專利名稱：粒(粉)狀煤基燃料及其制備方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及潔凈煤基燃料和高濃度有機廢液的無害化處理，特別涉及粒(粉)狀煤基燃 料。高濃度有機廢液是指工業(yè)廢水中有機有害物質(zhì)含量超過1%，或廢水的COD超過2000 毫克/升的廢水。
背景技術(shù)：
煤基燃料主要有原煤和水煤漿，原煤煤顆粒粒度大，燃燒效率低、污染嚴重。水煤漿 作為一種潔凈的流體煤基燃料，燃燒效率高，污染物排放低，可代油、代煤燃燒。目前已 廣泛應用于工業(yè)窯爐、鍋爐、陶瓷及化肥行業(yè)。水煤漿是一種流體煤基燃料，在運輸過程 中需用專門的儲運設備，儲運成本高。由于水煤槳中含有約30%左右的水份，因此，加大 了長途運輸?shù)某杀荆蚕牧宋覈疽丫o張的運力。水煤漿是一種粗分散體系，容易發(fā)生 沉淀，不易長時間保存，通常在制漿時加入少量的穩(wěn)定劑，如果加入鐵系穩(wěn)定劑，在輸送 管道和鍋爐霧化設備中存在磨損問題，同時鐵系物質(zhì)會降低灰熔點而導致結(jié)渣問題。如果 加入有機挺穩(wěn)定劑，將明顯增加制漿成本。因此，申請人認為，如果將原料煤制備成低水 分含量的粒(粉)狀煤基燃料，用戶在鍋前添加一定量的液體攪拌制備成水煤漿就地使用，不 需加入穩(wěn)定劑。這不但可減少制漿成本和運儲存成本，還可解決長期儲存的問題。中國專利CN1482218公開了一種固態(tài)水煤漿，其制備方法是將煤、液體介質(zhì)和添加劑 按一定比例濕法磨制漿后，再添加干煤粉和添加劑拌合成固態(tài)水煤漿，或先采用干法將煤 磨成干煤粉，再加入液體介質(zhì)和添加劑拌合成固態(tài)水煤漿。這種固態(tài)水煤漿實質(zhì)是將干煤 粉與液體介質(zhì)、添加劑混合在一起。存在的問題是(l)濕法磨制漿時將固硫劑添加在一起 磨制，由于固硫劑為鈣基類固硫劑，這類固硫劑對水煤漿的流變性影響很大，可顯著增加 水煤漿的粘度，不利于流動。因此，在濕法成漿時往往得不到高濃度的水煤槳，最終會使 配入的干煤粉量很多，增加了干法磨煤量，能耗增加，制漿成本加大。由于煤漿濃度偏低 將導致固態(tài)水煤漿的水份含量增高。(2)磨制的干煤粉中沒有分散劑，由于濕法制備的水煤 漿與干煤粉拌合很難均勻混合，因此分散劑在固態(tài)水煤漿中的分散不均勻，導致部分固態(tài) 水煤漿恢復成漿時存在分散劑用量不足致使成漿困難，影響用戶使用。(3)這種固態(tài)水煤漿 在制備過程中并未控制濕法磨漿和干煤粉中煤顆粒的粒度分布和相應的堆積效率，只是指出了固態(tài)水煤漿的粒度分布范圍，因此，在恢復成漿時很難保證制得流變性能優(yōu)良的水煤 漿。中國專利CN101029260公開了一種速溶型水煤漿的制備方法，其制備方法的實質(zhì)是將 煤、添加劑和液體按一定比例進行磨礦，但是對于含水量在10 20%左右煤進行干法磨礦，其磨礦效率很低。此外，我國造紙行業(yè)，印染行業(yè)、釀酒行業(yè)和一些化工行業(yè)會產(chǎn)生大量有機高濃廢液， 這類廢液進行凈化處理成本極高。但這類有機高濃廢液本身含有較高的熱值和較高的揮發(fā) 份，可將其與粒(粉)狀煤基燃料配制成水煤漿用于鍋爐燃燒進行高溫焚燒處理。利用粒(粉) 狀煤基燃料無害化處理高濃有機廢液的同時可回收了其中的熱值，值得廣泛推廣。