一種金屬切削用環(huán)保合成切削液的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種金屬切削用合成切削液的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：a、先將去離子水、癸二酸、三乙醇胺依次加入反應(yīng)釜中，啟動攪拌器，以100轉(zhuǎn)/分在常溫下攪拌1小時；b、在連續(xù)攪拌下，再將苯甲酸鈉、磺化蓖麻油、聚醚、聚乙二醇、碳酸鈉、甘油、苯駢三氮唑、消泡劑、異噻唑啉酮、熒光綠依次加入反應(yīng)釜中，同時加熱升溫到50～60℃，繼續(xù)攪拌1小時；c、降至常溫，得金屬切削用合成切削液。本發(fā)明制備得到的切削液具有優(yōu)良潤滑、冷卻、清洗、防銹功能，可最大限度的降低切削溫度和切削力、保證工件切削精度和表面質(zhì)量、延長刀具使用壽命、提高切削加工效率、滿足機(jī)床和工件的防銹、防腐蝕要求，降低使用成本、滿足環(huán)保要求。
【專利說明】一種金屬切削用環(huán)保合成切削液的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種金屬切削用環(huán)保合成切削液的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械設(shè)備制造過程中，金屬的加工方法種類很多。其中切削加工是金屬加工中最常見、應(yīng)用最廣泛的一種加工方式。
[0003]金屬切削加工就是在機(jī)床提供動力的條件下，通過刀具對金屬工件的多余金屬部分切去，從而使工件獲得規(guī)定的形狀、尺寸、精度及表面質(zhì)量都符合要求的一種加工過程。按不同的加工方式，可分為車、銑、鉆、刨、鏜、擴(kuò)、鉸、拉削、攻絲、齒輪加工……及磨削加工等多種加工方式。
[0004]在金屬切削過程中，由于高速切削，摩擦產(chǎn)生大量的熱。一般情況下切削溫度可以達(dá)到600~800度，甚至上千度。為了冷卻和潤滑刀具及工件，是切削加工正常運行，必須使用切削潤滑劑及時帶走切削所產(chǎn)生的熱量，降低刀具和工件的溫度，并起良好的潤滑作用，提高工件表面光潔度，降低刀具的磨損，延長刀具使用壽命。這種切削潤滑劑就叫切削冷卻液，也叫切削液。在切削加工過程中，除選擇合適的加工設(shè)備-機(jī)床，合理的選擇最佳切削工藝、最佳切削刀具及幾何角度之外，選用合適的切削液也起著重要的作用。因此，制造品質(zhì)優(yōu)良的切削液產(chǎn)品，也成為一個普遍的主要的問題。
[0005]切削液在滿足加工工藝的同時，還應(yīng)保證切削機(jī)床和被加工零部件不腐蝕生銹。因此，切削液必須具備優(yōu)良的潤滑功能、冷卻功能、防銹功能和清洗功能。但一般切削液難以非常圓滿的完全滿足這些要求。
`[0006]在我國汽車的產(chǎn)銷量已位列世界前列，我國正由機(jī)械制造大國向機(jī)械制造強(qiáng)國邁進(jìn)的發(fā)展進(jìn)程中，更需要與之相適應(yīng)的優(yōu)質(zhì)切削液與之配套。
[0007]目前切削液在使用過程中常出現(xiàn)以下問題:
[0008]1.潤滑性差。切削加工后的表面光潔度差，刀具磨損嚴(yán)重，刀具使用周期短。影響切削加工效率。
[0009]2.防銹性差。切削加工后的零部件易生銹，夏季高溫高濕季節(jié)更為明顯。嚴(yán)重時，機(jī)床零部件也發(fā)生銹蝕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明要解決的問題是提供一種金屬切削用環(huán)保合成切削液的生產(chǎn)方法，由本發(fā)明方法制備得到的切削液具有優(yōu)良潤滑、冷卻、清洗、防銹功能，可最大限度的降低切削溫度和切削力、保證工件切削精度和表面質(zhì)量、延長刀具使用壽命、提高切削加工效率、滿足機(jī)床和工件的防銹、防腐蝕要求，降低使用成本、滿足環(huán)保要求。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種金屬切削用合成切削液的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:[0012]a.先將去離子水、癸二酸、三乙醇胺依次加入反應(yīng)釜中，啟動攪拌器，以100轉(zhuǎn)/分在常溫下攪拌I小時；
