專利名稱：電源電路開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電源電路開關(guān)，并特別具體涉及經(jīng)改變施加于構(gòu)成該電源電路開關(guān)滑動構(gòu)件上和滑動導(dǎo)電部件上的潤滑脂，獲得性能改進(jìn)的電源電路開關(guān)。
與低壓、低電流電源電路相比，高壓、高電流電源電路中，開關(guān)電源電路時由觸點(diǎn)接觸／分離引起的物理沖擊和／或電阻相當(dāng)大。所以，開關(guān)高壓／高電流電源電路的電源電路開關(guān)一般配備高壓充電單元，該單元配備有實(shí)際上操作電源電路開關(guān)的真空閥(真空斷續(xù)器)及用于機(jī)械操作此真空閥的操作機(jī)構(gòu)。
真空閥具有一對觸點(diǎn)(電極)；通過接觸／分離這些觸點(diǎn)，影響與其連接的電源電路的開關(guān)狀態(tài)。操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行作用于觸點(diǎn)上的機(jī)械往復(fù)動作以便引起觸點(diǎn)接觸／分離。該操作機(jī)構(gòu)含滑動元件例如用于引起往復(fù)動作的軸承；將起潤滑作用的潤滑脂施加到該滑動元件上以便保持光滑動作并防止磨損。
另外，給電源電路開關(guān)提供用于和主電路產(chǎn)生電連接的導(dǎo)電部件；該導(dǎo)電部件中也有滑動動作以使得電源電路開關(guān)導(dǎo)體和主電路導(dǎo)體的接觸／分離。這些部分也施加潤滑脂。
這些滑動部分使用的傳統(tǒng)潤滑脂一般采用含脲-基增稠劑并以礦物油作基油的潤滑脂。
然而，使用傳統(tǒng)潤滑脂時，由于經(jīng)過多年退化造成固體化或變稠(滑動條件惡化)，瞬間操作性能受到不利影響且滑動元件有可能不可操作；因此，需定期維修潤滑脂。
另外，電源電路開關(guān)中，由于高壓和高電流生熱，滑動元件可能被置于高溫條件下。這種情況下，傳統(tǒng)潤滑脂因高溫條件下耐久性差而容易變質(zhì)。因此，這造成以下缺點(diǎn)，在導(dǎo)電部件等的滑動件中，因潤滑脂固體化而使導(dǎo)體的接觸電阻增加，造成局部發(fā)熱增加，引起功率損耗變大。
因此，本發(fā)明的目的之一是提供優(yōu)異的長期可靠的新電源電路開關(guān)，這是通過在電源電路開關(guān)中使用多年變質(zhì)性能方面得到改進(jìn)的潤滑脂，將導(dǎo)電部件的接觸電阻降低到低水平而減少功率損耗，并提高電源電路開關(guān)的長期操作可靠性而實(shí)現(xiàn)的。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的電源電路開關(guān)包括驅(qū)動觸點(diǎn)接觸／分離的操作機(jī)構(gòu)，和使這些觸點(diǎn)與主電路在受到接觸壓力時形成電連接的滑動導(dǎo)電部件，將潤滑脂施加到該操作機(jī)構(gòu)的機(jī)械滑動部件上以及該滑動導(dǎo)電部件上，其中該潤滑脂具有作為基油的至少一種合成油，該合成油40℃時動態(tài)粘度為30-500mm2／s，且選自聚α-烯烴、聚α-烯烴氫化物和二烷基二苯基醚，并含有5-30質(zhì)量％的脲化合物增稠劑。
當(dāng)結(jié)合附圖時，參照以下詳細(xì)描述，會更易得出并更全面、更好地理解本發(fā)明及其許多優(yōu)點(diǎn)。這些附圖中

圖1是本發(fā)明電源電路開關(guān)的原理圖；圖2是說明斷路狀態(tài)下電源電路開關(guān)的簡圖，用于解釋圖1電源電路開關(guān)的操作機(jī)構(gòu)；圖3是說明通路狀態(tài)下電源電路開關(guān)的簡圖，用于解釋圖1電源電路開關(guān)的操作機(jī)構(gòu)；圖4是說明圖1電源電路開關(guān)導(dǎo)電部件斷開狀態(tài)的簡圖。
