本發(fā)明涉及物料篩分，具體涉及一種物料篩選裝置及其篩選方法。

背景技術(shù)：

1、谷物物料在加工處理的過程中，通常需要進(jìn)行篩分處理以除去其中的雜質(zhì)。當(dāng)谷物在收獲后，由于各種原因，其表面可能會粘附一些殼體或雜質(zhì)。這些雜質(zhì)可能包括谷殼、秸稈碎屑、塵土以及其他物質(zhì)。這些雜質(zhì)可能對后續(xù)的加工和利用過程產(chǎn)生負(fù)面影響。有些雜質(zhì)與谷物表面緊密粘附，形成了難以分離的結(jié)合。現(xiàn)有的篩分裝置通常依靠機(jī)械振動或氣流作用，將谷物與雜質(zhì)進(jìn)行分離。然而，在面對與谷物表面緊密粘附的雜質(zhì)時，這些篩分裝置的效果往往有限。振動可能不足以克服雜質(zhì)與谷物之間的粘附力，而氣流作用也可能因為雜質(zhì)的大小、形狀和粘附位置的不同而難以產(chǎn)生有效的分離效果。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，公告號為cn115156023b的中國專利文件，公開了一種谷物清洗篩分機(jī)，包括篩分板，所述篩分板的外表面轉(zhuǎn)動連接有若干轉(zhuǎn)動軸；每個轉(zhuǎn)動軸均貫穿在篩分槽的內(nèi)部，且相鄰轉(zhuǎn)動軸之間通過帶式連接；每個所述轉(zhuǎn)動軸的表面且位于每個篩分槽的內(nèi)部固定連接有導(dǎo)向輪；所述每個篩分槽的內(nèi)部且位于導(dǎo)向輪的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有輸送輪。通過導(dǎo)向輪和輸送輪之間的摩擦轉(zhuǎn)動去除泥土，其不便于除去物料表面的雜殼，且容易損傷物料。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種物料篩選裝置及其篩選方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中谷物物料篩分時，表面的殼體、雜屑等不便于篩除掉的技術(shù)問題。

2、為解決上述問題，本發(fā)明提供的一種物料篩選裝置及其篩選方法采用如下技術(shù)方案：

3、一種物料篩選裝置，包括殼體以及設(shè)于殼體上的下料斗，所述殼體內(nèi)設(shè)有篩板，所述殼體內(nèi)還設(shè)有驅(qū)動篩板沿水平方向前后篩動的動力機(jī)構(gòu)。

4、所述篩板上設(shè)有對應(yīng)于下料斗下方的斗型篩選板，所述下料斗的下端設(shè)有輔助板，所述輔助板與斗型篩選板的上表面之間形成有一次揉搓間隙。

5、所述篩板包括分布于所述斗型篩選板一側(cè)的二次篩選板，所述二次篩選板的上方設(shè)有輔助輸送帶，所述輔助輸送帶的下層傳送帶形成有u型帶，所述u型帶為間隔排布的多個，所述u型帶的底面與二次篩選板的上表面之間形成有二次揉搓間隙，所述二次篩選板上設(shè)有處于相鄰兩個u型帶之間的篩分機(jī)構(gòu)，所述二次篩選板遠(yuǎn)離斗型篩選板的一端形成有出料口。

6、所述動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動篩板前后篩動時，物料對應(yīng)在一次揉搓間隙、二次揉搓間隙內(nèi)實現(xiàn)揉搓脫除雜質(zhì)。

7、采用上述技術(shù)方案，通過斗型篩選板和輔助板之間形成的一次揉搓間隙，以及輔助輸送帶的u型帶與二次篩選板之間形成的二次揉搓間隙，通過篩板前后篩動，物料在篩分過程中能夠受到多次揉搓，從而有效地去除物料表面的雜質(zhì)，提高篩分效率。

8、進(jìn)一步地，所述動力機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)于殼體內(nèi)的曲桿，所述篩板的下方設(shè)有支軸，所述曲桿和支軸之間設(shè)有連動桿，所述連動桿的兩端均設(shè)有對外活動連接的連接套。

9、所述殼體的外壁上設(shè)有驅(qū)動曲桿轉(zhuǎn)動的電機(jī)。

10、進(jìn)一步地，所述篩板上其中一側(cè)的側(cè)板與殼體內(nèi)壁之間鉸接有第一連接件，所述篩板上另一側(cè)的側(cè)板與殼體內(nèi)壁之間鉸接有伸縮桿。

11、采用上述技術(shù)方案，連動桿的兩端分別對應(yīng)活動套設(shè)于曲桿和支軸上，連動桿在傳遞動力的同時，也能適應(yīng)篩板在篩動過程中的微小變動，從而確保動力傳輸?shù)姆€(wěn)定性和可靠性；篩板在連動桿的作用下能夠?qū)崿F(xiàn)前后篩動，能夠更有效地將物料中的雜質(zhì)分離出來。

