本技術(shù)涉及渦流分選，具體為一種新型渦電流分選機(jī)。

背景技術(shù)：

1、渦電流分選機(jī)的工作原理是當(dāng)永磁體高速旋轉(zhuǎn)時，會形成一個高速變化的磁場。當(dāng)導(dǎo)電性良好的金屬通過磁場時會在金屬表面產(chǎn)生渦電流，渦電流產(chǎn)生的磁場與背景磁場方向相反，從而使金屬顆粒產(chǎn)生一個斥力，此斥力將改變金屬顆粒的運(yùn)動軌跡，因非金屬顆粒的不會產(chǎn)生電磁感應(yīng)效應(yīng)，當(dāng)金屬顆粒和非金屬顆粒形成的混合顆粒群經(jīng)過交變磁場時，由于受力不同，其金屬顆粒和非金屬顆粒形成的軌跡不同，從而實現(xiàn)金屬顆粒和非金屬顆粒的分離。

2、現(xiàn)有的發(fā)明專利如cn110152854b，“鋁電解電容器廢料回收方法及回收裝置”使用傳送皮帶進(jìn)行物料的輸送，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且會造成一個問題，傳送帶將待分選物料運(yùn)送到分選區(qū)域后，可能會在分選區(qū)域上形成兩層或更多層的物料，這就會產(chǎn)生兩種不利影響，。一是內(nèi)層金屬物料受到磁場斥力向外側(cè)運(yùn)動時會碰撞到外層顆粒導(dǎo)致無法實現(xiàn)運(yùn)動軌跡改變完成分選；二是位于外層的金屬顆粒由于距磁輥較遠(yuǎn)，本身的感應(yīng)磁場較小，兩磁場之間形成的斥力，不足以推動金屬顆粒改變其運(yùn)動軌跡，因而無法完成分選工作。而且已公開。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種新型渦電流分選機(jī)，解決了現(xiàn)有的部分背景技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種新型渦電流分選機(jī)，包括箱體，所述箱體的一側(cè)從遠(yuǎn)到近依次設(shè)有有色金屬收集槽以及非金屬收集槽，所述箱體的另一側(cè)安裝有振動給料結(jié)構(gòu)，所述箱體頂部兩側(cè)分別設(shè)置有支撐板以及滑動斜溜板，所述支撐板安置于靠近振動給料結(jié)構(gòu)的一側(cè)，所述支撐板以及震動斜溜板呈“v”形設(shè)置，所述有色金屬收集槽和所述非金屬收集槽之間安裝有分料板，所述分料板偏向所述滑動斜溜板，所述滑動斜溜板的下側(cè)設(shè)有磁輥結(jié)構(gòu)。

3、優(yōu)選的,所述振動給料結(jié)構(gòu)包括支座，所述支座安置于所述箱體遠(yuǎn)離所述非金屬收集槽的一側(cè)，所述支座上設(shè)有振動給料機(jī)，所述振動給料機(jī)的底部安裝有激振電機(jī)，所述振動給料機(jī)和所述支座之間設(shè)有若干減振彈簧。

4、優(yōu)選的,所述滑動斜溜板包括前板和后板，所述前板為弧形與所述磁輥結(jié)構(gòu)相貼合，所述前板上安裝有后板，所述后板的前后兩側(cè)均安裝有導(dǎo)向板，所述后板的底部安裝有震動電機(jī)，所述后板的底部且位于前后兩側(cè)均通過連接軸與所述箱體活動相連，所述后板的頂部且位于前后兩側(cè)均安裝有調(diào)節(jié)部，所述調(diào)節(jié)部與所述箱體的內(nèi)側(cè)壁面活動相連，所述支撐板的形狀為“l(fā)”形用于限位所述后板。

5、優(yōu)選的,所述調(diào)節(jié)部包括連桿，所述連桿活動安置于所述箱體的內(nèi)壁面上，所述連桿貫穿所述后板，所述連桿的外環(huán)面上開設(shè)有外螺紋，所述連桿的外環(huán)面上螺旋安裝有若干螺母，靠近頂端的一對所述螺母夾住所述后板。

6、優(yōu)選的,所述磁輥結(jié)構(gòu)包括渦電流磁輥，所述渦電流磁輥安置于所述滑動斜溜板的下側(cè)，所述箱體的外側(cè)安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的旋轉(zhuǎn)端與所述渦電流磁輥的軸端相連接。

7、有益效果

8、本實用新型提供了一種新型渦電流分選機(jī)。具備以下有益效果:該新型渦電流分選機(jī)，巧妙地將振動給料機(jī)與渦電流分選方法相結(jié)合，利用振動給料機(jī)顆粒松散物料的特性，使經(jīng)過分選區(qū)的物料為單層物料，保證了每個金屬顆粒受力均勻，提高了分選精度與效；