圖5是用于解釋圖4中導(dǎo)電部件導(dǎo)體連接的簡圖。
參照附圖，其中，在所有這幾張圖中相同附圖標(biāo)記數(shù)字均指相同或相應(yīng)的部件，更具體到其中的附圖1，將描述本發(fā)明的一個實(shí)施方案。
首先，將描述電源電路開關(guān)中采用的本發(fā)明潤滑脂。
本發(fā)明電源電路開關(guān)滑動部件上采用的潤滑脂含有作為基油的至少一種類型合成油，該油選自聚α-烯烴、聚α-烯烴氫化物和二烷基二苯基醚，并含有5-30質(zhì)量％的脲化合物增稠劑。
因?yàn)槠鋬?yōu)異的熱穩(wěn)定性，作為電源電路開關(guān)潤滑脂組分期望以選自聚α-烯烴、聚α-烯烴氫化物和二烷基二苯基醚的至少一種合成油作為基油。作為前述聚α-烯烴和聚α-烯烴氫化物中的α-烯烴，優(yōu)選采用碳原子數(shù)為8-12，可為直鏈或支鏈的α-烯烴。甚至更優(yōu)選采用碳原子數(shù)為8-12的直鏈α-烯烴，可舉的具體實(shí)例包括1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十一碳烯和1-十二碳烯以及它們的混合物。
作為所用聚α-烯烴氫化物的優(yōu)選實(shí)例，可涉及以下通式(1)代表的化合物。 其中，在該通式中R1代表碳原子數(shù)為6-10的直鏈或支鏈烷基，且n代表3-8的整數(shù)。
作為聚α-烯烴氫化物的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)例，可以涉及直鏈α-烯烴齊聚物，其中式(1)的R1為直鏈己基、直鏈庚基、直鏈辛基、直鏈壬基或直鏈癸基等。
另外，作為基油的二烷基二苯基醚，其優(yōu)選實(shí)例可涉及由以下通式(2)所代表的化合物 該式中，R2、R3和R4中之一為氫原子而其余兩個為碳原子數(shù)為8-20的烷基；這些烷基可相同或不同，并可為直鏈或支鏈。
作為式(2)的化學(xué)復(fù)合物(即化合物)的烷基，其實(shí)例可涉及辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、十九烷基或二十烷基等(這些烷基可為直鏈或支鏈的)；具有這些烷基的化合物中，其中烷基碳原子數(shù)為12-14的化合物是特別優(yōu)選的。
40℃時，此基油的動態(tài)粘度為至少30mm2／s，并且不超過500mm2／s。如果40℃時該動態(tài)粘度小于30mm2／s，高溫條件下經(jīng)受滑動的能力不足，而如果高于500mm2／s，接觸電阻變大，從而不能得到滿意的滑動性能。優(yōu)選40℃時使用的基油的動態(tài)粘度至少為40mm2／s，但不大于450mm2／s。
本發(fā)明中構(gòu)成潤滑脂增稠劑的脲化合物其具體實(shí)例為雙脲化合物、三脲化合物、四脲化合物、聚脲化合物或其混合物。其中，最優(yōu)選的是雙脲化合物，這類化合物中用以下通式(3)代表的是優(yōu)選的；可使用單一化合物或混合物。
R5-NHCONH-R6-NHCONH-R7(3)該式中，R6表示二價烴基，且R5和R7是碳原子數(shù)分別為6-20的烴基而且可以相同或不同。
以上式(3)中R6優(yōu)選為碳原子數(shù)6-20的二價烴基，并特別優(yōu)選碳原子數(shù)6-15的二價烴基。可涉及的二價烴基實(shí)例包括直鏈或支鏈亞烷基、直鏈或支鏈亞烯基、環(huán)亞烷基和芳香基團(tuán)。作為R6的具體實(shí)例，可涉及亞乙基、2，2-二甲基-4-甲基亞己基(hexylene)以及下式(4)-(13)代表的基團(tuán)；其中，特別優(yōu)選式(7)、(8)代表的基團(tuán)。
