專利名稱：垂直壓緊機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是在鉛垂方向壓緊若干個上下疊放在一起的高方平篩篩格的垂直壓緊機構(gòu)。
高方平篩是一種廣泛應(yīng)用于面粉工業(yè)和其它粉體工業(yè)的粉料分級設(shè)備。依其所具有的篩倉數(shù)，可將高方平篩分為四倉式、六倉式和八倉式三種。篩倉是高方平篩的一個獨立篩分單元，在各個篩倉中，均自下而上疊放著二十個以上的篩格，各篩格上均配置有符合制粉工藝要求的篩面。篩倉中的篩格，借助于垂直壓緊機構(gòu)在鉛垂方向被定位壓緊，借助于水平壓緊機構(gòu)在水平方向被定位壓緊，成為一個穩(wěn)定的整體，以免在高方平篩運轉(zhuǎn)時，各篩格間產(chǎn)生相對運動，出現(xiàn)竄粉、漏粉現(xiàn)象，保證設(shè)備正常工作并有穩(wěn)定、良好的工藝效果。
現(xiàn)有的高方平篩篩格垂直壓緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)見附圖8，螺桿1被水平地支承在篩箱框架上，其上制有二段螺距相同、旋向相反的螺紋，二段螺紋處各旋合一個螺母2、3，螺母下部各鉸接一根連桿4，連桿4下端均鉸接在安裝于篩頂格上的鉸支座5上。該垂直壓緊機構(gòu)置于篩頂格上方，二根連桿中心線、二連桿上鉸支中心連線及下鉸支中心連線構(gòu)成一個鉛垂平面內(nèi)的等腰梯形。旋轉(zhuǎn)螺桿，螺母沿螺桿水平相向移動，使上述等腰梯形的高度發(fā)生變化，帶動篩頂格上下移動，達到松開或壓緊下部篩格的目的。
這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是組成零件少，結(jié)構(gòu)簡單。其主要缺點有三1.螺桿在旋合螺母處承受鉛垂壓緊力(該力可達數(shù)萬牛)。螺桿直徑通常為20毫米左右，長度可達700毫米以上，剛度很差，在數(shù)萬牛的徑向力作用下，會產(chǎn)生很大的彎曲變形，使篩格壓緊不可靠，而且使用數(shù)月后，由于螺桿彎曲產(chǎn)生塑性變形，螺桿轉(zhuǎn)動不靈活，使垂直壓緊機構(gòu)操作困難，甚至失效;
2.螺桿的軸向位置由安裝在篩箱框架上的軸承確定，不能竄動。當篩倉內(nèi)重疊放置的篩格頂部端面由于某種原因發(fā)生傾斜，不能平行于篩頂格下端面時(經(jīng)常遇到這種情況)，就會出現(xiàn)一根連桿已經(jīng)壓緊篩格，另一根不可能壓緊的現(xiàn)象，使得下部篩格受力不均，不易被壓緊、密封;
3.螺桿通過螺母、連桿傳遞壓緊力，傳動鏈中僅有一個摩擦自鎖副，即螺桿與螺母間的螺旋副，防松不可靠，在高方平篩運轉(zhuǎn)時，常出現(xiàn)螺桿松動現(xiàn)象，不能可靠地壓緊下部篩格。
本發(fā)明的目的在于提供一種改進的可以解決上述三個主要問題的操作方便、穩(wěn)定可靠的篩格垂直壓緊機構(gòu)。
