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廢棄油料再生能源設(shè)備裝置及加工方法

文檔序號(hào):5132385閱讀:147來源:國(guó)知局
專利名稱:廢棄油料再生能源設(shè)備裝置及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種利用廢棄油料再加工生產(chǎn)出新的可利用柴油的廢棄油料再生能源設(shè)備裝置及加工方法。
背景技術(shù)
我國(guó)石油的儲(chǔ)量?jī)H占世界的2%,2000年我國(guó)已探明石油儲(chǔ)量為30-40億噸,如果 按2000年石油開采量計(jì)算到2020年我國(guó)石油資源已趨于枯竭。我國(guó)迅猛的經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度 帶來的石油需求,一直被視為近兩年來國(guó)際油價(jià)上漲的關(guān)鍵因素,目前我國(guó)已取代日本成 為第二大石油消耗國(guó)和第二大石油進(jìn)口國(guó)。我國(guó)石油需求年增長(zhǎng)5. 77%,而國(guó)內(nèi)石油生產(chǎn) 年增長(zhǎng)為1.67%供需矛盾日益突出,目前還沒有這方面的設(shè)備和加工方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種可以利用廢棄油料再加工生產(chǎn)出新的可利用柴油的廢棄油料 再生能源設(shè)備裝置及加工方法上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)廢棄油料再生能源設(shè)備裝置,其組成包括蒸餾部分,與所述的蒸餾部分連接的裂 解部分,所述的蒸餾部分包括蒸餾塔,所述的蒸餾塔連接油水分離器,所述的油水分離器連 接分餾催化器,所述的分餾催化器連接冷凝水箱,所述的冷凝水箱連接半成品油罐,所述的 分餾催化器連接清油箱。所述的廢棄油料再生能源設(shè)備裝置,所述裂解部分包括裂解罐,所述的裂解罐通 過油泵經(jīng)壓力式過濾機(jī)連接反應(yīng)式過濾罐,所述的反應(yīng)式過濾罐連接成品油罐。利用上述設(shè)備將廢棄油料再生能源的加工方法,將廢油加入蒸餾塔中,用遠(yuǎn)紅外 熱源加熱380°C使油不斷的蒸餾變成氣態(tài)經(jīng)減壓和脫水,進(jìn)入分流催化,進(jìn)入冷凝器,經(jīng)排 管降溫使氣態(tài)油冷凝形成油,經(jīng)油泵把半成品油打入儲(chǔ)罐中,在生產(chǎn)過程中連續(xù)不斷的按 蒸發(fā)量加進(jìn)等量的廢油,排渣分別開啟閥a、閥b、閥c將渣油排進(jìn)廢渣池中,分離出清油進(jìn) 入半成品油箱;所述的半成品油罐中的半成品油,用泵打入裂解罐中加入硫酸20-40公斤,每噸 所述的半成品油中加入分散劑聚異丁烯二酰亞胺0. 1公斤,攪拌20分鐘,經(jīng)過2小時(shí)的沉 淀后排出廢渣、膠質(zhì),部分氧化物和殘余碳,開啟閥a排入渣池中,渣排凈后,加入油品清凈 劑每噸3公斤,所述的清凈劑為中堿值合成磺酸鈣或者二叔丁基對(duì)甲酚或者低堿值石油磺 酸鈣,加入穩(wěn)定劑水合胼0. 3公斤,加入抗氧劑烷基二苯胺0. 6公斤,攪拌10分鐘、靜止10 分鐘取樣硫酸度到中性后,開啟閥門f、e半成品油,通過壓力過濾機(jī),開啟閥門m、g、h把經(jīng) 過壓力過濾機(jī)過濾的油,壓入反應(yīng)式過濾罐,成品經(jīng)泵流量計(jì)打入成品油罐中。