一種自動離心分離機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動離心分離機，包括機架、箱體、控制系統(tǒng)；所述箱體固定在機架上并設(shè)置有離心軸、離心桶、離心電機、污水入口、凈水出口、污水管。本實用新型所述分離機還設(shè)置有清掃電機、第一清掃軸、清掃氣缸、第二清掃軸、刮板、離心鎖止軸、鎖止氣缸、卡塊；上述結(jié)構(gòu)能快速有效地清除堆積在離心裝置內(nèi)的粘性顆粒物，確保分離機能快速進入下一個工作循環(huán)過程，提高了分離機的使用效率；由于操作過程中無需手動清除離心器內(nèi)壁的粘性顆粒物，從而避免了操作過程中的一些危險因素，提高了設(shè)備的安全性。該自動離心分離機能用于磨床及其它機床切削液的凈化，是各種使用切削液的機床配套的理想輔機。
【專利說明】
一種自動離心分離機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及分離機，尤其是一種自動離心分離機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在金屬的切削、磨加工過程中，常用切削液來冷卻、潤滑刀具和加工件；由于切削液具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能等，因而得到了廣泛的應(yīng)用。由于工業(yè)加工中對切削液的需求量巨大，且切削液對自然環(huán)境危害很大不能隨意排放，故需要對使用后的切削液進行回收和再利用。在回收切削液時，因切削液內(nèi)摻雜有大量的鐵肩等顆粒物，常使用離心式分離機對其進行凈化。但在凈化過程中切削液中的粘性顆粒物常附著在分離機的離心器內(nèi)壁上，需要將其清除掉才能進行下一輪凈化過程。傳統(tǒng)采用人工手動清除的方法，此方式不僅有一定的危險性而且不易清除干凈，并且人工清除速度慢，致使設(shè)備使用效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種自動離心分離機。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種自動離心分離機，包括機架、箱體、控制系統(tǒng);所述箱體固定在機架上并設(shè)置有離心軸、離心桶、離心電機、污水入口、凈水出口、污水管;所述離心桶固定在離心軸上，所述離心軸與離心電機傳動連接，所述污水入口用污水管連接至離心桶內(nèi)；所述凈水出口用于回收分離后的液體;所述控制系統(tǒng)用于控制各電氣部件的運行;還包括清掃電機、第一清掃軸、清掃氣缸、第二清掃軸、刮板、離心鎖止軸、鎖止氣缸、卡塊;所述清掃電機與第一清掃軸傳動連接，所述清掃氣缸用于驅(qū)動第一清掃軸與第二清掃軸對接，所述第二清掃軸設(shè)置在離心軸的軸孔內(nèi)，并用軸承與離心軸連接，所述刮板的內(nèi)側(cè)固定在第二清掃軸上，外側(cè)貼近離心桶的桶壁;所述卡塊設(shè)置在離心桶上，所述鎖止氣缸用于驅(qū)動離心鎖止軸卡入卡塊以鎖定離心桶。
[0006]本實用新型所述的一種自動離心分離機，其進一步設(shè)計在于:所述第一清掃軸的底端設(shè)置有六角套筒，所述第二清掃軸的頂端設(shè)置有與六角套筒配套的六角頭。
[0007]本實用新型所述的一種自動離心分離機，其進一步設(shè)計在于:所述機架內(nèi)設(shè)置有廢渣箱，該廢渣箱位于離心桶的正下方。
[0008]本實用新型所述的一種自動離心分離機，其進一步設(shè)計在于:所述箱體內(nèi)設(shè)置有擋水門和污水回流口，所述擋水門由氣缸的驅(qū)動其水平移動用于防止離心桶啟動或者停止時廢液流入廢渣箱，所述污水回流口用于回收經(jīng)擋水門抵擋的廢液。
