一種連續(xù)處理樹脂的水洗甩干系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化工領(lǐng)域，尤其是涉及一種連續(xù)處理樹脂的水洗甩干系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]水洗工序，即水洗甩干工序，是在生產(chǎn)縮醛樹脂中的一道工序，縮醛樹脂是生產(chǎn)縮醛絕緣漆的中間品，在生產(chǎn)縮醛樹脂過程的水洗甩干工序，就是把合成后樹脂中的酸離子和溶劑用水清洗掉，再經(jīng)過離心機脫水到含水量為40%左右。
[0003]水洗工序采用的離心機是三足式離心機，它的特點是斷續(xù)生產(chǎn)，每次是用人工把水洗槽中洗好的樹脂裝入布袋，并將布袋均勻排布于離心機中再行甩干，甩干后人工把含水40%的樹脂清理出離心機，這種方式費時費力不適合大批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種生產(chǎn)效率高、適合大批量生產(chǎn)的連續(xù)處理樹脂水洗甩干的系統(tǒng)，尤其適合化工領(lǐng)域中縮醛樹脂的清洗。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是:一種連續(xù)處理樹脂的水洗甩干系統(tǒng)，包括水洗罐、管路、控制閥、臥式離心機和接料槽。水洗罐上端設(shè)有進料口，水洗槽的下端與臥式離心機之間設(shè)有管路，管路上依次設(shè)有控制閥和進料泵，控制閥設(shè)置在靠近水洗罐下端的位置，控制閥和進料泵都與管路相連通，臥式離心機的下端設(shè)有液體出口和物料出口，物料出口的底部設(shè)有接料槽。
[0006]所述臥式離心機包括機殼、轉(zhuǎn)鼓、螺旋和差速器，臥式離心機的外側(cè)設(shè)有機殼，所述轉(zhuǎn)鼓是圓柱-圓錐形復(fù)合筒體，轉(zhuǎn)鼓的兩端設(shè)有軸承，并通過軸承固定在機座上，電機通過主電機皮帶輪和輔電機皮帶輪帶動轉(zhuǎn)鼓高速轉(zhuǎn)動，主電機皮帶輪和輔電機皮帶輪分別設(shè)于轉(zhuǎn)鼓的兩端，螺旋設(shè)于轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)側(cè)，其兩端也設(shè)有軸承，通過軸承支撐在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，螺旋是螺旋形葉片的轉(zhuǎn)筒，所述輔電機皮帶輪與轉(zhuǎn)鼓之間設(shè)有差速器，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)通過差速器傳遞給螺旋，由于差速器的作用，螺旋和轉(zhuǎn)鼓之間速度相差1% -3%，轉(zhuǎn)鼓和螺旋之間存在相對運動而形成輸送機構(gòu)，進料管與管路相連接。
[0007]進一步，水洗罐固定設(shè)置在地面上。
[0008]進一步，臥式離心機設(shè)在固定在地面上的支架上。
[0009]進一步，水洗罐中設(shè)有攪拌棒。
[0010]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，生產(chǎn)效率高，省去了原來的裝袋、甩干、取出等人工操作程序，大大的提高了勞動生產(chǎn)率，減少了人工成本，減輕了工人的勞動強度。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0012]圖2是臥式離心機的結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖中:
[0014]1、進料口2、水洗罐3、控制閥
[0015]4、進料泵5、管路6、臥式離心機
[0016]7、液體出口8、物料出口9、接料槽
[0017]61、輔電機皮帶輪 62、差速器63、機殼
[0018]64、轉(zhuǎn)鼓65、螺旋66、主電機皮帶輪
[0019]67、進料管
【具體實施方式】
[0020]如圖1所示，本實用新型的技術(shù)方案是:一種連續(xù)處理樹脂的水洗甩干系統(tǒng)，包括水洗罐2、管路5、控制閥3、臥式離心機6和接料槽9。水洗罐2上端設(shè)有進料口 I，水洗罐2的下端與臥式離心機6之間設(shè)有管路5，管路5上依次設(shè)有控制閥3和進料泵4，控制閥3設(shè)置在靠近水洗罐2下端的位置，控制閥3和進料泵4都與管路5相連通，臥式離心機6的下端設(shè)有液體出口 7和物料出口 8，物料出口 8的底部設(shè)有接料槽9。
[0021]所述臥式離心機6包括機殼63、轉(zhuǎn)鼓64、螺旋65和差速器62，臥式離心機6的外側(cè)設(shè)有機殼63，機殼63下端設(shè)有機座，所述轉(zhuǎn)鼓64是圓柱-圓錐形復(fù)合筒體，轉(zhuǎn)鼓64的兩端設(shè)有軸承，并通過軸承固定在機座上，電機通過主電機皮帶輪66和輔電機皮帶輪61帶動轉(zhuǎn)鼓64高速轉(zhuǎn)動，主電機皮帶輪66和輔電機皮帶輪61分別設(shè)于轉(zhuǎn)鼓64的兩端，螺旋65設(shè)于轉(zhuǎn)鼓64的內(nèi)側(cè)，其兩端也設(shè)有軸承，通過軸承支撐在轉(zhuǎn)鼓64內(nèi)，螺旋65是螺旋形葉片的轉(zhuǎn)筒，所述輔電機皮帶輪61與轉(zhuǎn)鼓64之間設(shè)有差速器62，轉(zhuǎn)鼓64旋轉(zhuǎn)通過差速器62傳遞給螺旋65，由于差速器62的作用，螺旋65和轉(zhuǎn)鼓64之間速度相差I(lǐng) % _3 %，轉(zhuǎn)鼓64和螺旋65之間存在相對運動而形成輸送機構(gòu)，進料管67與管路5相連接。