在通式(3)中R5和R7代表碳原子數(shù)分別為6-20的烴基，優(yōu)選8-18的烴基；作為甚至更優(yōu)選的實(shí)例，可涉及直鏈或支鏈烷基、直鏈或支鏈鏈烯基、環(huán)烷基、烷基環(huán)烷基、芳基、烷芳基或芳烷基等。具體地，作為R5和R7，這里可涉及直鏈或支鏈烷基例如己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、十九烷基或二十烷基；直鏈或支鏈鏈烯基例如己烯基、庚烯基、辛烯基、壬烯基、癸烯基、十一烯基、十二烯基、十三烯基、十四烯基、十五烯基、十六烯基、十七烯基、十八烯基、十九烯基或二十烯基；環(huán)己基；烷基環(huán)烷基例如甲基環(huán)己基、二甲基環(huán)己基、乙基環(huán)己基、二乙基環(huán)己基、丙基環(huán)己基、異丙基環(huán)己基1-甲基-3-丙基環(huán)己基、丁基環(huán)己基、戊基環(huán)己基、戊基甲基環(huán)己基、己基環(huán)己基、庚基環(huán)己基、辛基環(huán)己基、壬基環(huán)己基、癸基環(huán)己基、十一烷基環(huán)己基、十二烷基環(huán)己基、十三烷基環(huán)己基或十四烷基環(huán)己基；芳基例如苯基或萘基；烷芳基例如甲苯甲?；?、乙苯基、二甲苯基、丙苯基、異丙苯基、甲萘基、乙萘基、二甲基萘基或丙基萘基；或芳烷基例如芐基、甲芐基、或乙芐基；其中特別合適的是環(huán)己基、十八基和甲苯甲?；?br> 可采用任何需要的方法制造通式(3)所示雙脲化合物，并且例如通過讓通式OCN-R6-NCO代表的二異氰酸酯與通式R5-NH2代表的氨基化合物和通式R7-NH2代表的氨基化合物在10-200℃的基油中反應(yīng)，可獲得這些化合物。上述二異氰酸酯和胺化合物的R5、R6和R7基團(tuán)和前述通式(3)化合物的R5、R6和R7含義相同。
至于構(gòu)成增稠劑的脲化合物的含量比，以該潤滑脂的總量計(jì)，下限為5質(zhì)量％，且上限為30質(zhì)量％，優(yōu)選6-20質(zhì)量％。如果增稠劑的含量比小于5質(zhì)量％，其作為增稠劑的效果小，從而不能獲得足夠稠的潤滑脂；另一方面，如果該含量比大于30質(zhì)量％，潤滑脂會太硬，導(dǎo)致它不能呈現(xiàn)足夠的滑動性能。
只要不損害本發(fā)明潤滑脂的性能，其可按照要求含至少一種添加劑，該添加劑選自固體潤滑劑、耐特壓劑、抗氧化劑、油性改進(jìn)劑、防銹劑或粘度指數(shù)改進(jìn)劑，以進(jìn)一步提高該潤滑脂的性能。當(dāng)包括固體潤滑劑時，可采用任何所需的含量，但優(yōu)選以該潤滑脂組合物總量計(jì)，該含量為0．05-10．0質(zhì)量％，且甚至更優(yōu)選0．1-5．0質(zhì)量％。
作為固體潤滑劑，可采用例如石墨、氟化石墨、氮化硼、聚四氟乙烯、二硫化鉬和硫化銻，或者堿(土)金屬硼酸鹽。
作為耐特壓劑，可以涉及例如有機(jī)鋅化合物諸如二烷基二硫代磷酸鋅、二芳基二硫代磷酸鋅、或鋅的二烷基二硫代氨基甲酸鹽；有機(jī)鉬化合物諸如二烷基二硫代磷酸鉬、二芳基二硫代磷酸鉬、或鉬的二烷基二硫代氨基甲酸鹽；硫代氨基甲酰化合物以及磷酸鹽或亞磷酸鹽。當(dāng)包括耐特壓劑時，可采用任何所需的含量，但優(yōu)選以該潤滑脂組合物總量計(jì)，該含量為0．05-10．0質(zhì)量％，且甚至更優(yōu)選0．1-7．0質(zhì)量％。