[0009]本實用新型所述的一種自動離心分離機，其進一步設(shè)計在于:所述刮板的底部設(shè)置有漏斗狀進水端口，所述污水管伸入漏斗狀進水端口內(nèi)。
[0010]本實用新型所述的一種自動離心分離機，其進一步設(shè)計在于:所述刮板至少包括兩條，刮板之間以第二清掃軸為軸心呈等夾角均勻分布。[0011 ]本實用新型所述的一種自動離心分離機，其進一步設(shè)計在于:還包括水栗，所述水栗通過管道連接至污水入口，用于向離心桶內(nèi)注入廢液。
[0012]本實用新型的有益效果:
[0013]本實用新型所述的一種自動離心分離機，其內(nèi)部設(shè)置有清掃系統(tǒng)和鎖定系統(tǒng)。清掃系統(tǒng)在鎖定系統(tǒng)的配合下，能將堆積在離心桶內(nèi)壁上的粘性顆粒物迅速清理，且該分離機還設(shè)置有清洗環(huán)節(jié)能清洗離心桶與清掃系統(tǒng)，從而保證分離機能盡快進入下一個工作過程，提高了分離機的使用效率。由于無需手動清除，避免了人員在操作過程中的一些危險因素，提高了設(shè)備的安全性。該自動離心分離機能用于磨床及其它機床切削液的凈化，是各種使用切削液的機床配套的理想輔機。尤其在在光學(xué)加工中，能用于銑磨(荒折)、精磨(砂掛)、磨邊(芯取)等工程切削液的分離和凈化過程，具有非常廣闊的應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進一步的說明。
[0015]圖1是本實用新型自動離心分離機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型自動離心分離機的左視圖；
[0017]圖3是本實用新型自動離心分離機中部分結(jié)構(gòu)的剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，本實用新型所述的一種自動離心分離機，包括機架1、箱體2、控制系統(tǒng);所述機架I內(nèi)設(shè)置有廢渣箱19用于盛裝分離后的顆粒物雜質(zhì);所述箱體2固定在機架I上并設(shè)置有清掃電機9、第一清掃軸10、清掃氣缸11、離心鎖止軸14、鎖止氣缸15、擋水門20。所述清掃電機9用于驅(qū)動第一清掃軸10并與第一清掃軸10傳動連接;清掃氣缸11用于驅(qū)動第一清掃軸10并固定在第一清掃軸10的上方。所述鎖止氣缸15用于驅(qū)動離心鎖止軸14并固定在離心鎖止軸14的上方;所述擋水門20用于防止離心機分離環(huán)節(jié)開始和結(jié)束時廢液落入廢渣箱19;所述控制系統(tǒng)用于控制各電氣部件的運行。
[0019]如圖2所示，本實用新型所述的一種自動離心分離機，還包括污水入口 6、凈水出口
7、污水回流口 21，所述污水入口 6用于向分離機內(nèi)注入廢液;所述凈水出口 7用于回收分離后的潔凈切削液;所述污水回流口 21用于回收經(jīng)擋水門20擋住的廢液。
[0020]如圖3所示，本實用新型所述的一種自動離心分離機，還包括離心軸3、離心桶4、離心電機5、污水管8、第二清掃軸12、刮板13、卡塊16。所述離心桶4固定在離心軸3上，所述離心軸3與離心電機5傳動連接。所述污水管8連接污水入口6至離心桶4內(nèi)，用于向離心桶4內(nèi)注入廢液。該分離機進入分離環(huán)節(jié)后，所述離心電機5驅(qū)動離心軸3帶動離心桶4做高速旋轉(zhuǎn)運動;所述離心桶4設(shè)計成具有一定錐度的形狀，高速旋轉(zhuǎn)時潔凈的切削液通過離心桶4桶蓋上的孔向上流出，而粘性顆粒物則堆積在離心桶4內(nèi)壁上。所述第二清掃軸12設(shè)置在離心軸3的軸孔內(nèi)，并用軸承與離心軸3連接;所述刮板13固定在第二清掃軸12上;所述卡塊16固定在離心桶4的頂部。刮板13的底部設(shè)置有漏斗狀進水端口 22，污水管8伸入漏斗狀進水端口22內(nèi)。漏斗狀進水端口22在分離環(huán)節(jié)中隨著刮板13—起轉(zhuǎn)動，將污水管8送入的廢液甩向離心桶4的桶壁。