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是提供一種易于儲運的、可在工業(yè)鍋爐、工業(yè)窯爐、鍛造加熱爐、電 站鍋爐等代煤或代油燃燒的粒(粉)狀煤基燃料及該燃料的制備方法。本發(fā)明提供了一種粒(粉)狀煤基燃料，采用濕法細磨-干法粗磨的工藝制得，即將質(zhì)量 比為(7 8) : (2 3)的第一原料煤和液體混合，再與第一分散劑一起濕法細磨制成高濃 度水煤漿，其中第一分散劑用量為第一原料煤中干煤量的0.3 3%，水煤漿濃度為70% 80%，水煤漿中小于74拜的煤粒含量大于90%;將第二原料煤和第二分散劑干法粗磨成干 煤粉，其中第二分散劑為第二原料煤中干煤量的0.3 3%，磨制的干煤粉中小于74,的煤 粒含量低于50%;將上述水煤漿與上述干煤粉按100: (30 80)拌合，煤顆粒堆放效率控 制在60% 80%，形成粒(粉)狀煤基燃料，其中最大顆粒粒度30(Him，小于74pm的煤粒含 量大于75%，煤含量>80%。若第二原料煤為中高硫煤，則干法粗磨過程中加入固態(tài)的固硫劑，固硫劑用量為第二 原料煤中含硫量的1.5 3倍。所述固硫劑為碳酸鈣(CaC03)，或氫氧化鈣(Ca(OH)2)，或氧化鈣(CaO)，或碳酸鋇 (BaC03)、或氫氧化鋇(Ba(OH)2)，或它們的混合物。所述第一原料煤為原煤，或重選精煤，或原生煤泥，或浮選精煤，或浮選尾煤，或它 們的混合物。所述第二原料煤為原煤、或重選精煤、或它們的混合物。所述液體是水、或印染廢水、或工業(yè)廢水、或生活廢水、或造紙黑液、或它們的混合物。所述第一分散劑是聚氧乙烯醚、本質(zhì)素磺酸鈉、本質(zhì)素磺酸銨、本質(zhì)素磺酸鈣、本質(zhì)素磺酸鎂、腐殖酸鈉、脂肪族磺酸鹽、萘磺酸鹽甲醛縮合物、糠醛渣、或它們的改性產(chǎn)品， 或它們的復配產(chǎn)品；所述第一分散劑為固體粉末狀的，或者是液體形態(tài)的。所述第二分散劑是聚氧乙烯醚、本質(zhì)素磺酸鈉、本質(zhì)素磺酸銨、本質(zhì)素磺酸鈣、本質(zhì) 素磺酸鎂、腐殖酸鈉、脂肪族磺酸鹽、萘磺酸鹽甲醛縮合物、糠醛渣、或它們的改性產(chǎn)品， 或它們的復配產(chǎn)品；所述第二分散劑為固體粉末狀。本發(fā)明還提供了一種粒(粉)狀煤基燃料的制備方法，該方法釆用濕法細磨-干法粗磨工 藝，包括以下步驟將質(zhì)量比為(7 8) : (2 3)的第一原料煤和液體混合，再與第一分散劑一起濕法細 磨制成高濃度水煤漿，其中第一分散劑用量為第一原料煤中干煤量的0.3 3%，水煤漿濃度 為70% 夂0%，水煤漿中小于74pm的煤粒含量大于90%;將第二原料煤和第二分散劑干法粗磨成干煤粉，其中第二分散劑為第二原料煤中干煤 量的0.3 3%，磨制的干煤粉中小于74pm的煤粒含量低于50%;將上述水煤漿與上述干煤粉按100:(30 80)拌合，煤顆粒堆積效率控制在60% 80%， 形成粒(粉)狀煤基燃料，其中最大顆粒粒度30(Hmi，小于74^m的煤粒含量大于75%，煤含 量>80%。若第二原料煤為中高硫煤，則干法粗磨過程中加入固態(tài)的固硫劑，固硫劑用量為第二 原料煤中含硫量的1.5 3倍。所述固硫劑為碳酸鈣(CaC03)，或氫氧化鈣(Ca(OH)2)，或氧化鈣(CaO)，或碳酸鋇 (BaC03)、 或氫氧化鋇(Ba(OH)2)，或它們的混合物。本發(fā)明還提供了粒(粉)狀煤基燃料在處理高濃度有機工業(yè)廢水方面的應用，即利用上述 粒(粉)狀煤基燃料與高濃度有機工業(yè)廢水按100: (12 40)比例攪拌成水煤漿后進行燃燒 處理。