本發(fā)明所提供的篩格垂直壓緊機構(gòu)，置于高方平篩篩頂格上方，螺桿水平配置，其上制有二段螺距相同、旋向相反的螺紋，二段螺紋處分別旋合一個螺母滑塊，螺母滑塊下部裝有連桿上鉸支座，后者與連桿上端鉸接，連桿下端與連桿下鉸支座鉸接，后者用螺栓緊固在篩頂格上。二根連桿的中心線、連桿上鉸支中心連線及下鉸支中心連線構(gòu)成一個鉛垂平面內(nèi)的等腰梯形。螺桿借助于一套浮動定位裝置實現(xiàn)軸向定位。該浮動定位裝置由定位座、壓縮(或拉伸)彈簧等組成，定位座緊固在一個水平安裝于篩箱框架上方的底板上，二個彈簧沿螺桿軸向分開布置，居螺桿軸向不同位置，且二個彈簧共軸線，其二對相應(yīng)的端面(即在螺桿軸向相距最近的那一對端面和相距最遠的那一對端面)分別支承(或懸掛)在螺桿及定位座上，二彈簧均有一定的預(yù)變形，且作用在螺桿或定位座上的預(yù)變形產(chǎn)生的彈性力方向相反。當螺桿所受軸向力與彈簧彈性力相平衡時，螺桿相對于底板實現(xiàn)軸向浮動定位。所述底板上設(shè)螺母滑塊移動導軌，連桿上鉸支座有一表面與底板導軌下表面相接觸，承受正壓力，當該機構(gòu)壓緊篩格時，鉛垂方向的壓緊作用力由所述底板承受，而螺桿不承受這一沿其徑向的壓緊作用力。在所述底板上面，固定連接著一個槽形殼體，二者緊密相連，成為一個整體，互為加強，且其內(nèi)部形成一個封閉空腔，該腔容納了螺桿的大部分長度及其上零件。操作時，轉(zhuǎn)動螺桿，改變前述等腰梯形的高度，便可壓緊或松開下部篩格。
本發(fā)明所提供的垂直壓緊機構(gòu)有如下優(yōu)點1.垂直壓緊篩格所需壓緊力的反作用力，由連桿傳遞到連桿上鉸支座，繼而傳遞到底板和槽形殼體上，而底板和槽形殼體連接緊密，成為一整體，足以承受鉛垂方向的壓緊作用力，使得其中螺桿只承受軸向力，而不承受徑向力?？筛鶕?jù)需要，合理確定底板和槽形殼體的結(jié)構(gòu)和尺寸，提高其整體的抗彎能力，保證螺桿在工作中基本不產(chǎn)生彎曲變形。底板和槽形殼體承受鉛垂壓緊作用力，螺桿不受徑向力，螺桿不產(chǎn)生彎曲變形，這就克服了現(xiàn)有垂直壓緊機構(gòu)的重大缺點之一;
2.螺桿借助于浮動定位裝置實現(xiàn)軸向浮動定位，便于壓緊篩格，且能保證篩格四周壓緊力均勻分布。若下部篩格頂部端面傾斜，與篩頂格底端面不平行，就會出現(xiàn)一根連桿已經(jīng)壓緊篩格，另一根連桿卻尚未壓緊，此時，二根連桿所受壓緊力大小不等，連桿上端壓緊作用力的水平分量使螺桿處于軸向受力不平衡狀態(tài)，螺桿發(fā)生軸向竄動，引起浮動定位裝置中二根彈簧的變形量不同。當螺桿所受除彈簧彈性力外的軸向力與二彈簧彈性力相平衡時，螺桿停止竄動而在其軸向定位，使二連桿處于相同的壓緊狀態(tài)。本發(fā)明能在下部篩格頂部端面與篩頂格下端面不平行的情況下壓緊篩格，且能保證下部篩格四周壓緊力均勻分布，這就克服了現(xiàn)有垂直壓緊機構(gòu)的重大缺點之二;
3.傳遞壓緊力的傳動鏈中具有二個自鎖摩擦副，即螺桿與螺母間的螺旋副和連桿上鉸支座與底板導軌間的摩擦副，螺桿能夠可靠地摩擦自鎖，不會松動，能保證機構(gòu)工作可靠。這樣，本發(fā)明就克服了現(xiàn)有垂直壓緊機構(gòu)的重大缺點之三;
4.由底板和槽形殼體所形成的封閉空腔，容納了螺桿的大部分長度及其上所有零件，密封效果好，便于保證其不受灰塵等雜質(zhì)污染，延長其使用壽命;
5.本發(fā)明的所有構(gòu)件安裝在篩箱框架頂部，它可與篩頂格構(gòu)成一個裝配單元，預(yù)先裝配，然后整體裝在篩箱上。因此，該機構(gòu)裝配工藝性能好，維修方便;
6.本發(fā)明的所有構(gòu)件裝在篩箱框架頂部，與篩箱之間無形位公差要求，加工、裝配成本低。
下面，結(jié)合附圖，說明本發(fā)明，其中附

圖1為本發(fā)明最佳實施例的主視圖。