[0021]如圖3所示，所述第一清掃軸10的底端設(shè)置有六角套筒17;所述第二清掃軸12的頂端設(shè)置有與六角套筒17配套的六角頭18。進入清掃環(huán)節(jié)時，為防止離心桶4與刮板13同步轉(zhuǎn)動，所述鎖止氣缸15驅(qū)動離心鎖止軸14卡入卡塊16鎖定離心桶4;所述清掃電機9帶動第一清掃軸10旋轉(zhuǎn)，清掃氣缸11驅(qū)動第一清掃軸10向下運動，六角套筒17向下旋轉(zhuǎn)并與六角頭18結(jié)合，帶動第二清掃軸12與刮板13旋轉(zhuǎn)，將離心桶4內(nèi)壁的粘性顆粒物刮落;所述粘性顆粒物刮落后跌入廢渣箱19。
[0022]所述刮板13在分離環(huán)節(jié)中與離心桶4同步旋轉(zhuǎn)，在清掃環(huán)節(jié)中與離心桶4內(nèi)壁相對轉(zhuǎn)動，從而保證了廢液的分離過程和顆粒物的清理過程互不影響。
[0023]上述刮板13至少設(shè)置有兩條;為了保持平衡，刮板13之間以第二清掃軸12為軸心呈等夾角均勻分布。
[0024]該分離機還設(shè)置有專用的水栗，所述水栗通過管道連接至污水入口6，用于向離心桶4內(nèi)注入廢液。
[0025]本實用新型所述的一種自動離心分離機，其工作過程為:首先，將廢液用水栗送至污水入口 6，廢液經(jīng)污水管8送至漏斗狀進水端口 22內(nèi)。而后離心電機5啟動，驅(qū)動離心軸3帶動離心桶4做高速旋轉(zhuǎn)運動，刮板13—起高速旋轉(zhuǎn)，將漏斗狀進水端口 22內(nèi)的廢液甩向離心桶4的桶壁。所述離心桶4運轉(zhuǎn)一定時間之后，離心力將廢液中的顆粒物與切削液分開，潔凈的切削液通過離心桶4桶蓋上的孔流出，從凈水出口7流出后回收，所述顆粒物則沉積在離心桶4的內(nèi)表面?？刂葡到y(tǒng)內(nèi)時間繼電器計時結(jié)束后，離心電機5停止旋轉(zhuǎn)，離心軸3和離心桶4停止旋轉(zhuǎn)，離心鎖止軸14在鎖止氣缸15的驅(qū)動下插入離心桶4蓋板上的卡塊16中將離心桶4鎖定;離心桶4內(nèi)的剩余廢液經(jīng)廢液回流口 21流出回收。此時，擋水門20在氣缸的驅(qū)動下打開，清掃電機9通過鏈條帶動第一清掃軸1轉(zhuǎn)動，清掃氣缸11驅(qū)動第一清掃軸1向下運動，使六角套筒17卡住第二清掃軸12上的六角頭18帶動第二清掃軸12轉(zhuǎn)動，第二清掃軸12帶動刮板13將離心桶4內(nèi)壁上的沉積物刮落，沉積物落入離心桶4下方的廢渣箱19中。運行一定時間后，清掃電機9停止，所述刮板13停止，系統(tǒng)進入清洗環(huán)節(jié)，擋水門20在氣缸的驅(qū)動下關(guān)閉，離心桶4內(nèi)再次抽入一定量廢液，控制系統(tǒng)控制清掃電機9再次轉(zhuǎn)動以清洗刮板13和離心桶4的內(nèi)壁上附著的粘性的顆粒物。該清洗環(huán)節(jié)能防止顆粒物附著在刮板13上造成運轉(zhuǎn)振動。清洗結(jié)束后，清掃電機9停止轉(zhuǎn)動，第一清掃軸10上升，系統(tǒng)進入開始下一個循環(huán)過程。
[0026]該分離機的離心工作時間由人為設(shè)定，其余工作環(huán)節(jié)都是靠程序自動完成，從而實現(xiàn)了無人操作，提高了生產(chǎn)效率。所述離心分離機能夠用軟件設(shè)置成多臺一起工作，通過控制系統(tǒng)中時間繼電器設(shè)定時間差，使各機器錯開清掃和分離的環(huán)節(jié)，從而保證有潔凈的切削液不間斷地被分離出來。