所述的高濃度有機工業(yè)廢水包括造紙黑液、印染排放的母液、淀粉工業(yè)排放的菲丁廢 水、制藥行業(yè)廢水、水墨印刷廢水，或其它化工行業(yè)產(chǎn)生的高濃度有機廢液。本發(fā)明的優(yōu)點是粒(粉)狀煤基燃料可代煤、代油在鍋爐燃燒，也可以在爐前添加適量 的液體調(diào)配成漿體燃料燃燒，具有燃燒效率高、低污染、節(jié)能的特點。本發(fā)明也可用于處 理有機高濃度廢液，即將粒(粉)狀煤基燃料與有機高濃度廢液調(diào)配成槳直接燃燒，在獲取熱 能的同時處理有機廢液，顯著降低處理費用，具有明顯的推廣價值。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單， 易于實施，可擴展煤炭企業(yè)產(chǎn)品鏈，延長產(chǎn)品服務半徑，具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。
具體實施方式
本發(fā)明所述的粒(粉)狀煤基燃料是采用濕法細磨-干法粗磨的工藝制得的，即將質(zhì)量比 為(7 8) : (2 3)的第一原料煤和液體混合，再與第一分散劑一起濕法細磨制成高濃度 水煤衆(zhòng)，其中第一分散劑用量為第一原料煤中干煤量的0.3 3%，水煤漿濃度為70% 80%， 水煤槳中小于74pm的煤粒含量大于90%;將第二原料煤和第二分散劑干法粗磨成干煤粉， 其中第二分散劑為第二原料煤中干煤量的0.3 3%，磨制的干煤粉中小于74pm的煤粒含量 低于50%;將上述水煤漿與上述干煤粉按100:(30 80)拌合，煤顆粒堆放效率控制在60% 80%，形成粒(粉)狀煤基燃料，其中最大顆粒粒度300pm，小于74pm的煤粒含量大于75%， 煤含量>80%。若第二原料煤為中高硫煤，則干法粗磨過程中加入固態(tài)的固硫劑，固硫劑用 量為第二原料煤中含硫量的1.5 3倍。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明所述的粒(粉)狀煤基燃料及其制備方法予以說明，但并不用來 限制本發(fā)明。實施例1:將50kg原煤(其中干煤量為49kg)和15.97kg水混合，再與0.25kg木質(zhì)素磺酸鈉分散 劑一起濕法細磨制成高濃度水煤漿，水煤漿濃度為74%，水煤漿中小于74nm的煤粒含量 為96.65%;將25.68kg原煤(其中干煤量為25.17kg)和0.13kg木質(zhì)素磺酸鈉分散劑干法粗 磨成干煤粉，磨制的干煤粉中小于74pm的煤粒含量33.62%;將上述水煤漿與上述干煤粉 按100:39拌合，煤顆粒堆積效率為68%，形成粒(粉)狀煤基燃料，裝袋密封保存，其中最 大顆粒粒度300(am，小于74pm的煤粒含量為75.26%，煤含量81%。本例所述的92.03kg粒(粉)狀煤基燃料加入11.50kg水攪拌15分鐘即可恢復成濃度為 72%的水煤漿，表觀粘度為1034mPa*S，具有良好的流動性。實施例2:將50kg原生煤泥(其中干煤量為39kg)和1.04kg水混合，再與0.27kg腐殖酸鈉分散 劑一起濕法細磨制成高濃度水煤漿，水煤漿濃度為76%，水煤漿中小于74pm的煤粒含量 為98.32%;將21.04kg原煤(其中干煤量為20.62kg)和0.10kg木質(zhì)素磺酸鈉分散劑干法粗 磨成干煤粉，磨制的干煤粉中小于7%im的煤粒含量32.76%;將上述水煤漿與上述干煤粉 按100:41'拌合，煤顆粒堆積效率為68%，形成粒(粉)狀煤基燃料，裝袋密封保存，其中最 大顆粒粒度300pm，小于74nm的煤粒含量為75.86%,煤含量82.28%。