12、進(jìn)一步地，所述輔助輸送帶包括用于形成u型帶的導(dǎo)向輥，所述輔助輸送帶的上方設(shè)有固定于殼體側(cè)壁上的固定板，所述固定板的前后兩側(cè)均設(shè)有側(cè)支板，與所述側(cè)支板對應(yīng)的導(dǎo)向輥通過側(cè)支板轉(zhuǎn)動支撐。

13、所述輔助輸送帶的一端設(shè)有主動轉(zhuǎn)輥，所述主動轉(zhuǎn)輥通過固定于殼體上的機(jī)架轉(zhuǎn)動支撐且機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動主動轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動的電機(jī)。

14、進(jìn)一步地，所述機(jī)架包括橫板和設(shè)于橫板兩端的豎板，所述主動轉(zhuǎn)輥以及與所述豎板對應(yīng)的導(dǎo)向輥均通過豎板轉(zhuǎn)動支撐，所述殼體的頂板內(nèi)壁設(shè)有支柱，所述支柱固定貫穿橫板。

15、采用上述技術(shù)方案，輔助輸送帶結(jié)構(gòu)支撐穩(wěn)定，輔助輸送帶能夠穩(wěn)定地運行，確保物料在二次揉搓間隙內(nèi)得到充分的揉搓，從而有效地去除雜質(zhì)，另外可以輔助物料更穩(wěn)定、順暢的輸送。

16、進(jìn)一步地，所述篩分機(jī)構(gòu)包括設(shè)于二次篩選板上的槽口，所述槽口內(nèi)設(shè)有條形板，所述條形板上設(shè)有帶動條形板豎向震動的震動組件，所述槽口的左右兩側(cè)均設(shè)有與條形板滑動配合的隔板，相鄰隔板之間形成篩孔。

17、進(jìn)一步地，所述震動組件包括設(shè)于條形板上表面的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱豎向貫穿固定板且與隔空設(shè)于固定板上方的震動板固定連接，所述導(dǎo)柱上套設(shè)有處于固定板和震動板之間的彈簧，所述震動板的上方設(shè)有凸塊，所述殼體的頂板內(nèi)壁設(shè)有凸條，所述凸塊橫向經(jīng)過凸條時帶動導(dǎo)柱豎向移動；

18、所述固定板上設(shè)有允許導(dǎo)柱通過的長形槽孔，所述長形槽孔的寬度大于彈簧的直徑。

19、進(jìn)一步地，所述二次篩選板上設(shè)有輔助將物料集中導(dǎo)送至槽口處的導(dǎo)板。

20、采用上述技術(shù)方案，通過條形板在槽口內(nèi)的豎向震動，結(jié)合相鄰隔板之間形成的篩孔，物料在二次篩選板上能夠得到進(jìn)一步的精細(xì)篩分，有效去除更細(xì)小的雜質(zhì)，提升物料效果和效率。

21、進(jìn)一步地，所述篩板的下方設(shè)有雜料箱。

22、采用上述技術(shù)方案，雜料箱的一側(cè)設(shè)有伸出殼體的吸塵管，通過負(fù)壓作用吸出雜料箱內(nèi)的雜屑，提高雜屑收集效率。

23、一種物料篩選方法，采用上述的物料篩選裝置，包括如下步驟：

24、首先啟動動力機(jī)構(gòu)且通過動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動篩板前后篩動，隨后將待篩選的物料由下料斗內(nèi)投放入殼體內(nèi)，所述物料首先經(jīng)過斗型篩選板進(jìn)行篩選，同時物料在一次揉搓間隙內(nèi)進(jìn)行揉搓脫除表面雜質(zhì)，隨后物料進(jìn)入到斗型篩選板上，經(jīng)過輔助輸送帶輔助輸送的同時，物料在二次揉搓間隙內(nèi)再一次實現(xiàn)揉搓脫除雜質(zhì)，篩選完成后，物料由出料口排出即可。

25、采用上述技術(shù)方案，對谷物物料進(jìn)行篩分時能實現(xiàn)揉搓谷物，使其表面的雜質(zhì)脫落，提高篩分效果。

26、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過斗型篩選板和輔助板之間形成的一次揉搓間隙，以及輔助輸送帶的u型帶與二次篩選板之間形成的二次揉搓間隙，物料在篩分過程中能夠受到多次揉搓，從而有效地去除物料表面的雜質(zhì)，提高篩分效果和效率；物料在二次篩選板上進(jìn)行篩分處理時，輸送效率高且不易出現(xiàn)堆積堵塞現(xiàn)象，輔助提高篩分效率。

