專利名稱：：一種焦?fàn)t煤氣脫硫溶液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種焦?fàn)t煤氣脫硫溶液，屬于冶金
技術(shù)領(lǐng)域：
。技術(shù)背景焦?fàn)t煤氣中H2S隨煤氣燃燒后轉(zhuǎn)化成SO2,空氣中SO2含量超標(biāo)會形成局域性酸雨，危害人們的生存環(huán)境；另一方面，SO2對軋制鋼材產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。鑒于以上因素，焦?fàn)t煤氣中H2S的脫除程度已成為其潔凈度的一個(gè)重要指標(biāo)。濕法脫硫是目前應(yīng)用較為廣泛的焦?fàn)t煤氣粗脫硫技術(shù)，主要用于荒煤氣脫硫，脫硫后H2S含量低于200mg/m3。相對于干法脫硫技術(shù)，濕法脫硫有脫硫效率高、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。但是濕法脫硫工藝要求高，控制復(fù)雜，一直都制約著濕法脫硫的技術(shù)發(fā)展。ADA脫硫技術(shù)是一種現(xiàn)有的濕法脫硫技術(shù)，其技術(shù)的核心為以下化學(xué)反應(yīng)=H2S被堿液吸收Na2C03+H2S=NaHS+NaHC03；偏釩酸鈉與硫氫化鈉反應(yīng)生成焦釩酸鈉并析出元素硫NaV03+NaHS+H20=Na2V409+S+Na0H；焦釩酸鈉在堿性脫硫液中被氧化態(tài)的ADA再生成偏釩酸鈉Na2V409+ADA(氧化態(tài))+Na0H+H20=NaV03+ADA(還原態(tài))；還原態(tài)的ADA在再生塔內(nèi)被空氣氧化ADA(還原態(tài))+O2=ADA(氧化態(tài))+NaOH。ADA濕法脫硫技術(shù)的脫硫系統(tǒng)溶液循環(huán)量大，當(dāng)煤氣流量及硫化氫含量出現(xiàn)波動時(shí)，脫硫溶液成分調(diào)整需要相對較長的時(shí)間才能達(dá)到吸收反應(yīng)平衡，因此要求脫硫溶液成分有一個(gè)相對穩(wěn)定的范圍來保證脫硫效率。脫硫溶液成分的變化對硫化氫的吸收及硫磺析出的生產(chǎn)影響較大，所以需要的成分含量較高，其成分具體為ADA5g/L，NaV032g/L，NaKC4H406lg/L，溶液的總堿度為0.4N。該脫硫溶液加快了反應(yīng)速度，提高了效率。但現(xiàn)有的ADA濕法脫硫技術(shù)存在以下問題(1)脫硫溶液的成分含量較高，單質(zhì)硫析出速度過快，這樣容易造成脫硫塔填料層堵塔，粗脫硫平均2年脫硫塔阻損就會超過3000Pa,內(nèi)部填料層堵塞嚴(yán)重，影響了正常生產(chǎn)；(2)脫硫溶液各成分含量很高，增加了生產(chǎn)成本；(3)脫硫率雖然可以達(dá)到90%以上，但不能持續(xù)穩(wěn)定在一個(gè)較高的范圍內(nèi)，影響了脫硫效果。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是解決上述問題而提供了一種焦?fàn)t煤氣脫硫溶液，該脫硫溶液不會造成脫硫塔的堵塞，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，使脫硫率穩(wěn)定在一個(gè)較高的范圍內(nèi)。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種焦?fàn)t煤氣脫硫溶液，由下述成分組成ADA0.3g/L1.Og/L,NaVO3O.35g/L0.8g/L，NaKC4H4O6O.35g/L0.7g/L，余量為不可避免的雜質(zhì)，溶液總堿度為0.28N0.38N。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)該焦?fàn)t煤氣脫硫溶液的成分含量較低，單質(zhì)硫析出速度較慢，不會造成脫硫塔內(nèi)部填料層的堵塞，保證了正常的生產(chǎn)；脫硫溶液各成分含量較低，減少了生產(chǎn)成本；脫硫效率可以持續(xù)穩(wěn)定在96%98%。