專(zhuān)利名稱(chēng)：一種節(jié)能氣化型煤的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煤產(chǎn)品加工領(lǐng)域，涉及一種節(jié)能氣化型煤的制備工藝。
背景技術(shù)：
型煤是以粉煤為主要原料，按具體用途所要求的配比，機(jī)械強(qiáng)度，和形狀大小經(jīng)機(jī) 械加工壓制成型的，具有一定強(qiáng)度和尺寸及形狀各異的煤成品。型煤適用范圍廣，烤煙、化 工、建筑、烘焙、取暖等，凡屬于需要熱能的工業(yè)企業(yè)，都可以作燃料使用，解決了由于塊煤 散裝運(yùn)輸，破碎率高，且遇雨水散裂成粉煤；又因塊煤大小不一，一起燃燒時(shí)相互填塞，通透 性不好，造成燃燒不充分，熱能利用率不高，排放廢氣廢渣多等眾多缺陷。現(xiàn)有技術(shù)中如名 稱(chēng)為《一種氣化型煤的生產(chǎn)方法》申請(qǐng)?zhí)?00510010720. 7的專(zhuān)利申請(qǐng)技術(shù)，它根據(jù)無(wú)煙粉 煤成型的機(jī)理無(wú)煙煤顆粒表面多為粗糙不光滑，表面彈性大，在成型加工過(guò)程中必須徹底 消除這種彈性。在有粘結(jié)劑和水的條件下充分將原料煤混合、攪拌、搓碾，消除煤粒表面彈 性，使粘結(jié)劑有效浸潤(rùn)到煤粒表面，采用壓球機(jī)冷壓成(生球)型，生球再經(jīng)干燥窯烘干，就 可制得優(yōu)質(zhì)煤球。由于現(xiàn)有技術(shù)仍然有待優(yōu)化，因此，開(kāi)發(fā)出一種節(jié)能氣化型煤的制備工藝 顯得十分必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于而提供一種添加粘結(jié)劑和固硫劑的節(jié)能氣化型煤的制備工藝。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的其制備工藝如下其制備工藝如下(1)篩選將原煤按彡0. 3cm以下粒度進(jìn)行篩分，并篩選出部分雜質(zhì)，將彡0. 3cm 的細(xì)粉直接使用，> 0. 3cm的粒煤經(jīng)破碎磨細(xì)后再使用；(2)烘干配好的< 0. 3cm的粉煤進(jìn)入立式多管余熱烘干窯進(jìn)行加熱、烘干、脫水、 使粉煤含水分的< 6% ；(3)將烘干后的粉煤送進(jìn)蒸氣強(qiáng)力攔合機(jī)，添加0. 2-0. 5%粘結(jié)劑和0. 05-0. 15% 固硫劑后進(jìn)行二次拌合，再進(jìn)入蒸氣保溫料倉(cāng)發(fā)酵3-6小時(shí)；(4)從保溫料倉(cāng)下料到多工位油壓振動(dòng)成型機(jī)中，壓成半成品型坯后，送到存放場(chǎng) 地；(5)將型坯送入遂道窯爐經(jīng)預(yù)熱、氧化、炭化、息熱四段為一體的培燒后，燒制成成 品，過(guò)水0. 5-1. 5分鐘后送入分揀機(jī)分揀，將合格品包裝；所述百分比為重量百分比。本發(fā)明具有一定的冷態(tài)機(jī)械強(qiáng)度，而且具備一定的抗?jié)穹浪阅?，適應(yīng)露天存放 和宜于袋裝長(zhǎng)途運(yùn)輸，不易產(chǎn)生二次粉煤。而且，由于生產(chǎn)過(guò)程中添加了固硫劑，硫隨廢渣 排放，可減少80%的硫化物在空氣中的排放，減輕燃煤對(duì)環(huán)境造成的污染。同時(shí)，型煤與塊 煤相比，型煤通透性好，且每噸價(jià)格低350元左右，既可提高燃燒質(zhì)量，又可大大降低企業(yè) 生產(chǎn)成本，增強(qiáng)產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明可以通過(guò)發(fā)明內(nèi)容中說(shuō)明的技術(shù)具體實(shí)施，通過(guò)下面的實(shí)施例可以對(duì)本發(fā) 明進(jìn)行進(jìn)一步的描述，然而，本發(fā)明的范圍并不限于下述實(shí)施例。