)，主要對(duì)經(jīng)自然風(fēng)冷器冷卻后的生物質(zhì)氣進(jìn)入雙級(jí)間冷器，使用冷水將生物質(zhì)氣體進(jìn)一步冷卻降溫至35-400C，同時(shí)冷凝出氣體中含有的水分。冷卻水由循環(huán)水泵選擇不與生物質(zhì)氣體接觸的間接冷卻器，避免了水與氣體直接接觸而產(chǎn)生大量污水，利于環(huán)境保護(hù)。經(jīng)二級(jí)間冷器進(jìn)行冷卻后進(jìn)入電捕焦油器(見(jiàn)圖6)電捕焦油器，由捕焦本體6-1、高壓變壓整流器6-2和控制柜組成。高壓變壓器置于該主體上端，控制柜置于MCC控制室，由低壓電纜連接。設(shè)置在雙級(jí)間冷器的下游，填料洗滌塔上游間。所述電捕焦油器主體6-1選用C-97管式電除塵標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，每條圓管中央懸掛一跟電極，管壁作沉淀極，下端設(shè)有儲(chǔ)油槽。當(dāng)主體通入高壓直流電后，電極與管壁之間建立起一個(gè)強(qiáng)電場(chǎng)，在兩極產(chǎn)生電暈放電。當(dāng)含塵或油霧的氣體流過(guò)電場(chǎng)區(qū)發(fā)生電離，氣體中的焦油粉塵或水(油)霧等粒子與離子或電子結(jié)合而帶電，在電場(chǎng)力的作用下向極板運(yùn)動(dòng)，并被極板捕集，而后靠自身重力沿極板下落，通過(guò)焦油出口排出。主要用于回收生物質(zhì)氣體中的焦油，同時(shí)去除粉塵水霧等雜質(zhì)，達(dá)到物料回收與氣體凈化雙重效果。儲(chǔ)油槽中設(shè)有蒸汽加熱器，保證焦油或油類(lèi)以液態(tài)方式排出。然后生物質(zhì)氣體進(jìn)入填料洗滌塔(見(jiàn)圖7)。除去焦油后的生物質(zhì)氣，經(jīng)填料洗滌塔入口(溫度80°C -120°C )，經(jīng)過(guò)冷卻水再度降溫至30°C -40°C，冷卻水從水池由循環(huán)水泵12送到填料洗滌塔7將生物質(zhì)氣降溫后，冷卻水溫度再經(jīng)冷卻水塔11降溫后回水池循環(huán)利用。冷卻后的生物質(zhì)氣再經(jīng)過(guò)文丘里除塵器(圖8)，將最后殘留的灰塵清除到IOOmg/m3以下進(jìn)入水霧捕滴器(圖9)，是用來(lái)對(duì)生物質(zhì)氣輸送過(guò)程中帶出水份進(jìn)行分離、捕滴的設(shè)備。內(nèi)裝陶瓷拉西環(huán)兩層，本裝置并網(wǎng)使用一套，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況放置加壓機(jī)前或后均可。捕水效率>99%脫除氣中水份，再經(jīng)氣體加壓風(fēng)機(jī)加壓，加壓后的生物質(zhì)氣體經(jīng)管道接至用戶(hù)。
權(quán)利要求1.一種燃生物質(zhì)燃料的下吸式氣化發(fā)生爐裝置，其特征在于包括 上料斗式提升機(jī)，位于裝置的上游； 下吸式氣化發(fā)生爐，設(shè)置在上料斗式提升機(jī)的下游，包括布料機(jī)構(gòu)，設(shè)置在氣化發(fā)生爐的上頂部；水夾層，位于爐壁四周；爐蓖、底盤(pán)液壓傳動(dòng)裝置，位于爐底部；溜灰箱，位于爐底端部；環(huán)形出氣管，設(shè)在爐下部；螺旋出灰機(jī)及星形出料機(jī)設(shè)在爐底外端，與溜灰箱相連通； 二級(jí)旋風(fēng)除塵器，位于下吸式氣化發(fā)生爐的下游自然風(fēng)冷器的上游間，所述二級(jí)旋風(fēng)除塵器由二個(gè)相連通的旋風(fēng)除塵器組成，每個(gè)包括中心管、蝸殼筒體、灰斗及螺旋出灰機(jī)；自然風(fēng)冷器，設(shè)置在二級(jí)旋風(fēng)除塵器的下游，雙級(jí)間冷器上游間； 雙級(jí)間冷器，為間接冷卻器2臺(tái)，串聯(lián)設(shè)置在室外生物質(zhì)氣體凈化區(qū)； 電捕焦油器，設(shè)置在雙級(jí)間冷器的下游填料洗滌器下游間，由捕焦本體、高壓變壓整流器和控制柜組成，高壓變壓器至于該主體上端，控制柜至于MCC控制室，與低壓電纜連接；填料洗滌器，設(shè)置在電捕焦油器下游文氏管除塵器上游間； 文氏管除塵器，設(shè)置在填料洗滌器下游水霧捕滴器上游間； 水霧捕滴器，內(nèi)裝陶瓷拉西環(huán)兩層，設(shè)置在文氏管除塵器下游，與加壓裝置相連接； 加壓裝置，設(shè)置在水霧捕滴器下游； 安全水封，分別設(shè)置在自然風(fēng)冷器下游與雙級(jí)間冷器上游間、二個(gè)雙級(jí)間冷器間及雙冷級(jí)間冷器下游與電捕焦油器上游間。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種燃生物質(zhì)燃料的下吸式氣化發(fā)生爐裝置，其特征在于，包括上料斗式提升機(jī)、下吸式氣化發(fā)生爐、二級(jí)旋風(fēng)除塵器、自然風(fēng)冷器、雙級(jí)間冷器、電捕焦油器、填料洗滌器、文氏管除塵器、水霧捕滴器、加壓裝置及安全水封，相繼連接在裝置的流程中。該裝置提供一種廉價(jià)燃料，以達(dá)到廢物利用、節(jié)能減排、降低生產(chǎn)成本的新一代然生物質(zhì)燃料的下吸式氣化爐裝置，廣泛應(yīng)用于電力、化工、冶金、紡織及建筑等行業(yè)。
文檔編號(hào)C10J3/00GK202415485SQ20122001704
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者劉麗 申請(qǐng)人:劉麗