具體實(shí)施方式實(shí)施例1脫硫溶液1的成分見表1中的脫硫溶液1。實(shí)施例2脫硫溶液2的成分見表1中的脫硫溶液2。實(shí)施例3脫硫溶液3的成分見表1中的脫硫溶液3。實(shí)施例4脫硫溶液4的成分見表1中的脫硫溶液4。實(shí)施例5脫硫溶液5的成分見表1中的脫硫溶液5。實(shí)施例6脫硫溶液6的成分見表1中的脫硫溶液6。為了能夠更好的反應(yīng)出本發(fā)明脫硫溶液的優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)施方式中提供了比較脫硫溶液，其成分見表1中的比較脫硫溶液。表1實(shí)施例中脫硫溶液與比較脫硫溶液的成分(g/L，N)xX編號脫硫溶脫硫脫硫脫硫脫硫脫硫比較液1溶液2溶液3溶液4溶液5溶液6脫硫脫硫液^Kx溶液ADA0.31.00.60.90.70.45NaVO30.70.350.30.550.50.82NaKC4H4O0.40.680.350.40.60.71總堿度0.280.380.30.350.280.380.4表2不同脫硫液配比下成本比較<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表3實(shí)施例脫硫溶液的脫硫效率(％)實(shí)施例脫硫效率脫硫溶液1~~9L7脫硫溶液297Γ9脫硫溶液398~3脫硫溶液4985脫硫溶液59T~5脫硫溶液698Λ從表1中可以看出實(shí)施例中的脫硫溶液成分含量明顯小于比較脫硫溶液的含量。從表2中可以看出在本發(fā)明配比下的脫硫溶液生產(chǎn)成本明顯低于比較脫硫溶液的生產(chǎn)成本，按照本發(fā)明的配比配置1000立方米的脫硫溶液，比比較脫硫溶液配置1000立方米的生產(chǎn)成本減少了238698.28元。表3是實(shí)施例的脫硫溶液的脫硫效率表，從表3中可以看出實(shí)施例中的脫硫溶液脫硫率保持在97%98.5%。最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。權(quán)利要求一種焦?fàn)t煤氣脫硫溶液，其特征在于由下述成分組成ADA0.3g/L～1.0g/L，NaVO30.35g/L～0.8g/L，NaKC4H4O60.35g/L～0.7g/L，余量為不可避免的雜質(zhì)，溶液總堿度為0.28N～0.38N。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煤氣脫硫溶液，其特征在于由下述成分組成ADA0.4g/L0.6g/L，NaV030.55g/L0.7g/L，NaKC4H4060.4g/L0.55g/L，余量為不可避免的雜質(zhì)，溶液總堿度為0.28N0.38N。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煤氣脫硫溶液，其特征在于由下述成分組成ADA0.7g/L0.9g/L，NaV030.3g/L0.5g/L，NaKC4H4060.6g/L0.68g/L，余量為不可避免的雜質(zhì)，溶液總堿度為0.28N0.38N。全文摘要本發(fā)明公開了一種焦?fàn)t煤氣脫硫溶液，屬于冶金
技術(shù)領(lǐng)域：
。該溶液由下述成分組成ADA0.3g/L～1.0g/L，NaVO30.35g/L～0.8g/L，NaKC4H4O60.35g/L～0.7g/L，余量為不可避免的雜質(zhì)，溶液總堿度為0.28N～0.38N。該脫硫溶液不會造成脫硫塔的堵塞，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，使脫硫率穩(wěn)定在一個(gè)較高的范圍內(nèi)。文檔編號C10K1/08GK101831325SQ20101019820公開日2010年9月15日申請日期2010年6月11日優(yōu)先權(quán)日2010年6月11日發(fā)明者劉英杰,左建平,李欣,王俊明,陳盈,韓新萍,駱秋萍申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司