專利名稱：螺絲分檢裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺絲分檢裝置。
由于時(shí)代的進(jìn)步日新月異，在生產(chǎn)任何產(chǎn)品時(shí)都會(huì)把握幾大基本原則，如省時(shí)、省力、低成本、高效率，在工商業(yè)界時(shí)常研究此類的成本問(wèn)題，而在時(shí)代巨輪的推動(dòng)之下想對(duì)于傳統(tǒng)制造方法作些許的突破，是需要許多的時(shí)間和經(jīng)驗(yàn)的。在眾多機(jī)構(gòu)中所需的小零件，也需要突破傳統(tǒng)的制造方式，如一般機(jī)構(gòu)或物品上都可隨意所見(jiàn)的螺絲，因此螺絲的制造及其成本的高低將會(huì)直接影響商品的售價(jià)。公知的螺絲制造方式中都為車削成型、質(zhì)量檢驗(yàn)、分類、計(jì)算數(shù)目、包裝等過(guò)程，在上述螺絲產(chǎn)生中，其所有每一程序之間皆需要人力來(lái)完成，因此在該生產(chǎn)過(guò)程中勢(shì)必需要許多的人員，且較耗費(fèi)時(shí)間，同時(shí)也提高了生產(chǎn)成本，而在人工分類和檢驗(yàn)時(shí)也可能造成某種程序的錯(cuò)誤，由此將螺絲的生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)便化，可以有效的降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種螺絲分檢裝置，使螺絲的生產(chǎn)制造過(guò)程更為省時(shí)、省力，在螺絲生產(chǎn)的同時(shí)自動(dòng)分類，從而減少人力，降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種螺絲分檢裝置，由機(jī)臺(tái)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及分檢機(jī)構(gòu)組成。其中所述機(jī)臺(tái)上端設(shè)有一振動(dòng)部，該振動(dòng)部的上端設(shè)有一盤體，該盤體的邊緣適當(dāng)處設(shè)有一缺口，所述缺口處向外延設(shè)有一斜板，上述盤體的內(nèi)部周緣處設(shè)有環(huán)狀軌道，在該環(huán)狀軌道的末端與盤體的缺口并鄰；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有一馬達(dá)、一主動(dòng)輪、從動(dòng)輪及一傳動(dòng)皮帶；所述分檢機(jī)構(gòu)，主要由第一、二滾筒所構(gòu)成，在第一、二滾筒的側(cè)邊架設(shè)有側(cè)板，并在所述第一、二滾筒的前后兩端各設(shè)有調(diào)整座，借助于其上端的調(diào)整栓達(dá)到調(diào)整第一、二滾筒間的距離，在該第一、二滾筒的下端可設(shè)置若干斜板及若干容置槽。
本實(shí)用新型提出的螺絲分檢裝置可自動(dòng)動(dòng)作，因此將本實(shí)用新型提出的分檢機(jī)構(gòu)加入螺絲制造過(guò)程當(dāng)中確實(shí)可以達(dá)到螺絲分檢的效果。因本實(shí)用新型提出的裝置無(wú)需如公知的技術(shù)那樣需要人力來(lái)完成螺絲分檢工作，所以制造者可節(jié)省許多人員成本上的開支，且因本實(shí)用新型提出的螺絲分檢裝置可使螺絲的生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)作業(yè)，可確實(shí)節(jié)省時(shí)間并減少錯(cuò)誤的產(chǎn)生，這樣可有效地降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)及最佳實(shí)施例由以下附圖給出。


圖1是根據(jù)本實(shí)用新型提出的螺絲分檢裝置的立體示意圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型提出的螺絲分檢裝置的俯視示意圖；圖3是根據(jù)本實(shí)用新型提出的螺絲分檢裝置的主視示意圖；圖4是圖3中沿A-A’線的局部剖面示意圖；圖5是圖3中沿B-B’線的局部剖面示意圖；圖6是圖3中沿C-C’線的局部剖面示意圖；圖7是根據(jù)本實(shí)用新型提出的螺絲分檢裝置的運(yùn)動(dòng)部分示意圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
如
圖1至圖7所示，本實(shí)用新型提出的螺絲分檢裝置由機(jī)臺(tái)10、一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)20及分檢機(jī)構(gòu)30組合而成。
所述機(jī)臺(tái)10的上端設(shè)有一振動(dòng)部11，該振動(dòng)部11的上端設(shè)有一圓型盤體12，在所述盤體12的邊緣適當(dāng)位置設(shè)有一缺口14，該缺口14處向外延設(shè)有一斜板15，所述盤體12的內(nèi)部周緣處設(shè)有呈螺旋狀的環(huán)狀軌道13，該環(huán)狀軌道13的末端與盤體12的缺口14并鄰。