附圖2為附圖1中C-C處局部剖視放大圖。
附圖3為附圖1中D-D剖面放大圖。
附圖4為附圖1中Ⅰ處局部放大圖。
附圖5為附圖1中E-E處局部剖視放大圖。
附圖6為附圖1中Ⅱ處局部放大圖。
附圖7為附圖6中F-F處局部剖視圖。
附圖8為現(xiàn)有技術(shù)中的垂直壓緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。
實施本發(fā)明的最佳方式，參見附圖1。垂直壓緊機械配置在篩頂格上方，每個篩頂格上配有二套相同的垂直壓緊機構(gòu)。每套垂直壓緊機構(gòu)中的螺桿被水平配置在連桿上方，篩頂格位于連桿下方，二連桿中心線、二連桿上鉸支中心連線和二連桿下鉸支中心連線構(gòu)成一個鉛垂平面內(nèi)的等腰梯形，二連桿中心線為梯形之腰，連桿帶動篩頂格在鉛垂方向上下移動，使下部各篩格被放松或壓緊。
如附圖1、2、3、4所示，該機構(gòu)通過一水平配置的底板10借助于螺釘11緊固在篩箱框架頂部，槽形殼體12通過螺釘13緊固在底板10上，且居于底板10上方，二者形成一個橫截面為梯形的封閉空腔。該腔的一個端部封板14上開有圓孔15，螺桿16帶有扳手口17的一端穿過該孔，伸出腔外，以便轉(zhuǎn)動螺桿16，進行操作。
螺桿16水平放置，其上具有二段螺距相同旋向相反的螺紋18、19，螺紋處各旋合一個螺母滑塊20、21。
如附圖5所示，螺母滑塊20的下部與連桿上鉸支座22相連，二者的連接部為滑枕23，滑枕23鑲嵌在底板10上相對應(yīng)的底板導軌24內(nèi)，連桿上鉸支座22的上表面25與底板導軌處下表面26相接觸，承受正壓力。
螺桿16的軸向定位，取決于浮動定位裝置。如附圖6所示，浮動定位裝置由定位座27、定位環(huán)28、壓縮彈簧29、彈簧座30等組成。其中，定位環(huán)28空套在螺桿16上，并空套入定位座27的內(nèi)腔，定位環(huán)28的兩側(cè)面分別與二根空套在螺桿16上且居定位環(huán)28二側(cè)的壓縮彈簧29的相鄰端面相接觸，同時還可與定位座27內(nèi)腔的二側(cè)面之一相接觸，以使定位環(huán)28在定位座27內(nèi)實現(xiàn)軸向定位。采用定位環(huán)28，定位環(huán)28在定位座27內(nèi)的徑向間隙，使得定位環(huán)28可在定位座27內(nèi)徑向游動，保證螺桿16在定位座27處不受附加徑向約束，不產(chǎn)生彎曲變形;而定位環(huán)28在定位座27內(nèi)的軸向移動間隙，用以補償螺桿16上零件的軸向裝配誤差;同時，降低了定位座27內(nèi)孔處的加工精度。定位環(huán)28二側(cè)的壓縮彈簧29的另一個端面分別與二個套裝在螺桿16上的彈簧座30端面相接觸。彈簧座30借助于螺釘31被緊固在螺桿16上，其位置決定了壓縮彈簧29的預(yù)壓縮變形量。
如附圖7所示，定位座27通過螺釘32被安裝在底板10上，且居于底板10與槽形殼體12所形成的封閉空腔的中間位置。當螺桿16所受軸向力與其所受壓縮彈簧29的彈性力相平衡時，螺桿16相對于底板10在其軸向浮動定位。
二個螺母滑塊20、21裝配在螺桿上二個彈簧座30之外側(cè)的螺紋18、19處，裝配時應(yīng)保證二螺母滑塊20、21相對于定位座27中心線對稱;同時，在二套配對使用在同一個篩頂格上的垂直壓緊機構(gòu)中，應(yīng)保證相應(yīng)螺母滑塊位置相同。
