專利名稱：旋風(fēng)流態(tài)凈化消煙除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鍋爐的消煙除塵裝置，特別是一種旋風(fēng)流態(tài)凈化消煙除塵裝置。
現(xiàn)有的消煙除塵裝置種類繁多，而且大部分是消除大顆粒的煙塵；對10微米以下，特別是5微米以下的煙塵，目前有布袋式、靜電式、文丘里除塵以及雨淋返水式和旋風(fēng)過濾式等。第一種不耐高溫，適用性受到限制；第二種用電一般是4.5萬伏至5萬伏直流電，需升壓與整流裝置，故造價昂貴、操作復(fù)雜(前兩種見《煙塵危害與防治》一書第75、164、165頁)；第三種也能消除5微米以下微塵，但其文丘里喉管裝置所帶來的風(fēng)流阻力高達(dá)200～500毫米水柱，故而所需通風(fēng)動力增大3～6倍，電耗大(見《工業(yè)通風(fēng)與除塵》一書第262頁；第四種除塵效率低，另外其主要解決的問題是以油為燃料的煙塵，見中國專利CN87210469號；最后一種結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，動力消耗大，適于毛巾、絨類織物除塵等行業(yè)。
本實用新型針對上述存在的問題進(jìn)行了改進(jìn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、容易加工、成本低、除塵效率高，適用于瀝青混凝土攪拌機(jī)砂石加熱爐、沸騰爐、煤粉爐、拋煤機(jī)爐及各種工業(yè)窯爐的消煙除塵。
本實用新型是通過下列方式予以實施的一種旋風(fēng)流態(tài)凈化消煙除塵裝置，具有旋風(fēng)除塵部分，其可以是普通立式旋風(fēng)除塵器，它通常包括圓形筒體及其下端圓錐形灰斗和排灰閥，圓形筒體內(nèi)設(shè)有芯管，其上圓周部分軸向制有進(jìn)風(fēng)的槽口，其下端固連有錐形灰斗和排灰管，在圓形筒體上，其中部切向設(shè)有煙氣進(jìn)口，其上部設(shè)有煙氣出口和百葉窗分離裝置，其頂部設(shè)有汽水分離器及頂板，本實用新型的特征是在現(xiàn)有普通立式旋風(fēng)除塵器的芯管的上部設(shè)置流態(tài)凈化器，其有一個格柵，格柵上設(shè)置至少一層的流化球，其在芯管上的靜止高度為50～150毫米，通常為60～90毫米，上述所說的流化球的層數(shù)還可以是二層或三層，在芯管頂部設(shè)有均勻排布的噴頭，其噴頭碗上開有數(shù)拾個1.0～2.5毫米的小孔，噴頭上的供水管可以上下錯開并均勻布置(不能重疊)，通常為1～5層，側(cè)面設(shè)有人孔門，格柵可采用若干個不銹鋼薄板條直立著組裝而成，流化球可采用聚氯乙烯、聚丙烯、賽璐璐或金屬材料制造的空心球，其可以是直徑不同比重相同的流化球，通常大球在下小球在上，常用流化球的直徑為15～38毫米，最佳直徑為20～30毫米，比重為0.1～0.8克／厘米3，最佳比重為0.1～0.3克／厘米3。
上述所說的格柵也可以采孔板型式，即鋼板上加工出圓、方或矩形的孔，也可以加工出 它幾何形狀的孔，如菱形、平行四邊行等。但是無論何種形狀的孔，其開孔率越大越好，以能托住流化球使之不落下來為準(zhǔn)，通常開孔率大于50％。
上述所說的流化球，其也可以直徑相同比重不同的空心球，通常是比重大的球在下比重小的球在上，常用流化球的直徑為15～38毫米，最佳直徑為20～30毫米，比重為0.1～0.8克／厘米3最佳比重為0.1～0.3克／厘米3，可采用的材料為聚氯乙烯、聚丙烯、賽璐璐或金屬材料，也可以采用其它材料制造。另外，所說的流化球也可以采用直徑相同重量不同的空心球，即球內(nèi)去掉的體積大小不同，因此重量也不同，重量大的球在下重量輕的球在上，這也可以起到使流化球流態(tài)化的作用。
本實用新型的另一種結(jié)構(gòu)形式，如圖2所示。即一種旋風(fēng)流態(tài)凈化消煙除塵裝置，具有旋風(fēng)除塵部分，其可以是多管除塵器，它有一個落地式圓形筒體，其中間部位設(shè)有旋風(fēng)子，其通過上封板和下封板固連，下封板接灰斗和排灰閥，上封板的圓形筒體側(cè)壁上設(shè)有下?lián)跛搴蜕蠐跛澹瑘A形筒體的上部和頂部設(shè)有煙氣出口、百葉窗分離裝置和汽水分離器及頂板，本實用新型的特征是在現(xiàn)有普通多管除塵器的圓形筒體上部設(shè)置流態(tài)凈化器，該流態(tài)凈化器與前述結(jié)構(gòu)(見