本發(fā)明的有益效果1.本發(fā)明充分利用廢棄油料再生能源設(shè)備將廢油通過高溫裂解-分散---沉 淀一合成一清洗一調(diào)和而生成再生柴油,不僅可以緩解我國(guó)石油短缺而需求又日益增長(zhǎng)的供需矛盾,又能促進(jìn)環(huán)保,變廢為寶,創(chuàng)建可觀的經(jīng)濟(jì)效益。2.本發(fā)明投入少,見效快,幾十萬的設(shè)備投入當(dāng)年即可產(chǎn)生百萬以上的經(jīng)濟(jì)效益 并可安排數(shù)十人就業(yè)。3.本發(fā)明利用范圍廣,可利用的廢棄油料有廢機(jī)油、渣油、煤焦油、廢塑料、廢輪 胎、動(dòng)植物油、化工廠下腳料、皂角、地溝油等。


附圖1是本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 廢棄油料再生能源設(shè)備裝置,其組成包括蒸餾部分,與所述的蒸餾部分連接的裂 解部分,所述的蒸餾部分包括蒸餾塔,所述的蒸餾塔1連接油水分離器2,所述的油水分離 器2連接分餾催化器5,所述的分餾催化器5連接冷凝水箱4,所述的冷凝水箱4連接半成 品油泵6,所述的冷凝水箱4連接半成品油罐7,所述的分餾催化器5連接清油箱8。所述的裂解部分包括所述的裂解罐10連接油泵12,所述的油泵12連接壓力式過 濾機(jī)11,所述的壓力式過濾機(jī)11連接反應(yīng)式過濾罐15,所述的反應(yīng)式過濾罐15連接裂解 罐10,所述的裂解罐10連接油泵13,所述的油泵13連接半成品油罐3,所述的裂解罐10同 時(shí)連接油渣箱。所述的廢棄油料再生能源設(shè)備裝置,所述的反應(yīng)式過濾罐15、16同時(shí)連接成品油 泵17,所述的成品油泵17連接流量計(jì)18,所述的流量計(jì)18連接成品油罐9。所述的廢棄油料再生能源設(shè)備裝置,所述的冷凝水箱4內(nèi)裝有冷凝循環(huán)水。實(shí)施例2:利用上述設(shè)備將廢棄油料再生能源的加工方法,將廢油加入蒸餾塔中,用遠(yuǎn)紅外 熱源加熱380°C使油不斷的蒸餾變成氣態(tài)經(jīng)減壓和脫水,進(jìn)入分流催化,進(jìn)入冷凝器,經(jīng)排 管降溫使氣態(tài)油冷凝形成油,經(jīng)油泵把半成品油打入儲(chǔ)罐中,在生產(chǎn)過程中連續(xù)不斷的按 蒸發(fā)量加進(jìn)等量的廢油,排渣分別開啟閥a、閥b、閥c將渣油排進(jìn)廢渣池中,分離出清油進(jìn) 入半成品油箱;所述的半成品油罐中的半成品油,用泵打入裂解罐中加入硫酸20-40公斤,每噸 所述的半成品油中加入分散劑聚異丁烯二酰亞胺0. 1公斤,攪拌20分鐘,經(jīng)過2小時(shí)的沉 淀后排出廢渣、膠質(zhì),部分氧化物和殘余碳,開啟閥a排入渣池中,渣排凈后,加入油品清凈 劑每噸3公斤,所述的清凈劑為中堿值合成磺酸鈣或者二叔丁基對(duì)甲酚或者低堿值石油磺 酸鈣,加入穩(wěn)定劑水合胼0. 3公斤,加入抗氧劑烷基二苯胺0. 6公斤,攪拌10分鐘、靜止10 分鐘取樣硫酸度到中性后,開啟閥門f、e半成品油,通過壓力過濾機(jī),開啟閥門m、g、h把經(jīng) 過壓力過濾機(jī)過濾的油,壓入反應(yīng)式過濾罐,成品經(jīng)泵流量計(jì)打入成品油罐中。
權(quán)利要求
