專利名稱：電子粉塵收集裝置以及制造該裝置的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是電子粉塵收集裝置以及制造該裝置的方法，具體地說，涉及的是適用于例如空氣凈化器、柴油機(jī)廢氣所用的黑煙排放裝置及工廠使用的油煙排放裝置的電子粉塵收集裝置以及制造該裝置的方法。
當(dāng)前，例如象辦公樓、飯店、娛樂場所、廠房和住宅等的建筑物都有很好的氣密結(jié)構(gòu)，所以建筑物中的通風(fēng)不太理想。這種空氣中含有漂浮在空氣中的煙氣，有時還存在有毒物質(zhì)發(fā)出的異味，上述煙氣是由煙草、復(fù)印機(jī)排出的上光劑、復(fù)印紙的紙張微粒產(chǎn)生的。這對建筑物中的人體健康很不利，而且對設(shè)備和機(jī)械產(chǎn)生污染。為此，在建筑物中普遍安裝了電子粉塵收集式空氣凈化器，以便收集漂浮微粒，這些微粒例如是煙草和上光劑產(chǎn)生的煙氣及空氣中排出的異味。
在上述空氣凈化器中，有一種為圖22和23所示的空氣凈化器。這種空氣凈化器為壁掛式，它有一個前過濾器1、一個靜電式粉塵收集器2、一個由活性碳纖維等構(gòu)成的除味過濾器3、一個象貫流式風(fēng)扇等的風(fēng)扇4以及圖中未示出的電源。
在空氣凈化器運(yùn)行時，利用風(fēng)扇4的吸氣功率將含有例如上光劑的漂浮微粒和煙草煙氣的臟空氣5從頂板附近的吸氣口6吸入到空氣凈化器內(nèi)部。臟空氣5首先通過前過濾器1，由此收集較大的漂浮微粒。接著空氣進(jìn)入粉塵收集器2，在該粉塵收集器中漂浮微粒因電暈放電而帶電，該帶有靜電的微粒在此處得到收集。最后，空氣流到除味過濾器3中被吸附、除去異味、然后被凈化。此后利用風(fēng)扇4的排氣功率將凈化了的空氣7從排氣口8排向地板。在空氣凈化器的情況下，吸氣口6從空氣凈化器的本體伸出，所以可使室內(nèi)空氣有效地進(jìn)行循環(huán)，在比較短的時間內(nèi)將空氣凈化。
下面參照圖24至26描述空氣凈化器的主要部件-粉塵收集器2。
圖24為粉塵收集器2的垂直剖面圖。圖25為分成兩個子單元的粉塵收集器2的垂直剖面圖。圖26為從粉塵收集器2的前側(cè)(空氣吸氣側(cè))看到的透視圖。
上述粉塵收集器2包括一個外裝式子單元11和一個內(nèi)裝式子單元14，外裝式子單元有一些針狀偏轉(zhuǎn)耦合電極10，這些電極為裝有多個柵格的針狀棱柱體結(jié)構(gòu)，柵格最好在外箱形的框架9的內(nèi)側(cè)內(nèi)裝式子單元有一些矩形管狀的收集器室(收集器電極)13，收集室的兩端均敞開，作為靜電粉塵收集過濾器，靜電粉塵收集過濾器在內(nèi)箱形的框架12的內(nèi)側(cè)設(shè)置成多個柵格。由于兩個框架9和12彼此嚙合，并且一個裝在另一個里面，所以收集室13和針式偏轉(zhuǎn)耦合電極10一一對應(yīng)地設(shè)置在相反兩側(cè)，也就是說將各針式偏轉(zhuǎn)耦合電極10，10…分別裝到各收集室13，13…中，而且它們之間沒有接觸。應(yīng)注意的是，為了在清洗工作等的過程中便于操縱，外裝式子單元11和內(nèi)裝式子單元14是可拆卸(或可分離)的(參見圖25)。
各個針式偏轉(zhuǎn)耦合電極10均有用于產(chǎn)生電離區(qū)域的針形電極15，以便使正在通過的漂浮微粒帶電；以及由矩形管構(gòu)成的棱柱體偏轉(zhuǎn)電極(例如底邊約為10mm，長約為5至6cm)16，所述矩形管包括一個前板部分和一個側(cè)板部分，其中前板分別支撐和固定針形電極15，并將偏轉(zhuǎn)力作用到帶電的漂浮微粒上，該漂浮微粒是由側(cè)板部分提供的電位起電的，從而使帶電漂浮微粒到達(dá)收集室13。各個針式偏轉(zhuǎn)耦合電極10、10…彼此耦接，以便在各金屬耦接件17，17…的兩端有相同的電位，另外，外箱形的框架9通過各絕緣連接板18，18…支撐這些金屬耦接件，各絕緣連接板使這些金屬耦接件與外箱形的框架9進(jìn)行電絕緣。應(yīng)注意的是，在運(yùn)行期間，針式偏轉(zhuǎn)耦合電極10和收集室13之間由圖中未示出的直流高壓電源提供高壓(例如5至6kV)，從而針式偏轉(zhuǎn)耦合電極10變成正電位，而收集室13變成負(fù)電位，同時接有合適的電源。
圖27為說明空氣凈化器運(yùn)行的示意圖。如上所述的結(jié)構(gòu)，當(dāng)將高壓直流電加到針式偏轉(zhuǎn)耦合電極10上時，在針形電極15的針點(diǎn)周圍連續(xù)穩(wěn)定地出現(xiàn)均勻的電暈放電，形成電離空間區(qū)域19。此時，通過風(fēng)扇4吸入粉塵收集單元2的臟空氣5流過電離空間區(qū)域19，首先將有低電離能量的氧電離成正離子。然后正離子粘到例如由煙草的煙霧引起的微粒20，20…上，將正離子的電荷交給微粒20，20…。當(dāng)帶電荷的微粒20，20…偏轉(zhuǎn)電極16和收集室13之間通過時，靠近收集室13的微粒20，20…粘到帶有負(fù)電荷的收集室13上，而遠(yuǎn)離收集室13的極板的微粒20，20…被偏轉(zhuǎn)電極16的極板上的正電位排斥到收集室13的極板上，并粘到該極板上，這樣就可有效地收集例如0．01μm微米級到較大尺寸(例如10μm)的微?！瓐D28(a)為不銹鋼制成的用于針形電極15的唱針式針件150的透視圖。偏轉(zhuǎn)電極16包括一對彎曲金屬板件160，160，彎曲金屬板件有彎曲成U型槽的側(cè)板部分以及彎曲成L型靠近所述側(cè)板部分的開口端的前板部分，彎曲金屬板件160，160的兩個開口側(cè)彼此面對，以便構(gòu)成圖28(b)所示的縱向矩形中空部分。
現(xiàn)在參見圖28(b)，將針件150的靠近構(gòu)成縱向矩形中空部分的彎曲金屬板件160，160的前板的那一端安裝到該前板連接部上，再通過銀焊G固定該針件150的末端，由此制成針式偏轉(zhuǎn)耦合電極10。但是，由于粉塵收集器2通常有50至200個針式偏轉(zhuǎn)耦合電極10，10…，所以用銀焊G的方法需要化很長時間才能制成針式偏轉(zhuǎn)耦合電極10，10…，使空氣凈化器的制造成本提高，生產(chǎn)率下降。此外，由于要將針形電極15與前板的連接部相連，所以引起的缺陷是不牢固的連接部分增多。
本發(fā)明的目的就是提供一種電子粉塵收集裝置以及制造該裝置的方法，由此能降低制造成本，提高生產(chǎn)率，并有良好的耐沖擊性。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供的電子粉塵收集裝置包括至少一個針形電極，通過在針尖周圍產(chǎn)生電暈放電，該針形電極使空氣中的漂浮微粒帶電；至少一個設(shè)置在與針形電極對應(yīng)的室形結(jié)構(gòu)上的收集電極，該收集電極利用靜電力吸引和收集帶電的漂浮微粒；以及至少一個為縱向矩形中空結(jié)構(gòu)的偏轉(zhuǎn)電極，該偏轉(zhuǎn)電極包括前板部分和側(cè)板部分，將針形電極固定到前板部分上，以便利用側(cè)板部分提供的電位將偏轉(zhuǎn)力作用到帶電的漂浮微粒上，使漂浮微粒向收集電極運(yùn)動，其中至少一個偏轉(zhuǎn)電極為縱向矩形中空結(jié)構(gòu)，通過將一個成型板彎曲制得該縱向矩形中空結(jié)構(gòu)，而通過預(yù)定的沖壓工序沖壓一塊金屬薄板制成上述成型板。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供的電子粉塵收集裝置包括若干個針形電極，通過在針尖周圍產(chǎn)生電暈放電，這些針形電極使空氣中的漂浮微粒帶電；若干與各針形電極相對應(yīng)的室形收集電極，這些收集電極利用靜電力吸引和收集帶電的漂浮微粒；以及若干均為縱向矩形中空結(jié)構(gòu)的偏轉(zhuǎn)電極，這些偏轉(zhuǎn)電極均包括前板部分和側(cè)板部分，將針形電極固定到前板部分上，以便利用側(cè)板部分提供的電位將偏轉(zhuǎn)力作用到帶電的漂浮微粒上，使漂浮微粒向收集電極運(yùn)動，其中將預(yù)定數(shù)量的偏轉(zhuǎn)電極組合成多個單元或一個單元，每一個單元有N個(2或2以上的整數(shù))偏轉(zhuǎn)電極，每一個偏轉(zhuǎn)電極都為縱向矩形中空結(jié)構(gòu)，它們之間通過連接件相耦接，通過將一個成型板彎曲制得這些縱向矩形中空結(jié)構(gòu)，而通過沖壓工序沖壓一塊金屬薄板，將其彎曲形成側(cè)板部分和前板部分制成上述成型板，由此在這些縱向矩形中空結(jié)構(gòu)上安裝已制成的三維整裝件。
