本發(fā)明涉及膠磷礦選礦，尤其涉及一種磷礦脫鐵鋁鎂硅的反正浮選工藝。

背景技術(shù)：

1、磷礦中主要的脈石礦物為白云石，硅質(zhì)脈石礦物主要成分為石英與鋁酸鹽礦物、褐鐵礦等。目前工業(yè)中主要采用反浮選方式脫除白云石，而含硅、鋁、鐵質(zhì)脈石礦物無法有效脫除，在磷精礦中富集，對下游產(chǎn)業(yè)有較大的影響。隨著磷礦資源的逐漸消耗，優(yōu)質(zhì)磷礦資源日益緊張，而單純脫鎂已逐漸無法滿足工業(yè)應(yīng)用的需要，需要進(jìn)一步降低精磷礦中鐵、鋁、硅等脈石礦物含量，提高磷精礦質(zhì)量。

2、細(xì)粒級礦物由于本身顆粒較小，比表面積大，表面能較高，在浮選過程中影響藥劑與礦物相互作用，造成分選效果變差。磷礦中鐵鋁離子主要集中于細(xì)粒級礦物中，而硅質(zhì)脈石礦物由于硬度相對較高則主要集中于粗粒級礦物中。在浮選過程中先脫除一部分細(xì)粒級含鐵鋁的脈石礦物，對改善后續(xù)脫硅浮選流程有較大的促進(jìn)作用，對提高磷精礦品質(zhì)有重要的意義。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種磷礦脫鐵鋁鎂硅的反正浮選工藝，逐步脫除膠磷礦中鎂、鐵、鋁及硅雜質(zhì)，提高了磷精礦產(chǎn)品質(zhì)量。通過反正浮選工藝以及堿金屬離子的活化作用，細(xì)粒級的鐵鋁雜質(zhì)能夠與磷礦分離，從而降低脫硅流程中的泥化作用，改善浮選脫硅作用環(huán)境，提高脫硅效率，最終實現(xiàn)膠磷礦中各種脈石礦物的依次脫除。

2、本發(fā)明的方案是：

3、一種磷礦脫鐵鋁鎂硅的反正浮選工藝，通過對磷礦進(jìn)行反浮選脫鎂、活化脫鐵鋁與正浮選脫硅處理，獲得磷精礦。

4、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，通過弱酸性反浮選脫鎂，中性礦漿中活化正浮選脫出鐵鋁礦物，弱堿性正浮選磷礦物降低sio2的含量。

5、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述反浮選脫鎂為：

6、將膠磷礦破碎，然后磨礦至-0.074mm含量≥85％，濃度為20％～25％的浮選原礦漿；

7、向所述浮選原礦漿中加入ph調(diào)整劑硫酸與捕收劑，經(jīng)調(diào)漿后進(jìn)行一次反浮選粗選、一次反浮選精選與三次反浮選掃選，獲得反浮尾礦與脫鎂磷精礦漿；

8、反浮選粗選后的精礦送入所述反浮選精選，反浮選粗選后的尾礦送入反浮選掃選；所述反浮選掃選包括第一反浮選掃選、第二反浮選掃選與第三反浮選掃選，所述反浮選精選過程中添加捕收劑，所述反浮選掃選添加硫酸；所述第一反浮選掃選中礦與所述反浮選精選中尾礦混合，返回所述反浮選粗選流程；所述第二反浮選掃選中礦返回所述第一反浮選掃選流程，所述第三反浮選掃選中礦返回所述第二反浮選掃選流程。

9、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，膠磷礦為p2o5含量18％～22％、mgo含量5～6.5％、倍半氧化物(fe2o3+al2o3)含量2～4％的膠磷礦。

10、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述反浮選粗選流程中硫酸用量為20～23kg/t，反浮選粗選流程中捕收劑用量為0.4～0.6kg/t，第一反浮選掃選流程中硫酸用量為8～10kg/t，第二反浮選掃選流程中硫酸用量為2～4kg/t，第三反浮選掃選流程中硫酸用量為2～4kg/t，所述反浮選精選流程中捕收劑用量為0.1～0.3kg/t；所述捕收劑為laa-t。

11、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述活化脫鐵鋁為：

12、反浮選脫鎂后獲得的脫鎂磷精礦漿通過ph調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)至ph值為6～8，再添加堿金屬離子使礦物活化，分別添加捕收劑與增效劑浮選除磷精礦中細(xì)粒級的含鐵鋁的脈石礦物，獲得脫鐵鋁磷精礦礦漿、活化尾礦。

13、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述礦物活化次數(shù)為1～2次。

14、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述堿金屬離子為mg2+或者ca2+.

