專利名稱：渦流分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水泥、化工、電力行業(yè)風(fēng)掃磨的分級(jí)設(shè)備。
現(xiàn)有的風(fēng)掃磨上配用的分級(jí)設(shè)備是粗粉分離器，它是利用顆粒在上升旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的氣流中，由于受到重力和慣性力的作用而沉降分級(jí)的設(shè)備，其分離效率低，細(xì)度調(diào)整不便。
本實(shí)用新型的目的是改進(jìn)其分級(jí)性能和細(xì)度調(diào)整方法，提供一種分離效率高、細(xì)度調(diào)整方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的分級(jí)設(shè)備。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，渦流分離器是由一個(gè)轉(zhuǎn)子11及一組圍繞轉(zhuǎn)子11的靜態(tài)導(dǎo)向葉片3及上筒體4、下錐體7等組成的，含塵氣體由下部拔風(fēng)管8，進(jìn)入下錐體7，一部分較大顆粒受重力作用向下沉降至回料管9中。而氣流繼續(xù)上升通過與切線成0°～20°的導(dǎo)向葉片3構(gòu)成的風(fēng)道，被引進(jìn)分離區(qū)13。裝在轉(zhuǎn)子11上的水平隔板12與渦流葉片2在分離區(qū)13內(nèi)形成一個(gè)向內(nèi)的水平回轉(zhuǎn)旋流，此力的大小可通過改變轉(zhuǎn)子11的轉(zhuǎn)速及渦流葉片角度的調(diào)節(jié)。在一個(gè)固定的轉(zhuǎn)速下，此力可以把處于臨界分離狀態(tài)的顆粒吸入中間，由上部細(xì)粉出管抽出，大于臨界分離粒度的顆粒，則落入內(nèi)殼體5由粗粉出管排出，返回磨機(jī)。
本實(shí)用新型與粗粉分離器相比較具有以下優(yōu)點(diǎn)1.粗粉分離器只靠重力進(jìn)行分級(jí)。而本實(shí)用新型第一級(jí)靠重力進(jìn)行初分級(jí)，然后利用機(jī)械離心力和氣流向心吸力進(jìn)行第二級(jí)分級(jí)。
2.本實(shí)用新型全部物料都經(jīng)過分級(jí)界線分明的分離區(qū)，該區(qū)各部分的分選條件穩(wěn)定不變，而且物料停留時(shí)間較長，故分離效率可達(dá)70％以上。
3.成品細(xì)度的控制只須通過改變分離器調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速即可實(shí)現(xiàn)，便于操作控制。
本實(shí)用新型
如下圖1渦流分離器結(jié)構(gòu)示意圖。
渦流分離器由下部拔風(fēng)管8，下錐體7，回料管9，上筒體4，內(nèi)殼體5，粗粉出口10，轉(zhuǎn)子11，導(dǎo)流葉片3，渦流葉片2，水平隔板12，細(xì)粉出管15組成。導(dǎo)流葉片3，內(nèi)殼體5，粗粉出管10與上筒體4，下錐體7，回料管9，拔風(fēng)管8組成套裝封閉結(jié)構(gòu)；轉(zhuǎn)子11裝于垂直主軸上，主軸穿過上部細(xì)粉出管14并延伸管外，主軸上部裝一傘齒輪，經(jīng)一對(duì)傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，用萬向聯(lián)軸器與調(diào)速電機(jī)聯(lián)結(jié)；水平隔板12裝在轉(zhuǎn)子11上，并將轉(zhuǎn)子分成若干部分，渦流葉片2裝在水平隔板12上，并與徑向成±15°(見圖3)；導(dǎo)流葉片裝在上筒體4與支撐板上，并與切線成0°～20°構(gòu)成風(fēng)道見圖2。導(dǎo)向葉片與渦流葉片之間的空隙就形成了分離區(qū)13。當(dāng)含塵氣體由下部拔風(fēng)管8進(jìn)入下錐體7，一部分較大的顆粒受重力作用沉降至回料管9中，而氣流繼續(xù)上升通過與切線成0°～20°的導(dǎo)向葉片3構(gòu)成的風(fēng)道，被引進(jìn)分離區(qū)13，被分離的粗粉經(jīng)內(nèi)殼體5由粗粉出管10排出，細(xì)粉則由上部細(xì)粉出管抽出；改變調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，則可調(diào)整細(xì)粉細(xì)度。由此結(jié)構(gòu)達(dá)到了本實(shí)用新型的目的。
權(quán)利要求1.一種渦流分離器由一個(gè)轉(zhuǎn)子11及一組圍繞轉(zhuǎn)子11的靜態(tài)導(dǎo)向葉片3及外殼組成，其特征在于含塵氣體由下部拔風(fēng)管8，進(jìn)入下錐體7內(nèi)，經(jīng)過由導(dǎo)向葉片3構(gòu)成的風(fēng)道進(jìn)入分離區(qū)13，細(xì)粉通過轉(zhuǎn)子11由上部細(xì)粉管14抽出；粗粉由殼體5和粗粉口10與回料管9排出。
2.按權(quán)利1要求所述的渦流分離器，其特征在于固定的導(dǎo)向葉片3與切線成α角度，其α角度調(diào)整范圍為0°～20°。
3.按權(quán)利1要求所述的渦流分離器，其特征在于轉(zhuǎn)子11通過用水平隔板12分割成2～5個(gè)選粉區(qū)，隔板之間由與徑向成±15°的渦流葉片2相聯(lián)結(jié)。
4.按權(quán)利1要求所述的渦流分離器，其特征在于其轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為100～500rpm，通過減速器及調(diào)速電機(jī)實(shí)現(xiàn)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種水泥、化工、電力行業(yè)風(fēng)掃磨的分級(jí)設(shè)備。它由上筒體、細(xì)粉出管、轉(zhuǎn)子、下錐體、內(nèi)殼體、粗粉出口、拔風(fēng)管、導(dǎo)向葉片等組成，其特征是含塵氣體由拔風(fēng)管8進(jìn)入下錐體7，經(jīng)過導(dǎo)向葉片3構(gòu)成的風(fēng)道進(jìn)入分離區(qū)，在機(jī)械離心力和氣流向心吸力的作用下，細(xì)粉由上部細(xì)粉管14抽出；粗粉由粗粉口10排出；成品細(xì)度的調(diào)整通過減速器及調(diào)速電機(jī)改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)。
文檔編號(hào)B07B7/00GK2189011SQ9324038
公開日1995年2月8日 申請(qǐng)日期1993年9月28日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月28日
發(fā)明者孔慶安, 車俊風(fēng), 張玉熙 申請(qǐng)人:山西臨汾豐繁技術(shù)發(fā)展公司