作為抗氧化劑，可以涉及例如酚化合物諸如2，6-二-叔丁基苯酚或2，6-二-叔丁基-對-甲酚，氨基化合物諸如二烷基二苯基胺、苯基-α-萘基胺或?qū)?烷基苯基-α-萘基胺；硫化合物；或吩噻嗪化合物。當(dāng)包括抗氧化劑時，可采用任何所需的含量，但優(yōu)選以該潤滑脂組合物總量計(jì)，該含量為0．05-15．0質(zhì)量％，且甚至更優(yōu)選0．5-10．0質(zhì)量％。
作為油性改進(jìn)劑，可涉及例如胺諸如十二胺、十四胺、十六胺、十八胺或十八碳烯胺；高級醇諸如十二醇、十四醇、十六醇、十八醇或十八碳烯醇；高級脂肪酸諸如十二酸、十四酸、十六酸、十八酸或油酸；脂肪酸酯諸如十二酸甲酯、十四酸甲酯、十六酸甲酯、十八酸甲酯或油酸甲酯；酰胺諸如十二烷基酰胺、十四烷基酰胺、十六烷基酰胺、十八烷基酰胺或油酰胺；或者油類和脂肪。當(dāng)包括油性改進(jìn)劑時，可采用任何所需的含量，但優(yōu)選以該潤滑脂組合物總量計(jì)，該含量為0．05-10．0質(zhì)量％，且甚至更優(yōu)選0．1-7．0質(zhì)量％。
作為防銹劑，可涉及例如金屬皂；多元醇醇的偏酯諸如脫水山梨醇脂肪酸酯；胺類；磷酸或磷酸鹽。當(dāng)包括防銹劑時，可采用任何所需的含量，但優(yōu)選以該潤滑脂組合物總量計(jì)，該含量為0．05-10．0質(zhì)量％，且甚至更優(yōu)選0．1-7．0質(zhì)量％。
作為粘度指數(shù)改進(jìn)劑，可涉及例如聚甲基丙烯酸酯、聚異丁烯或聚苯乙烯。當(dāng)包括粘度指數(shù)改進(jìn)劑時，可采用任何所需的含量，但優(yōu)選以該潤滑脂組合物總量計(jì)，該含量為0．05-15．0質(zhì)量％，且甚至更優(yōu)選0．1-10．0質(zhì)量％。
在圖1至圖5中舉例說明本發(fā)明電源電路開關(guān)的實(shí)施例，其中將上述潤滑脂施加到滑動部件上。在圖1至圖5中，標(biāo)記相同參考數(shù)字的元件或部件是指相同的元件或相同的部件。
圖1中顯示的電源電路開關(guān)具有典型的真空電路斷路器結(jié)構(gòu)。如圖1所示，操作機(jī)構(gòu)10布置在左側(cè)，在其對面即右側(cè)布置主要由真空閥(真空斷續(xù)器)11構(gòu)成的高壓充電單元12。如此安排使得通過操作操作機(jī)構(gòu)10驅(qū)動真空閥11中一對觸點(diǎn)中一個(即可移動電極13)產(chǎn)生接觸／分離造成電源電路斷開／閉合。
現(xiàn)在參照圖2和圖3描述開關(guān)操作，這些圖簡要說明了圖1的電源電路開關(guān)的操作機(jī)理。
首先，當(dāng)在圖2的斷開電路條件下使用閉合指令時，閉合線圈14被激活，作為對其響應(yīng)，電樞桿15(可動鐵心)15向下推動輥16，致使一端與輥16銜接的連桿17被向下推動打開彈簧25。連桿17的另一端與主軸18的轉(zhuǎn)子銜接，這樣主軸18以反時針方向旋轉(zhuǎn)。通過主軸18的轉(zhuǎn)動，將驅(qū)動杠桿21的一端向下推動，該杠桿與具有接觸壓力彈簧19的連桿20銜接。從而驅(qū)動杠桿21繞杠桿支點(diǎn)22按反時針方向轉(zhuǎn)動，從而推動真空閥11的可移動電極13，該電極與驅(qū)動杠桿21的另一端(向上的一端)連接；從而將真空閥11置于圖3所示的閉合電路狀態(tài)下，完成閉合動作。
接著，當(dāng)在圖3的閉合電路條件下使用斷開電路指令時，部分為半月形截面形式的絆軸23在脫扣線圈(未示出)的作用下順時針方向旋轉(zhuǎn)。從而絆軸23對連桿24的約束被解除，使連桿24旋轉(zhuǎn)并松開止逆狀態(tài)的連桿17，結(jié)果打開的彈簧25將連桿17拉回，使主軸18順時針方向旋轉(zhuǎn)。隨后的動作與上述電路閉合的動作相反向下驅(qū)動真空閥的可移動電極13，產(chǎn)生圖2所示的斷開電路狀態(tài)，由此完成斷開動作。
