專利名稱：具有y形爐管吊架的延遲焦化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加熱爐，特別涉及石油加工中用于加熱重質(zhì)油的具有Y形爐管吊 架的延遲焦化爐。
背景技術(shù)：
延遲焦化是一種石油二次加工技術(shù)，是指以貧氫的重質(zhì)油為原料，在高溫(約 500°C)進(jìn)行深度的熱裂化和縮合反應(yīng)，生產(chǎn)氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭的技術(shù)。所謂延 遲是指將焦化油(原料油和循環(huán)油)經(jīng)過加熱爐加熱迅速升溫至焦化反應(yīng)溫度，在反應(yīng)爐 管內(nèi)不生焦，而進(jìn)入焦炭塔再進(jìn)行焦化反應(yīng)，故有延遲作用，稱為延遲焦化技術(shù)。由于我國原油普遍偏重，且含蠟量高，柴油的收率低，國內(nèi)原油的柴油餾分收率比 國外原油平均低5 7百分點。另外，由于我國煉油企業(yè)二次加工均以催化裂化為主，柴汽 比低(延遲焦化為1. 94，催化裂化為0. 56)，因此延遲焦化是解決柴汽比供需矛盾，增產(chǎn)柴 油的有效辦法。中子料位計投入使用后，焦炭塔的可利用空間大為提高，焦化爐已成為整個裝置 提量的“瓶頸”。如何在爐體結(jié)構(gòu)不變的條件下，完成新增加工任務(wù)，減少設(shè)備投資，是一個 既迫切又現(xiàn)實的要求。目前焦化爐擴(kuò)能技術(shù)改造一是采用對流管作為輻射管以擴(kuò)大輻射傳 熱面積，但對流管傳熱系數(shù)小有效利用率不高；二是利用現(xiàn)有單面輻射加熱爐爐膛體積較 大的特點，在爐膛底部增設(shè)爐管，該方法可以在一定程度提高輻射傳熱面積，但由于爐膛底 部空間有限，底部增設(shè)爐管根數(shù)受到限制。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是要提供一種具有Y形爐管吊架的延遲焦化爐， 使得在爐體總體結(jié)構(gòu)不變的前提下，在焦化爐爐膛中間增設(shè)爐管，克服爐管吊架垂直方向 熱膨脹位移所致應(yīng)力破壞，提高處理量，降低排煙溫度。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的—種具有Y形爐管吊架的延遲焦化爐，包括爐體、對流室、輻射室、爐管、燃燒器， 其特征在于還包括爐管吊架；對流室設(shè)置在輻射室的上方，其內(nèi)縱向上水平排列有爐管； 爐管吊架呈Y型，設(shè)置在輻射室中部，將輻射室隔為兩個對稱區(qū)域；在Y形爐管吊架的垂直 方向及肩部位置縱向上安裝有爐管，輻射室內(nèi)壁上也安裝有水平排列的爐管；燃燒器位于 輻射室底部，并沿輻射室爐管的軸向均勻設(shè)置。上述爐管吊架可采用底部支撐或頂部懸掛。上述Y形爐管吊架個數(shù)為2-3個，沿輻射室爐管的軸向均勻設(shè)置。上述爐管吊架為鑄造件。本實用新型在傳統(tǒng)焦化爐總體結(jié)構(gòu)不變的前提下，通過Y型爐管吊架在焦化爐爐 膛內(nèi)增設(shè)爐管，不僅克服了爐管吊架垂直方向熱膨脹位移所致應(yīng)力破壞，而且提高了處理 量，降低了排煙溫度。
附圖是依據(jù)本發(fā)明所提出的具有Y形爐管吊架的焦化爐結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-對流室2-Y形爐管吊架3-爐體4-爐管5-輻射室6_燃燒器
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例來詳細(xì)描述本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)。本實用新型主要由爐體3、對流室1、輻射室5、爐管4、Y形爐管吊架2、燃燒器6 組成。對流室設(shè)置在輻射室的上方，對流室內(nèi)水平排列17排對流爐管，對流爐管有效長 度11480mm。輻射室下部高5583mm，下部寬4764mm，斜頂高1292mm，上部寬2180mm，爐長 11480mm。輻射室原有38根爐管(單程)，其中斜頂部10根，下部25根，遮蔽管3根(1排)。 現(xiàn)將斜頂部減為6根，下部減為11根，遮蔽管仍為3根，新增Y形爐管吊架2組，每組含吊 架4個，沿輻射爐管的軸向均勻設(shè)置，單組吊架垂直方向安裝20根輻射爐管，Y形吊架肩部 位置安裝4根輻射爐管，輻射室單程爐管總根數(shù)增為44根。輻射室底部沿輻射爐管軸向均 勻設(shè)置Φ 470mm燃燒器32個O排)，2排燃燒器間距為1300mm。與改造前相比，該新型焦 化爐處理量增加了 10%，排煙溫度由原來的170°C降為90°C，實現(xiàn)了在爐體總體結(jié)構(gòu)不變 的前提下，提高處理量，降低排煙溫度的目的。
權(quán)利要求1.一種具有Y形爐管吊架的延遲焦化爐，包括爐體、對流室、輻射室、爐管、燃燒器，其 特征在于還包括爐管吊架；對流室設(shè)置在輻射室的上方，其內(nèi)縱向上水平排列有爐管；爐 管吊架呈Y型，設(shè)置在輻射室中部，將輻射室隔為兩個對稱區(qū)域；在Y形爐管吊架的垂直方 向及肩部位置縱向上安裝有爐管，輻射室內(nèi)壁上也安裝有水平排列的爐管；燃燒器位于輻 射室底部，并沿輻射室爐管的軸向均勻設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的具有Y形爐管吊架的延遲焦化爐，其特征在于爐管吊架采用底 部支撐或頂部支撐。
3.如權(quán)利要求1所述的具有Y形爐管吊架的延遲焦化爐，其特征在于Y形爐管吊架個 數(shù)為2-12個，沿輻射室爐管的軸向均勻設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的具有Y形爐管吊架的延遲焦化爐，其特征在于爐管 吊架為鑄造件。
專利摘要本實用新型涉及一種具有Y形爐管吊架的延遲焦化爐，包括爐體、對流室、輻射室、爐管、燃燒器組成，其特征在于還包括爐管吊架；對流室設(shè)置在輻射室的上方，其內(nèi)縱向上水平排列有爐管；爐管吊架呈Y形，設(shè)置在輻射室中部，將輻射室隔為兩個對稱區(qū)域；在Y形爐管吊架的垂直方向及肩部位置縱向上安裝有爐管，輻射室內(nèi)壁上也安裝有水平排列的爐管；燃燒器位于輻射室底部，并沿輻射室爐管的軸向均勻設(shè)置。本實用新型在傳統(tǒng)焦化爐總體結(jié)構(gòu)不變的前提下，通過Y形爐管吊架在焦化爐爐膛內(nèi)增設(shè)爐管，不僅克服了爐管吊架垂直方向熱膨脹位移所致應(yīng)力破壞，而且提高了處理量，降低了排煙溫度。
文檔編號C10G9/20GK201842817SQ20102056371
公開日2011年5月25日 申請日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者孫柏軍, 徐寶平, 李和杰, 楊軍衛(wèi), 沈國平, 王蘭娟, 瞿斌, 肖家治, 賈樹君, 趙日峰, 黃新龍 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油大學(xué)(華東)