所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)20，由一馬達(dá)21、一主動(dòng)輪22、從動(dòng)輪23及一傳動(dòng)皮帶24組成，借助于傳動(dòng)皮帶24帶動(dòng)第一、二滾筒31、32。
所述分檢機(jī)構(gòu)30主要由第一、二滾筒31、32所構(gòu)成、在所述第一、二滾筒31、32的側(cè)邊架設(shè)有側(cè)板33，并于該第一、二滾筒31、32的前后兩端各設(shè)有調(diào)整座34，并借助于其上端的調(diào)整栓340調(diào)整第一、二滾筒31、32間的距離，在該第一、二滾筒31、32的下端可設(shè)置若干斜板35及若干容置槽36，且第一、二滾筒31、32的設(shè)置其水平高度呈一高一低。
當(dāng)本實(shí)用新型提出的螺絲分檢裝置動(dòng)作時(shí)，所述馬達(dá)21啟動(dòng)并通過(guò)傳動(dòng)皮帶24帶動(dòng)第一、二滾筒31、32開始轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)制造后的螺絲需要分類時(shí)，只需將螺絲置入盤體12中，所述盤體12將受其下方的振動(dòng)部11振動(dòng)，而促使螺絲靠往其周緣，當(dāng)所述螺絲置于環(huán)狀軌道13上時(shí)，將受振動(dòng)部11的振動(dòng)力而依環(huán)狀軌道13往上位移，而上部的環(huán)狀軌道13較下端的環(huán)狀軌道窄，只能容置一個(gè)螺絲的寬度，因此多余的螺絲將會(huì)掉落到下層，所以到達(dá)上端的螺絲將會(huì)呈單個(gè)前進(jìn)的狀態(tài)，當(dāng)螺絲到達(dá)缺口14后將會(huì)滑落至斜板15上，而所述斜板15的末端則銜接分檢機(jī)構(gòu)30的前端，所述第一、二滾筒31、32呈一斜度，且其水平高度設(shè)置呈一高一低，所述螺絲將順著該斜度往下滑移，而第一、二滾筒31、32間的距離由上而下呈由小而大的形狀，該螺絲到達(dá)其所吻合的間距時(shí)，所述螺絲將會(huì)由該間隙中往下掉落至容置盒36中，或順由該斜板35滑落至容置盒36中，本實(shí)用新型提出的裝置通過(guò)第一、二滾筒31、32間的間距大小，而使得尺寸不同的螺絲掉落至其該屬于的容置盒36中，從而達(dá)到螺絲分類的效果。
權(quán)利要求1.一種螺絲分檢裝置，其特征是所述螺絲分檢裝置由機(jī)臺(tái)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及分檢機(jī)構(gòu)組成，其中所述機(jī)臺(tái)上端設(shè)有一振動(dòng)部，該振動(dòng)部的上端設(shè)有一盤體，該盤體的邊緣適當(dāng)處設(shè)有一缺口，所述缺口處向外延設(shè)有一斜板，上述盤體的內(nèi)部周緣處設(shè)有環(huán)狀軌道，在該環(huán)狀軌道的末端與盤體的缺口并鄰；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有一馬達(dá)、一主動(dòng)輪、從動(dòng)輪及一傳動(dòng)皮帶；所述分檢機(jī)構(gòu)，主要由第一、二滾筒所構(gòu)成，在第一、二滾筒的側(cè)邊架設(shè)有側(cè)板，并在所述第一、二滾筒的前后兩端各設(shè)有調(diào)整座，借助于其上端的調(diào)整栓調(diào)整第一、二滾筒間的距離，在該第一、二滾筒的下端可設(shè)置斜板及容置槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲分檢裝置，其特征是所述第一、二滾筒間的距離由上而下呈由小而大的形狀，其水平高度設(shè)置呈一高一低。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種螺絲分檢裝置,該機(jī)構(gòu)由機(jī)臺(tái)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及分檢機(jī)構(gòu)組成,因本實(shí)用新型提出的螺絲分檢裝置中第一、二滾筒間設(shè)有一定間距,借助于該間距的大小不等,而使尺寸相同的螺絲掉落至同一容置盒中以達(dá)到螺絲分類的效果,這樣可以提高生產(chǎn)效率,且無(wú)需人工分檢,并可有效地降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B07B1/00GK2276380SQ96241400
公開日1998年3月18日 申請(qǐng)日期1996年10月29日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月29日
發(fā)明者許慶良 申請(qǐng)人:許慶良