一個單元中有N個偏轉(zhuǎn)電極，每一個偏轉(zhuǎn)電極都為縱向矩形中空結(jié)構(gòu)，這些偏轉(zhuǎn)電極都與它們之間的連接部相耦接，通過將一個成型板彎曲制得這些縱向矩形中空結(jié)構(gòu)，而通過沖壓工序沖壓一塊薄板金屬，將其彎曲形成側(cè)板部分和前板部分制成上述成型板，由此按順序在這些縱向矩形中空結(jié)構(gòu)上安裝已制成的三維整裝件。
一個單元中有N個偏轉(zhuǎn)電極，每一個偏轉(zhuǎn)電極都為縱向矩形中空結(jié)構(gòu)，這些偏轉(zhuǎn)電極都與它們之間的連接部相耦接，通過將一個成型板彎曲制得這些縱向矩形中空結(jié)構(gòu)，而通過沖壓工序沖壓一塊薄板金屬，將其彎曲形成側(cè)板部分和前板部分后制成上述成型板，在彎曲以后要使兩個連接部彼此相對，這樣就按順序在具有預(yù)定間隔的縱向矩形中空結(jié)構(gòu)上安裝已制成的三維整裝件。
可以將各針形電極成一直線地基本上安裝在偏轉(zhuǎn)電極的每個前板的中部。
一個單元中有N個偏轉(zhuǎn)電極，每一個偏轉(zhuǎn)電極都為縱向矩形中空結(jié)構(gòu)，這些偏轉(zhuǎn)電極都與它們之間的連接部相耦接，通過將一個成型板彎曲制得這些縱向矩形中空結(jié)構(gòu)，而通過沖壓工序沖壓一塊薄板金屬，將其彎曲形成側(cè)板部分和前板部分后制成上述成型板，由此按順序在這些縱向矩形中空結(jié)構(gòu)上安裝已制成的三維整裝件；設(shè)置M個具有N個偏轉(zhuǎn)電極的單元，這些單元通過連接部耦接，所以就得到M(2或2以上的整數(shù))乘N個偏轉(zhuǎn)電極。
一個單元中有N個偏轉(zhuǎn)電極，每一個偏轉(zhuǎn)電極都為縱向矩形中空結(jié)構(gòu)，這些偏轉(zhuǎn)電極之間都由連接部相耦接，由一個成型板制得這些縱向矩形中空結(jié)構(gòu)，而通過沖壓工序沖壓一塊薄板金屬，將其彎曲形成側(cè)板和前板后制成上述成型板，由此在已制成的三維整裝件上按順序排列這些縱向矩形中空結(jié)構(gòu)；設(shè)置M個單元，這些單元通過(M+1)個連接件耦接，所以就得到M(2或2以上的整數(shù))乘N個偏轉(zhuǎn)電極。
可以將具有針部和針體部的針形電極設(shè)置在偏轉(zhuǎn)電極的各個前板部分上，在此處針形電極安裝孔基本上開在前板部分的中部，每一個針體部都可以與針形電極安裝孔嚙合固定，針形電極從前板部分伸出。
針形電極依次具有針部和較細(xì)的針體部以及較粗的針體部，可以將針形電極固定地安裝到偏轉(zhuǎn)電極的各個前板部分上，在此處針形電極安裝孔基本上開在前板部分的中部，其中從前板部分的外面將針形電極的各個較細(xì)的針體部插入到針形電極安裝孔中，再從前板部分的里面將其卷邊。
針形電極依次具有針部和較細(xì)的針體部以及較粗的針體部，可以將針形電極固定地安裝到偏轉(zhuǎn)電極的各個前板部分上，在此處針形電極安裝孔開在前板部分的中部，其中從前板部分的外面將針形電極的各個較細(xì)的針體部插入到針形電極安裝孔中，再通過焊接法將其固定到前板部分上。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供的電子粉塵收集裝置包括若干組電極，各組電極均有一個針形電極，通過在針尖周圍產(chǎn)生電暈放電，該針形電極使空氣中的漂浮微粒帶電；一個設(shè)置在與針形電極相對應(yīng)的室形結(jié)構(gòu)上的收集電極，該收集電極利用靜電力吸引收集帶電的漂浮微粒；以及一個為縱向矩形中空結(jié)構(gòu)的偏轉(zhuǎn)電極，該偏轉(zhuǎn)電極均包括前板部分和側(cè)板部分，將針形電極固定到前板部分上，以便利用側(cè)板部分提供的電位將偏轉(zhuǎn)力作用到帶電的漂浮微粒上，使漂浮微粒向收集電極運(yùn)動，其中針形電極由不銹鋼制成，而其針部涂覆2至10μm厚的鎳層。
可以提供若干組整體式電極，用一對連接部使它們耦接，將針形電極固定到N個順序排列的偏轉(zhuǎn)電極的前板部分上；可以用若干梳形連接件使若干組電極的底部機(jī)械和電耦接；可以用一對連接部使若干梳形連接件機(jī)械和電耦接。
可以提供若干組整體式電極，用一對連接部使它們耦接，將針形電極固定到N個順序排列的偏轉(zhuǎn)電極的前板部分上；可以通過桿連接件使若干組電極進(jìn)行機(jī)械和電耦接，將所述的桿連接件插入連接部上的連接孔中，它們之間留有預(yù)定的開口間隔，由此通過桿連接件把若干組電極固定到一個成品件上。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供了一種制造電子粉塵收集裝置的方法，該裝置包括至少一個針形電極，通過在針尖周圍產(chǎn)生電暈放電，該針形電極使空氣中的漂浮微粒帶電；至少一個設(shè)置在與針形電極對應(yīng)的室形結(jié)構(gòu)上的收集電極，該收集電極利用靜電力吸引收集帶電的漂浮微粒；以及至少一個為縱向矩形中空結(jié)構(gòu)的偏轉(zhuǎn)電極，該偏轉(zhuǎn)電極包括前板部分和側(cè)板部分，將針形電極固定到前板部分上，以便利用側(cè)板部分提供的電位將偏轉(zhuǎn)力作用到帶電的漂浮微粒上，使漂浮微粒向收集電極運(yùn)動，其中用沖壓工藝沖壓一塊金屬薄板得到一個縱向矩形中空結(jié)構(gòu)的成型板；沿著板的縱向?qū)⒃摮尚桶鍙澢员阈纬沙士v向矩形中空結(jié)構(gòu)的側(cè)板部分和前板部分，由此構(gòu)成至少一個偏轉(zhuǎn)電極。
根據(jù)本發(fā)明的第五方面，提供了一種制造電子粉塵收集裝置的方法，該裝置包括若干個針形電極，通過在針尖周圍產(chǎn)生電暈放電，這些針形電極使空氣中的漂浮微粒帶電；若干與各針形電極對應(yīng)的室形收集電極，這些收集電極利用靜電力吸引和收集帶電的漂浮微粒；以及若干均為縱向矩形中空結(jié)構(gòu)的偏轉(zhuǎn)電極，這些縱向矩形中空結(jié)構(gòu)均包括前板部分和側(cè)板部分，將針形電極固定到前板部分上，以便利用側(cè)板部分提供的電位將偏轉(zhuǎn)力作用到帶電的漂浮微粒上，使漂浮微粒向收集電極運(yùn)動，其中將預(yù)定數(shù)量的偏轉(zhuǎn)電極組合成多個單元或一個單元，每一個單元有N個(2或2以上的整數(shù))偏轉(zhuǎn)電極，每一個偏轉(zhuǎn)電極都為與它們之間的連接部相耦接的縱向矩形中空結(jié)構(gòu)；沖壓一塊金屬板，以便有一個縱向矩形中空結(jié)構(gòu)的成型板，這些縱向矩形中空結(jié)構(gòu)是由金屬薄板沖壓成的成型板得到的；用沖壓工藝彎曲上述成型板，從而形成縱向矩形中空結(jié)構(gòu)，各個縱向矩形中空結(jié)構(gòu)均有側(cè)板部分和前板部分，由此在已制成的三維整裝件上順序排列縱向矩形中空結(jié)構(gòu)上。
對一塊金屬薄板進(jìn)行沖壓，使成型板具有N個縱向矩形中空結(jié)構(gòu)，彎曲該成型板，從而形成順序排列的縱向矩形中空結(jié)構(gòu)，每一個縱向矩形中空結(jié)構(gòu)都有側(cè)板部分和前板部分，通過沖壓工序用連接部分使上述側(cè)板部分和前板部分之間進(jìn)行耦接，由此在已制成的三維整裝件上順序排列N個偏轉(zhuǎn)電極，上述每個偏轉(zhuǎn)電極均有縱向矩形中空結(jié)構(gòu)。