[0013]b.在連續(xù)攪拌下，再將苯甲酸鈉、磺化蓖麻油、聚醚、聚乙二醇、碳酸鈉、甘油、苯駢三氮唑、消泡劑、異噻唑啉酮、熒光綠依次加入反應(yīng)釜中，同時加熱升溫到50~60°C，繼續(xù)攪拌I小時；
[0014]c.降至常溫，得金屬切削用合成切削液。
[0015]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:
[0016]1.本發(fā)明制備得到的金屬切削用合成切削液具有更好的潤滑性能。本發(fā)明所含有的潤滑活性物質(zhì)，對金屬表面具有較大的親和力，其極性分子的極性基對金屬表面具有較強(qiáng)的化學(xué)吸附和物理吸附作用。能迅速滲透到金屬和刀具之間形成牢固的邊界潤滑層，達(dá)到更好的潤滑效果，減少摩擦與粘結(jié)，減少切削熱和切削力，從而提高工件表面的光潔度。
[0017]2.由本發(fā)明制備得到的金屬切削用合成切削液稀釋得到的工作液，具有更好的冷卻性能，能迅速降低切削溫度，減少刀具和工件的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度，延長刀具使用周期。
[0018]3.本發(fā)明制備得到的金屬切削用合成切削液具有更好的防銹性能，確保了對機(jī)床和被加工工件的防銹防腐蝕要求。
[0019]4.本發(fā)明制備得到的金屬切削用合成切削液在長期貯存和使用過程中不易腐敗變質(zhì)，對操作者無毒無害，對環(huán)境無污染，使用周期更長，進(jìn)一步降低使用成本。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0021]實施例1:
[0022]一種金屬切削用合成切削液的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0023]a.先將67.47份去離子水、3份癸二酸、6份三乙醇胺依次加入反應(yīng)釜中，啟動攪拌器，以100轉(zhuǎn)/分在常溫下攪拌I小時；
[0024]b.在連續(xù)攪拌下，再將2份苯甲酸鈉、6份磺化蓖麻油、3.5份聚醚、5份聚乙二醇、2份碳酸鈉、4份甘油、0.2份苯駢三氮唑、0.2份消泡劑、0.6份異噻唑啉酮、0.03份熒光綠依次加入反應(yīng)釜中，同時加熱升溫到50~60°C，繼續(xù)攪拌I小時；
[0025]c.降至常溫，得金屬切削用合成切削液。
[0026]上述份數(shù)均指重量份數(shù)。
[0027]本發(fā)明制備方法得到的產(chǎn)品外觀:黃色至黃綠色透明液體。
[0028]將本發(fā)明實施例1制備得到的產(chǎn)品按5份~10份濃度進(jìn)行稀釋配制工作液，裝入機(jī)床切削液槽中，采用泵抽循環(huán)噴淋方式進(jìn)行切削加工。
[0029]本發(fā)明適用的金屬范圍為鑄鐵、鋼、合金鋼，銅及銅合金，不適用鋁及鋁合金加工。應(yīng)用本發(fā)明進(jìn)行金屬零部件切削加工，可最大限度的降低切削溫度和切削力，保證工件切削精度和表面質(zhì)量，延長刀具使用壽命，提高切削加工效率，滿足機(jī)床和工件的防銹防腐蝕要求，降低生產(chǎn)成本，具有極佳的經(jīng)濟(jì)效益。
[0030]以上對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng) 仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬切削用環(huán)保合成切削液的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括如下步驟: a.先將去離子水、癸二酸、三乙醇胺依次加入反應(yīng)釜中，啟動攪拌器，以100轉(zhuǎn)/分在常溫下攪拌I小時； b.在連續(xù)攪拌下，再將苯甲酸鈉、磺化蓖麻油、聚醚、聚乙二醇、碳酸鈉、甘油、苯駢三氮唑、消泡劑、異噻唑啉酮、熒光綠依次加入反應(yīng)釜中，同時加熱升溫到50~60°C，繼續(xù)攪拌I小時； c.降至常溫，得金屬切削用合成切削液。。
【文檔編號】C10M173/02GK103627500SQ201210295019
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月20日
【發(fā)明者】董建中 申請人:天津英特倫科技發(fā)展有限公司