[0027]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)先實施方式，本實用新型并不限定于上述實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動離心分離機，包括機架(I)、箱體(2)、控制系統(tǒng)；所述箱體(2)固定在機架(I)上并設(shè)置有離心軸(3)、離心桶(4)、離心電機(5)、污水入口(6)、凈水出口(7)、污水管(8);所述離心桶(4)固定在離心軸(3)上，所述離心軸(3)與離心電機(5)傳動連接，所述污水入口(6)用污水管(8)連接至離心桶(4)內(nèi)；所述凈水出口(7)用于回收分離后的液體;所述控制系統(tǒng)用于控制各電氣部件的運行，其特征在于:還包括清掃電機(9)、第一清掃軸(10)、清掃氣缸(11)、第二清掃軸(12)、刮板(13)、離心鎖止軸(14)、鎖止氣缸(15)、卡塊(16);所述清掃電機(9)與第一清掃軸(10)傳動連接，所述清掃氣缸(11)用于驅(qū)動第一清掃軸(10)與第二清掃軸(12)對接，所述第二清掃軸(12)設(shè)置在離心軸(3)的軸孔內(nèi)，并用軸承與離心軸(3)連接，所述刮板(13)的內(nèi)側(cè)固定在第二清掃軸(12)上，外側(cè)貼近離心桶(4)的桶壁;所述卡塊(16)設(shè)置在離心桶(4)上，所述鎖止氣缸(15)用于驅(qū)動離心鎖止軸(14)卡入卡塊(16)以鎖定離心桶(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動離心分離機，其特征在于:所述第一清掃軸(10)的底端設(shè)置有六角套筒(17)，所述第二清掃軸(12)的頂端設(shè)置有與六角套筒(17)配套的六角頭(18)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動離心分離機，其特征在于:所述機架(I)內(nèi)設(shè)置有廢渣箱(19)，該廢渣箱(19)位于離心桶(4)的正下方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動離心分離機，其特征在于:所述箱體(2)內(nèi)設(shè)置有擋水門(20)和污水回流口(21)，所述擋水門(20)由氣缸驅(qū)動其水平移動用于防止離心桶(4)啟動或者停止時廢液流入廢渣箱(19)，所述污水回流口(21)用于回收經(jīng)擋水門(20)抵擋的廢液。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動離心分離機，其特征在于:所述刮板(13)的底部設(shè)置有漏斗狀進水端口(22)，所述污水管(8)伸入漏斗狀進水端口(22)內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動離心分離機，其特征在于:所述刮板(13)至少包括兩條，刮板(13)之間以第二清掃軸(12)為軸心呈等夾角均勻分布。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動離心分離機，其特征在于:還包括水栗，所述水栗通過管道連接至污水入口(6)，用于向離心桶(4)內(nèi)注入廢液。
【文檔編號】B04B7/00GK205462761SQ201620285175
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】陳永俊, 黃廷昊, 戚曉波, 羅水金, 張亮
【申請人】廣東金鼎光學(xué)技術(shù)股份有限公司