對一塊金屬薄板進(jìn)行沖壓，使成型板具有N個縱向矩形中空結(jié)構(gòu)，彎曲該成型板，從而形成順序排列的縱向矩形中空結(jié)構(gòu)，每一個縱向矩形中空結(jié)構(gòu)都有側(cè)板部分和前板部分，通過沖壓工序得到的連接部分使上述側(cè)板部分和前板部分之間耦接，由此在已制成的三維整裝件上順序排列縱向矩形中空結(jié)構(gòu)；裝備M個具有N個偏轉(zhuǎn)電極的單元，這些單元通過連接部耦接，所以就得到M(2或2以上的整數(shù))乘N個偏轉(zhuǎn)電極。
根據(jù)本發(fā)明的第六方面，提供了一種制造電子粉塵收集裝置的方法，該裝置包括若干個針形電極，通過在針尖周圍產(chǎn)生電暈放電，這些針形電極使空氣中的漂浮微粒帶電；若干與各針形電極對應(yīng)的室形收集電極，這些收集電極利用靜電力吸引和收集帶電的漂浮微粒；以及若干均為縱向矩形中空結(jié)構(gòu)的偏轉(zhuǎn)電極，這些縱向矩形中空結(jié)構(gòu)均包括前板部分和側(cè)板部分，將針形電極固定到前板部分上，以便利用側(cè)板部分提供的電位將偏轉(zhuǎn)力作用到帶電的漂浮微粒上，使漂浮微粒向收集電極運(yùn)動，其中所提供的每個針形電極都有一個針部和一個針體部；對一塊金屬薄板進(jìn)行沖壓，使其具有偏轉(zhuǎn)電極的形狀；在前板部分的基本上為中部之處設(shè)有針形電極安裝孔，安裝孔的直徑小于針體部的直徑；和在沿縱向彎曲成型板時，從前板的后部對針形電極施加沖擊力來將針形電極插入針形電極安裝孔中，由此形成偏轉(zhuǎn)電極，這樣針形電極的針部從前板部分伸出，針形電極的針體部牢固地固定在針形電極安裝孔中。
根據(jù)本發(fā)明的第七方面，提供了一種制造電子粉塵收集裝置的方法，該裝置包括若干個針形電極，通過在針尖周圍產(chǎn)生電暈放電，這些針形電極使空氣中的漂浮微粒帶電；若干與各針形電極對應(yīng)的室形收集電極，這些收集電極利用靜電力吸引和收集帶電的漂浮微粒；以及若干均為縱向矩形中空結(jié)構(gòu)的偏轉(zhuǎn)電極，這些縱向矩形中空結(jié)構(gòu)均包括前板部分和側(cè)板部分，將針形電極固定到前板部分上，以便利用側(cè)板部分提供的電位將偏轉(zhuǎn)力作用到帶電的漂浮微粒上，使漂浮微粒向收集電極運(yùn)動，其中所提供的每個針形電極都有一個針部、一個較細(xì)的針體部和一個較粗的針體部；對一塊金屬薄板進(jìn)行沖壓，使其具有偏轉(zhuǎn)電極的形狀；在前板部分的基本為中部之處設(shè)有針形電極安裝孔，安裝孔的直徑小于較粗針體部的直徑而大于較細(xì)針體部的直徑；在沿著縱向彎曲成型板時，從前板的外部將針形電極的較細(xì)的針體部插入針形電極安裝孔中，由此形成偏轉(zhuǎn)電極；和從前板部分的內(nèi)部使較粗的針體部卷邊，由此將針形電極固定在偏轉(zhuǎn)電極的前板部分上。
根據(jù)本發(fā)明的第八方面，提供了一種制造電子粉塵收集裝置的方法，該裝置包括若干個針形電極，通過在針尖周圍產(chǎn)生電暈放電，這些針形電極使空氣中的漂浮微粒帶電；若干與各針形電極對應(yīng)的室形收集電極，這些收集電極利用靜電力吸引和收集帶電的漂浮微粒；以及若干均為縱向矩形中空結(jié)構(gòu)的偏轉(zhuǎn)電極，這些縱向矩形中空結(jié)構(gòu)均包括前板部分和側(cè)板部分，將針形電極固定到前板部分上，以便利用側(cè)板部分提供的電位將偏轉(zhuǎn)力作用到帶電的漂浮微粒上，使漂浮微粒向收集電極運(yùn)動，其中所提供的每個針形電極都有一個針部、一個較細(xì)的針體部和一個較粗的針體部；對一塊金屬薄板進(jìn)行沖壓，使其具有偏轉(zhuǎn)電極的形狀；在前板部分的基本為中部之處設(shè)有針形電極安裝孔，安裝孔的直徑小于較粗針體部的直徑而大于較細(xì)針體部的直徑；在沿著縱向彎曲成型板時，從前板部分的外部將針形電極的較細(xì)的針體部插入針形電極安裝孔中，由此形成偏轉(zhuǎn)電極；和將較粗的針體部焊接到前板部分上，由此將針形電極固定在偏轉(zhuǎn)電極的前板部分上。
根據(jù)本發(fā)明的第九方面，提供了一種制造電子粉塵收集裝置的方法，該裝置包括若干個針形電極，通過在針尖周圍產(chǎn)生電暈放電，這些針形電極使空氣中的漂浮微粒帶電；若干與各針形電極對應(yīng)的室形收集電極，這些收集電極利用靜電力吸引和收集帶電的漂浮微粒；以及若干均為縱向矩形中空結(jié)構(gòu)的偏轉(zhuǎn)電極，這些縱向矩形中空結(jié)構(gòu)均包括前板部分和側(cè)板部分，將針形電極固定到前板部分上，以便利用側(cè)板部分提供的電位將偏轉(zhuǎn)力作用到帶電的漂浮微粒上，使漂浮微粒向收集電極運(yùn)動，其中所提供的每個針形電極都有一個針部、一個較細(xì)的針體部和一個較粗的針體部；對一塊金屬薄板進(jìn)行沖壓，使其具有偏轉(zhuǎn)電極的形狀；在前板部分的基本為中部之處設(shè)有針形電極安裝孔，安裝孔的直徑小于較粗針體部的直徑而大于較細(xì)針體部的直徑；沿著縱向彎曲成型板，以便形成偏轉(zhuǎn)電極；從前板部分的外部將針形電極的較細(xì)的針體部插入針形電極安裝孔中；和將較粗的針體部焊接到前板部分上，由此將針形電極固定在偏轉(zhuǎn)電極的前板部分上。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，利用沖壓和彎曲工藝，通過將金屬薄板沖壓成型板即可制成若干整體偏轉(zhuǎn)電極，從而提高制造工藝的的實用性和生產(chǎn)效率。
不僅可以用焊接法，也可用卷邊法和沖擊法將針形電極固定到偏轉(zhuǎn)電極的前板部分上，這樣就可加快將制成的針形電極裝到偏轉(zhuǎn)電極上的速率，此外，可將針形電極插入到針形電極安裝孔中，這樣使它們之間有好的耦接性能，大大增加了強(qiáng)度，并能提高耐沖擊性，承受住機(jī)械和熱的影響。因此，可降低生產(chǎn)成本，進(jìn)行批量加工。
下面通過結(jié)合附圖的描述將會更清楚地理解本發(fā)明的上述和其它目的、優(yōu)點(diǎn)和性能，其中

圖1是用于本發(fā)明一個實施例的電子粉塵收集裝置中的偏轉(zhuǎn)電極的成型部分的平面圖；圖2是利用沖壓和彎曲工藝加工出的偏轉(zhuǎn)電極的中間產(chǎn)品的透視圖；圖3是正在插入針形電極時的中間產(chǎn)品的透視圖4是具有針形電極的中間產(chǎn)品的透視圖；圖5(a)至5(c)是針形電極制造步驟的透視圖和剖面圖；圖6是具有針形電極的偏轉(zhuǎn)耦合電極的透視圖；圖7是制造具有針式偏轉(zhuǎn)耦合電極的外裝式子單元的方法的透視圖；圖8是制造具有針式偏轉(zhuǎn)耦合電極的外裝式子單元的方法的透視圖；圖9是制造具有針式偏轉(zhuǎn)耦合電極的外裝式子單元的方法的透視圖；圖10是為每個針式偏轉(zhuǎn)耦合電極提供的收集室的外形平面圖；圖11是電極壁板的平面圖；圖12是圖11的局部放大圖；圖13是收集室制造方法的局部透視圖；圖14是收集室制造方法的局部透視圖；圖15是收集室制造方法的局部透視圖；圖16是粉塵收集單元的透視圖，隨收集室一道制造的針式偏轉(zhuǎn)耦合電極在該粉塵收集單元中；圖17(a)至17(c)是本發(fā)明第二實施例的制造偏轉(zhuǎn)電極的針形電極的方法示意圖；圖18(a)至18(c)是本發(fā)明第三實施例的制造偏轉(zhuǎn)電極的針形電極的方法示意圖；圖19是本發(fā)明第四實施例的外裝式子單元的透視圖；圖20是本發(fā)明第五實施例的針式偏轉(zhuǎn)耦合電極的結(jié)構(gòu)透視圖；圖21是本發(fā)明第六實施例的柴油機(jī)廢氣的黑煙排放設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖22是現(xiàn)有技術(shù)的空氣凈化器的透視圖；圖23是空氣凈化器的局部剖面的側(cè)視圖；圖24是空氣凈化器的主要部件的粉塵收集單元結(jié)構(gòu)的垂直剖面圖；圖25是粉塵收集單元的外裝式子單元和內(nèi)裝式子單元的垂直剖面圖；圖26是粉塵收集單元的前側(cè)透視圖；圖27是描述空氣凈化器運(yùn)行的示意圖；和圖28(a)和28(b)是用于說明現(xiàn)有的針式偏轉(zhuǎn)耦合電極的制造方法的透視圖。