圖1)相同，即其具有一個格柵，格柵上設(shè)置至少一層的流化球，其在流態(tài)凈化器殼體上的靜止高度為50～150毫米，通常為60～90毫米，上述所說的流化球的層數(shù)還可以是兩層或三層，在流態(tài)凈化器殼體的頂部設(shè)有均勻排布的噴頭，其噴頭碗上開有數(shù)拾個1.0～2.5毫米的小孔，噴頭上的供水管可以上下錯開并均勻布置(不能重疊)，通常為1～5層，殼體側(cè)面設(shè)有人孔門，格柵可采用若干個不銹鋼薄板條直立著組裝而成，流化球可采用聚氯乙烯、聚丙烯、賽璐璐或金屬材料制造的空心球，其可以是直徑不同比重相同的流化球，通常大球在下小球在上，常用流化球的直徑為15～38毫米，最佳直徑為20～30毫米，比重為0.1～0.8克／厘米3，最佳比重為0.1～0.3克／厘米。
上述所說的格柵也可以采用孔板型式，即鋼板上加工出圓、方或矩形的孔，也可以加工出其它幾何形狀的孔，如菱形、平行四邊行等。但是無論何種形狀的孔，其開孔率越大越好，以能托住流化球使之不落下來為準(zhǔn)，通常開孔率大于50％。
上述所說的流化球，其也可以是直徑相同比重不同的空心球，通常是比重大的球在下比重小的球在上，常用流化球的直徑為15～38毫米，最佳直徑為20～30毫米，比重為0.1～0.8克／厘米3，最佳比重為0.1～0.3克／厘米3，可采用的材料為聚氯乙烯、聚丙烯、賽璐璐或金屬材料，也可以采用其它材料制造。另外，所說的流化球也可以采用直徑相同重量不同的空心球，即球內(nèi)去掉的體積大小不同，因此重量也不同，重量大的球在下重量輕的球在上，這也可以起到使流化球流態(tài)化的作用。
其工作過程如下首先是含塵煙氣從煙氣進(jìn)口切向消煙除塵器內(nèi)，煙氣沿圓形筒體向下旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，大部分煙塵被捕集下來，經(jīng)過圓錐形灰斗從排灰閥處排邊。經(jīng)初步凈化后的煙氣從芯管上槽口進(jìn)入芯管內(nèi)，經(jīng)過格柵時，由于煙氣具有一定的氣壓，使流化球流態(tài)化，即將流化球不同程度的頂起來，形成一定高度的流化層，這時從上端均勻排布的許多噴頭噴下的水霧在流化球表面形成一層水膜，細(xì)微的煙塵與流化球表面的水膜發(fā)生多次碰撞，使煙塵被濾下隨落下的水流經(jīng)芯管下的錐形灰斗及排灰管排出并進(jìn)入沉淀池，這里排出的灰水可以重復(fù)循環(huán)使用，減少環(huán)境污染；凈化后的煙氣經(jīng)汽水分離器和百葉窗分離裝置分離掉水滴后，從煙氣出口排出，完成消煙除塵過程。其除塵率可達(dá)99.2％，林格曼黑度達(dá)到1級以下，以上為
圖1的第一種消煙除塵器的工作過程。
第二種結(jié)構(gòu)(見圖2)的工作過程如下含塵煙氣從煙進(jìn)口進(jìn)入旋風(fēng)子，煙塵在旋風(fēng)子的作用下被分離并排入灰斗，最后從排灰閥排出，初步凈化后的煙氣從下?lián)跛寮吧蠐跛逄庍M(jìn)入流態(tài)凈化器，流態(tài)凈化過程與第一種結(jié)構(gòu)的工作過程相同，只是被凈化后的灰水從灰水出口排入沉淀池。
本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、凈化效率高、造價低等特點。
圖1為本實用新型第一種消煙除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型的第二種消煙除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1煙氣進(jìn)口、2圓形筒體、3圓錐形灰斗、4排灰閥、5排灰管、6錐形灰斗、7芯管、8封板、9煙氣出口、10百葉窗分離裝置、11格柵、12流化球、13汽水分離器、14頂板、15噴頭、16供水管、17人孔門、18槽口、19排灰閥、20灰斗、21煙氣進(jìn)口、22灰水出口、23下?lián)跛濉?4上擋水板、25封板、26芯管、27上封板、28旋風(fēng)子、29下封板、30人孔門、31落地式圓形筒體。
本實用新型的最佳實施例，如