實(shí)施例1 以1000千克粉煤制備成節(jié)能氣化型煤為例其制備工藝如下(1)篩選將原煤按彡0. 3cm以下粒度進(jìn)行篩分，并篩選出部分雜質(zhì)，將彡0. 3cm 的細(xì)粉直接使用，> 0. 3cm的粒煤經(jīng)破碎磨細(xì)后再使用；(2)烘干配好的彡0. 3cm的粉煤進(jìn)入立式多管余熱烘干窯進(jìn)行加熱、烘干、脫水、 使粉煤含水分的< 6% ；(3)將烘干后的粉煤送進(jìn)蒸氣強(qiáng)力攔合機(jī)，添加0. 3%粘結(jié)劑和0. 固硫劑后進(jìn) 行二次拌合，再進(jìn)入蒸氣保溫料倉(cāng)發(fā)酵5小時(shí)；(4)從保溫料倉(cāng)下料到多工位油壓振動(dòng)成型機(jī)中，壓成半成品型坯后，送到存放場(chǎng) 地；(5)將型坯送入遂道窯爐經(jīng)預(yù)熱、氧化、炭化、息熱四段為一體的培燒后，燒制成成 品，過(guò)水1分鐘后送入分揀機(jī)分揀，將合格品包裝；所述百分比為重量百分比。
權(quán)利要求
1. 一種節(jié)能氣化型煤的制備工藝，其特征在于其制備工藝如下(1)篩選將原煤按<0. 3cm以下粒度進(jìn)行篩分，并篩選出部分雜質(zhì)，將< 0. 3cm的細(xì) 粉直接使用，彡0. 3cm的粒煤經(jīng)破碎磨細(xì)后再使用；(2)烘干配好的<0. 3cm的粉煤進(jìn)入立式多管余熱烘干窯進(jìn)行加熱、烘干、脫水、使粉 煤含水分的；(3)將烘干后的粉煤送進(jìn)蒸氣強(qiáng)力攔合機(jī)，添加0.2-0. 5%粘結(jié)劑和0. 05-0. 15%固硫 劑后進(jìn)行二次拌合，再進(jìn)入蒸氣保溫料倉(cāng)發(fā)酵3-6小時(shí)；(4)從保溫料倉(cāng)下料到多工位油壓振動(dòng)成型機(jī)中，壓成半成品型坯后，送到存放場(chǎng)地；(5)將型坯送入遂道窯爐經(jīng)預(yù)熱、氧化、炭化、息熱四段為一體的培燒后，燒制成成品， 過(guò)水0. 5-1. 5分鐘后送入分揀機(jī)分揀，將合格品包裝；所述百分比為重量百分比。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種節(jié)能氣化型煤的制備工藝，其制備工藝如下(1)篩選將原煤經(jīng)破碎磨細(xì)≤0.3cm再使用；(2)烘干進(jìn)入立式多管余熱烘干窯進(jìn)行加熱、烘干、脫水、使粉煤含水分的≤6％；(3)送進(jìn)蒸氣強(qiáng)力攔合機(jī)，添加0.2-0.5％粘結(jié)劑和0.05-0.15％固硫劑后進(jìn)行二次拌合，再進(jìn)入蒸氣保溫料倉(cāng)發(fā)酵3-6小時(shí)；(4)進(jìn)入多工位油壓振動(dòng)成型機(jī)中，壓成半成品型坯；(5)將型坯送入遂道窯爐經(jīng)預(yù)熱、氧化、炭化、息熱四段為一體的焙燒后，過(guò)水0.5-1.5分鐘后送入分揀機(jī)分揀；本發(fā)明具有一定的抗?jié)穹浪阅?，適應(yīng)露天存放和宜于袋裝長(zhǎng)途運(yùn)輸，既可減少80％的硫化物在空氣中的排放，又可提高燃燒質(zhì)量。
文檔編號(hào)C10L5/04GK102041122SQ20101060323
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者蔡福根 申請(qǐng)人:蔡福根