一種離心機螺旋推料器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種臥式螺旋卸料沉降離心機的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種離心機螺旋推料器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的離心機螺旋推料器包括大小端蓋軸、錐-直轉(zhuǎn)鼓、主電動機及傳動裝置、輔電機、行星差速器和螺旋推料器，主電機傳動轉(zhuǎn)鼓高速轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)鼓通過大端軸傳動差速器整體此時的差速器輸出和輸入軸能作正反自由轉(zhuǎn)動作相向運動，輔電機傳動差速器輸入軸作正、反運動，差速器輸出軸連接螺旋推料器。螺旋推料器無導(dǎo)流孔不利于上清液回流，回流液對部份分離液有較大的擾動，使上清液不清泥餅不干分離效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，對現(xiàn)有的螺旋推料器結(jié)構(gòu)進行改進，提供一種高產(chǎn)高效分離效果好的離心機螺旋推料器。
[0004]為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0005]一種離心機螺旋推料器，該推料器包括主電機、副電機、錐直轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器和差速器，所述的錐直轉(zhuǎn)鼓一端側(cè)壁上設(shè)置出渣口，所述的錐直轉(zhuǎn)鼓一側(cè)設(shè)置主傳動裝置，且所述的主傳動機構(gòu)裝置的輸入端與所述的主電機的輸出軸連接，所述的主傳動機構(gòu)裝置中部設(shè)置物料入口，所述的螺旋推料器置于錐直轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，所述的螺旋推料器包括螺旋芯管和螺旋葉片，所述的螺旋葉片設(shè)置在螺旋芯管上，所述的螺旋芯管一端設(shè)置為中空芯管，所述的中空芯管末端設(shè)置螺旋出料口，所述的螺旋芯管的中空始端與所述的物料入口相對接，所述的錐直轉(zhuǎn)鼓另一側(cè)上設(shè)置差速器支架，并在差速器支架的一側(cè)上下兩端分別設(shè)置出液口，所述的差速器支架另一側(cè)上設(shè)置所述的差速器，所述的差速器輸出軸與所述的螺旋推料器連接，所述的差速器與副電機連接。
[0006]作為進一步改進，所述的螺旋葉片直段部份上設(shè)置螺旋葉片導(dǎo)流孔。
[0007]作為進一步改進，所述的螺旋葉片導(dǎo)流孔的位置離葉片外徑70-90MM，距螺旋芯管10-30MM，孔長度為孔中徑的弧長150MM的與葉片外徑弧度相同的扇形孔，葉片上的孔與孔的相鄰邊距離為70-90MM。
[0008]作為進一步改進，所述的螺旋葉片導(dǎo)流孔的位置離葉片外徑80麗，距螺旋芯管20麗，孔長度為孔中徑的弧長15(MM的與葉片外徑弧度相同的扇形孔，葉片上的孔與孔的相鄰邊距離為80MM。
[0009]作為進一步改進，所述的錐直轉(zhuǎn)鼓上設(shè)置機罩。
[0010]作為進一步改進，所述的主傳動裝置和所述的差速器支架上分別設(shè)置機座。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有螺旋推料器結(jié)構(gòu)相比，具有以下優(yōu)勢:
[0012]螺旋葉片開孔后，使得分離后的上清液流出通道更通暢，使之能快速流出，減少與后進混合液混合的量，能讓上清液更澄清；上清液流出通道通暢有效的減少了新進物料對已分離好的清液的擾動，被免重復(fù)分離沉降而影響產(chǎn)量和分離質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型離心機螺旋推料器的半剖圖的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型離心機螺旋推料器的螺旋葉片的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實用新型離心機螺旋推料器的G向結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做一個詳細(xì)的說明。
[0017]如圖1所示的一種離心機螺旋推料器，該推料器包括主電機1、副電機3、錐直轉(zhuǎn)鼓11、螺旋推料器15和差速器4，所述的錐直轉(zhuǎn)鼓11 一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置出渣口 10，所述的錐直轉(zhuǎn)鼓11 一側(cè)設(shè)置主傳動裝置2，且所述的主傳動機構(gòu)裝置2的輸入端與所述的主電機I的輸出軸連接，所述的主傳動機構(gòu)裝置2中部設(shè)置物料入口 7，所述的螺旋推料器15置于錐直轉(zhuǎn)鼓11內(nèi)，所述的螺旋推料器15包括螺旋芯管12和螺旋葉片13，所述的螺旋葉片13設(shè)置在螺旋芯管12上，所述的螺旋芯管12 —端為中空芯管，所述的螺旋芯管12的中空末端設(shè)置螺旋出料口 8，所述的螺旋芯管12的中空始端與所述的物料入口 7相對接，所述的錐直轉(zhuǎn)鼓11另一側(cè)上設(shè)置差速器支架，并在差速器支架的一側(cè)上下兩端分別設(shè)置出液口 9，所述的差速器支架另一側(cè)上設(shè)置所述的差速器4，所述的差速器4輸出軸與所述的螺旋推料器15連接，所述的差速器4與副電機3連接。所述的錐直轉(zhuǎn)鼓11上設(shè)置機罩6。所述的主傳動裝置2和所述的差速器支架上分別設(shè)置機座5。