向執(zhí)行上述動作的操作機(jī)構(gòu)的滑動部件均勻施加潤滑脂薄層，這些滑動部件例如舉例為置于主軸18末端的軸承以及滑動約束部件例如連桿17和銷釘26。從而防止滑動部件的磨損，并保持操作順暢。
在開關(guān)和電源電路(即該主電路)的連接中，一般采用容納于金屬密封配電盤中的電路斷路器，通過將電源電路開關(guān)的分配單元與配電盤側(cè)面上的主電路導(dǎo)體28連接，形成電源電路開關(guān)和主電路的電連接。如圖1所示，電源電路開關(guān)的導(dǎo)電部分具有指狀部件27；如圖4所示，導(dǎo)電部分的指狀部件27被置于斷開狀態(tài)是通過將其與配電盤側(cè)面的主電路導(dǎo)體28分離實(shí)現(xiàn)的，以致如圖5所示將導(dǎo)體28插入指狀部件27中，則使導(dǎo)體28與指狀部件27中的導(dǎo)體相接觸，造成導(dǎo)電狀態(tài)。通常，在導(dǎo)電狀態(tài)下使用電源電路開關(guān)，但在備用情況下，電源電路開關(guān)被置于斷開狀態(tài)。當(dāng)將導(dǎo)體28插入指狀部件27中，導(dǎo)電部件28滑過指狀部件27的內(nèi)表面，這樣，通過向該滑動部分施加潤滑脂獲得光滑的滑動，并在連接后，在導(dǎo)體28和指狀部件27的導(dǎo)體之間保持穩(wěn)定傳導(dǎo)。另外，由于該潤滑脂即使在電流通過導(dǎo)致的溫度升高下也不易變質(zhì)，滑動性能得以保持，這樣，可防止導(dǎo)體之間的接觸電阻增加。
以下用實(shí)施例和對比例進(jìn)一步詳述本發(fā)明，但本發(fā)明不限于此。
(實(shí)施例1至2及對比例1)在這些實(shí)施例中，用示于表1的二苯甲烷-4，4’-二異氰酸酯和環(huán)己胺作增稠劑原料，并與基油一起制備潤滑脂，該潤滑脂含有比例見表1的基油、作為增稠劑的雙脲化合物(3)，其中R5和R7為環(huán)己基而R5為前述通式(8)的基團(tuán)。構(gòu)成基油的二烷基二苯基醚是通式(2)所代表化合物的混合物，其中，R2、R3和R4中之一為氫原子而其余兩個為碳原子數(shù)為12-14的烷基；該聚α-烯烴氫化物是通式(1)所代表化合物的混合物，其中，R1為正辛基，其平均聚合度(n的平均值)為6。如下進(jìn)行制備操作。
首先，將分別示于表1的二苯甲烷-4，4’-二異氰酸酯和環(huán)己胺加入基油中并加熱至熔化，制備它們各自和基油的混合物。接著，通過摻混這些混合物，得到凝膠狀的混合物，以致獲得表1所示的組成比。通過輥式粉碎機(jī)(其中所得的凝膠狀混合物是于室溫制備的)加工使二異氰酸酯和環(huán)己胺反應(yīng)制備雙脲化合物(3)，從而獲得上述潤滑脂。
將該潤滑脂的薄層施加到銅片上，并插入110℃的恒溫器(恒溫箱)中，不同溫度時的蒸發(fā)量示于表1，測定羰基光吸收和粘度。測量結(jié)果示于表1和圖6-8。
表1實(shí)施例1實(shí)施例2 對比例1組成(質(zhì)量％)基油二烷基二苯基醚 75 40-聚α-烯烴- 40-溶劑精制礦物油 - -78增稠劑 15 1012其它添加劑抗氧化劑(苯基-α-萘胺) 10 8 10防銹劑(脫水山梨醇脂肪酸酯) - 2 -基油粘度(mm2／s，@40℃) 100 200 500增稠劑原料(摩爾比)二苯甲烷-4，4’-二異氰酸酯 1 1 1環(huán)己胺 2 2 2平均膜厚度(mm)0．127 0．1470．135蒸發(fā)量(質(zhì)量％)oh 0 0 01000h 7．884 8．6627．6292000h 9．736 10．9511．503000h 11．07 12．6414．354000h 12．84 14．5917．025000h 14．53 16．8818．726000h 16．46 18．9819．977000h 17．