在該垂直壓緊機構(gòu)中，連桿33上端與連桿上鉸支座22鉸接，下端與連桿下鉸支座34鉸接，連桿下鉸支座34借助于螺釘35固定在篩頂格底部的剛性平板上，且該篩頂格上的二套垂直壓緊機構(gòu)的四個連桿下鉸支座中心連線所組成的矩形的中心與篩格(篩頂格及下部各篩格)中心在同一鉛垂線上。
本發(fā)明操作十分簡單，輕便且安全可靠。檢查或更換篩格后，操作者用扳手順時針轉(zhuǎn)動螺桿16(該實施例中螺紋18為右旋，螺紋19為左旋)，帶動二個螺母滑塊20、21沿螺桿16軸向在底板10上的底板導軌24內(nèi)相向移動(此時指相背離)，通過連桿上鉸支座22、連桿33、連桿下鉸支座34帶動篩頂格向下移動，逐漸壓緊下部篩格(圖中未示出下部篩格)。操作完成后，由于螺旋副和底板導軌處移動副的摩擦自鎖，能保證螺桿16不會松動，使螺母滑塊20、21保持在應(yīng)有的位置，從而保證有穩(wěn)定的足夠的壓緊力，保證各篩格始終處于良好的壓緊狀態(tài)，設(shè)備有穩(wěn)定的良好的工藝效果。逆時針轉(zhuǎn)動螺桿16，二螺母滑塊20、21相向移動(此時指相靠近)，使得篩頂格向上移動，放松下部篩格，即可檢查或更換某些篩格。
權(quán)利要求
1.一種用于高方平篩、在鉛垂方向壓緊若干個上下疊放在一起的篩格的垂直壓緊機構(gòu)，包括一個水平安裝的、可轉(zhuǎn)動的帶有二段螺距相同、旋向相反的螺紋的螺桿，二個旋合在所述螺桿上的螺母滑塊，二根連桿，其上鉸支座與螺母滑塊相連，下鉸支座與篩頂格相連，二根連桿的中心線、連桿上鉸支中心連線及下鉸支中心連線構(gòu)成一個鉛垂平面內(nèi)的等腰梯形，其特征在于該機構(gòu)通過一個水平配置的底板緊固在篩箱框架上方，所述螺桿借助于一套浮動定位裝置實現(xiàn)軸向定位，該浮動定位裝置由定位座、壓縮(或拉伸)彈簧等組成，定位座緊固在前述底板上，二個彈簧沿螺桿軸向分開布置，居螺桿軸向不同位置，且二彈簧共軸線，其二對相應(yīng)的端面(即在螺桿軸向相距最近的那一對端面和最遠的那一對端面)分別支承(或懸掛)在螺桿及定位座上，二彈簧均有一定的預(yù)變形，且作用在螺桿或定位座上的預(yù)變形產(chǎn)生的彈性力方向相反。
2.一種如權(quán)利要求1所要求的垂直壓緊機構(gòu)，其特征在于所述底板上設(shè)有螺母滑塊移動導軌，與螺母滑塊相連的連桿上鉸支座有一表面與該底板導軌的下表面相接觸。
3.一種如權(quán)利要求1或2所要求的垂直壓緊機構(gòu)，其特征在于所述底板上方有一槽形殼體，二者緊密相連，成為一體，其內(nèi)部有一封閉空腔，該空腔容納了螺桿的大部分長度及螺桿上所有零件。
全文摘要
一種用于高方平篩、在鉛垂方向壓緊篩格組的垂直壓緊機構(gòu)，包括螺桿、螺母滑塊、連桿、具有滑塊導軌的底板和螺桿軸向浮動定位裝置。二個螺母滑塊旋合在螺桿上，連桿上鉸支座與螺母滑塊相連，下鉸支座與篩頂格相連，轉(zhuǎn)動螺桿，螺母滑塊通過連桿使篩頂格上下移動，放松或壓緊下部篩格。本發(fā)明具有螺桿不承受徑向的壓緊作用力、螺桿浮動定位保證二連桿同時壓緊篩格、摩擦自鎖可靠等優(yōu)點。
文檔編號B07B1/04GK1039980SQ88104658
公開日1990年2月28日 申請日期1988年8月5日 優(yōu)先權(quán)日1988年8月5日
發(fā)明者姚文冠, 唐桐 申請人:鄭州糧食學院