下面結(jié)合附圖描述本發(fā)明的實施例。
<第一實施例>
圖1至圖4、圖5(a)至5(c)和圖6至9為本發(fā)明第一實施例中的空氣凈化器主要部件的制造方法的示意圖，特別是制造很多順序排列的整體式針式偏轉(zhuǎn)耦合電極的方法的示意圖，其中圖1是沖壓金屬薄板后的成型部分的平面圖，說明針式偏轉(zhuǎn)耦合電極的二維形狀；圖2是通過沖壓工藝彎曲成型部分的中間產(chǎn)品的透視圖；圖3和4是正在插入針形電極的中間產(chǎn)品的透視圖；圖5(a)至5(c)是針形電極制造步驟的透視圖和剖面圖；圖6是具有針形電極的針式偏轉(zhuǎn)耦合電極的透視圖；圖7至9是具有針式偏轉(zhuǎn)耦合電極的外裝式子單元的制造方法的順序透視圖。
圖10至15是為每個針式偏轉(zhuǎn)耦合電極提供的收集室的制造方法的示意圖，其中圖10是收集室成型板的平面圖；圖11是電極壁板的平面圖；圖12是圖11的局部放大圖；圖13至15是收集室制造順序的透視圖。
圖16是粉塵收集單元的透視圖，隨收集室一道制造的針式偏轉(zhuǎn)耦合電極在該粉塵收集單元中。
現(xiàn)在參見圖16，將粉塵收集單元21裝到空氣凈化器中，這種空氣凈化器例如是壁掛式、吊頂式或落地式等。粉塵收集單元21包括一個外裝式子單元24和一個內(nèi)裝式子單元27，外裝式子單元有一個裝在外箱形框架22內(nèi)部的針式偏轉(zhuǎn)耦合電極23，該框架上有許多格柵，內(nèi)裝式子單元包括裝在內(nèi)箱形框架25內(nèi)部的收集室(或收集電極)26，該框架上也有許多格柵。這和圖26所示的粉塵收集單元2基本類似，其中兩個框架22和25彼此嚙合，以便一一布置收集室26，26…和針式偏轉(zhuǎn)耦合電極23，23…，或?qū)⒚總€針式偏轉(zhuǎn)耦合電極23，23…牢固地插入收集室26，26…中，它們之間沒有接觸，同時外裝式子單元24和內(nèi)裝式子單元27彼此間可以脫開。
針式偏轉(zhuǎn)耦合電極23包括一個用于產(chǎn)生電離空間的針形電極28，以便使帶電漂浮微粒從該空間除去；以及一個具有縱向矩形中空結(jié)構(gòu)的偏轉(zhuǎn)電極(例如底邊約為10mm，長約為5至6cm)29，這縱向矩形中空結(jié)構(gòu)包括前板部分29a和側(cè)板部分29b，29b，其中前板部分29a固定針形電極28，而側(cè)板部分29b，29b加上預(yù)定電壓后將偏轉(zhuǎn)力作用給帶電漂浮微粒，使漂浮微粒運(yùn)動到收集室26中。這也和圖27所示的針式偏轉(zhuǎn)耦合電極10類似。
另一方面，如圖1所示，將金屬薄板(例如0．5mm厚)30沖壓成具有成型部分31，以此制成偏轉(zhuǎn)電極29，使其構(gòu)成縱向矩形中空結(jié)構(gòu)。利用圖2和6所示的沖壓工藝垂直彎曲側(cè)板29b′，29b′…，前板29a′，29a′…的三角形部分或各個成型部分31，31…，這些與具有一對彼此靠在一起的彎曲金屬板160，160的偏轉(zhuǎn)電極16不同。如圖1和3所示，偏轉(zhuǎn)電極29，29…的每個前板部分都有一個安裝針形電極28的安裝孔h，如圖4和9所示，不用焊接就可將針形電極牢固地安裝在安裝孔中，這對實現(xiàn)高效生產(chǎn)是有利的。如圖5的放大圖所示，各個針形電極28，28…均由不繡鋼制成，并且包括一個圓柱形的針體部28a和一個針部28b，針部從針體部28a伸出。此外，針體部28a上鍍有一層作為表面處理的2至10μm厚的鎳，以便防止該針體部氧化。
如圖6至9所示，將98個針式偏轉(zhuǎn)耦合電極23，23…，或者說將7列(每列14個，見圖6)針式偏轉(zhuǎn)耦合電極23，23…裝到單個粉塵收集單元21上。如圖6所示，將14個針式偏轉(zhuǎn)耦合電極23成排地組裝在一起，其中在將具有成型部分31，31…的金屬薄板30沿縱向彎曲以后，使一對連接部分32，32彼此對置，也就是說，將針式偏轉(zhuǎn)耦合電極33排成平行的7列，從而構(gòu)成粉塵收集單元21。
下面參考圖1至圖6描述這一列針式偏轉(zhuǎn)耦合電極33的制造方法。
首先，用具有沖壓器具和模具的沖壓生產(chǎn)線加工制造針式偏轉(zhuǎn)耦合電極33，33…的成型部分。用圖1所示的沖壓生產(chǎn)線對金屬薄板30(例如0．5mm厚)，例如對不銹鋼等的金屬薄板或電極33，33…的成型部分進(jìn)行沖壓，在金屬薄板30上制成偏轉(zhuǎn)電極29，29…的14個成型部分，金屬薄板上有一個沖壓孔，一個沖壓成形部分以及一個切開的槽口。偏轉(zhuǎn)電極29，29…的金屬薄板30的結(jié)構(gòu)還使得前板29a′，29a′…沿縱向處在金屬薄板30的中部，使側(cè)板29b′，29b′…相對于前板29a′，29a′…對稱地設(shè)置在這些前板29a’，29a’…的兩側(cè)。
同樣，通過沖壓工序在金屬薄板30上制得一對平行的連接部分32，32，以便在該對連接部分32，32上形成14個成一體的偏轉(zhuǎn)電極29，29…，這些偏轉(zhuǎn)電極具有預(yù)定的間距。該對連接部分32，32還有若干具有預(yù)定間距的桿插孔p，p…，將連接桿件(金屬桿)40插在這些孔中。
如圖1所示，在金屬薄片30的縱向中部形成兩對三角形槽口(下面稱作三角槽)Ka，Ka．…。在靠近連接部分32，32的兩個邊緣上也有一對矩形槽口(下面稱作矩形槽)Kb，Kb…。如圖2所示，兩條與金屬薄板30的縱向相交并從矩形槽Kb的一端延伸到矩形槽Kb另一端通過矩形槽Ka的兩底點(diǎn)的直線是兩條用于彎曲側(cè)板29b′，29b′…的彎曲線，如圖6所示，將前板29a′的三角形部件進(jìn)行垂直彎曲，兩條沿著金屬薄板30的縱向延伸并通過三角槽Ka，Ka…的一個底點(diǎn)和三角形槽Ka，Ka…的另一底點(diǎn)的直線是兩條彎曲線，以便使一對連接部分32，32彼此相對。此外，橫過矩形槽口Kb的長度約為10mm。
如上所述，安裝孔h的開口在各個前板29a′，29a…的中部，安裝孔h的直徑大于針形電極28的針部28b的直徑，但小于針體部28a的直徑。
如圖2所示，當(dāng)將上述兩條線沿與金屬薄板30的縱向交叉的方向彎曲時，對這些線進(jìn)行沖壓，大約彎曲90度，使14個U型中間加工部分34，34…與一對連接件32，32連在一起。因此，如圖3和5(a)所示，中間加工部分34，34…保持朝上，從上面將針形電極28，28…插入到安裝孔h，h…中。此時，由于針形電極28的針部28b的直徑小于安裝孔h的直徑，所以很容易將針部28b插入到安裝孔中，但針體部28a的直徑大于安裝孔h的直徑，為此，如圖3和5(b)所示，針形電極28的針體部28a由安裝孔h固定。
然后用一個圖中未示出的氣錘給針體部28a的背面施加沖擊力，將針體部打入安裝孔h中。此時如圖4和5(c)所示，由于將針體部28a打入孔中，所以安裝孔h變形，這樣針形電極28的針體部28a就被牢固地固定在安裝孔h中，安裝孔具有彈性恢復(fù)力和很大的摩擦力。如圖4所示，利用上述工序，則可形成具有針形電極的中間加工部分35，35…。然后如圖6所示，對兩條沿著金屬薄板30的縱向延伸并通過三角槽Ka，Ka…的兩個底點(diǎn)或中間加工部分35，35…的直線進(jìn)行沖壓，使其彎曲大約90度，由此形成14個偏轉(zhuǎn)電極29，29…，每一個偏轉(zhuǎn)電極都為縱向矩形中空結(jié)構(gòu)，這些偏轉(zhuǎn)電極依次成整體排列，這樣就實現(xiàn)了一列針式偏轉(zhuǎn)耦合電極33。