[0018]如圖2所示，所述螺旋葉片13為漸開線螺旋結(jié)構(gòu)，且軸向葉片面上設(shè)置螺旋葉片導(dǎo)流孔14。
[0019]如圖3所示，所述的螺旋葉片導(dǎo)流孔14的位置離葉片外徑80麗，距螺旋芯管20麗，孔長度為孔中徑的弧長15(MM的與葉片外徑弧度相同的扇形孔，葉片上的孔與孔的相鄰邊距離為80MM。
[0020]工作時，物料經(jīng)物料入口 7和螺旋出料口 8進入錐直轉(zhuǎn)鼓11，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重大的物料沉降在錐直轉(zhuǎn)鼓11內(nèi)壁上，螺旋推料器15將沉降的物料推出，輕液經(jīng)上層和導(dǎo)孔中從反方向流出。
【主權(quán)項】
1.一種離心機螺旋推料器，其特征在于:該推料器包括主電機(1)、副電機(3)、錐直轉(zhuǎn)鼓(11 )、螺旋推料器(15 )和差速器(4)，所述的錐直轉(zhuǎn)鼓(11) 一端側(cè)壁上設(shè)置出渣口(10)，所述的錐直轉(zhuǎn)鼓(11)一側(cè)設(shè)置主傳動裝置(2)，且所述的主傳動機構(gòu)裝置(2)的輸入端與所述的主電機(I)的輸出軸連接，所述的主傳動機構(gòu)裝置(2)中部設(shè)置物料入口(7)，所述的螺旋推料器(15)置于錐直轉(zhuǎn)鼓(11)內(nèi)，所述的螺旋推料器(15)包括螺旋芯管(12)和螺旋葉片(13)，所述的螺旋葉片(13)設(shè)置在螺旋芯管(12)上，所述的螺旋芯管(12) —端設(shè)置為中空芯管，所述的中空芯管末端設(shè)置螺旋出料口(8)，所述的螺旋芯管(12)的中空始端與所述的物料入口(7)相對接，所述的錐直轉(zhuǎn)鼓(11)另一側(cè)上設(shè)置差速器支架，并在差速器支架的一側(cè)上下兩端分別設(shè)置出液口(9)，所述的差速器支架另一側(cè)上設(shè)置所述的差速器(4)，所述的差速器(4)輸出軸與所述的螺旋推料器(15)連接，所述的差速器(4)與副電機(3)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心機螺旋推料器，其特征在于:所述螺旋葉片(13)為漸開線螺旋結(jié)構(gòu)，且軸向葉片面上設(shè)置螺旋葉片導(dǎo)流孔(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種離心機螺旋推料器，其特征在于:所述的螺旋葉片導(dǎo)流孔(14)的位置離葉片外徑70-90MM，距螺旋芯管10-30MM，孔長度為孔中徑的弧長150 MM的與葉片外徑弧度相同的扇形孔，葉片上的孔與孔的相鄰邊距離為70-90MM。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種離心機螺旋推料器，其特征在于:所述的螺旋葉片導(dǎo)流孔(14)的位置離葉片外徑80MM，距螺旋芯管20MM，孔長度為孔中徑的弧長150MM的與葉片外徑弧度相同的扇形孔，葉片上的孔與孔的相鄰邊距離為80MM。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心機螺旋推料器，其特征在于:所述的錐直轉(zhuǎn)鼓(11)上設(shè)置機罩(6)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心機螺旋推料器，其特征在于:所述的主傳動裝置(2 )和所述的差速器支架上分別設(shè)置機座(5 )。
【專利摘要】本實用新型涉及一種臥式螺旋卸料沉降離心機的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種離心機螺旋推料器。該推料器包括主電機、副電機、錐直轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器和差速器,所述的錐直轉(zhuǎn)鼓一側(cè)設(shè)置主傳動裝置，所述的螺旋推料器置于錐直轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，所述的螺旋推料器包括螺旋芯管和螺旋葉片，所述的錐直轉(zhuǎn)鼓另一側(cè)上設(shè)置差速器支架，所述的差速器支架另一側(cè)上設(shè)置所述的差速器，所述的差速器與副電機連接。螺旋葉片開孔后，使得分離后的上清液流出通道更通暢，使之能快速流出，減少與后進混合液混合的量，能讓上清液更澄清；上清液流出通道通暢有效的減少了新進物料對已分離好的清液的擾動，被免重復(fù)分離沉降而影響產(chǎn)量和分離質(zhì)量。
【IPC分類】B04B11/02, B04B1/20
【公開號】CN204672448
【申請?zhí)枴緾N201520253571
【發(fā)明人】吳美琴
【申請人】中科華辰實業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年4月22日