技術(shù)特征：

1.一種物料篩選裝置，包括殼體（1）以及設(shè)于殼體（1）上的下料斗（11），所述殼體（1）內(nèi)設(shè)有篩板（2），其特征在于，所述殼體（1）內(nèi)還設(shè)有驅(qū)動篩板（2）沿水平方向前后篩動的動力機(jī)構(gòu)（3）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料篩選裝置，其特征在于，所述動力機(jī)構(gòu)（3）包括轉(zhuǎn)動設(shè)于殼體（1）內(nèi)的曲桿（31），所述篩板（2）的下方設(shè)有支軸（32），所述曲桿（31）和支軸（32）之間設(shè)有連動桿（33），所述連動桿（33）的兩端均設(shè)有對外活動連接的連接套（331）；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的物料篩選裝置，其特征在于，所述篩板（2）上其中一側(cè)的側(cè)板與殼體（1）內(nèi)壁之間鉸接有第一連接件（23），所述篩板（2）上另一側(cè)的側(cè)板與殼體（1）內(nèi)壁之間鉸接有伸縮桿（24）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料篩選裝置，其特征在于，所述輔助輸送帶（4）包括用于形成u型帶（41）的導(dǎo)向輥（42），所述輔助輸送帶（4）的上方設(shè)有固定于殼體（1）側(cè)壁上的固定板（12），所述固定板（12）的前后兩側(cè)均設(shè)有側(cè)支板（121），與所述側(cè)支板（121）對應(yīng)的導(dǎo)向輥（42）通過側(cè)支板（121）轉(zhuǎn)動支撐；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的物料篩選裝置，其特征在于，所述機(jī)架（13）包括橫板（131）和設(shè)于橫板（131）兩端的豎板（132），所述主動轉(zhuǎn)輥（43）以及與所述豎板（132）對應(yīng)的導(dǎo)向輥（42）均通過豎板（132）轉(zhuǎn)動支撐，所述殼體（1）的頂板內(nèi)壁設(shè)有支柱（14），所述支柱（14）固定貫穿橫板（131）。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的物料篩選裝置，其特征在于，所述篩分機(jī)構(gòu)（20）包括設(shè)于二次篩選板（22）上的槽口（201），所述槽口（201）內(nèi)設(shè)有條形板（202），所述條形板（202）上設(shè)有帶動條形板（202）豎向震動的震動組件（25），所述槽口（201）的左右兩側(cè)均設(shè)有與條形板（202）滑動配合的隔板（203），相鄰隔板（203）之間形成篩孔（204）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的物料篩選裝置，其特征在于，所述震動組件（25）包括設(shè)于條形板（202）上表面的導(dǎo)柱（251），所述導(dǎo)柱（251）豎向貫穿固定板（12）且與隔空設(shè)于固定板（12）上方的震動板（252）固定連接，所述導(dǎo)柱（251）上套設(shè)有處于固定板（12）和震動板（252）之間的彈簧（253），所述震動板（252）的上方設(shè)有凸塊（2521），所述殼體（1）的頂板內(nèi)壁設(shè)有凸條（15），所述凸塊（2521）橫向經(jīng)過凸條（15）時帶動導(dǎo)柱（251）豎向移動；

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的物料篩選裝置，其特征在于，所述二次篩選板（22）上設(shè)有輔助將物料集中導(dǎo)送至槽口（201）處的導(dǎo)板（26）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料篩選裝置，其特征在于，所述篩板（2）的下方設(shè)有雜料箱（27）。

10.一種物料篩選方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1所述的物料篩選裝置，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及物料篩分技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種物料篩選裝置及其篩選方法，包括殼體以及設(shè)于殼體上的下料斗，殼體內(nèi)設(shè)有篩板，殼體內(nèi)還設(shè)有動力機(jī)構(gòu)。篩板上設(shè)有對應(yīng)于下料斗下方的斗型篩選板，下料斗的下端設(shè)有輔助板，輔助板與斗型篩選板的上表面之間形成有一次揉搓間隙。篩板包括分布于斗型篩選板一側(cè)的二次篩選板，二次篩選板的上方設(shè)有輔助輸送帶，輔助輸送帶的下層傳送帶形成有U型帶，U型帶的底面與二次篩選板的上表面之間形成有二次揉搓間隙，二次篩選板上設(shè)有處于相鄰兩個U型帶之間的篩分機(jī)構(gòu)。本發(fā)明對谷物物料進(jìn)行篩分時能實現(xiàn)揉搓谷物，使其表面的雜質(zhì)脫落，提高篩分效果，同時提高谷物的篩分輸送效率，減少堆積堵塞現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：王東芳,趙進(jìn),周孟瑩,郭小麗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南禾勝合食品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/26