專利名稱：造氣爐多次氣化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種造氣爐，具體地說(shuō)是一種造氣爐多次氣化裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的固定床造氣爐煤氣化技術(shù)生產(chǎn)出的煤氣中煤焦油、酚等有機(jī)物含量較多， 需通過(guò)復(fù)雜的凈化步驟處理后才可向后續(xù)系統(tǒng)輸送，否則會(huì)對(duì)后續(xù)系統(tǒng)產(chǎn)生影響，大多數(shù) 生產(chǎn)企業(yè)為了減少煤氣中煤焦油、酚等有機(jī)物的含量，簡(jiǎn)化凈化步驟，只能使用揮發(fā)份較低 的無(wú)煙煤進(jìn)行造氣，原料價(jià)格高，氣化效率和蒸汽分解效率低下，不利于企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成 本。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種造氣爐多次氣化裝置，它能夠?qū)υ线M(jìn)行多次氣 化，確保煤氣中有機(jī)物的含量小于預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)。 本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)包括至少2組造氣爐，每組 造氣爐之間通過(guò)連通管連通，每個(gè)連通管上均設(shè)有連通截止閥，每組造氣爐的煤氣出口分 別通過(guò)出氣管與煤氣總管連接，每個(gè)出氣管上均設(shè)有出氣截止閥，連通截止閥和出氣截止 閥分別通過(guò)導(dǎo)線與控制器連接。所述造氣爐的數(shù)量為3組。每組造氣爐的煤氣出口上均安 裝氣體分析儀，氣體分析儀通過(guò)導(dǎo)線與控制器連接。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)υ线M(jìn)行多次氣化，確保煤氣中有 機(jī)物的含量小于預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)，氣化效率和蒸汽分解效率較高，拓寬了原料的使用范圍，降低了 企業(yè)的生產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述的造氣爐多次氣化裝置包括至少2組造氣爐l，每組造氣爐1之 間通過(guò)連通管2連通，每個(gè)連通管上均設(shè)有連通截止閥3，每組造氣爐1的煤氣出口 4分別 通過(guò)出氣管5與煤氣總管6連接，每個(gè)出氣管5上均設(shè)有出氣截止閥7，連通截止閥3和出 氣截止閥7分別通過(guò)導(dǎo)線與控制器8連接。使用時(shí)，可根據(jù)當(dāng)前原料的品質(zhì)來(lái)設(shè)定所需的 氣化流程，如原料品質(zhì)高，在第一組造氣爐1內(nèi)完成氣化反應(yīng)后關(guān)閉連通截止閥3，打開出 氣截止閥7，將產(chǎn)出的煤氣通入煤氣總管6進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)；若原料品質(zhì)較低，可能會(huì)產(chǎn)生較 多的煤焦油、酚等有機(jī)物時(shí)，在第一組造氣爐1內(nèi)完成氣化反應(yīng)后關(guān)閉出氣截止閥7，打開 連通截止閥3，使產(chǎn)出的煤氣進(jìn)入下一組造氣爐l，并通入部分蒸汽或空氣繼續(xù)進(jìn)行氣化反 應(yīng)，經(jīng)多次氣化后煤氣中有機(jī)物的含量有所降低，此時(shí)關(guān)閉連通截止閥3，打開出氣截止閥 7，將產(chǎn)出的煤氣通入煤氣總管6進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)。連通截止閥3和出氣截止閥7的開啟與關(guān)閉均由控制器8控制。 本實(shí)用新型所述的造氣爐1的數(shù)量至少為2組，具體數(shù)量可根據(jù)實(shí)際情況確定，其 中造氣爐1數(shù)量?jī)?yōu)選的方案為3組。使用3組造氣爐1對(duì)原料進(jìn)行3次氣化能夠滿足大多 數(shù)生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際需要，若原材料中所含有機(jī)物含量較高，可將造氣爐1的數(shù)量增加至4組 或者更多，來(lái)增加氣化次數(shù)，但同時(shí)也使設(shè)備的成本有所提高。 為了精確控制本實(shí)用新型的氣化次數(shù)，可在每組造氣爐1的煤氣出口 4上均安裝 氣體分析儀9，氣體分析儀9通過(guò)導(dǎo)線與控制器8連接。使用時(shí)，氣體分析儀9能夠?qū)崟r(shí)監(jiān) 測(cè)當(dāng)前造氣爐1產(chǎn)生的煤氣中有機(jī)物的含量，并將監(jiān)測(cè)到的數(shù)據(jù)傳回控制器分析、處理，若 達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)，則關(guān)閉連通截止閥3，打開出氣截止閥7，將產(chǎn)出的煤氣通入煤氣總管6進(jìn)入 后續(xù)系統(tǒng)；若達(dá)不到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)閉出氣截止閥7，打開連通截止閥3，使產(chǎn)出的煤氣進(jìn)入下 一組造氣爐l，并通入部分蒸汽或空氣繼續(xù)進(jìn)行氣化反應(yīng)；若最后一組造氣爐1上的氣體分 析儀9監(jiān)測(cè)到的有機(jī)物含量仍不符合預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)，則關(guān)閉最后一組出氣截止閥7，延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí) 間，直至有機(jī)物含量符合預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)后，再打開最后一組出氣截止閥7，將產(chǎn)出的煤氣通入煤 氣總管6進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)。
權(quán)利要求造氣爐多次氣化裝置，其特征在于包括至少2組造氣爐(1)，每組造氣爐(1)之間通過(guò)連通管(2)連通，每個(gè)連通管上均設(shè)有連通截止閥(3)，每組造氣爐(1)的煤氣出口(4)分別通過(guò)出氣管(5)與煤氣總管(6)連接，每個(gè)出氣管(5)上均設(shè)有出氣截止閥(7)，連通截止閥(3)和出氣截止閥(7)分別通過(guò)導(dǎo)線與控制器(8)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的造氣爐多次氣化裝置，其特征在于所述造氣爐(1)的數(shù)量 為3組。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的造氣爐多次氣化裝置，其特征在于每組造氣爐(1)的 煤氣出口 (4)上均安裝氣體分析儀(9)，氣體分析儀(9)通過(guò)導(dǎo)線與控制器(8)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了造氣爐多次氣化裝置，包括至少2組造氣爐，每組造氣爐之間通過(guò)連通管連通，每個(gè)連通管上均設(shè)有連通截止閥，每組造氣爐的煤氣出口分別通過(guò)出氣管與煤氣總管連接，每個(gè)出氣管上均設(shè)有出氣截止閥，連通截止閥和出氣截止閥分別通過(guò)導(dǎo)線與控制器連接。所述造氣爐的數(shù)量為3組。每組造氣爐的煤氣出口上均安裝氣體分析儀，氣體分析儀通過(guò)導(dǎo)線與控制器連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)υ线M(jìn)行多次氣化，確保煤氣中有機(jī)物的含量小于預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)，氣化效率和蒸汽分解效率較高，拓寬了原料的使用范圍，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C10J3/22GK201512507SQ20092022656
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者劉炳敏, 密興會(huì), 張慶喜, 張金成, 楊洪生, 王富興 申請(qǐng)人:魯西化工集團(tuán)股份有限公司