本例所述的72.46kg粒(粉)狀煤基燃料加入10.87kg水攪拌15分鐘即可恢復成濃度為 72%的水煤漿，表觀粘度為1034mPa'S，具有良好的流動性，可直接用水煤漿鍋爐燃燒。實施例3:將50kg高硫煤(硫份3.28%，其中干煤量為48.5kg)、 12.60kg水和0.39kg木質(zhì)素磺酸鈉 分散劑濕法細磨初歩成漿，漿濃度77%，水煤漿中小于74pm的煤粒含量為99.42%。將 30.64kg高硫煤(硫份3.28%，其中干煤量29.72kg)、 0.24kg木質(zhì)素磺酸鈉分散劑和1.46kg碳 酸鈣(CaC03斤法粗磨成干煤粉，小于7化m的煤粒含量為36.73%。將上述水煤漿與上述干 煤粉按100:49拌合，煤顆粒堆積效率為68.18%，形成粒(粉)狀煤基燃料，裝袋密封保存， 其中最大顆粒粒度300pm，小于74pm的煤粒含量為75.60%，煤含量84%。本例所述的93.86kg粒(粉)狀煤基燃料加入22.09kg水攪拌15分鐘即可恢復成濃度為 68%的固硫型水煤漿，表觀粘度為851mPa，S，具有良好的流動性。實施例4:將50kg重選精煤(其中干煤量為46kg)和8kg水混合，再與0.23kg腐殖酸鈉分散劑 一起濕法細磨制成高濃度水煤漿，水煤漿濃度為79%，水煤槳中小于74pm的煤粒含量為 98.32%;將46.17kg重選精煤(其中干煤量為42.48kg)和0.21kg腐殖酸鈉分散劑干法粗磨 成干煤粉，磨制的干煤粉中小于74,的煤粒含量49.88%;將上述水煤漿與上述干煤粉按 100:79拌合，煤顆粒堆積效率為65.55%,形成粒(粉)狀煤基燃料，裝袋密封保存，其中最 大顆粒粒度300nm，小于74pm的煤粒含量大于79.07%，煤含量85%。本例所述的104.61kg粒(粉)狀煤基燃料加入22.42kg水攪拌15分鐘即可恢復成濃度為 70%的水癍漿，表觀粘度為995mPa*S，具有良好的流動性，可直接用水煤漿鍋爐燃燒。實施例5:將50kg原煤(其中干煤量為48.5kg)和15.25kg水混合，再與0.29kg脂肪族磺酸鹽分 散劑一起濕法細磨制成高濃度水煤漿，水煤漿濃度為79%，水煤漿中小于74pm的煤粒含 量為93.23%;將32.79kg原煤(其中干煤量為31.80kg)和0.19kg脂肪族磺酸鹽分散劑干法 粗磨成干煤粉，磨制的干煤粉中小于74pm的煤粒含量48.64%;將上述水煤漿與上述干煤 粉按100:50拌合，煤顆粒堆積效率為70.26%，形成粒(粉)狀煤基燃料，裝袋密封保存，其 中最大顆粒粒度300pm，小于74pm的煤粒含量為75.57%，煤含量82%。粒(粉)狀煤基燃料可用于處理高濃有機廢水，如本例所述的98.52kg粒(粉)狀煤基燃料8加入29.71kg焦化廠脫酚前的廢水攪拌15分鐘即可恢復成濃度為63%的水煤漿，表觀粘度 為1060mPa-S。實施例6:將50kg原生煤泥(其中干煤量為38kg)和1.12kg水混合，再與0.27kg萘磺酸鹽甲醛 縮合物分散劑一起濕法細磨制成高濃度水煤漿，水煤漿濃度為74%，水煤漿中小于74pm 的煤粒含量為90.46%;將20.64kg原煤(其中干煤量為20.02kg)和0.14kg脂肪族磺酸鹽分 散劑干法粗磨成干煤粉，磨制的干煤粉中小于74pm的煤粒含量49.75%;將上述水煤漿與 上述干煤粉按100:40拌合，煤顆粒堆積效率為72%，形成粒(粉)狀煤基燃料，裝袋密封保 存，其中最大顆粒粒度30(Vm，小于74pm的煤粒含量為76.41%，煤含量81%。