83 20．9220．938000h 19．42 22．5122．319000h 20．91 23．9023．1510000h23．31 25．9724．49羰基光吸收0h0．023 0．0170．0251000h 0．026 0．0280．392000h 0．057 0．0760．523000h 0．052 0．038未測定4000h 0．085 0．110 -5000h 0．083 0．081 -6000h 0．095 0．080 -7000h 0．145 0．102 -8000h 0．174 0．121 -9000h 0．221 0．195 -10000h0．223 0．180 -稠度0h 317317 3431000h 377420 2312000h 403403 固體化3000h 394420-4000h 368386-5000h 351377-6000h 334343-7000h 291325-8000h 274282-9000h 256265-10000h 205231-
如可從表1薄膜試驗(yàn)結(jié)果看出的那樣，對比例1潤滑脂的情形中(其中采用礦物油作基油)，羰基光吸收極快地增加，且該潤滑脂固體化，以致不允許滑動。與此對照，實(shí)施例1和2的本發(fā)明潤滑脂經(jīng)過很長時間不固化并且稠度變化量減小。當(dāng)用本發(fā)明實(shí)施例2的潤滑脂與對比例1基油是礦物油的傳統(tǒng)潤滑脂作為電源電路開關(guān)滑動部件的潤滑脂時，用表1所示銅片薄膜試驗(yàn)(110℃)的結(jié)果，經(jīng)如下計(jì)算獲得它們的壽命，并進(jìn)行比較。假定電源電路開關(guān)使用的環(huán)境溫度是40℃并且通電期間容納該開關(guān)的盒子中溫度升高為15℃，按以下條件推斷壽命使用溫度55℃(40℃+15℃)，顯示潤滑脂軟化度的極限稠度200。
(1)在110℃下達(dá)到極限稠度200所需的時間(耐久時間)L110A(實(shí)施例2)和L110B(對比例1)是用表1中時間為10000小時(實(shí)施例2)和1000小時(對比例1)時的稠度通過近似計(jì)算預(yù)測出的。
1)實(shí)施例2潤滑脂的情形L110A=10000h×(317-200)／(317-231)=13605h2)對比例1潤滑脂的情形L110B=1000h×(343-200)／(343-231)=1277h(2)使用溫度T℃時的耐久壽命LT與110℃時的耐久壽命L110的比率為KT。
KT=LT／L110通常，在含潤滑脂的潤滑油等情況下，周知的是，當(dāng)使用溫度提高10-15℃，壽命變?yōu)?／2，這樣，當(dāng)使用溫度改變15℃時，假定潤滑脂的壽命減半，上述的比率KT成為下式KT=2(110-T)／15這樣當(dāng)使用溫度為55℃時，比率K55為K55=2(110-55)／15=12．7(3)由于使用溫度T時的耐久壽命LT為LT=KT×L110，使用溫度為55℃時的耐久壽命L55A(實(shí)施例2)和L55B(對比例1)如下
1)實(shí)施例2的情形下L55A=K55×L110A=12．7×13605h=172783．5h=19．7年耐久壽命約20年2)對比例1的情形下L55B=K55×L110B=12．7×1277h=16217．9h=1．85年耐久壽命約2年如上述，如果推斷出常規(guī)使用溫度水平55℃時潤滑脂的耐久壽命，則就對比例1的潤滑脂而論，稠度惡化且該潤滑脂固化達(dá)到低于200的水平大約用2年的時間，而實(shí)施例2的潤滑脂達(dá)到相同的惡化水平大約需20年的時間。
因此，可以說實(shí)施例2潤滑脂的耐久壽命大約是對比例1潤滑脂的10倍。
