專利名稱：腹套式聯(lián)級除塵器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種腹套式聯(lián)級除塵器，屬于工業(yè)用干式除塵設備。
旋風式除塵器，由于其結(jié)構(gòu)簡單、投資少，負荷適應性強及運行操作管理方便等優(yōu)點，現(xiàn)在工業(yè)粉塵、鍋爐煙氣除塵領域里得以廣泛應用。在通常情況下，旋風除塵器能捕集粒經(jīng)在5μm以上的塵粒，其除塵效率在理論上可達到90％左右。但在實際運行中，由于各種因素影響，一般只能達到50～80％。
另外，旋風除塵器對5μm以下的塵粒分離效率較差，對高發(fā)塵濃度煙塵治理尚不理想。為達到治理目的，人們便采用兩級串聯(lián)除塵器結(jié)構(gòu)，但隨之又帶來了投資大、占地多的缺點。
本實用新型的目的是克服已有技術之不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、造價低、負荷適應性強、一機兩級的新型結(jié)構(gòu)干式除塵器。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的除塵器整機是由兩級結(jié)構(gòu)相同的筒狀除塵裝置組成，每組除塵裝置的具體結(jié)構(gòu)是在管體進氣口內(nèi)裝有一組導流葉片、葉片下有一個頂部與之一體連接的拋物線旋轉(zhuǎn)體罩、該罩與管體壁之間成一夾層空隙、旋轉(zhuǎn)體罩開口處以后的管體呈口徑漸縮的彎椎管狀、在其末端裝一鎖氣器，二級除塵裝置的管徑小于一級的，其進氣口在一級旋轉(zhuǎn)體罩開口處與一級裝置的管體相接——故而稱為腹套式聯(lián)級除塵器。整機的排氣管在二級旋轉(zhuǎn)罩開口處與二級裝置的管體相接。
工作時，煙塵進入本實用新型的一級進氣口后，在葉片結(jié)構(gòu)的導引下呈旋轉(zhuǎn)氣流進入管壁與拋物線旋轉(zhuǎn)體罩之間的夾層空隙內(nèi)，該空隙的作用就是給旋轉(zhuǎn)氣流加壓、使之以更快速度旋轉(zhuǎn)通過，這樣氣流中的塵粒在離心力作用下都分離至器壁上，沿著器壁滑流向彎椎管底部，經(jīng)鎖氣器進入集塵箱內(nèi)；經(jīng)過了一級除塵的氣流在排氣管末端的引風機抽力作用下，又進入了插在一級除塵裝置腹部的二級除塵裝置進氣口內(nèi)，又經(jīng)過了一次與上述同樣過程的除塵處理后，已凈化的氣體便經(jīng)排氣管引出本實用新型器體外，至于二級濾除下來的塵粒也通過其二級除塵裝置的彎椎管流入集塵箱內(nèi)。
本實用新型的效果在分離效率達到98～99％同時，阻力仍維持在800Pa以下。
附


圖1為本實用新型主視圖。
附圖2為本實用新型左視圖。
附圖3為本實用新型直管部分剖視圖。
下面參照附圖對本實用新型實施例做一敘述本實用新型結(jié)構(gòu)尺寸如
圖1中所示，其構(gòu)成部分為前端處直管1、導流葉片2、拋物線旋轉(zhuǎn)體罩3、口徑漸縮的彎椎管4、排氣管5、鎖氣器6。在本例中，本實用新型是采用A3鐵板制成，管體內(nèi)外壁都掛上工業(yè)耐熱耐酸搪瓷。
圖2中展示了導流葉片2的結(jié)構(gòu)，它是四片組成。
圖3中展示了旋轉(zhuǎn)體罩3與葉片2及管體1之間的結(jié)構(gòu)關系。
在實際應用中，可根據(jù)具體需要將本實用新型多個組合成并聯(lián)體使用。例如用于10噸爐時，以三十三根上述結(jié)構(gòu)組成多管除塵器，組合體的入口處裝一分配室，煙塵經(jīng)分配室進入各管體的入氣口；各管體完成除塵任務后，凈化氣體也經(jīng)裝在組合體末端的匯集室送入煙囪。用于10噸爐的多管組合除塵占地面積為2.7×1.7m2、高為3.8m。
權(quán)利要求1.腹套式聯(lián)級除塵器，其特征是整機由兩級結(jié)構(gòu)相同的筒狀除塵裝置組成，每級具體結(jié)構(gòu)是在管體進氣口內(nèi)裝有一組導流葉片、葉片下有一個頂部與之一體連接的拋物線旋轉(zhuǎn)體罩、該罩與管體壁之間成一夾層空隙、旋轉(zhuǎn)體罩開口處以后的管體呈口徑漸縮的彎椎管狀、在其末端裝一鎖氣器，二級除塵裝置的管徑小于一級的，其進氣口在一級旋轉(zhuǎn)體罩開口處與一級裝置的管體相接，整機的排氣管在二級旋轉(zhuǎn)體罩開口處與二級裝置的管體相接。
專利摘要本實用新型系腹套式聯(lián)級除塵器，它是由兩級結(jié)構(gòu)完全相同的除塵管體裝置組成，第二級的入氣口與第一級的腹部相接(故稱為腹套式)。每級管體裝置都由入氣管口、導流葉片、拋物線旋轉(zhuǎn)體罩、彎椎管、鎖氣器構(gòu)成。
文檔編號B04C5/24GK2041590SQ8822095
公開日1989年7月26日 申請日期1988年12月8日 優(yōu)先權(quán)日1988年12月8日
發(fā)明者張慶鵬 申請人:張慶鵬