粒(粉)狀煤基燃料可用于處理高濃有機廢水，本例所述的72.13kg粒(粉)狀煤基燃料加 入濃度為33%的造紙黑液25.25kg攪拌15分鐘即可恢復成濃度為60%的黑液煤漿，表觀粘 度為1164mPa-S。實施例7:將50kg原煤(其中干煤量為49kg)、 12.60kg工業(yè)廢水和0.49kg糠醛渣分散劑濕法細磨 初步成漿，漿濃度70%，水煤漿中小于74pm的煤粒含量為98.76%。將42.46kg原煤(其中 干煤量41.18kg)和0.41kg糠醛渣分散劑干法粗磨成干煤粉，小于74pm的煤粒含量為 49.75%。將上述水煤漿與上述干煤粉按100:61拌合，煤顆粒堆積效率為67%,形成粒(粉) 狀煤基燃料，裝袋密封保存，其中最大顆粒粒度300pm，小于74pm的煤粒含量為76.38%， 煤含量80.7%。本例所述的112.87kg粒(粉)狀煤基燃料加入25.14kg工業(yè)廢水攪拌15分鐘即可恢復成 濃度為66%的水煤漿，表觀粘度為1136mPa'S，具有良好的流動性。 實施例8:將50kg原生煤泥(其中干煤量為44kg)、 111.58kg生活廢水和0.40kg本質(zhì)素磺酸鎂分 散劑濕法細磨初步成漿，漿濃度71%，水煤漿中小于74pm的煤粒含量為99.89%。將48.20kg 原煤(其中干煤量46.75kg)和0.42kg本質(zhì)素磺酸鎂分散劑干法粗磨成干煤粉，小于74pm的 煤粒含量為49.92%。將上述水煤漿與上述干煤粉按100:79拌合，煤顆粒堆積效率為72%， 形成粒(粉)狀煤基燃料，裝袋密封保存，其中最大顆粒粒度30(Hmi，小于74nm的煤粒含量 為74.15%，煤含量80.7%。本例所述的110.59kg粒(粉)狀煤基燃料加入24.07kg生活廢水攪拌15分鐘即可恢復成 濃度為68%的水煤漿，表觀粘度為986mPa'S，具有良好的流動性。另外，固硫劑除了上述實施例中采用的碳酸鈣(CaC03)外，還可采用氫氧化鈣(Ca(OH)2)， 氧化鈣(CaO)，碳酸鋇(BaC03)或氫氧化鋇(Ba(OH)2)，或者它們的混合物。所述第一原料煤除了上述實施例中采用的原煤、重選精煤、原生煤泥外，還可采用浮 選精煤，浮選尾煤，或它們的混合物。所述第二原料煤除了上述實施例中采用的原煤外，還可以采用重選精煤。所述液體除了上述實施例中采用的水、工業(yè)廢水、生活廢水外，還可釆用印染廢水、 造紙黑液或它們的混合物。所述第一分散劑除了上述實施例中采用的本質(zhì)素磺酸鈉、腐殖酸鈉、脂肪族磺酸鹽、 萘磺酸鹽甲醛縮合物、本質(zhì)素磺酸鎂、糠醛渣外，還可采用聚氧乙烯醚、本質(zhì)素磺酸銨、 本質(zhì)素磺酸鈣，或它們的改性產(chǎn)品，或它們的復配產(chǎn)品。所述第二分散劑除了上述實施例中采用的固態(tài)的本質(zhì)素磺酸鈉、腐殖酸鈉、本質(zhì)素磺 酸鎂、脂肪族磺酸鹽、糠醛渣外，還可采用聚氧乙烯醚、本質(zhì)素磺酸銨、本質(zhì)素磺酸鈣、 萘磺酸鹽申醛縮合物，或它們的改性產(chǎn)品，或它們的復配產(chǎn)品。利用本發(fā)明所述的粒(粉)狀煤基燃料與高濃度有機工業(yè)廢水按100: (12 40)比例攪 拌成水煤漿后進行燃燒處理，即可達到處理高濃度有機工業(yè)廢水的目的。高濃度有機工業(yè) 廢水包括造紙黑液、印染排放的母液、淀粉工業(yè)排放的菲丁廢水、制藥行業(yè)廢水、水墨印 刷廢水，或其它化工行業(yè)產(chǎn)生的高濃度有機廢液。