圖1、圖2所示。一種旋風(fēng)流態(tài)凈化消煙除塵裝置，具有旋風(fēng)除塵部分，其可以是普通立式旋風(fēng)除塵器，它通常包括圓形筒體2及其下端圓錐形灰斗3，和排灰閥4、圓形筒體2內(nèi)設(shè)有芯管7，其上圓周部分軸向制有進(jìn)風(fēng)的槽口18，其下端固連有錐形灰斗6和排灰管5，在圓形筒體2上，其中部切向設(shè)有煙氣進(jìn)口1，其上部設(shè)有煙氣出口9和百葉窗分離裝置10，其頂部設(shè)有汽水分離器13及頂板14，本實用新型的特征是在現(xiàn)有普通立式旋風(fēng)除塵器的芯管7的上部設(shè)置流態(tài)凈化器，其有一個格柵11，格柵11上設(shè)置至少一層的流化球12，其在芯管7上的靜止高度為50～150毫米，通常為60～90毫米，上述所說的流化球12的層數(shù)還可以是二層或三層，在芯管7頂部設(shè)有均勻排布的噴頭15，噴頭碗上開有數(shù)拾個1.0～2.5毫米的小孔，噴頭15上的供水管16可以上下錯開并均勻布置(不能重疊)，通常為1～5層，側(cè)面設(shè)有人孔門17，格柵11可采用若干個不銹鋼薄板條直立著組裝而成，流化球12可采用聚氯乙烯、聚丙烯、賽璐璐或金屬材料制造的空心球，其可以是直徑不同比重相同的流化球12，通常大球在下小球在上，常用流化球12的直徑為15～38毫米，最佳直徑為20～30毫米，比重為0.1～0.8克／厘米3，最佳比重為0.1～0.3克／厘米3。
上述所說的格柵12也可以采孔板型式，即鋼板上加工出圓、方或矩形的孔，也可以加工出其它幾何形狀的孔，如菱形、平行四邊行等。但是無論何種形狀的孔，其開孔率越大越好，以能托住流化球12使之不落下來為準(zhǔn)，通常開孔率大于50％。
上述所說的流化球12，其也可以是直徑相同比重不同的空心球，通常是比重大的球在下比重小的球在上，常用流化球的直徑為15～38毫米，最佳直徑為20～30毫米，比重為0.1～0.8克／厘米3，最佳比重為0.1～0.3克／厘米3，可采用的材料為聚氯乙烯、聚丙烯、賽璐璐或金屬材料，也可以采用其它材料制造。另外，所說的流化球12也可以采用直徑相同重量不同的空心球，即球內(nèi)去掉的體積大小不同，因此重量也不同，重量大的球在下重量輕的球在上，這也可以起到使流化球12流態(tài)化的作用。
本實用新型的另一種結(jié)構(gòu)形式，如圖2所示。即一種旋風(fēng)流態(tài)凈化消煙除塵裝置，具有旋風(fēng)除塵部分，其可以是多管除塵器，它有一個落地式圓形筒體31，其中間部位設(shè)有旋風(fēng)子28，其通過上封板27和下封板29固連，下封板29接灰斗20和排灰閥19，上封板27的圓形筒體31側(cè)壁上設(shè)有下?lián)跛?3和上擋水板24，圓形筒體31的上部和頂部設(shè)有煙氣出口9、百葉窗分離裝置10和汽水分離器13及頂板14，本實用新型的特征是在現(xiàn)有普通多管除塵器的圓形筒體31上部設(shè)置流態(tài)凈化器，該流態(tài)凈化器與前述結(jié)構(gòu)(見
圖1)相同，即其具有一個格柵11，格柵11上設(shè)置至少一層的流化球12，其在流態(tài)凈化器殼體32上的靜止高度為50～150毫米，通常為60～90毫米，上述所說的流化球12的層數(shù)還可以是兩層或三層，在流態(tài)凈化器殼體32的頂部設(shè)有均勻排布的噴頭15，其噴頭碗上開有數(shù)拾個1.0～2.5毫米的小孔，噴頭15上的供水管16可以上下錯開并均勻布置(不能重疊)，通常為1～5層，殼體32側(cè)面設(shè)有人孔門17，格柵11可采用若干個不銹鋼薄板條直立著組裝而成，流化球12可采用聚氯乙烯、聚丙烯、賽璐璐或金屬材料制造的空心球，其可以是直徑不同比重相同的流化球，通常大球在下小球在上，常用流化球12的直徑為15～38毫米，最佳直徑為20～30毫米，比重為0.1～0.8克／厘米3，最佳比重為0.1～0.3克／厘米3。
上述所說的格柵11也可以采用孔板型式，即在鋼板上加工出圓、方或矩形的孔，也可以加工出其它幾何形狀的孔，如菱形、平行四邊行等。但是無論何種形狀的孔，其開孔率越大越好，以能托住流化球12使之不落下來為準(zhǔn)，通常開孔率大于50％。