如圖6的放大圖所示，在上述彎曲工藝過程中，沖壓器具或磨壓器具可以用普通矩形柱式器具，這種器具在縱向有與偏轉(zhuǎn)電極29的形狀對應(yīng)的四個平面，但最好能用其它柱式器具，這種器具的四邊36，36…或四個凹面沿縱向成銳角，沖壓器具的頂面也是凹面，凹面的四個頂為銳角，這樣，由于實驗已證實能將矩形柱的四個邊做成銳角，所以可提高粉塵收集效率。
現(xiàn)在參考圖7至9描述具有7列針式偏轉(zhuǎn)耦合電極33，33…的外裝式子單元本體38的制造方法。如圖7所示，由于每列針式偏轉(zhuǎn)耦合電極33有14個針式偏轉(zhuǎn)耦合電極23，23…，而共有7列針式偏轉(zhuǎn)耦合電極，將它們進(jìn)行電連接(或相等連接電位)，將若干梳形耦接件39，39…和耦接桿件(金屬桿)40，40…制成7列針式偏轉(zhuǎn)耦合電極33，33…。用金屬薄板沖壓成型板制成若干梳形耦接件39，39…，成型板上有交替排列的齒部41，41…，沿著縱向彎曲該成型板，從而沿垂直方向形成兩列齒部41，41…。從針式偏轉(zhuǎn)耦合電極33，33…的底部使梳形耦接件39的齒部41，41…與各列針式偏轉(zhuǎn)耦合電極相嚙合。圖7所示的情況用了5個間隔基本相同的梳形耦接件。此外參見圖8，由于利用電連接和機(jī)械連接可以提高7列針式偏轉(zhuǎn)耦合電極33，33…的性能，所以耦接桿件40，40…被牢固地插入到一對連接部32，32上的若干插孔p，p…中，這樣，由于安插有連接桿件40，40…，使7列針式偏轉(zhuǎn)耦合電極33，33…具有牢固的電和機(jī)械方面耦接結(jié)構(gòu)，這樣就完成了如圖9所示的具有7列針式偏轉(zhuǎn)耦合電極33，33…的外裝式子單元本體38。
此后，將如此制成的外裝式子單元本體38通過一個絕緣連接板(圖中未示出)裝入外箱形框架22(圖16)中，該連接板構(gòu)成外裝式子單元24。
下面結(jié)合圖10至15描述收集室26，26…的制造方法。收集室26，26…包括若干矩形電極壁板42，42…，每個壁板都有一些帶有三角槽口部分D，D…的切口43，43…，如圖11和12所示，這些切口從板42的長邊延伸到板的中部附近。如圖14和15所示，許多電極壁板42，42…與其它許多壁板42，42…通過它們彼此間的交叉切口43進(jìn)行嚙合，所以，通過使若干電極壁板42，42…和另一些電極壁板42，42…的嚙合構(gòu)成格狀中空部分，這些電極壁板作為收集室26，26…，各個中空部分中裝有針式偏轉(zhuǎn)耦合電極23?，F(xiàn)在再參見圖11和12，除了切口43，43…之外，這些電極壁板還有固定孔q，q…，如圖12所示，每個切口43，43…有若干沿切口43設(shè)置的脊部T，T…。
利用沖壓和壓模設(shè)備制成切口43，43…，所述的沖壓和模壓設(shè)備包括四個按順序排列的細(xì)長橢圓形部分S和一個三角形槽口部分D，以便沖壓如圖10所示的3mm厚的金屬薄板44，其中細(xì)長橢圓形部分約為7mm長，1mm寬。在一個基本步驟中，將這種沖壓和壓模設(shè)備布置成平行的具有預(yù)定間隔的兩組，在一次沖壓工序中，每次在金屬薄板44的長度方向上沖壓出兩個切口43，43…，所形成的每一個切口43，43…都有一個三角形槽口D，四個總體用LS表示的細(xì)長橢圓形部分S，和四對圖12所示的脊部T。通過上述沖壓工序制得的一些電極壁板42，42…和另一些電極壁板很容易在三角形槽口D，D…處配合，并在脊部T，T…處彼此牢固嚙合…。應(yīng)注意的是，三角形槽口部分D，D…的一對脊部T，T之間的間距為0．295μm，細(xì)長橢圓形部分S，S…的一對脊部T，T之間的間距也為0．295μm。此外，一對脊部T，T之間的間距(比電極板壁42的厚度(0．3mm厚)少3至20μm。為了便于收集室26，26的制造，可以使切口43的長度約為電極壁板42的寬的一半。如圖12所示，可以用與制作切口43，43…相同的沖壓工藝制成固定孔q，q…，這些孔從切口43，43…沿一條直線延伸到金屬薄板44或電極壁板42的另一長邊，從電極壁板42的另一長邊到固定孔q的中心的距離可以與三角形槽口部分D的深度基本相同。
下面結(jié)合圖13描述電極壁板42，42…或收集室26，26…的制造方法。將若干電極壁板42，42…設(shè)置成一組G1，而將若干電極壁板42，42…設(shè)置成一組G2。G1組從上面以G1組和G2組之間為100度至135度的交叉角(或優(yōu)角)與G2組嚙合，即形成圖14所示的格狀菱形小室，沿對角線方向在外部向所制成的單元的兩個相反頂點(diǎn)施加作用力就形成方形小室，這樣就完成了圖15所示的收集室26，26…。應(yīng)注意的是，由于脊部T，T之間的間距比電極壁板42的厚度(0．3mm厚)少3至20μm，所以能很容易地使G1組和G2組牢固嚙合，而且不需要費(fèi)很大的力來嚙合G1組和G2組。
根據(jù)收集室26，26…的制造方法，則在一個被插入到內(nèi)箱形框架25中的單元內(nèi)形成98個小室，從而完成了圖16所示的內(nèi)裝式子單元27。
將上述內(nèi)裝式子單元27和外裝式子單元24分別裝到內(nèi)箱形框架25和外箱形框架22中，這些框架彼此嚙合，構(gòu)成粉塵收集單元21。如圖16所示的粉塵收集單元21，各針式偏轉(zhuǎn)耦合電極23，23…分別與各收集室26，26…對應(yīng)，其中將每一個針式偏轉(zhuǎn)耦合電極23，23…固定到每一個收集室26，26…上，而且它們之間沒有接觸。應(yīng)注意的是，外裝式子單元24可以從內(nèi)裝式子單元27上除下。將這種粉塵收集單元21裝到已使針式偏轉(zhuǎn)耦合電極23，23…與收集室26，26…進(jìn)行電連接的空氣凈化器中，從而在運(yùn)行期間，針式偏轉(zhuǎn)耦合電極23為正電位，收集室26為負(fù)電位。由此就將例如5至6kV的高壓直流電壓加到了空氣凈化器上。
在這種結(jié)構(gòu)的空氣凈化器中，只要對一塊金屬薄板30進(jìn)行沖壓和彎曲形成若干包括上述粉塵收集單元21的偏轉(zhuǎn)電極29，29…后就可制成整體結(jié)構(gòu)，同時還改善了加工能力，提高了生產(chǎn)效率。
不用焊接工藝，僅用沖擊方法即可把針形電極28，28…牢固地裝到偏轉(zhuǎn)電極29，29…上，這樣大大提高了針形電極28的安裝效率。將針形電極28的末端插入并牢固地固定在前板部分29a中，就可大大提高它們的連接性能和耐沖擊性能。
現(xiàn)在參見圖15，在切口43，43…的三角形槽口部分D和各細(xì)長橢圓形部分S，S…上形成有成對的脊部T，T，所以在電極壁板42，42…上的固定性能很好，而且不會出現(xiàn)移動，收集室26，26…的耐沖擊性也能得到增強(qiáng)。
總而言之，可以提高空氣凈化器的生產(chǎn)效率，降低空氣凈化器的制造成本。
<第二實施例>
下面描述本發(fā)明的第二實施例。
圖17(a)至17(c)是在偏轉(zhuǎn)電極上安裝針形電極的方法示意圖。
第二實施例與第一實施例的差別在于不是用沖擊法而是用卷邊法將針形電極45固定到偏轉(zhuǎn)電極29上，差別還在于針形電極45包括一個針部45a、一個較粗的針體部45b和一個較細(xì)的針體部45c，而不是只有針部和針體部。因為第一實施例中的絕大部分結(jié)構(gòu)與第二實施例中的相同，所以省略對制造方法的詳細(xì)描述，圖17(a)至17(c)中采用的標(biāo)號與圖(5a)至(5c)中所用的相同。
現(xiàn)在結(jié)合圖17(a)至17(c)描述將針形電極45安裝到偏轉(zhuǎn)電極29上的方法。
如圖17(a)所示，為了將針形電極固定到中間加工部分34，34…(參見圖2)上，將針形電極45的較細(xì)針體部45c插入到安裝孔h中，安裝孔的邊緣部分向側(cè)板29b′的內(nèi)側(cè)彎曲，用一個圖中未示出的工具固定住針形電極45。
接著如圖17(b)所示，一個與高速偏心卷邊機(jī)46相連的偏心卷邊工具47對已經(jīng)從安裝孔h中伸出的較細(xì)針體部45c的背面轉(zhuǎn)壓，使較細(xì)針體部45c變形，以便形成可塑部分45c′，使針形電極45如圖17(c)那樣卷邊，因此針形電極45再也不能從孔中脫開。