本發(fā)明的上述實施方案都只能認為是對本發(fā)明的說明而不能限制本發(fā)明，權(quán)利要求書 指出了本發(fā)明的范圍，因此，在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當?shù)暮泻头秶鷥?nèi)的任何改變， 都應當認為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 粒(粉)狀煤基燃料，其特征在于，所述粒(粉)狀煤基燃料采用濕法細磨-干法粗磨的工藝制得，即將質(zhì)量比為(7～8)∶(2～3)的第一原料煤和液體混合，再與第一分散劑一起濕法細磨制成高濃度水煤漿，其中第一分散劑用量為第一原料煤中干煤量的0.3～3％，水煤漿濃度為70％～80％，水煤漿中小于74μm的煤粒含量大于90％；將第二原料煤和第二分散劑干法粗磨成干煤粉，其中第二分散劑為第二原料煤中干煤量的0.3～3％，磨制的干煤粉中小于74μm的煤粒含量低于50％；將上述水煤漿與上述干煤粉按100∶(30～80)拌合，煤顆粒堆放效率控制在60％～80％，形成粒(粉)狀煤基燃料，其中最大顆粒粒度300μm，小于74μm的煤粒含量大于75％，煤含量＞80％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l的粒(粉)狀煤基燃料，其特征在于，若第二原料煤為中高硫煤，則 干法粗磨過程中加入固態(tài)的固硫劑，固硫劑用量為第二原料煤中含硫量的1.5 3倍。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2的粒(粉)狀煤基燃料，其特征在于，所述固硫劑為碳酸鈣(CaC03)， 或氫氧化鈣(Ca(OH)2)，或氧化鈣(CaO)，或碳酸鋇(BaC03)、或氫氧化鋇(Ba(OH)2)，或它們 的混合物。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粒(粉)狀煤基燃料，其特征在于，所述第一原料煤為原煤， 或重選精煤，或原生煤泥，或浮選精煤，或浮選尾煤，或它們的混合物。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粒(粉)狀煤基燃料，其特征在于，所述第二原料煤為原煤、 或重選精煤、或它們的混合物。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粒(粉)狀煤基燃料，其特征在于，所述液體是水、或印染廢 水、或工業(yè)廢水、或生活廢水、或造紙黑液、或它們的混合物。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粒(粉)狀煤基燃料，其特征在于，所述第一分散劑是聚氧乙 烯醚、本質(zhì)素磺酸鈉、本質(zhì)素磺酸銨、本質(zhì)素磺酸鈣、本質(zhì)素磺酸鎂、腐殖酸鈉、脂肪族 磺酸鹽、,磺酸鹽甲醛縮合物、糠醛渣、或它們的改性產(chǎn)品，或它們的復配產(chǎn)品；所述第 一分散劑為固體粉末狀的，或者是液體形態(tài)的。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粒(粉)狀煤基燃料，其特征在于，所述第二分散劑是聚氧乙 烯醚、本質(zhì)素磺酸鈉、本質(zhì)素磺酸銨、本質(zhì)素磺酸鈣、本質(zhì)素磺酸鎂、腐殖酸鈉、脂肪族 磺酸鹽、萘磺酸鹽甲醛縮合物、糠醛渣、或它們的改性產(chǎn)品，或它們的復配產(chǎn)品；所述第 二分散劑為固體粉末狀。