[0022]本實施例中，水洗罐2固定設(shè)置在地面上；臥式離心機6設(shè)在固定在地面上的支架上；水洗罐中2內(nèi)部設(shè)有攪拌棒，能對含水樹脂進行攪拌。
[0023]原來的水洗甩干系統(tǒng)，每小時每臺離心機只能生產(chǎn)含水40 %縮醛樹脂60kg。現(xiàn)在的連續(xù)處理樹脂的水洗甩干系統(tǒng)每小時能生產(chǎn)含水40%的縮醛樹脂450kg，產(chǎn)量是以前的7.5 倍。
[0024]本實例的工作過程:開啟控制閥3和進料泵，含水樹脂沿管路5流進臥式離心機6，待分離的樹脂通過進料管67加到螺旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)，經(jīng)差速器62的加速作用，樹脂被置于強大的離心場中，由于密度大的樹脂質(zhì)量大，所受離心力也大，其沉降在轉(zhuǎn)鼓64的內(nèi)壁上，經(jīng)螺旋65輸送到物料出口 8，液相則通過液體出口 7流出，所以含水樹脂經(jīng)臥式離心機6離心后分別以液體和40%物料形式沿液體出口 7和物料出口 8流出?？赏ㄟ^調(diào)整電機的頻率調(diào)整被輸出樹脂的含水量，電機頻率大則物料出口的樹脂的含水量小，反之，其含水量大。所述液體為無離子水，可進行收集，再次利用。
[0025]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種連續(xù)處理樹脂的水洗甩干系統(tǒng)，包括水洗罐、管路、控制閥、臥式離心機和接料槽，其特征在于:水洗罐上端設(shè)有進料口，水洗槽的下端與臥式離心機之間設(shè)有管路，管路上依次設(shè)有控制閥和進料泵，控制閥設(shè)置在靠近水洗罐下端的位置，控制閥和進料泵都與管路相連通，臥式離心機的下端設(shè)有液體出口和物料出口，物料出口的底部設(shè)有接料槽；所述臥式離心機包括機殼、轉(zhuǎn)鼓、螺旋和差速器，臥式離心機的外側(cè)設(shè)有機殼，所述轉(zhuǎn)鼓是圓柱-圓錐形復(fù)合筒體，轉(zhuǎn)鼓的兩端設(shè)有軸承，并通過軸承固定在機座上，電機通過主電機皮帶輪和輔電機皮帶輪帶動轉(zhuǎn)鼓高速轉(zhuǎn)動，主電機皮帶輪和輔電機皮帶輪分別設(shè)于轉(zhuǎn)鼓的兩端，螺旋設(shè)于轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)側(cè)，其兩端也設(shè)有軸承，通過軸承支撐在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，螺旋是螺旋形葉片的轉(zhuǎn)筒，所述輔電機皮帶輪與轉(zhuǎn)鼓之間設(shè)有差速器，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)通過差速器傳遞給螺旋，由于差速器的作用，螺旋和轉(zhuǎn)鼓之間速度相差1% -3%，轉(zhuǎn)鼓和螺旋之間存在相對運動而形成輸送機構(gòu)，進料管與管路相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)處理樹脂的水洗甩干系統(tǒng)，其特征在于:水洗罐固定設(shè)置在地面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)處理樹脂的水洗甩干系統(tǒng)，其特征在于:臥式離心機設(shè)在固定在地面上的支架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)處理樹脂的水洗甩干系統(tǒng)，其特征在于:水洗罐中設(shè)有攪拌棒。
【專利摘要】本實用新型提供一種連續(xù)處理樹脂的水洗甩干系統(tǒng)，包括水洗罐、管路、控制閥、臥式離心機和接料槽。水洗罐上端設(shè)有進料口，水洗槽的下端與臥式離心機之間設(shè)有管路，管路上依次設(shè)有控制閥和進料泵，控制閥設(shè)置在靠近水洗罐下端的位置，控制閥和進料泵都與管路相連通，臥式離心機的下端設(shè)有液體出口和物料出口，物料出口的底部設(shè)有接料槽。本實用新型的有益效果是：生產(chǎn)效率高，省去了原來的裝袋、甩干、取出等人工操作程序，大大的提高了勞動生產(chǎn)率，減少了人工成本，減輕了工人的勞動強度。
【IPC分類】C08G2-28, B04B7-08, B04B9-08, B04B1-20
【公開號】CN204353014
【申請?zhí)枴緾N201420786605
【發(fā)明人】丁毅, 李振慶, 龐恩勇
【申請人】天津昭鑫電材科技有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月10日