9、（1）本發(fā)明使用渦電流分選方法，可以有效的分選出不同種類的金屬顆粒（如鉛、銅、鋅等物質(zhì)）。

10、（2）本發(fā)明巧妙地將振動給料機(jī)與渦電流分選方法相結(jié)合，利用振動給料機(jī)顆粒松散物料的特性，使經(jīng)過分選區(qū)的物料為單層物料，保證了每個金屬顆粒受力均勻，提高了分選精度與效率。

11、（3）本發(fā)明設(shè)置分料板，可有效的將金屬顆粒與非金屬顆粒疏導(dǎo)到不同的收集區(qū)域內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種新型渦電流分選機(jī)，包括箱體（16），其特征在于，所述箱體（16）的一側(cè)從遠(yuǎn)到近依次設(shè)有有色金屬收集槽（7）以及非金屬收集槽（6），所述箱體（16）的另一側(cè)安裝有振動給料結(jié)構(gòu)，所述箱體（16）頂部兩側(cè)分別設(shè)置有支撐板（17）以及滑動斜溜板（3），所述支撐板（17）安置于靠近振動給料結(jié)構(gòu)的一側(cè)，所述支撐板（17）以及震動斜溜板呈“v”形設(shè)置，所述有色金屬收集槽（7）和所述非金屬收集槽（6）之間安裝有分料板（5），所述分料板（5）偏向所述滑動斜溜板（3），所述滑動斜溜板（3）的下側(cè)設(shè)有磁輥結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型渦電流分選機(jī)，其特征在于,所述振動給料結(jié)構(gòu)包括支座（1），所述支座（1）安置于所述箱體（16）遠(yuǎn)離所述非金屬收集槽（6）的一側(cè)，所述支座（1）上設(shè)有振動給料機(jī)（2），所述振動給料機(jī)（2）的底部安裝有激振電機(jī)（9），所述振動給料機(jī)（2）和所述支座（1）之間設(shè)有若干減振彈簧（8）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型渦電流分選機(jī)，其特征在于,所述滑動斜溜板（3）包括前板（301）和后板（302），所述前板（301）為弧形與所述磁輥結(jié)構(gòu)相貼合，所述前板（301）上安裝有后板（302），所述后板（302）的前后兩側(cè)均安裝有導(dǎo)向板（13），所述后板（302）的底部安裝有震動電機(jī)（12），所述后板（302）的底部且位于前后兩側(cè)均通過連接軸（14）與所述箱體（16）活動相連，所述后板（302）的頂部且位于前后兩側(cè)均安裝有調(diào)節(jié)部，所述調(diào)節(jié)部與所述箱體（16）的內(nèi)側(cè)壁面活動相連，所述支撐板（17）的形狀為“l(fā)”形用于限位所述后板（302）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型渦電流分選機(jī)，其特征在于,所述調(diào)節(jié)部包括連桿（18），所述連桿（18）活動安置于所述箱體（16）的內(nèi)壁面上，所述連桿（18）貫穿所述后板（302），所述連桿（18）的外環(huán)面上開設(shè)有外螺紋，所述連桿（18）的外環(huán)面上螺旋安裝有若干螺母（19），靠近頂端的一對所述螺母（19）夾住所述后板（302）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型渦電流分選機(jī)，其特征在于,所述磁輥結(jié)構(gòu)包括渦電流磁輥（4），所述渦電流磁輥（4）安置于所述滑動斜溜板（3）的下側(cè)，所述箱體（16）的外側(cè)安裝有驅(qū)動電機(jī)（15），所述驅(qū)動電機(jī)（15）的旋轉(zhuǎn)端與所述渦電流磁輥（4）的軸端相連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種新型渦電流分選機(jī)，包括箱體，箱體的一側(cè)從遠(yuǎn)到近依次設(shè)有有色金屬收集槽以及非金屬收集槽，箱體的另一側(cè)安裝有振動給料結(jié)構(gòu)，箱體頂部兩側(cè)分別設(shè)置有支撐板以及滑動斜溜板，支撐板安置于靠近振動給料結(jié)構(gòu)的一側(cè)，支撐板以及震動斜溜板呈“V”形設(shè)置，有色金屬收集槽和非金屬收集槽之間安裝有分料板，分料板偏向滑動斜溜板，滑動斜溜板的下側(cè)設(shè)有磁輥結(jié)構(gòu)，本技術(shù)涉及渦流分選技術(shù)領(lǐng)域,該新型渦電流分選機(jī)，巧妙地將振動給料機(jī)與渦電流分選方法相結(jié)合，利用振動給料機(jī)顆粒松散物料的特性，使經(jīng)過分選區(qū)的物料為單層物料，保證了每個金屬顆粒受力均勻，提高了分選精度與效。

技術(shù)研發(fā)人員：楊殿喜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：遼寧省喜旺智能制造科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240118
技術(shù)公布日：2024/12/23