根據(jù)本發(fā)明的第二實施例，利用卷邊方法就能將針形電極45和偏轉(zhuǎn)電極29進(jìn)行固定連接，從而增強(qiáng)了裝置的耐沖擊性、耐熱性并延長了裝置的使用壽命。
<第三實施例>
下面結(jié)合圖18(a)至18(c)描述本發(fā)明的第三實施例。圖18(a)至18(c)是在偏轉(zhuǎn)電極29上安裝針形電極45的方法示意圖。
如圖18(a)至18(c)所示，第三實施例與第二實施例的差別在于不是用卷邊法而是用焊接法對針形電極45進(jìn)行固定。
因為第二實施例中的絕大部分結(jié)構(gòu)與本實施例中的相同，所以省略對制造方法的詳細(xì)描述，圖18(a)至18(c)中采用的標(biāo)號與圖(17a)至(17c)中所用的相同。
通過焊接法將針形電極45固定到前板29a′上就可以提高粉塵收集器的連接質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性能?？梢詫⑨樞坞姌O45固定到中間加工部分34上，也可將其固定到圖6至9所示的成品單元上。
<第四實施例>
下面描述本發(fā)明的第四實施例。
圖19是外裝式子單元的本體48的透視圖。
第四實施例與第三實施例的差別在于各針式偏轉(zhuǎn)耦合電極33，33…之間的電氣和機(jī)械方面的連接僅是通過連接桿件40，40…實現(xiàn)的，而不是上述根據(jù)圖8加工外裝式子單元本體48的工藝中所用的梳形耦接件39，39…實現(xiàn)的，這樣只要把連接桿件40，40…插入到連接部分32，32…上的插孔p，p…中即可完成電氣和機(jī)械連接，由此簡化了加工方法，減少了加工步驟。也可用梳形耦接件39，39…來完成電和機(jī)械方面的連接，而不用連接桿件40，40…。
<第五實施例>
下面描述本發(fā)明的第五實施例。
圖20是兩列針式偏轉(zhuǎn)耦合電極49的透視圖。
兩列針式偏轉(zhuǎn)耦合電極49包括兩個由一列耦接件50連接起來的針式偏轉(zhuǎn)耦合電極33，33(圖6)，如第一實施例所示，通過沖壓和彎曲一塊金屬薄板制成各個針式偏轉(zhuǎn)耦合電極33，33。
用M+1列耦接件50，50…就可以將M個(3個或3個以上)針式偏轉(zhuǎn)耦合電極33，33…連接起來，從而在一個單元中制得一個多列結(jié)構(gòu)。
<第六實施例>
下面描述本發(fā)明的第六實施例。
圖21是柴油機(jī)廢氣的黑煙排放設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
黑煙排放設(shè)備包括兩個安裝在柴油機(jī)傳動車輛的排氣管63中的粉塵收集單元21，21，以便收集排氣64中的黑煙65，有關(guān)各個粉塵收集單元21，21的制造和加工方法已在上述各實施例中作了描述。
在該實施例的情況下，最好利用沖壓法或卷邊法將針形電極45固定到前板29a′上，以便確保有理想的熱阻和使用壽命。
根據(jù)上述各實施例，可以按照裝置的尺寸來改變針式偏轉(zhuǎn)耦合電極23的數(shù)量、針式偏轉(zhuǎn)耦合電極33的列數(shù)、梳形耦接件39的個數(shù)以及收集室數(shù)33。也可以根據(jù)尺寸和設(shè)計方案改變各列針式偏轉(zhuǎn)耦合電極33的形狀，以便使其更實用?？梢酝ㄟ^沖壓和彎曲一塊金屬薄板來制造單個針式偏轉(zhuǎn)耦合電極23。不僅可以將針式偏轉(zhuǎn)耦合電極23做成縱向矩形中空結(jié)構(gòu)的形狀，也可將其做成縱向三角形中空結(jié)構(gòu)的形狀。可以用沖壓機(jī)來使較細(xì)針體部分45c卷邊，而不用高速偏心卷邊機(jī)46來卷邊。粉塵收集單元21不僅可用于黑煙排放設(shè)備，也可用于工廠中的油霧排放設(shè)備和靜電粉塵收集設(shè)備。
所以很明顯，本發(fā)明并不局限于上述實施例，在不超出本發(fā)明的范圍內(nèi)可以作出改變和變化。
最后，本申請要求以1997年3月7日提交的日本專利申請?zhí)朒ei 9-70493為優(yōu)先權(quán)文件，該文件在此處作為參考。
權(quán)利要求
1．一種電子粉塵收集裝置包括至少一個針形電極(28)，通過在針尖周圍產(chǎn)生電暈放電，該針形電極使空氣中的漂浮微粒(5，65)帶電；至少一個設(shè)置在與針形電極對應(yīng)的室形結(jié)構(gòu)上的收集電極(26)，該收集電極利用靜電力吸引和收集帶電的漂浮微粒；以及至少一個為縱向矩形中空結(jié)構(gòu)的偏轉(zhuǎn)電極(29)，該偏轉(zhuǎn)電極包括前板部分(29a)和側(cè)板部分(29b，29b)，將針形電極固定到前板部分上，以便利用側(cè)板部分提供的電位將偏轉(zhuǎn)力作用到帶電的漂浮微粒上，使漂浮微粒向收集電極運(yùn)動，其特征在于至少一個偏轉(zhuǎn)電極(29)為縱向矩形中空結(jié)構(gòu)，通過將一個成型板(31，32)彎曲制得該縱向矩形中空結(jié)構(gòu)，而通過預(yù)定的沖壓工序沖壓一塊金屬薄板(30)制成上述成型板。
2．一種電子粉塵收集裝置包括若干個針形電極(28，28…)，通過在針尖周圍產(chǎn)生電暈放電，這些針形電極使空氣中的漂浮微粒(5，65)帶電；若干與各針形電極對應(yīng)的室形收集電極(26，26…)，這些收集電極利用靜電力吸引和收集帶電的漂浮微粒；以及若干均為縱向矩形中空結(jié)構(gòu)的偏轉(zhuǎn)電極(29，29…)，這些偏轉(zhuǎn)電極均包括前板部分(29a)和側(cè)板部分(29b，29b)，將針形電極固定到前板部分上，以便利用側(cè)板部分提供的電位將偏轉(zhuǎn)力作用到帶電的漂浮微粒上，使漂浮微粒向收集電極運(yùn)動，其特征在于將預(yù)定數(shù)量的偏轉(zhuǎn)電極(29，29…)組合成多個單元或一個單元，每一個單元有N個(2或2以上的整數(shù))偏轉(zhuǎn)電極，每一個偏轉(zhuǎn)電極都為由連接部(32)使它們之間相耦接的縱向矩形中空結(jié)構(gòu)；和通過將一個成型板(31，32)彎曲制得這些縱向矩形中空結(jié)構(gòu)，而通過沖壓工序沖壓一塊金屬薄板(30)，將其彎曲形成側(cè)板和前板，從而制成上述成型板，由此在這些縱向矩形中空結(jié)構(gòu)上安裝已制成的三維整裝件(33)。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子粉塵收集裝置，其特征在于各單元的所述N組偏轉(zhuǎn)電極(29，29…)中的每一個偏轉(zhuǎn)電極都為縱向矩形中空結(jié)構(gòu)，這些偏轉(zhuǎn)電極之間都通過連接部(32)相耦接，和通過將一個成型板(31，32)彎曲制得這些縱向矩形中空結(jié)構(gòu)，而通過沖壓工序沖壓一塊金屬薄板(30)，將其彎曲形成側(cè)板部分(29b，29b)和前板部分(29a)，從而制成上述成型板，由此在已制成的三維整裝件(33)上按順序排列這些縱向矩形中空結(jié)構(gòu)。
4．根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子粉塵收集裝置，其特征在于各單元的所述N組偏轉(zhuǎn)電極(29，29…)中的每一個偏轉(zhuǎn)電極都為縱向矩形中空結(jié)構(gòu)，這些偏轉(zhuǎn)電極之間者通過連接部(32)相耦接，和通過將一個成型板(31，32)彎曲制得這些縱向矩形中空結(jié)構(gòu)，而通過沖壓工序沖壓一塊金屬薄板(30)，將其彎曲形成側(cè)板部分(29b，29b)和前板部分(29a)，從而制成上述成型板，在彎曲以后所述的兩個連接部(32，32)彼此相對，由此在已制成的三維整裝件(33)上按順序排列這些縱向矩形中空結(jié)構(gòu)。
5．根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子粉塵收集裝置，其特征在于將各針形電極(28，28…)成一直線地基本安裝在偏轉(zhuǎn)電極(29，29…)的每個前板(29a，29a…)的中部。