15、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述ph調(diào)節(jié)劑為na2co3或cao中一種；所述ph調(diào)節(jié)劑為na2co3時，其用量為4～7kg/t；所述ph調(diào)節(jié)劑為cao時，其用量為7～7.5kg/t。

16、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述捕收劑為磷酸酯類表面活性劑，所述磷酸酯類表面活性劑為磷酸酯類捕收劑為異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚磷脂酸、異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、辛葵醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀、十二烷基聚氧乙烯醚磷酸酯鉀與月桂醇磷酸酯鉀中的一種或多種。

17、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述增效劑為磷酸酯類表面活性劑，所述磷酸酯類表面活性劑為磷酸三丁酯時，其量為100～200g/t。

18、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述正浮選脫硅處理為：

19、將脫鐵鋁磷精礦礦漿中依次添加抑制劑、捕收劑與增效劑，充分混合調(diào)漿后，正浮選獲得磷精礦與正浮選磷尾礦。所述正浮選中泡沫產(chǎn)品為磷精礦，浮選槽中產(chǎn)品為脫硅的磷尾礦。

20、磷精礦的品位大于30％，p2o5的回收率大于80％，mer小于0.09。

21、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述抑制劑為水玻璃，其用量為1～2kg/t；所述捕收劑為異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚磷脂酸，其用量為300～400g/t；所述增效劑為磷酸三丁酯，其用量為100～200g/t。

22、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

23、通過本發(fā)明工藝能夠逐步脫除膠磷礦中鎂、鐵、鋁及硅雜質(zhì)，提高了磷精礦產(chǎn)品質(zhì)量。通過反正浮選工藝以及堿金屬離子的活化作用，細(xì)粒級的鐵鋁雜質(zhì)能夠與磷礦分離，從而降低脫硅流程中的泥化作用，改善浮選脫硅作用環(huán)境，提高脫硅效率，最終實現(xiàn)膠磷礦中各種脈石礦物的依次脫除。

技術(shù)特征：

1.一種磷礦脫鐵鋁鎂硅的反正浮選工藝，其特征在于，包括下列步驟：通過對磷礦進(jìn)行反浮選脫鎂、活化脫鐵鋁與正浮選脫硅處理，獲得磷精礦。

2.如權(quán)利要求1所述磷礦脫鐵鋁鎂硅的反正浮選工藝，其特征在于：通過弱酸性反浮選脫鎂，中性礦漿中活化正浮選脫出鐵鋁礦物，弱堿性正浮選磷礦物降低sio2的含量。

3.如權(quán)利要求1所述磷礦脫鐵鋁鎂硅的反正浮選工藝，其特征在于，所述反浮選脫鎂為：

4.如權(quán)利要求3所述磷礦脫鐵鋁鎂硅的反正浮選工藝，其特征在于：所述反浮選粗選流程中硫酸用量為20～23kg/t，反浮選粗選流程中捕收劑用量為0.4～0.6kg/t，第一反浮選掃選流程中硫酸用量為8～10kg/t，第二反浮選掃選流程中硫酸用量為2～4kg/t，第三反浮選掃選流程中硫酸用量為2～4kg/t，所述反浮選精選流程中捕收劑用量為0.1～0.3kg/t；所述捕收劑為laa-t。

5.如權(quán)利要求1所述磷礦脫鐵鋁鎂硅的反正浮選工藝，其特征在于，所述活化脫鐵鋁為：

6.如權(quán)利要求5所述磷礦脫鐵鋁鎂硅的反正浮選工藝，其特征在于：所述ph調(diào)節(jié)劑為na2co3或cao中一種；所述ph調(diào)節(jié)劑為na2co3時，其用量為4～7kg/t；所述ph調(diào)節(jié)劑為cao時，其用量為7～7.5kg/t。

7.如權(quán)利要求5所述磷礦脫鐵鋁鎂硅的反正浮選工藝，其特征在于：所述捕收劑為磷酸酯類表面活性劑，所述磷酸酯類表面活性劑為磷酸酯類捕收劑為異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚磷脂酸、異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、辛葵醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀、十二烷基聚氧乙烯醚磷酸酯鉀與月桂醇磷酸酯鉀中的一種或多種。

8.如權(quán)利要求5所述的磷礦脫鐵鋁鎂硅的反正浮選工藝，其特征在于：所述增效劑為磷酸三丁酯，其量為100～200g/t。

9.如權(quán)利要求1所述的磷礦脫鐵鋁鎂硅的反正浮選工藝，其特征在于，所述正浮選脫硅處理為：

10.如權(quán)利要求9所述的磷礦脫鐵鋁鎂硅的反正浮選工藝，其特征在于：所述抑制劑為水玻璃，其用量為1～2kg/t；所述捕收劑為異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚磷脂酸，其用量為300～400g/t；所述增效劑為磷酸三丁酯，其用量為100～200g/t。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及膠磷礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種磷礦脫鐵鋁鎂硅的反正浮選工藝，包括下列步驟：通過對磷礦進(jìn)行反浮選脫鎂、活化脫鐵鋁與正浮選脫硅處理，獲得磷精礦；通過本發(fā)明工藝能夠逐步脫除膠磷礦中鎂、鐵、鋁及硅雜質(zhì)，提高了磷精礦產(chǎn)品質(zhì)量。通過反正浮選工藝以及堿金屬離子的活化作用，細(xì)粒級的鐵鋁雜質(zhì)能夠與磷礦分離，從而降低脫硅流程中的泥化作用，改善浮選脫硅作用環(huán)境，提高脫硅效率，最終實現(xiàn)膠磷礦中各種脈石礦物的依次脫除。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡忠俊,羅惠華,楊穩(wěn)權(quán),張華,何海濤,李封元,劉菊,彭李情,岑梅,朱夢瑤,張騰,劉閩新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：云南磷化集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26