9、 粒(粉)狀煤基燃料的制備方法，其特征在于，所述粒(粉)狀煤基燃料的制備方法采用 濕法細磨-干法粗磨工藝，包括以下步驟將質(zhì)量比為(7 8) : (2 3)的第一原料煤和液體混合，再與第一分散劑一起濕法細 磨制成高濃度水煤槳，其中第一分散劑用量為第一原料煤中干煤量的0.3 3%，水煤漿濃度 為70% 80%，水煤槳中小于74pm的煤粒含量大于90%;將第二原料煤和第二分散劑干法粗磨成干煤粉，其中第二分散劑為第二原料煤中干煤 量的0.3二3%，磨制的干煤粉中小于74pm的煤粒含量低于50%;將上述水煤漿與上述干煤粉按100:G0 80)拌合，煤顆粒堆積效率控制在60% 80%， 形成粒(粉)狀煤基燃料，其中最大顆粒粒度300pm，小于74^im的煤粒含量大于75。/。，煤含 量>80%。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的粒(粉)狀煤基燃料的制備方法，其特征在于，若第二原料煤 為中高硫煤，則干法粗磨過程中加入固態(tài)的固硫劑，固硫劑用量為第二原料煤中含硫量的 1.5~3倍。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的粒(粉)狀煤基燃料的制備方法，其特征在于，所述固硫劑 為碳酸鈣，或氫氧化鈣，或氧化鈣，或碳酸鋇、或氫氧化鋇，或它們的混合物。
12、 粒(粉)狀煤基燃料在處理高濃度有機工業(yè)廢水方面的應用，其特征在于利用權(quán)利 要求1所述的粒(粉)狀煤基燃料與高濃度有機工業(yè)廢水按100: (12 40)比例攪拌成水煤 漿后進行燃燒處理。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的粒(粉)狀煤基燃料在處理高濃度有機工業(yè)廢水方面的應用， 其特征在于所述的高濃度有機工業(yè)廢水包括造紙黑液、印染排放的母液、淀粉工業(yè)排放 的菲丁廢水、制藥行業(yè)廢水、水墨印刷廢水，或其它化工行業(yè)產(chǎn)生的高濃度有機廢液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粒(粉)狀煤基燃料及其制備方法，該燃料采用濕法細磨-干法粗磨工藝制得，即將質(zhì)量比為(7～8)∶(2～3)的原料煤和液體混合，再與分散劑一起濕法細磨制成水煤漿，分散劑用量為原料煤中干煤量的0.3～3％，水煤漿濃度為70％～80％，水煤漿中小于74μm的煤粒含量大于90％；將原料煤和分散劑干法粗磨成干煤粉，分散劑為原料煤中干煤量的0.3～3％，干煤粉中小于74μm的煤粒含量低于50％；將上述水煤漿與上述干煤粉按100∶(30～80)拌合，煤顆粒堆放效率控制在60％～80％，形成粒(粉)狀煤基燃料，其中最大顆粒粒度300μm，小于74μm的煤粒含量大于75％，煤含量＞80％。
文檔編號C10L5/00GK101250455SQ200810103460
公開日2008年8月27日 申請日期2008年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月7日
發(fā)明者劉仁生, 劉紅纓, 張文平, 房連增, 朱書全, 王東飛, 兵 趙, 郭金剛, 波 黃 申請人:中國礦業(yè)大學(北京)