6．根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子粉塵收集裝置，其特征在于各單元的所述N個偏轉(zhuǎn)電極(29，29…)中的每一個偏轉(zhuǎn)電極都為縱向矩形中空結(jié)構(gòu)，這些偏轉(zhuǎn)電極之間都通過連接部(32)相耦接；由一個成型板(31，32)制得這些縱向矩形中空結(jié)構(gòu)，而通過沖壓工序沖壓一塊金屬薄板(30)，將其彎曲形成側(cè)板部分(29b，29b)和前板部分(29a)，從而制成上述成型板，由此在已制成的三維整裝件(33)上按順序排列這些縱向矩形中空結(jié)構(gòu)；和設(shè)置M個(兩個或兩個以上)單元，這些單元有N個偏轉(zhuǎn)電極(29，29…)，并通過連接部(32，32)耦接，所以就得到M乘N個偏轉(zhuǎn)電極(圖7)。
7．根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子粉塵收集裝置其特征在于各單元的所述N個偏轉(zhuǎn)電極(29，29…)中的每一個偏轉(zhuǎn)電極都為縱向矩形中空結(jié)構(gòu)，這些偏轉(zhuǎn)電極之間都通過連接部(32，32)相耦接；由一個成型板(31，32)制得這些縱向矩形中空結(jié)構(gòu)，而通過沖壓工序沖壓一塊金屬薄板(30)，將其彎曲形成側(cè)板部分(29b，29b)和前板部分(29a)，從而制成上述成型板，由此在已制成的三維整裝件(33)上按順序排列這些縱向矩形中空結(jié)構(gòu)；和設(shè)置M個(兩個或兩個以上)單元，這些單元通過(M+1)個連接部(32，32…)耦接，所以就得到M乘N個偏轉(zhuǎn)電極(圖7)。
8．根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的電子粉塵收集裝置，其特征在于可以將具有一個針部(28b)和一個針體部(28a)的針形電極(28)設(shè)置在偏轉(zhuǎn)電極(29，29…)的各個前板部分(29a，29a…)上，在此處針形電極安裝孔(h，h…)大約開在前板部的中部，和每一個針體部都可以與針形電極安裝孔牢固固定，針形電極從前板部分伸出。
9．根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的電子粉塵收集裝置，其特征在于針形電極(45)依次具有針部(45a)和較細(xì)的針體部(45c)以及較粗的針體部(45b)，可以將針形電極固定地安裝到偏轉(zhuǎn)電極(29，29…)的各個前板部分(29a，29a…)上，在此處針形電極安裝孔(h，h…)大約開在前板部分的中部，其中從前板部分的外面將針形電極(45)的各個較細(xì)的針體部插入到針形電極安裝孔中，再從前板部的里面將其卷邊。
10．根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的電子粉塵收集裝置，其特征在于針形電極(45)依次具有針部(45a)和較細(xì)的針體部(45c)以及較粗的針體部(45b)，可以將針形電極固定地安裝到偏轉(zhuǎn)電極(29，29…)的各個前板部分(29a，29a…)上，在此處針形電極安裝孔(h，h…)大約開在前板部分的中部，其中從前板部分的外面將針形電極的各個較細(xì)的針體部插入到針形電極安裝孔中，再通過焊接法將其固定到前板部分上。
11．一種電子粉塵收集裝置包括若干組偏轉(zhuǎn)電極(29，29…)，各組偏轉(zhuǎn)電極均有一個針形電極(28)，通過在針尖周圍產(chǎn)生電暈放電，該針形電極使空氣中的漂浮微粒(5，65)帶電；一個設(shè)置在與針形電極對應(yīng)的室形結(jié)構(gòu)上的收集電極(26)，該收集電極利用靜電力吸引和收集帶電的漂浮微粒；以及一個為縱向矩形中空結(jié)構(gòu)的偏轉(zhuǎn)電極(29)，該偏轉(zhuǎn)電極均包括前板部分(29a)和側(cè)板部分(29b，29b)，將針形電極固定到前板部分上，以便利用側(cè)板部分提供的電位將偏轉(zhuǎn)力作用到帶電的漂浮微粒上，使漂浮微粒向收集電極運(yùn)動，其特征在于針形電極(28)由不銹鋼制成，而針形電極的針部涂覆2至10μm厚的鎳層。
12．根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的電子粉塵收集裝置，其特征在于提供若干組整體式電極(29，29…)，用一對連接部(32，32)使它們耦接，將針形電極(28，28…)固定到N個順序排列的偏轉(zhuǎn)電極的前板部分(29a，29a…)上；用若干梳形連接件(39，39…)使若干組電極的底部進(jìn)行機(jī)械和電的耦接；和用一對連接部(32，32)使若干梳形連接件進(jìn)行機(jī)械和電的耦接。
13．根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的電子粉塵收集裝置，其特征在于提供若干組整體式電極(29，29…)，用一對連接部(32，32)使它們耦接，將針形電極(28，28…)固定到N個順序排列的偏轉(zhuǎn)電極的前板部分(29a，29a…)上；和通過桿連接件(40，40…)使若干組電極進(jìn)行機(jī)械和電耦接，將所述的桿連接件插入連接部上的連接孔(p，p…)中，它們之間留有預(yù)定的開口間隔，由此通過桿連接件把若干組電極固定到一個成品件上(圖8)。
14．一種制造電子粉塵收集裝置的方法，該裝置包括至少一個針形電極(28)，通過在針尖周圍產(chǎn)生電暈放電，該針形電極使空氣中的漂浮微粒(5，65)帶電；至少一個設(shè)置在與針形電極對應(yīng)的室形結(jié)構(gòu)上的收集電極(26)，該收集電極利用靜電力吸引和收集帶電的漂浮微粒；以及至少一個為縱向矩形中空結(jié)構(gòu)的偏轉(zhuǎn)電極(29)，該偏轉(zhuǎn)電極包括前板部分(29a)和側(cè)板部分(29b，29b)，將針形電極固定到前板部分上，以便利用側(cè)板提供的電位將偏轉(zhuǎn)力作用到帶電的漂浮微粒上，使漂浮微粒向收集電極運(yùn)動，該方法的特征在于包括如下步驟用沖壓工藝沖壓一塊金屬薄板(30)得到一個縱向矩形中空結(jié)構(gòu)的成型板(31，32)；和沿著板的縱向?qū)⒃摮尚桶鍙澢?，以便形成呈縱向矩形中空結(jié)構(gòu)的側(cè)板部分(29b，29b)和前板部分(29a)，由此構(gòu)成至少一個偏轉(zhuǎn)電極(29)。
15．一種制造電子粉塵收集裝置的方法，該裝置包括若干個針形電極(28，28…)，通過在針尖周圍產(chǎn)生電暈放電，這些針形電極使空氣中的漂浮微粒(5，65)帶電；若干與各針形電極對應(yīng)的室形收集電極(26，26…)，這些收集電極利用靜電力吸引和收集帶電的漂浮微粒；以及若干均為縱向矩形中空結(jié)構(gòu)的偏轉(zhuǎn)電極(29，29…)，這些縱向矩形中空結(jié)構(gòu)均包括前板部分(29a)和側(cè)板部分(29b，29b)，將針形電極固定到前板部分上，以便利用側(cè)板部分提供的電位將偏轉(zhuǎn)力作用到帶電的漂浮微粒上，使漂浮微粒向收集電極運(yùn)動，該方法的特征在于包括如下步驟將預(yù)定數(shù)量的偏轉(zhuǎn)電極(29，29…)組合成多個單元或一個單元，每一個單元有N個(2或2以上的整數(shù))偏轉(zhuǎn)電極，每一個偏轉(zhuǎn)電極都為縱向矩形中空結(jié)構(gòu)，它們之間用連接部(32)相耦接；沖壓一塊金屬板(30)，以便得到一個縱向矩形中空結(jié)構(gòu)的成型板(31，32)，這些縱向矩形中空結(jié)構(gòu)是由金屬薄板沖壓成的型板得到的；和用沖壓工藝彎曲上述成型板，從而形成縱向矩形中空結(jié)構(gòu)，各個縱向矩形中空結(jié)構(gòu)均有側(cè)板部分(29b，29b)和前板部分(29a)，由此在已制成的三維整裝件(33)上排列這些縱向矩形中空結(jié)構(gòu)。