一種廢棄油料再生能源設(shè)備裝置,其組成包括蒸餾部分,與所述的蒸餾部分連接的裂解部分,其特征是所述的蒸餾部分包括蒸餾塔,所述的蒸餾塔連接油水分離器,所述的油水分離器連接分餾催化器,所述的分餾催化器連接冷凝水箱,所述的冷凝水箱連接半成品油罐,所述的分餾催化器連接清油箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄油料再生能源設(shè)備裝置,其特征是所述裂解部分包括 裂解罐,所述的裂解罐通過油泵經(jīng)壓力式過濾機(jī)連接反應(yīng)式過濾罐,所述的反應(yīng)式過濾罐 連接成品油罐。
3.一種利用權(quán)利要求1或2的設(shè)備將廢棄油料再生能源的加工方法,其特征是將廢 油加入蒸餾塔中,用遠(yuǎn)紅外熱源加熱380°C使油不斷的蒸餾變成氣態(tài)經(jīng)減壓和脫水,進(jìn)入分 流催化,進(jìn)入冷凝器,經(jīng)排管降溫使氣態(tài)油冷凝形成油,經(jīng)油泵把半成品油打入儲(chǔ)罐中,在 生產(chǎn)過程中連續(xù)不斷的按蒸發(fā)量加進(jìn)等量的廢油,排渣分別開啟閥a、閥b、閥c將渣油排進(jìn) 廢漁池中,分離出清油進(jìn)入半成品油箱;所述的半成品油罐中的半成品油,用泵打入裂解罐中加入硫酸20-40公斤,每噸所述 的半成品油中加入分散劑聚異丁烯二酰亞胺0. 1公斤,攪拌20分鐘,經(jīng)過2小時(shí)的沉淀后 排出廢渣、膠質(zhì),部分氧化物和殘余碳,開啟閥a排入渣池中,渣排凈后,加入油品清凈劑每 噸3公斤,所述的清凈劑為中堿6值合成磺酸鈣或者二叔丁基對(duì)甲酚或者低堿值石油磺酸 鈣,加入穩(wěn)定劑水合胼0. 3公斤,加入抗氧劑烷基二苯胺0. 6公斤,攪拌10分鐘、靜止10分 鐘取樣硫酸度到中性后,開啟閥門f、e半成品油,通過壓力過濾機(jī),開啟閥門m、g、h把經(jīng)過 壓力過濾機(jī)過濾的油,壓入反應(yīng)式過濾罐,成品經(jīng)泵流量計(jì)打入成品油罐中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的將廢棄油料再生能源的加工方法,其特征是所述的廢油包 括廢機(jī)油、渣油、煤焦油、廢塑料、廢輪胎、動(dòng)植物油、化工廠下腳料、皂角、地溝油。
全文摘要
廢棄油料再生能源設(shè)備裝置及加工方法,按2000年石油開采量計(jì)算到2020年我國(guó)石油資源已趨于枯竭。我國(guó)石油需求年增長(zhǎng)5.77%,而國(guó)內(nèi)石油生產(chǎn)年增長(zhǎng)為1.67%供需矛盾日益突出,充分利用廢油事當(dāng)前亟待解決的問題。本發(fā)明組成包括蒸餾部分,與所述的蒸餾部分連接的裂解部分,所述的蒸餾部分包括蒸餾塔(1),所述的蒸餾塔連接油水分離器(2),所述的油水分離器連接分餾催化器(5),所述的分餾催化器連接冷凝水箱(4),所述的冷凝水箱連接半成品油罐(7),所述的分餾催化器連接清油箱(8)。本發(fā)明用于廢棄油料再生領(lǐng)域。
文檔編號(hào)C10G7/00GK101812320SQ200910072679
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者李寶東, 鄭其昌 申請(qǐng)人:李寶東;鄭其昌
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