本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種顆粒狀物體用分離裝置。
背景技術(shù):
目前,在分離場(chǎng)所,例如煤炭和雜物的分離,都是利用抖動(dòng)的過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾,其效率低,而且在分離后的排放并不具有規(guī)范性,比較分散,嚴(yán)重影響分離的效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種顆粒狀物體用分離裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種顆粒狀物體用分離裝置,包括基板,所述基板的內(nèi)部插入多個(gè)螺栓,所述基板的上表面固定兩對(duì)立設(shè)置的第一支撐桿,兩所述第一支撐桿頂端的內(nèi)部通過軸承固定一旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸在位于兩所述第一支撐桿之間的軸體固定在圓柱形中空殼體內(nèi)部的柱形結(jié)構(gòu)的內(nèi)部,所述中空殼體和所述柱形結(jié)構(gòu)之間為中空結(jié)構(gòu),且所述中空結(jié)構(gòu)被一固定在所述中空殼體內(nèi)部的環(huán)形過濾網(wǎng)分割為位于所述柱形結(jié)構(gòu)一側(cè)的內(nèi)部?jī)?chǔ)存空間和位于所述中空殼體一側(cè)的外部?jī)?chǔ)存空間,且所述環(huán)形過濾網(wǎng)的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)連通外部?jī)?chǔ)存空間和內(nèi)部?jī)?chǔ)存空間的過濾通孔,所述中空殼體的表面設(shè)置有排放孔,所述排放孔的內(nèi)部安裝一控制閥門,且所述控制閥門的一端通過鉸鏈固定在所述中空殼體的表面,所述環(huán)形過濾網(wǎng)的一端設(shè)置有連接所述中空殼體內(nèi)壁的進(jìn)料管道,且所述進(jìn)料管道的內(nèi)部設(shè)置有連通內(nèi)部?jī)?chǔ)存空間和外界的進(jìn)料孔,所述進(jìn)料孔的內(nèi)部插入一柱塞,所述基板的上表面固定一第二支撐桿,所述第二支撐桿的頂部固定一電動(dòng)機(jī)固定殼體,所述電動(dòng)機(jī)固定殼體的頂部固定一51單片機(jī),所述電動(dòng)機(jī)固定殼體的內(nèi)部安裝一電動(dòng)機(jī),且所述電動(dòng)機(jī)的主軸的端部和所述旋轉(zhuǎn)軸的一端固定連接。
作為優(yōu)選,所述鉸鏈為角度旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)。
作為優(yōu)選,所述過濾通孔的尺寸和需要過濾的尺寸相同。
作為優(yōu)選,所述柱塞為橡膠材料制成。
作為優(yōu)選,所述51單片機(jī)的電力輸入端通過導(dǎo)線連接一電力插頭的電力輸出端。
作為優(yōu)選,所述51單片機(jī)的控制輸出端通過導(dǎo)線連接電動(dòng)機(jī)的控制輸入端。
作為優(yōu)選,所述旋轉(zhuǎn)軸的軸心線和所述電動(dòng)機(jī)的主軸的軸心線處于同一水平線上。
作為優(yōu)選,所述控制閥門為手動(dòng)式閥門。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明能夠?qū)w積不同的顆粒進(jìn)行有效的分離作用,此外,該裝置利用滾筒式的過濾方式進(jìn)行過濾,內(nèi)部具有儲(chǔ)存殼體,能夠集中收集,效率高,實(shí)用性較強(qiáng)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種顆粒狀物體用分離裝置的左視圖;