16．根據(jù)權(quán)利要求15的方法，其特征在于對一塊金屬薄板(30)進(jìn)行沖壓，使沖壓出的成型板(31，32)具有N個縱向矩形中空結(jié)構(gòu)，彎曲該成型板，從而形成順序排列的縱向矩形中空結(jié)構(gòu)，每一個縱向矩形中空結(jié)構(gòu)都有側(cè)板部分(29b，29b)和前板部分(29a)，通過沖壓工序用連接部分(32，32)使上述側(cè)板部分和前板部分之間進(jìn)行耦接，由此在已制成的三維整裝件(33)上順序排列N個偏轉(zhuǎn)電極，上述每個偏轉(zhuǎn)電極均有縱向矩形中空結(jié)構(gòu)。
17．根據(jù)權(quán)利要求15的方法，其特征在于對一塊金屬薄板(30)進(jìn)行沖壓，以便得到具有N個縱向矩形中空結(jié)構(gòu)的成型板(31，32)，彎曲該成型板，從而形成順序排列的縱向矩形中空結(jié)構(gòu)，每一個縱向矩形中空結(jié)構(gòu)都有側(cè)板部分(29b，29b)和前板部分(29a)，通過沖壓工序用連接部分(32，32)使上述側(cè)板部分和前板部分之間進(jìn)行耦接，由此在已制成的三維整裝件(33)上順序排列縱向矩形中空結(jié)構(gòu)；和所提供的M個單元具有N個偏轉(zhuǎn)電極(29，29…)，這些單元通過連接部(32，32…)耦接，所以就得到M(2或2以上的整數(shù))乘N個偏轉(zhuǎn)電極(圖7至9)。
18．一種制造電子粉塵收集裝置的方法，該裝置包括若干個針形電極(28，28…)，通過在針尖周圍產(chǎn)生電暈放電，這些針形電極使空氣中的漂浮微粒(5，65)帶電；若干與各針形電極對應(yīng)的室形收集電極(26，26…)，這些收集電極利用靜電力吸引和收集帶電的漂浮微粒；以及若干均為縱向矩形中空結(jié)構(gòu)的偏轉(zhuǎn)電極(29，29…)，這些縱向矩形中空結(jié)構(gòu)均包括前板部分(29a)和側(cè)板部分(29b，29b)，將針形電極固定到前板上，以便利用側(cè)板部分提供的電位將偏轉(zhuǎn)力作用到帶電的漂浮微粒上，使漂浮微粒向收集電極運(yùn)動，該方法的特征在于包括如下步驟所提供的每個針形電極(28，28…)都有一個針部(28b)和一個針體部(28a)；對一塊金屬薄板(30)進(jìn)行沖壓，使其具有偏轉(zhuǎn)電極(29，29…)的成型部分(31，32)；大概在前板部分的中部附近提供針形電極安裝孔(h，h…)，安裝孔的直徑小于針體部的直徑；和在沿著縱向彎曲成型部分時，從前板部分的后部對針形電極施加沖擊力來將針形電極插入針形電極安裝孔中，由此形成偏轉(zhuǎn)電極，這樣針形電極的針部從前板部分伸出，針形電極的針體部分牢固地固定在針形電極安裝孔中(圖5a至5c)。
19．一種制造電子粉塵收集裝置的方法，該裝置包括若干個針形電極(28，28…)，通過在針尖周圍產(chǎn)生電暈放電，這些針形電極使空氣中的漂浮微粒(5，65)帶電；若干與各針形電極對應(yīng)的室形收集電極(26，26…)，這些收集電極利用靜電力吸引和收集帶電的漂浮微粒；以及若干均為縱向矩形中空結(jié)構(gòu)的偏轉(zhuǎn)電極(29，29…)，這些縱向矩形中空結(jié)構(gòu)均包括前板部分(29a)和側(cè)板部分(29b，29b)，將針形電極固定到前板上，以便利用側(cè)板部分提供的電位將偏轉(zhuǎn)力作用到帶電的漂浮微粒上，使漂浮微粒向收集電極運(yùn)動，該方法的特征在于包括如下步驟所提供的每個針形電極(45，45…)都有一個針部(45a)、一個較粗的針體部(45b)和一個較細(xì)的針體部(45c)；對一塊金屬薄板(30)進(jìn)行沖壓使其具有偏轉(zhuǎn)電極的成型部分(31，32)；大概在前板部分的中部附近提供針形電極安裝孔(h，h…)，安裝孔的直徑小于較粗針體部的直徑而大于較細(xì)針體部的直徑；在沿著縱向彎曲成型部分時，從前板部分的外部將針形電極的較細(xì)的針體部插入針形電極安裝孔中，由此形成偏轉(zhuǎn)電極；和從前板的內(nèi)部使較粗的針體部卷邊，由此將針形電極固定在偏轉(zhuǎn)電極的前板部分上(圖18a至18c)。
20．一種制造電子粉塵收集裝置的方法，該裝置包括若干個針形電極(28，28…)，通過在針尖周圍產(chǎn)生電暈放電，這些針形電極使空氣中的漂浮微粒(5，65)帶電；若干與各針形電極對應(yīng)的室形收集電極(26，26…)，這些收集電極利用靜電力吸引和收集帶電的漂浮微粒；以及若干均為縱向矩形中空結(jié)構(gòu)的偏轉(zhuǎn)電極(29，29…)，這些縱向矩形中空結(jié)構(gòu)均包括前板部分(29a)和側(cè)板部分(29b，29b)，將針形電極固定到前板部分上，以便利用側(cè)板部分提供的電位將偏轉(zhuǎn)力作用到帶電的漂浮微粒上，使漂浮微粒向收集電極運(yùn)動，該方法的特征在于包括如下步驟所提供的每個針形電極(45，45…)都有一個針部(45a)、一個較粗的針體部(45b)和一個較細(xì)的針體部(45c)；對一塊金屬薄板(30)進(jìn)行沖壓，使其具有偏轉(zhuǎn)電極的成型部分(31，32)；大概在前板部分的中部附近提供針形電極安裝孔(h，h…)，安裝孔的直徑小于較粗針體部的直徑而大于較細(xì)針體部的直徑；在沿著縱向彎曲成型部分時，從前板的外部將針形電極的較細(xì)的針體部插入針形電極安裝孔中，由此形成偏轉(zhuǎn)電極；和將較粗的針體部焊接到前板部分上，由此將針形電極固定在偏轉(zhuǎn)電極的前板部分上。
21．一種制造電子粉塵收集裝置的方法，該裝置包括若干個針形電極(28，28…)，通過在針尖周圍產(chǎn)生電暈放電，這些針形電極使空氣中的漂浮微粒(5，65)帶電；若干與各針形電極對應(yīng)的室形收集電極(26，26…)，這些收集電極利用靜電力吸引和收集帶電的漂浮微粒；以及若干均為縱向矩形中空結(jié)構(gòu)的偏轉(zhuǎn)電極(29，29…)，這些縱向矩形中空結(jié)構(gòu)均包括前板部分(29a)和側(cè)板部分(29b，29b)，將針形電極固定到前板部分上，以便利用側(cè)板部分提供的電位將偏轉(zhuǎn)力作用到帶電的漂浮微粒上，使漂浮微粒向收集電極運(yùn)動，該方法的特征在于包括如下步驟所提供的每個針形電極(45，45…)都有一個針部(45a)、一個較粗的針體部(45b)和一個較細(xì)的針體部(45c)；對一塊金屬薄板(30)進(jìn)行沖壓，使其具有偏轉(zhuǎn)電極的成型部分(31，32)；大概在前板部分的中部附近提供針形電極安裝孔(h，h…)，安裝孔的直徑小于較粗針體部的直徑而大于較細(xì)針體部的直徑；沿著縱向彎曲成型部分，以便形成偏轉(zhuǎn)電極；從前板部分的外部將針形電極的較細(xì)針體部插入針形電極安裝孔中；和將較粗的針體部焊接到前板部分上，由此將針形電極固定在偏轉(zhuǎn)電極的前板部分上。
全文摘要
電子粉塵收集裝置包括:針形電極(28),使空氣中漂浮微粒(5,65)帶電;收集電極(26),用靜電吸引和收集帶電微粒;縱向矩形中空結(jié)構(gòu)的偏轉(zhuǎn)電極(29),包括前板(29a)和側(cè)板(29b,29b),針形電極固定在前板,以使微粒向收集電極運(yùn)動。將一成型板(31,32)彎曲制得偏轉(zhuǎn)電極,沖壓一金屬薄板(30)制成成型板,因此可用沖壓和彎曲工藝由一成型板制得若干電極。成型板以沖壓一金屬薄板構(gòu)成,這可改進(jìn)工藝,提高效率。
文檔編號B03C3/41GK1203826SQ9810775
公開日1999年1月6日 申請日期1998年3月7日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月7日
發(fā)明者野島弘三郎 申請人:株式會社奧-登