因此，施加了本發(fā)明潤滑脂的電源電路開關(guān)長期保持高可靠性，并且常規(guī)所需潤滑的保養(yǎng)周期有可能延長；因此，可提供一種電源電路開關(guān)，其可獲得用戶保養(yǎng)和檢修工作方面的勞力節(jié)省。
(其它實(shí)施方案)按照使用條件例如開關(guān)的使用環(huán)境和使用目的等的要求，通過在上面實(shí)施例1和2中的潤滑脂中包含固體潤滑劑、耐特壓劑、抗氧化劑、油性改進(jìn)劑、防銹劑和粘度指數(shù)改進(jìn)劑等，可在除上述性能以外進(jìn)一步改進(jìn)具體的性能。所以，可提供高度長期可靠的電源電路開關(guān)。
如上述，通過按照本發(fā)明向電源電路開關(guān)的滑動導(dǎo)電部件和操作機(jī)構(gòu)施加潤滑脂，可提供電源電路開關(guān)，其中在操作機(jī)構(gòu)中潤滑脂經(jīng)過多年的惡化變質(zhì)，固體化引起的動作性能惡化及發(fā)生操作故障的現(xiàn)象得以抑制；而且可提供高可靠性的、有長期穩(wěn)定導(dǎo)電性的電源電路開關(guān)，其中抑制了滑動導(dǎo)電部件中因通電生熱造成變質(zhì)的作用。
雖然上述實(shí)施例針對電源電路開關(guān)的情形，但是本發(fā)明當(dāng)然能應(yīng)用于任何具有滑動部件的機(jī)械裝置。
顯然，按照上述教導(dǎo)，本發(fā)明可能進(jìn)行大量另外的改進(jìn)和改變。因此，應(yīng)當(dāng)理解，在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)，除本文具體描述的之外，本發(fā)明可以其它方式實(shí)施。
權(quán)利要求
1．一種電源電路開關(guān)，其包括驅(qū)動觸點(diǎn)開／閉的操作機(jī)構(gòu)；一旦收到連接電壓就使所述觸點(diǎn)和主電路形成電連接的滑動導(dǎo)電部件；和施加到所述操作機(jī)構(gòu)的所述機(jī)械滑動部件上和所述滑動導(dǎo)電部件上的潤滑脂，其中所述潤滑脂具有作為基油的至少一種合成油，該合成油40℃時的動態(tài)粘度為30-500mm2／s，且它選自包括聚α-烯烴、聚α-烯烴氫化物和二烷基二苯基醚的組，并含有5-30質(zhì)量％的脲化合物作為增稠劑。
2．根據(jù)權(quán)利要求1的電源電路開關(guān)，其中所述潤滑脂包括固體潤滑劑、耐特壓劑、抗氧化劑、油性改進(jìn)劑、防銹劑和粘度指數(shù)改進(jìn)劑中的至少一種。
3．根據(jù)權(quán)利要求1的電源電路開關(guān)，其中在40℃的環(huán)境溫度下所述潤滑脂的動態(tài)粘度至少為40mm2／s且小于450mm2／s。
4．根據(jù)權(quán)利要求1的電源電路開關(guān)，其中以所述潤滑脂的總量計(jì)，所述脲化合物含量比的下限為6質(zhì)量％，上限為20質(zhì)量％。
全文摘要
提供驅(qū)動觸點(diǎn)開/閉的操作機(jī)構(gòu),和使這些觸點(diǎn)與主電路在一收到連接電壓時就形成電連接的滑動導(dǎo)電部件;將潤滑脂施加到該操作機(jī)構(gòu)的機(jī)械滑動部件以及該滑動導(dǎo)電部件上。該潤滑脂具有作為基油的至少一種合成油且選自聚α－烯烴和二烷基二苯基醚,并含有5—30質(zhì)量%的脲化合物增稠劑。40℃時該基油的動態(tài)粘度為30—500mm
文檔編號C10M119/24GK1291815SQ0012851
公開日2001年4月18日 申請日期2000年9月30日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月30日
發(fā)明者木下廣嗣, 坂本清美, 佐藤公哉, 片岡誠, 大橋淳, 高橋富雄 申請人:株式會社東芝