圖2為本發(fā)明一種顆粒狀物體用分離裝置在中空殼體部位橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1,基板、2,螺栓、3,第一支撐桿、4,軸承、5,旋轉(zhuǎn)軸、6,中空殼體、7,第二支撐桿、8,電動(dòng)機(jī)固定殼體、9,51單片機(jī)、10,電動(dòng)機(jī)、11,柱形結(jié)構(gòu)、12,環(huán)形過濾網(wǎng)、13,內(nèi)部?jī)?chǔ)存空間、14,外部?jī)?chǔ)存空間、15,進(jìn)料管道、16,進(jìn)料孔、17,柱塞、18,排放孔、19,控制閥門、20,鉸鏈、21,過濾通孔。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1和圖2,本發(fā)明提供的一種實(shí)施例:一種顆粒狀物體用分離裝置,包括基板1,所述基板1的內(nèi)部插入多個(gè)螺栓2,所述基板1的上表面固定兩對(duì)立設(shè)置的第一支撐桿3,兩所述第一支撐桿3頂端的內(nèi)部通過軸承4固定一旋轉(zhuǎn)軸5,所述旋轉(zhuǎn)軸5在位于兩所述第一支撐桿3之間的軸體固定在圓柱形中空殼體6內(nèi)部的柱形結(jié)構(gòu)11的內(nèi)部,所述中空殼體6和所述柱形結(jié)構(gòu)11之間為中空結(jié)構(gòu),且所述中空結(jié)構(gòu)被一固定在所述中空殼體6內(nèi)部的環(huán)形過濾網(wǎng)12分割為位于所述柱形結(jié)構(gòu)11一側(cè)的內(nèi)部?jī)?chǔ)存空間13和位于所述中空殼體6一側(cè)的外部?jī)?chǔ)存空間14,且所述環(huán)形過濾網(wǎng)12的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)連通外部?jī)?chǔ)存空間14和內(nèi)部?jī)?chǔ)存空間13的過濾通孔21,所述中空殼體6的表面設(shè)置有排放孔18,所述排放孔18的內(nèi)部安裝一控制閥門19,且所述控制閥門19的一端通過鉸鏈20固定在所述中空殼體6的表面,所述環(huán)形過濾網(wǎng)12的一端設(shè)置有連接所述中空殼體6內(nèi)壁的進(jìn)料管道15,且所述進(jìn)料管道15的內(nèi)部設(shè)置有連通內(nèi)部?jī)?chǔ)存空間13和外界的進(jìn)料孔16,所述進(jìn)料孔16的內(nèi)部插入一柱塞17,所述基板1的上表面固定一第二支撐桿7,所述第二支撐桿7的頂部固定一電動(dòng)機(jī)固定殼體8,所述電動(dòng)機(jī)固定殼體8的頂部固定一51單片機(jī)9,所述電動(dòng)機(jī)固定殼體8的內(nèi)部安裝一電動(dòng)機(jī)10,且所述電動(dòng)機(jī)10的主軸的端部和所述旋轉(zhuǎn)軸5的一端固定連接。
所述鉸鏈20為角度旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu);所述過濾通孔21的尺寸和需要過濾的尺寸相同;所述柱塞17為橡膠材料制成;所述51單片機(jī)9的電力輸入端通過導(dǎo)線連接一電力插頭的電力輸出端;所述51單片機(jī)9的控制輸出端通過導(dǎo)線連接電動(dòng)機(jī)10的控制輸入端,實(shí)現(xiàn)電力的控制和輸入;所述旋轉(zhuǎn)軸5的軸心線和所述電動(dòng)機(jī)10的主軸的軸心線處于同一水平線上,實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)的工作;所述控制閥門19為手動(dòng)式閥門,方便進(jìn)行排放工作。
具體使用方式:本發(fā)明工作中,使用時(shí),打開柱塞17,將需要分離的顆粒注入到內(nèi)部?jī)?chǔ)存空間13的內(nèi)部,然后關(guān)閉柱塞17,打開電動(dòng)機(jī)10,此時(shí),中空殼體6旋轉(zhuǎn),使得顆粒在重力和旋轉(zhuǎn)的作用下,經(jīng)過環(huán)形過濾網(wǎng)12過濾,過濾后較小的顆粒會(huì)落在外部?jī)?chǔ)存空間14的內(nèi)部,較大的殼體會(huì)儲(chǔ)存在內(nèi)部?jī)?chǔ)存空間13的內(nèi)中,分離完畢后,可以打開柱塞17和控制閥門19,進(jìn)行排放。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此,無論從哪一點(diǎn)來看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。