上述所說的流化球12，其也可以是直徑相同比重不同的空心球，通常是比重大的球在下比重小的球在上，常用流化球12的直徑為15～38毫米，最佳直徑為20～30毫米，比重為0.1～0.8克／厘米3，最佳比重為0.1～0.3克／厘米3，可采用的材料為聚氯乙烯、聚丙烯、賽璐璐或金屬材料，也可以采用其它材料制造。另外，所說的流化球12也可以采用直徑相同重量不同的空心球，即球內(nèi)去掉的體積大小不同，因此重量也不同，重量大的球在下重量輕的球在上，這也可以起到使流化球12流態(tài)化的作用。
其工作過程如下首先是含塵煙氣從煙氣進(jìn)口1切向消煙除塵器內(nèi)，煙氣沿圓形筒體2向下旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，大部分煙塵被捕集下來，經(jīng)過圓錐形灰斗3從排灰閥4處排出。經(jīng)初步凈化后的煙氣從芯管7上槽口18進(jìn)入芯管7內(nèi)，經(jīng)過格柵11時，由于煙氣具有一定的氣壓，使流化球12流態(tài)化，即將流化球12不同程度的頂起來，形成一定高度的流化層，這時從上端均勻排布的許多噴頭15噴下的水霧在流化球12表面形成一層水膜，細(xì)微的煙塵與流化球12表面的水膜發(fā)生多次碰撞，使煙塵被濾下隨落下的水流經(jīng)芯管7下的錐形灰斗6及排灰管5排出并進(jìn)入沉淀地，這里排出的灰水可以重復(fù)循環(huán)使用，減少環(huán)境污染；凈化后的煙氣經(jīng)汽水分離器13和百葉窗分離裝置10分離掉水滴后，從煙氣出口9排出，完成消煙除塵過程。其除塵率可達(dá)99.2％，林格曼黑度達(dá)到1級以下，以上為
圖1的第一種消煙除塵器的工作過程。
第二種結(jié)構(gòu)(見圖2)的工作過程如下含塵煙氣從煙氣進(jìn)口21進(jìn)入旋風(fēng)子28，煙塵在旋風(fēng)子28的作用下被分離并排入灰斗20，最后從排灰閥19排出，初步凈化后的煙氣從下?lián)跛?2及上擋水板24處進(jìn)入流態(tài)凈化器，其流態(tài)凈化過程與第一種結(jié)構(gòu)的工作過程相同，只是被凈化后的灰水從灰水出口22排入沉淀地。
權(quán)利要求1.一種旋風(fēng)流態(tài)凈化消煙除塵裝置具有除塵部分，本實用新型的特征是在現(xiàn)有除塵部分上部設(shè)置流態(tài)凈化器，其有一個格柵，格柵上設(shè)置至少一層的流化球，其靜止高度為50～150毫米，在頂部設(shè)有均勻排布的噴頭、側(cè)面設(shè)有人孔門，格柵可采用不銹鋼板條直立著組裝而成，流化球可采用賽璐璐或金屬的空心球，常用流化球的直徑為15～38毫米，比重為0.1～0.8克/厘米3。
2.如權(quán)利要求1所述的 旋風(fēng)流態(tài)凈化消煙除塵裝置，其特征在于所說的格柵也可以采用孔板型式，開孔率大于50％。
3.如權(quán)利要求1或2所述的 旋風(fēng)流態(tài)凈化消煙除塵裝置，其特征在于所說的流化球，其可以是直徑不同比重相同的空心球，通常是直徑大的球在下直徑小的球在上，最佳直徑為20～30毫米，最佳比重為0.1～0.3％。
4.如權(quán)利要求1或2所述的 旋風(fēng)流態(tài)凈化消煙除塵裝置，，其特征在于所說的流化球，其也可以是直徑相同比重不同的空心球，通常是比重大的球在下比重小的球在上，最佳直徑為20～30毫米，最佳比重為0.1～0.3克／厘米3。
專利摘要本實用新型是對現(xiàn)有消煙除塵器(如普通立式旋風(fēng)除塵器或多管除塵器)的改進(jìn)，即在上述除塵器的基礎(chǔ)上設(shè)置流態(tài)凈化器，其有一個格柵，格柵上設(shè)有流化球，頂部設(shè)有均勻排布的噴頭，側(cè)面設(shè)有人孔門。這種流態(tài)凈化器克服了現(xiàn)有除塵器除塵效率低(5微米以上煙塵除不掉)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等不足，同時具有成本低、效率高(達(dá)99.2以上)安裝維修方便等特點。適合各種工業(yè)爐窯使用。
文檔編號B04C5/00GK2083961SQ90217020
公開日1991年9月4日 申請日期1990年7月26日 優(yōu)先權(quán)日1990年7月26日
發(fā)明者于守智 申請人:于守智